JPH03268486A - 電子部品挿入方法 - Google Patents
電子部品挿入方法Info
- Publication number
- JPH03268486A JPH03268486A JP2068685A JP6868590A JPH03268486A JP H03268486 A JPH03268486 A JP H03268486A JP 2068685 A JP2068685 A JP 2068685A JP 6868590 A JP6868590 A JP 6868590A JP H03268486 A JPH03268486 A JP H03268486A
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- JP
- Japan
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- electronic component
- main body
- diameter
- lead wire
- leads
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- Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は本体からその軸心方向にリード線が突出された
アキシャル型の電子部品を基板に実装するためにそのリ
ード線を折り曲げて基板の所定の挿入穴に自動的に挿入
する電子部品挿入方法に関するものである。
アキシャル型の電子部品を基板に実装するためにそのリ
ード線を折り曲げて基板の所定の挿入穴に自動的に挿入
する電子部品挿入方法に関するものである。
従来の技術
従来、上記アキシャル型電子部品の自動挿入装置におい
ては、第９図（ａ）、（ｂ）に示すように、本体２から
突出されたリード線３ａ、３ｂの先端部をテープ４ａ、
４ｂにて保持することによって多数のアキシャル型電子
部品１を所定ピッチで連結したテープ状電子部品集合体
５を用い、このテープ状電子部品集合体５を第１０図に
示すような部品供給袋Ｗ６にセットすることによって各
電子部品１を順次所定位置に供給するように構成されて
いる。第１０図において、７はリード線３ａ、３ｂに係
合してピッチ送りするホイール、８はホイール７を間歇
回転させるラチェットホイールである。
ては、第９図（ａ）、（ｂ）に示すように、本体２から
突出されたリード線３ａ、３ｂの先端部をテープ４ａ、
４ｂにて保持することによって多数のアキシャル型電子
部品１を所定ピッチで連結したテープ状電子部品集合体
５を用い、このテープ状電子部品集合体５を第１０図に
示すような部品供給袋Ｗ６にセットすることによって各
電子部品１を順次所定位置に供給するように構成されて
いる。第１０図において、７はリード線３ａ、３ｂに係
合してピッチ送りするホイール、８はホイール７を間歇
回転させるラチェットホイールである。
所定位置に供給された電子部品１は、第３図に示すよう
な挿入ヘンド１０により電子部品１のリード線３ａ、３
ｂを切断して折り曲げ、第４図に示すように挿入ガイド
ｌｌａ、ｌｌｂにてリード線３ａ、３ｂを折り曲げ保持
して基板上面まで案内し、プッシャー１２にて本体２を
押圧してリード線３ａ、３ｂを基板の所定の挿入穴に挿
入するように構成されている。
な挿入ヘンド１０により電子部品１のリード線３ａ、３
ｂを切断して折り曲げ、第４図に示すように挿入ガイド
ｌｌａ、ｌｌｂにてリード線３ａ、３ｂを折り曲げ保持
して基板上面まで案内し、プッシャー１２にて本体２を
押圧してリード線３ａ、３ｂを基板の所定の挿入穴に挿
入するように構成されている。
このとき、プッシャー１２に緩衝ハネを内蔵させたり、
予め入力されたデータに基づいてプッシャー１２による
押し込み高さ位置を設定するようにして電子部品１の本
体２に過大なストレスが加わらないようにしたものがあ
る。
予め入力されたデータに基づいてプッシャー１２による
押し込み高さ位置を設定するようにして電子部品１の本
体２に過大なストレスが加わらないようにしたものがあ
る。
また、挿入ベンド１０内に、挿入ガイドｌｌａ、１１ｂ
やプッシャー１２を基板の挿入穴のピッチに合わせて切
換える機構を設け、多種類の挿入穴のピッチに合わせて
リード線３ａ、３ｂの折り曲げを行うようにしたものも
ある。
やプッシャー１２を基板の挿入穴のピッチに合わせて切
換える機構を設け、多種類の挿入穴のピッチに合わせて
リード線３ａ、３ｂの折り曲げを行うようにしたものも
ある。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、上記のような構成では、電子部品１の品
種毎に予め電子部品１の本体２の径やリード線３ａ、３
ｂの径を計測し、データとして予め入力しなければなら
ず、多大な労力を必要とするという問題があった。
種毎に予め電子部品１の本体２の径やリード線３ａ、３
ｂの径を計測し、データとして予め入力しなければなら
ず、多大な労力を必要とするという問題があった。
また、部品毎のばらつきを吸収することができず、その
結果本体２にストレスが加わったり、リード線３ａ、３
ｂの切断、折曲寸法が正確に挿入穴のピッチに合わない
ことがあるという問題があった。
結果本体２にストレスが加わったり、リード線３ａ、３
ｂの切断、折曲寸法が正確に挿入穴のピッチに合わない
ことがあるという問題があった。
本発明は上記従来の問題点に鑑み、入力データの作成時
間を大幅に削減できるとともに、信転性の高い挿入が可
能な電子部品挿入方法を提供することを目的とする。
間を大幅に削減できるとともに、信転性の高い挿入が可
能な電子部品挿入方法を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
本発明は、上記目的を達成するため、本体からその軸心
方向にリード線を突出された電子部品を所定位置に供給
する工程と、供給された電子部品の本体の径を計測する
工程と、リード線を所定長さに切断して折り曲げる工程
と、折り曲げたり−Ｌ線を挿入ガイドにて基板上面まで
案内した状態で、電子部品の本体径の計測データに基づ
いて設定された高さ位置までプッシャーにて本体を押圧
して基板の所定の挿入穴にリード線を挿入する工程とを
備えていることを特徴とする。
方向にリード線を突出された電子部品を所定位置に供給
する工程と、供給された電子部品の本体の径を計測する
工程と、リード線を所定長さに切断して折り曲げる工程
と、折り曲げたり−Ｌ線を挿入ガイドにて基板上面まで
案内した状態で、電子部品の本体径の計測データに基づ
いて設定された高さ位置までプッシャーにて本体を押圧
して基板の所定の挿入穴にリード線を挿入する工程とを
備えていることを特徴とする。
又、電子部品の供給工程と、供給された電子部品のリー
ド線の径を計測する工程と、リード線を所定長さに切断
し、リード線径の計測データに基づいて設定補正された
寸法にリード線を折り曲げる工程と、プッシャーにて本
体を押圧して基板の所定の挿入穴にリード線を挿入する
工程とを備えていることを特徴とする。
ド線の径を計測する工程と、リード線を所定長さに切断
し、リード線径の計測データに基づいて設定補正された
寸法にリード線を折り曲げる工程と、プッシャーにて本
体を押圧して基板の所定の挿入穴にリード線を挿入する
工程とを備えていることを特徴とする。
作用
本発明の上記構成によれば、供給された電子部品の本体
やリード線の径を計測してプッシャーによる本体の押圧
高さ位置やリード線の折り曲げ寸法を補正して挿入する
ため、電子部品の本体の径やリード線の径を予め計測し
て入力データを作成しなくても、本体に過大なストレス
が加わったり、基板の挿入穴にリード線が不適正に挿入
されたりする恐れがない。
やリード線の径を計測してプッシャーによる本体の押圧
高さ位置やリード線の折り曲げ寸法を補正して挿入する
ため、電子部品の本体の径やリード線の径を予め計測し
て入力データを作成しなくても、本体に過大なストレス
が加わったり、基板の挿入穴にリード線が不適正に挿入
されたりする恐れがない。
実施例
以下、本発明の一実施例を第１図〜第１０図を参照しな
がら説明する。
がら説明する。
電子部品１は従来例で説明したのと同様に第９図に示す
ようなテープ状電子部品集合体５の形態にしたものが用
いられ、第１０図に示すような部品供給装置６にて各電
子部品１が順次所定位置に供給される。この部品供給装
置６にてピッチ送りされたテープ状電子部品集合体５は
、第２図に示すように、そのテープ４ａ、４ｂを摺動自
在に支持する部品供給ガイド１３にて案内され、電子部
品１の本体２の径とリード線３ａ、３ｂの径を計測する
計測手段１４ａ、１４ｂと、テープ４ａ、４ｂを各電子
部品１毎に切断するテープカッタ１５ａ、１５ｂに送り
込まれる。本体２の径とリード線３ａ、３ｂの径が計測
され、テープカッタ１５ａ、１５ｂで分離された電子部
品１は第３図、第４図に示す挿入ヘッド１０のレノＸ−
１６にて受けられ、この挿入ヘッド１０にてリード線３
ａ、３ｂの切断、折り曲げ、基板の挿入穴への挿入が行
われる。
ようなテープ状電子部品集合体５の形態にしたものが用
いられ、第１０図に示すような部品供給装置６にて各電
子部品１が順次所定位置に供給される。この部品供給装
置６にてピッチ送りされたテープ状電子部品集合体５は
、第２図に示すように、そのテープ４ａ、４ｂを摺動自
在に支持する部品供給ガイド１３にて案内され、電子部
品１の本体２の径とリード線３ａ、３ｂの径を計測する
計測手段１４ａ、１４ｂと、テープ４ａ、４ｂを各電子
部品１毎に切断するテープカッタ１５ａ、１５ｂに送り
込まれる。本体２の径とリード線３ａ、３ｂの径が計測
され、テープカッタ１５ａ、１５ｂで分離された電子部
品１は第３図、第４図に示す挿入ヘッド１０のレノＸ−
１６にて受けられ、この挿入ヘッド１０にてリード線３
ａ、３ｂの切断、折り曲げ、基板の挿入穴への挿入が行
われる。
第３図、第４図において、ｌｌａ、ｌｌｂはリード線３
ａ、３ｂを折り曲げ加工するととともに基板上面までガ
イドする挿入ガイド、１２は本体２を押圧して挿入ガイ
ド１１にてガイドされたリード線３ａ、３ｂを基板の挿
入穴に挿入するブ・ノシャー １７．１８はリード線３
ａ、３ｂを所定長さに切断する可動刃と固定刃である。
ａ、３ｂを折り曲げ加工するととともに基板上面までガ
イドする挿入ガイド、１２は本体２を押圧して挿入ガイ
ド１１にてガイドされたリード線３ａ、３ｂを基板の挿
入穴に挿入するブ・ノシャー １７．１８はリード線３
ａ、３ｂを所定長さに切断する可動刃と固定刃である。
プッシャー１２は、第５図に示すように、揺動レバー２
０にて緩衝ハネ１９を介して駆動するように構成され、
かつ揺動レバー２０の揺動端を規制してプッシャー１２
による本体２の押し込み高さ位置を設定する押し込み高
さ設定手段２１が設けられている。なお、このように揺
動レバー２０の揺動端を規制する代わりに揺動レバー２
０のレバー長さを調整するように構成してもよい。
０にて緩衝ハネ１９を介して駆動するように構成され、
かつ揺動レバー２０の揺動端を規制してプッシャー１２
による本体２の押し込み高さ位置を設定する押し込み高
さ設定手段２１が設けられている。なお、このように揺
動レバー２０の揺動端を規制する代わりに揺動レバー２
０のレバー長さを調整するように構成してもよい。
又、挿入ガイド１１は、第６図に示すように、互いに接
近離間可能に支持されたスライドブロック２２ａ、２２
ｂに装着され、これらスライドブロック２２ａ、２２ｂ
は駆動ネジ２３に形成された互いに左右逆方向のネジ部
に噛合されるとともにこの駆動ネジ２３を離接可能な継
手２４ａ、２４ｂを介して回転駆動手段２５にて任意の
回転位置に位置決めできるように構成されている。従っ
て、回転駆動手段２５にて駆動ネジ２３を回転させるこ
とによって挿入ガイドｌｌａ、Ｉｌｂ間の間隔を任意に
設定可能である。
近離間可能に支持されたスライドブロック２２ａ、２２
ｂに装着され、これらスライドブロック２２ａ、２２ｂ
は駆動ネジ２３に形成された互いに左右逆方向のネジ部
に噛合されるとともにこの駆動ネジ２３を離接可能な継
手２４ａ、２４ｂを介して回転駆動手段２５にて任意の
回転位置に位置決めできるように構成されている。従っ
て、回転駆動手段２５にて駆動ネジ２３を回転させるこ
とによって挿入ガイドｌｌａ、Ｉｌｂ間の間隔を任意に
設定可能である。
次に、電子部品１のリード線３ａ、３ｂを基板３０の挿
入穴３１ａ、３１ｂに挿入する動作を第１図に示す流れ
図を参照しながら説明する。第９図に示すようなテープ
状電子部品集合体５の各電子部品１は第１０図に示す部
品供給装置６にて順次挿入ヘッド１０に供給されるとと
もにその直前に第２図に示す計測手段１４ａ、１４ｂに
て本体２の径とリード線３ａ、３ｂの径が計測される。
入穴３１ａ、３１ｂに挿入する動作を第１図に示す流れ
図を参照しながら説明する。第９図に示すようなテープ
状電子部品集合体５の各電子部品１は第１０図に示す部
品供給装置６にて順次挿入ヘッド１０に供給されるとと
もにその直前に第２図に示す計測手段１４ａ、１４ｂに
て本体２の径とリード線３ａ、３ｂの径が計測される。
その計測結果に基づいて第５図に示す押し込み高さ設定
手段２１の高さ位置が設定調整され、また第６図に示す
回転駆動手段２５にてスライドブロック２２ａ、２２ｂ
を介して挿入ガイドｌｌａ、１１ｂ間の間隔が調整され
る。即ち、第７図（ａ）、（ｂ）に示すように本体２の
径の大小に応じてプッシャー１２による押し込み高さ位
置が調整され、また第８図（ａ）、（ｂ）に示すように
リード線３ａ、３ｂの径に応じて基板３０の挿入穴３１
ａ、３１ｂの中心ピッチＰとリード線３ａ、３ｂの軸心
ピ・ノチｐが一致するように挿入ガイドｌｌａ、Ｉｌｂ
の間隔が調整される。
手段２１の高さ位置が設定調整され、また第６図に示す
回転駆動手段２５にてスライドブロック２２ａ、２２ｂ
を介して挿入ガイドｌｌａ、１１ｂ間の間隔が調整され
る。即ち、第７図（ａ）、（ｂ）に示すように本体２の
径の大小に応じてプッシャー１２による押し込み高さ位
置が調整され、また第８図（ａ）、（ｂ）に示すように
リード線３ａ、３ｂの径に応じて基板３０の挿入穴３１
ａ、３１ｂの中心ピッチＰとリード線３ａ、３ｂの軸心
ピ・ノチｐが一致するように挿入ガイドｌｌａ、Ｉｌｂ
の間隔が調整される。
以上の調整が行われた後、レバー１６にて電子部品を保
持した状態で可動刃１７と固定刃１８にてリード線３ａ
、３ｂが所定長に切断され、次いで第５図に示すように
挿入ガイドｌｌａ、ｌｌｂが基板３０に向かって移動し
、リード線３ａ、３ｂが挿入穴３１ａ、３１ｂの中心に
一致するように折り曲げ加工された後、第７図に示すよ
うにプッシャー１２が基板３０に向かって移動するとと
もにレバー１６が退避動作してリード線３ａ、３ｂが挿
入穴３１ａ、３１ｂに挿入される。その後、適宜手段に
てリード線３ａ、３ｂの先端が基板３０に固定される。
持した状態で可動刃１７と固定刃１８にてリード線３ａ
、３ｂが所定長に切断され、次いで第５図に示すように
挿入ガイドｌｌａ、ｌｌｂが基板３０に向かって移動し
、リード線３ａ、３ｂが挿入穴３１ａ、３１ｂの中心に
一致するように折り曲げ加工された後、第７図に示すよ
うにプッシャー１２が基板３０に向かって移動するとと
もにレバー１６が退避動作してリード線３ａ、３ｂが挿
入穴３１ａ、３１ｂに挿入される。その後、適宜手段に
てリード線３ａ、３ｂの先端が基板３０に固定される。
その後、次の電子部品１が供給され、以上の動作が繰り
返される。
返される。
発明の効果
本発明によれば、供給された電子部品の本体やリード線
の径を計測してプッシャーによる本体の押圧高さ位置や
リード線の折り曲げ寸法を補正して挿入するので、電子
部品の本体の径やリード線の径を予め計測して入力デー
タを作成しなくても本体に過大なストレスが加わったり
、基板の挿入穴にリード線が不適正ら挿入されたりする
恐れがなく、入力データの作成時間を大幅に削減しなが
ら電子部品の挿入工程の信転性を向上でき、また個々の
電子部品に寸法のばらつきがあっても適正に挿入するこ
とができる等、大なる効果を発揮する。
の径を計測してプッシャーによる本体の押圧高さ位置や
リード線の折り曲げ寸法を補正して挿入するので、電子
部品の本体の径やリード線の径を予め計測して入力デー
タを作成しなくても本体に過大なストレスが加わったり
、基板の挿入穴にリード線が不適正ら挿入されたりする
恐れがなく、入力データの作成時間を大幅に削減しなが
ら電子部品の挿入工程の信転性を向上でき、また個々の
電子部品に寸法のばらつきがあっても適正に挿入するこ
とができる等、大なる効果を発揮する。
第１図は本発明の一実施例における電子部品の基板に対
する挿入動作の流れ図、第２図は同電子部品の本体とリ
ード線の径を計測して各電子部品に分離する過程の斜視
図、第３図は同挿入ヘッドの概略構成を示す部分断面図
、第４図は同要部の断面図、第５図は同プッシャーの駆
動手段を示す部分断面図、第６図は同挿入ガイド間の間
隔調整機構を示す斜視図、第７図（ａ）、い）は同プッ
シャーによる押し込み状態を示す断面図、第８図（ａ）
、（ｂ）は同挿入ガイドの位置補正前後の状態を示す断
面平面図、第９図（ａ）、（ｂ）はテープ状電子部品集
合体の平面図と正面図、第１０図は部品供給手段の斜視
図である。 ２２ ａ。
する挿入動作の流れ図、第２図は同電子部品の本体とリ
ード線の径を計測して各電子部品に分離する過程の斜視
図、第３図は同挿入ヘッドの概略構成を示す部分断面図
、第４図は同要部の断面図、第５図は同プッシャーの駆
動手段を示す部分断面図、第６図は同挿入ガイド間の間
隔調整機構を示す斜視図、第７図（ａ）、い）は同プッ
シャーによる押し込み状態を示す断面図、第８図（ａ）
、（ｂ）は同挿入ガイドの位置補正前後の状態を示す断
面平面図、第９図（ａ）、（ｂ）はテープ状電子部品集
合体の平面図と正面図、第１０図は部品供給手段の斜視
図である。 ２２ ａ。
Claims (2)
- （１）本体からその軸心方向にリード線を突出された電
子部品を所定位置に供給する工程と、供給された電子部
品の本体の径を計測する工程と、リード線を所定長さに
切断して折り曲げる工程と、折り曲げたリード線を挿入
ガイドにて基板上面まで案内した状態で、電子部品の本
体径の計測データに基づいて設定された高さ位置までプ
ッシャーにて本体を押圧して基板の所定の挿入穴にリー
ド線を挿入する工程とを備えていることを特徴とする電
子部品挿入方法。 - （２）本体からその軸心方向にリード線を突出された電
子部品を所定位置に供給する工程と、供給された電子部
品のリード線の径を計測する工程と、リード線を所定長
さに切断し、リード線径の計測データに基づいて設定補
正された寸法にリード線を折り曲げる工程と、折り曲げ
たリード線を挿入ガイドにて基板上面まで案内した状態
でプッシャーにて本体を押圧して基板の所定の挿入穴に
リード線を挿入する工程とを備えていることを特徴とす
る電子部品挿入方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2068685A JP2810758B2 (ja) | 1990-03-19 | 1990-03-19 | 電子部品挿入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2068685A JP2810758B2 (ja) | 1990-03-19 | 1990-03-19 | 電子部品挿入方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03268486A true JPH03268486A (ja) | 1991-11-29 |
| JP2810758B2 JP2810758B2 (ja) | 1998-10-15 |
Family
ID=13380844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2068685A Expired - Fee Related JP2810758B2 (ja) | 1990-03-19 | 1990-03-19 | 電子部品挿入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2810758B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06140255A (ja) * | 1992-10-29 | 1994-05-20 | Sanyo Electric Co Ltd | フライバックトランス製造装置 |
-
1990
- 1990-03-19 JP JP2068685A patent/JP2810758B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06140255A (ja) * | 1992-10-29 | 1994-05-20 | Sanyo Electric Co Ltd | フライバックトランス製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2810758B2 (ja) | 1998-10-15 |
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Legal Events
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Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070731 Year of fee payment: 9 |
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080731 Year of fee payment: 10 |
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