JPH0326888A - ポンピングチユーブ - Google Patents
ポンピングチユーブInfo
- Publication number
- JPH0326888A JPH0326888A JP16105789A JP16105789A JPH0326888A JP H0326888 A JPH0326888 A JP H0326888A JP 16105789 A JP16105789 A JP 16105789A JP 16105789 A JP16105789 A JP 16105789A JP H0326888 A JPH0326888 A JP H0326888A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- surface rubber
- rubber
- thickness
- cord layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Reciprocating Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、主としてフンクリートモルタル等の泥状物を
移送するに用いるスクイーズポンプのチューブに関する
。
移送するに用いるスクイーズポンプのチューブに関する
。
スクイーズボンプは第５図に一例を示すように、半円筒
状の壁５の内側に沿い半円状に屈曲して配置したゴムホ
ースからなるチューブ１を、チューブ１の内側に沿い移
動するローラー６で、吸入側７から吐出側８に順次にチ
ューブ１の内面が閉ざされるように偏平に押し潰し位置
を移動することにより、吸入側７から吸入したコンクリ
ートモルタル等を吐出側８から排出するものである。
状の壁５の内側に沿い半円状に屈曲して配置したゴムホ
ースからなるチューブ１を、チューブ１の内側に沿い移
動するローラー６で、吸入側７から吐出側８に順次にチ
ューブ１の内面が閉ざされるように偏平に押し潰し位置
を移動することにより、吸入側７から吸入したコンクリ
ートモルタル等を吐出側８から排出するものである。
このチューブ１は第１図に示すように、内面ゴム２と、
外面ゴム４と、内面ゴム２と外面ゴム４との間に配置し
た補強フード層３とからなっているが、従来のチューブ
１はチューブ内奢移送する泥状物の中に含まれる固体粒
子による内面ゴム２の摩耗が補強フード層３に達する時
間を長くするという考えにより、内面ゴム２の厚さを特
に厚くシ、外径８２ｆｉ、内径５０ ｔｍのチューブ１
において内面ゴム２、補強フード層３、外面ゴム４のそ
れぞれの厚さを８ｍ、６ｍ、２”としたものが一般に用
いられている。
外面ゴム４と、内面ゴム２と外面ゴム４との間に配置し
た補強フード層３とからなっているが、従来のチューブ
１はチューブ内奢移送する泥状物の中に含まれる固体粒
子による内面ゴム２の摩耗が補強フード層３に達する時
間を長くするという考えにより、内面ゴム２の厚さを特
に厚くシ、外径８２ｆｉ、内径５０ ｔｍのチューブ１
において内面ゴム２、補強フード層３、外面ゴム４のそ
れぞれの厚さを８ｍ、６ｍ、２”としたものが一般に用
いられている。
このチューブの摩耗は第５図において、ローラー６が吐
出側８に至り、それから閉じられたチューブ１の内面が
開き始めるＰ点から吸入側に約３０ｃｍの間の外周側内
面に第４［Ｎ（ｂ）に示すように生ずる。
出側８に至り、それから閉じられたチューブ１の内面が
開き始めるＰ点から吸入側に約３０ｃｍの間の外周側内
面に第４［Ｎ（ｂ）に示すように生ずる。
第４図はチューブ１の摩耗部分９を切り開いて示したも
のである。この摩耗部分９が深くなると、チューブ１を
内部が閉じるように偏平に押し潰しても、摩耗部分９が
通路となって残るのでコンクリートモルタルの単位時間
当たりの移送量が減少するようになる。
のである。この摩耗部分９が深くなると、チューブ１を
内部が閉じるように偏平に押し潰しても、摩耗部分９が
通路となって残るのでコンクリートモルタルの単位時間
当たりの移送量が減少するようになる。
この摩耗はローラー６がチューブ１からａれ、チューブ
１の断面が円形に急速に復元する際、内部が真空となり
吐出側にあるコンクリートモルタルが真空となった部分
に吸い込まれて逆流し内面ゴム３に衝突し内面ゴム３を
削り取ることによって生ずると考えられる。
１の断面が円形に急速に復元する際、内部が真空となり
吐出側にあるコンクリートモルタルが真空となった部分
に吸い込まれて逆流し内面ゴム３に衝突し内面ゴム３を
削り取ることによって生ずると考えられる。
本発明は上記の摩耗を少なくシ、従来よりも長く使用出
来るスクイーズポンブ用のボンビングチューブを提供す
ることを課題とするものである。
来るスクイーズポンブ用のボンビングチューブを提供す
ることを課題とするものである。
本発明は、内面ゴムと、外面ゴムと、内面ゴムと外面ゴ
ムとの間に配置した補強コード層とからなり、内面ゴム
：補強コード層：外面ゴムの厚さの比が６．５〜５．５
： ６ ７ ３．５〜４．５になるボンビングチュー
ブを課題を解決するための手段とする。
ムとの間に配置した補強コード層とからなり、内面ゴム
：補強コード層：外面ゴムの厚さの比が６．５〜５．５
： ６ ７ ３．５〜４．５になるボンビングチュー
ブを課題を解決するための手段とする。
内径５Ｑｗｍ、外径８２頷、内面ゴムの厚さ８朋、外面
ゴムの厚さ２闘、補強フード層ｉ １６８０ｄ／４本を
綱組角度５４°で編組したコード層四層で厚さ６闘、内
面ゴム、外面ゴムは何れも天然ゴム製の従来のチューブ
ａ１内径、外径、補強フード層は同じで内面ゴムの厚さ
を６１ｊＩＩＩ１，外面ゴムの厚さを４朋とした本発明
によるチューブｂ，同じく内面ゴムの厚さを４關、外面
ゴムの厚さを６０とした比較チューブＣとを作り、長さ
３０Ｃｍに切断して内面が偏平に閉じる厚さ３２鱈にま
で押し付け、又それから内面が開くときの状態の断面を
観察した結果、チューブａでは、第３図に示すように偏
平としたときのチューブの幅方向の中央が最も先に閉じ
又は開いた。チューブｂ，ｃでは第２図に示すように中
央よりも両端側が先に開閉した。このためチューブａで
は第４図（ｂ）に示すようにチューブの内面の外周側中
央に当たる部分が集中的に摩耗し、チューブｂでは第４
図（ａ）に示すように中央の両側に分散してチューブａ
よりも浅い摩耗が生ずることが判った。チューブｂでは
内面が閉じた状態から開き始めたときの連通断面がチュ
ーブａより大きくなり、そのため逆流速度がチューブａ
よりも遅くなるためと考えられる。しかしチューブＣで
は逆にまたチューブｂよりも摩耗が増加する。
ゴムの厚さ２闘、補強フード層ｉ １６８０ｄ／４本を
綱組角度５４°で編組したコード層四層で厚さ６闘、内
面ゴム、外面ゴムは何れも天然ゴム製の従来のチューブ
ａ１内径、外径、補強フード層は同じで内面ゴムの厚さ
を６１ｊＩＩＩ１，外面ゴムの厚さを４朋とした本発明
によるチューブｂ，同じく内面ゴムの厚さを４關、外面
ゴムの厚さを６０とした比較チューブＣとを作り、長さ
３０Ｃｍに切断して内面が偏平に閉じる厚さ３２鱈にま
で押し付け、又それから内面が開くときの状態の断面を
観察した結果、チューブａでは、第３図に示すように偏
平としたときのチューブの幅方向の中央が最も先に閉じ
又は開いた。チューブｂ，ｃでは第２図に示すように中
央よりも両端側が先に開閉した。このためチューブａで
は第４図（ｂ）に示すようにチューブの内面の外周側中
央に当たる部分が集中的に摩耗し、チューブｂでは第４
図（ａ）に示すように中央の両側に分散してチューブａ
よりも浅い摩耗が生ずることが判った。チューブｂでは
内面が閉じた状態から開き始めたときの連通断面がチュ
ーブａより大きくなり、そのため逆流速度がチューブａ
よりも遅くなるためと考えられる。しかしチューブＣで
は逆にまたチューブｂよりも摩耗が増加する。
その理由は明らかではないが、内面ゴムが６ｇｍよりも
薄くなるに従い、偏平に圧縮されたときに内面ゴムがチ
ューブｂの場合よりも固くなるためではないかと考えら
れる。
薄くなるに従い、偏平に圧縮されたときに内面ゴムがチ
ューブｂの場合よりも固くなるためではないかと考えら
れる。
以上から本発明により内面ゴム：補強コード層：外面ゴ
ムの厚さの比が６．５〜５，５ ： ６ ： ３．５〜
４．５とすることにより従来よりも摩耗を少なくできる
ものと考えられる。
ムの厚さの比が６．５〜５，５ ： ６ ： ３．５〜
４．５とすることにより従来よりも摩耗を少なくできる
ものと考えられる。
上記チューブａ ％ ｂ ％ ｃ各５本をスクイーズポ
ンプに取付け、１時間当たり６ ｍｌのコンクリートモ
ルタルの圧送試験を行なったところ ５ ．３に圧送量
が低下するまでの時間はａが最短８時間、最長２２時間
、平均１８時間、ｂが最短３８時間、最長４６時間、平
均４ｌ時間、Ｃが最短２２時間、最長３６時間、平均３
２時間であつだ。
ンプに取付け、１時間当たり６ ｍｌのコンクリートモ
ルタルの圧送試験を行なったところ ５ ．３に圧送量
が低下するまでの時間はａが最短８時間、最長２２時間
、平均１８時間、ｂが最短３８時間、最長４６時間、平
均４ｌ時間、Ｃが最短２２時間、最長３６時間、平均３
２時間であつだ。
またチューブａ，ｂ，ｃを肉厚の二倍の厚さ３２關に偏
平に押し潰すのに要する力はａが２７０〜、ｂ，ｃが２
２０ｋｇであり、動力もｂが少なくて済むことが判った
。
平に押し潰すのに要する力はａが２７０〜、ｂ，ｃが２
２０ｋｇであり、動力もｂが少なくて済むことが判った
。
又、内径３８ ｔａｘ 、７５ ｍｓの二種類のチュー
ブを上記と同構造に作り、同様に試験したところ同様の
結果が得られた。
ブを上記と同構造に作り、同様に試験したところ同様の
結果が得られた。
〔発明の効果）
本発明によれば従来よりも使用寿命が長く、駆動に要す
る動力費も少なくて済むボンピングチューブを提供しう
る。
る動力費も少なくて済むボンピングチューブを提供しう
る。
第１図は本発明チューブの一実施例の断面図、第２図は
本発明チューブを押し潰したときの変形状態の説明図、
第３図は従来のチューブを押し潰したときの変形状態の
説明図、第４図（ａ）は本発明チューブの摩耗状態を示
した図、第４図（１））は従来のチューブの摩耗状態を
示した図、第５図はスクイーズポンプの説明図である。 １・−ポンピングチューブ ２・・内面ゴム ３・・補強フード層 ４・・外面ゴム ５・・壁 ６・・ローラー ７・・吸入側 ８・・吐出側 ９・・摩耗部分 第１図 第４図
本発明チューブを押し潰したときの変形状態の説明図、
第３図は従来のチューブを押し潰したときの変形状態の
説明図、第４図（ａ）は本発明チューブの摩耗状態を示
した図、第４図（１））は従来のチューブの摩耗状態を
示した図、第５図はスクイーズポンプの説明図である。 １・−ポンピングチューブ ２・・内面ゴム ３・・補強フード層 ４・・外面ゴム ５・・壁 ６・・ローラー ７・・吸入側 ８・・吐出側 ９・・摩耗部分 第１図 第４図
Claims (1)
- （１）内面ゴム、外面ゴム、内面ゴムと外面ゴムとの間
に配置した補強コード層とからなり、内面ゴム：補強コ
ード層：外面ゴムの厚さの比が６．５〜５．５：６：３
．５〜４．５になるポンピングチューブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16105789A JPH0326888A (ja) | 1989-06-23 | 1989-06-23 | ポンピングチユーブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16105789A JPH0326888A (ja) | 1989-06-23 | 1989-06-23 | ポンピングチユーブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0326888A true JPH0326888A (ja) | 1991-02-05 |
Family
ID=15727795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16105789A Pending JPH0326888A (ja) | 1989-06-23 | 1989-06-23 | ポンピングチユーブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0326888A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS519691U (ja) * | 1974-05-31 | 1976-01-24 | ||
| JPS58131386A (ja) * | 1980-09-25 | 1983-08-05 | デラスコ | 蠕動ポンプ用ホ−ス |
-
1989
- 1989-06-23 JP JP16105789A patent/JPH0326888A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS519691U (ja) * | 1974-05-31 | 1976-01-24 | ||
| JPS58131386A (ja) * | 1980-09-25 | 1983-08-05 | デラスコ | 蠕動ポンプ用ホ−ス |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5533878A (en) | Squeeze type pump | |
| CA2241982C (en) | Flexible tube of squeeze pump | |
| EP1254828A1 (en) | Suction device provided with negative pressure regulating mechanism | |
| EP1377728A1 (de) | Schwenkkolbenverdränger | |
| CN109804161B (zh) | 浓物料阀 | |
| JPH0211749B2 (ja) | ||
| US6093004A (en) | Pump/motor apparatus using 2-lobe stator | |
| US4730993A (en) | Squeeze pump | |
| JPH03111684A (ja) | 圧送用スクィーズポンピングチューブ及びスクィーズ型ポンプ | |
| CN105492765B (zh) | 用于泥浆泵的切换装置 | |
| JPH06159261A (ja) | 高圧スクイーズ式ポンプ | |
| CN213444835U (zh) | 一种自清扫纠偏耐磨滚筒 | |
| JP2007056759A (ja) | スクイーズポンプ用ポンピングチューブ及びスクイーズポンプ | |
| CN223282875U (zh) | 一种油雾运输管道 | |
| CN215864429U (zh) | 带有减磨条的中筒隔板及其制成的三回程烘砂机 | |
| CN221647262U (zh) | 一种抗冲击能力强的水泵泵壳 | |
| JPH0357306B2 (ja) | ||
| JPH076508B2 (ja) | ポンピングチユーブ | |
| JP5117684B2 (ja) | スクイーズ式ポンプ用ゴムローラ | |
| JPH03185283A (ja) | ポンピングチユーブ | |
| JPS593189A (ja) | コンクリ−トポンプ | |
| JPS6349569Y2 (ja) | ||
| JPH085799Y2 (ja) | 可撓性耐摩耗ゴムホース | |
| JPS6045788A (ja) | 容積形ポンプまたはブロワ− | |
| CN207715320U (zh) | 一种节能陶瓷柱塞泵 |