JPH03267964A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、磁性現像剤を使用する電子写真プロセスに於
ける現像装置に関するものである。

［従来の技術］ 電子写真プロセスにおいて感光体表面上に形成された静
１ｉ潜像を現像する従来の現像装置は、第４図に示した
ように、現像剤を撹拌する機構（図中１０）は、スリー
ブ面上へ現像剤をムラなく供紹し、現像剤の消費を効率
よく行うことを目的としたものであり、現像剤の撹拌機
構はスリーブ面から離れて存在するのが一般である。ま
たホッパ内において、現像剤の搬送量を規制するドクタ
ーブレード以外に、接地された導電体を有する現像装置
はない。

［発明が解決しようとする課題］ 従来の現像装置では、感光体表面上に形成された静電潜
像を現像する際、感光体表面上に付着する現像剤の量が
、感光体表面上の電位ポテンシャルの深さによらず、一
定しないという問題点があった。これはスリーブ表面に
付着搬送される現像剤の帯電量分布もしくは比電荷分布
が、スリーブ面上全面において、一定しない、あるいは
安定しないことによる。この感光体へ付着する現像剤の
付着量ムラは最終的な紙上での印字品質を著しく損なう
原因となっている。即ち一枚の同一紙面上に於て、印字
濃度ムラ、文字のかすれ、非印字部の現像剤付着による
汚染等の問題の大きな要因であった。

また現像剤の帯電量分布ムラ、比電荷分布のバラツキは
、時間経過にも左右され、例えば印字濃度の経時変化の
原因にもなっていた。

本発明は、この様な印字濃度ムラ等の課題を解決するこ
とを目的とした現像装置である。

［課題を解決するための手段］ 以上述べた課題な解決するため、本発明の現像装置は、
スリーブ表面から１０ｍｍ以内の領域に、現像剤の比電
荷分布を均一にする機構を有し、その比電荷分布均一機
構は、回転可能な撹拌部材であること、またはスリーブ
の軸方向に平行になる様に設置され、且つ接地された導
電体であること、または、導電体で構成される回転可能
な攪拌部材であり、且つ接地されていることを特徴とす
。

［イ乍　用］ 感光体へ付着する現像剤の量は、スリーブと感光体間に
生しる電位差が一定の時、現像剤の帯電量ｑ（クーロン
）あるいは比電荷ｑ／ｍ　（ｍは質量）で決定される。

現像剤の収容されるホッパ内からスリーブによって感光
体面付逍遥搬送された現像剤は、主にクーロン力ｆ　（
ｆ＝ｑＥ　　Ｅ　　電界強度）により現像される。但し
現像される現像剤の量は、スリーブによって搬送される
現像剤の量と比べると、かなり少量であり、現像後、ホ
ッパ内にある現像剤が補給される量も極少量である。こ
の様な状態で現像をくり返し行うと、物理的に非常に激
しく運動する現像剤の領域と、そうでない領域とが生し
、相互摩擦により帯電する現像剤は、その物理的条件の
差異により、帯電量分布あるいは比電荷分布のバラツキ
を生してくる。

またこの帯電量分布あるいは比電荷分布の経時変化をも
生じせしめる結果となる。本発明の構成によれば、現像
後のスリーブ面上の現像剤とホッパ内の現像剤とが混合
することにより、比電荷分布が空間的にも時間的にも一
定になる。または必要以上に帯電した現像剤を電気的に
初期化することにより、安定した比電荷分布を持つ現像
剤を得ることが出来る。

［実　施　例］ 以下図面を基にして本発明の詳細な説明する。第１図、
第２図、及び第３図においてｌは現像剤を収容するホッ
パ、２は現像剤を搬送するスリーブ、３は複数の磁極を
有するマグネットロール、４はスリーブによって搬送さ
れる現像剤の量を規制するドクターブレードである。５
．８．９が本発明の比電荷均一機構であり、６はホッパ
内に収容された現像剤である。７は感光ドラムである。

（実施例１） 第１図中５の攪拌機構の構造を簡単に説明する。この撹
拌機構は、ステンレス、プラスティック等の部材からな
り、径が数ミリメートルの棒状材料をスリーブ表面に対
し平行に配置し且つ回転させるものである。本実施例で
は、棒状部材が最もスリーブと接近した時の距離が３ｍ
ｍであり、また半径１０ｍｍの円を軌跡として描く様に
撹拌機構を設置しである。

図中２のスリーブの回転方向は時計方向であるが、これ
に対して撹拌部材の回転方向を反時計方向とした。この
撹拌部材の回転数は、毎分２回転から１０回転の間であ
る。

上記現像装置を用いて試験を行った所、印字濃度ムラ等
の不具合点は全く発生しなかった。また印字紙枚数５万
枚の耐久試験に於ても、明らかに現像装置が原因と考え
られる、印字品質上の欠陥は発生しなかった。即ち初期
印字時の濃度と耐久試験後の濃度とに差異は認められず
、画質に関しても変化はなかった。

（実施例２） 前記実施例１と同様に撹拌部材を設置し、回転数も同様
とし、回転方向だけを逆方向、即ちスリーブと同じ時計
方向にして試験を実施した。この場合も前回と同様、初
期印字段階に於て、印字紙−枚中の濃度ムラ、画質の乱
れ等、印字品質上の欠陥は見られなかった。また印字枚
数５万枚の耐久試験に於ても、初期と試験後とで、印字
濃度画質等の変化も認められなかった。

（実施例３） 次にこの撹拌部材を回転させずに、スリーブ近傍にて、
往復運動する様に設置して、同様の試験を試みた。結果
は同じく、印字紙−枚中の濃度ムラ及び濃度の経時変化
も見られなかった。

（実施例４） 第２図を基に実施例−４の説明をする。図中１から４及
び６．７は第１図と同し構成である。図中８は、金属材
料からなる導電体の板であり、スリーブ軸方向と平行に
設置され且つ接地されている。スリーブ表面からの設置
距離は］、０ｍｍ以内である。

この現像器を用いて、実際に印字試験を行い、−印字紙
中に於ける濃度ムラ、及び連続印字試験中の濃度の経時
変化の有無を調査した。この結果、紙上での印字濃度は
安定しており、良好な画質を得ることが出来た。

（実施例−５） 次に第３図を基に実施例−５の説明をする。図中１から
４及び６．７は第１図及び第２図と同し構成である。図
中９は、第１図中の５と同し構成の撹拌部材であるが、
金属材料からなり且つ接地されている。この場合スリー
ブ近傍の現像剤の撹拌による比電荷分布均一化と、撹拌
部材が接地されていることによる異常帯電した現像剤の
除去とが効果として期待される。事実印字濃度のムラは
認められないばかりか、非印字部の現像剤の汚染も著し
く改善された。

本発明による現像剤の比電荷分布均一の効果を比較材料
として従来技術による現像装置（第４図）を用いて調査
した。調査方法として、スリブと感光体間の電位差と、
感光体へ付着する現像剤量との関係を調べる方法を採用
した。従来技術による現像装置での結果を第５図に示す
。図中の００は、感光体軸方向に沿って場所を変えて、
現像量とスリーブ、感光体間電位差との関係を調べた結
果である。図に示した如く現像量はバラツキ、また、グ
ラフの、■、Ｏの傾きがほぼ同一であることから現像量
のバラツキは現像剤の比電荷分布（帯電量分布）による
ものと分る。

次に本発明による現像装置を用いて同様の調査を行った
。感光体の場所による現像量の差異及び経時的変化は全
く認められず、即ち現像剤の比電荷分布は一定量つ安定
していることが分った。

［発明の効果］ 以上述べた様に本発明によれば、現像剤の比電荷分布を
一定量つ安定にすることで、感光体への現像量を一定化
し、最終的な印字品質である紙上での１度ムラ、及び連
続印字に於ける濃度変化、あるいは現像剤による非画像
部への汚染を防止することが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図は本発明の実施例を示す断面図
。第４図は従来例を示す断面図。 第５図は、従来技術による現像装置を用いた時の現像量
とスリーブ、感光体間差電位との関係を示す図である。 ｌ・・・現像剤を収容するホッパ ・・現像剤を搬送するスリーブ ・・複数の磁極を有するマグネットロ ル ４・・・現像剤の搬送量を規制するドクタブレード 本発明の比電荷均一機構である攪拌 材料 ５　・ 現像剤 感光体 接地された板状導電体 接地され且つ導電体からなる撹拌部 材 従来技術による現像剤の撹拌部材で ある 以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）現像剤を外周面に保持搬送する回転可能な現像剤搬
   送手段と、該搬送手段内に、複数の磁極が配置され、固
   定あるいは回転可能なマグネットロールと、前記現像剤
   搬送手段表面に付着搬送される現像剤の膜厚を規制する
   手段とを装備する現像装置において、前記現像剤搬送手
   段表面近傍、少なくとも前記現像剤搬送手段表面から１
   ０ｍｍ以内に存在する現像剤の比電荷分布を均一にする
   機構を有することを特徴とする現像装置。 ２）前記比電荷均一機構が、回転可能な撹拌部材である
   ことを特徴とする請求項１記載の現像装置。 ３）前記比電荷均一機構が、前記現像剤搬送手段の軸方
   向に平行になる様に配置され、且つ接地された導電体か
   らなることを特徴とする請求項１記載の現像装置。 ４）前記比電荷均一機構が、導電体で構成される回転可
   能な撹拌部材であり、且つ接地されてなることを特徴と
   する請求項１記載の現像装置。