JPH03268933A - 弁の製造方法 - Google Patents
弁の製造方法Info
- Publication number
- JPH03268933A JPH03268933A JP2068182A JP6818290A JPH03268933A JP H03268933 A JPH03268933 A JP H03268933A JP 2068182 A JP2068182 A JP 2068182A JP 6818290 A JP6818290 A JP 6818290A JP H03268933 A JPH03268933 A JP H03268933A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vulcanized rubber
- protection film
- rubber
- vulcanization
- protective film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の産業上利用分野）
本発明は弁の製造方法、さらに詳細にはシール部分に保
護被膜を貼着した弁の製造方法に関する。
護被膜を貼着した弁の製造方法に関する。
（従来技術および問題点）
第１図および第２図は、本発明の対象とする弁の平面図
および断面図を示しているが、これらの図より明らかな
ように、弁１は、ステンレスなどの金属製よりなる弁本
体２と前記弁本体２の上面に埋設されたゴムなどの弾性
体よりなるシール部３よりなっており、このシール部３
に保護膜３１を取付けた構造になっている。この保護膜
３１は油及び溶剤などによるシール部３の膨潤を防止す
るために設けられている。
および断面図を示しているが、これらの図より明らかな
ように、弁１は、ステンレスなどの金属製よりなる弁本
体２と前記弁本体２の上面に埋設されたゴムなどの弾性
体よりなるシール部３よりなっており、このシール部３
に保護膜３１を取付けた構造になっている。この保護膜
３１は油及び溶剤などによるシール部３の膨潤を防止す
るために設けられている。
このような弁１を製造するに当たっては、第３図に示す
ように、下型４の弁本体支持部４１に弁本体２を設置す
ると共に、上型５を被せる。上型５は前記シール部３に
対応する弁本体部分２１および前記上型上部に設けられ
たゴム収納部５１に連通ずるゴム注入口５２を有してお
り、前記ゴム収納部５１に未加硫ゴム６を設置し、これ
を押圧型７によって押圧することにより、前記ゴム注入
口５２より、未加硫ゴム６がシール部に対応する弁本体
部分２１に注入されるようになっている。
ように、下型４の弁本体支持部４１に弁本体２を設置す
ると共に、上型５を被せる。上型５は前記シール部３に
対応する弁本体部分２１および前記上型上部に設けられ
たゴム収納部５１に連通ずるゴム注入口５２を有してお
り、前記ゴム収納部５１に未加硫ゴム６を設置し、これ
を押圧型７によって押圧することにより、前記ゴム注入
口５２より、未加硫ゴム６がシール部に対応する弁本体
部分２１に注入されるようになっている。
このようにシール部３を加硫し、弁本体２に焼き付けた
後、テフロンなどのシート８を被せて接着し、第４図の
矢印で示した部分をナイフ、紙ヤスリなどによって除去
し、保護膜３１を有する弁としていた。
後、テフロンなどのシート８を被せて接着し、第４図の
矢印で示した部分をナイフ、紙ヤスリなどによって除去
し、保護膜３１を有する弁としていた。
このような従来の弁の製造方法によれば、まず第一に、
前記シール部３を弁本体２の上面と同一平面まで焼き付
け、このシール部３にシート８を貼着するが、このとき
シール部３の上面にはパリなどを生じており、必ずしも
平面ではないなめ、シート８が気泡を巻き込んで、色ム
ラ及び接着不良を生じなりする欠点がある。
前記シール部３を弁本体２の上面と同一平面まで焼き付
け、このシール部３にシート８を貼着するが、このとき
シール部３の上面にはパリなどを生じており、必ずしも
平面ではないなめ、シート８が気泡を巻き込んで、色ム
ラ及び接着不良を生じなりする欠点がある。
また、前記不用部分をナイフ、下記ヤスリなどで除去す
るため、手間がかかるばかりでなく、保護膜４の表面に
傷を生じたり、切り込みが発生する恐れがある。
るため、手間がかかるばかりでなく、保護膜４の表面に
傷を生じたり、切り込みが発生する恐れがある。
これらの理由のため、従来の製造方法にれば、不良が多
く、コスト高になるという欠点があった。
く、コスト高になるという欠点があった。
（発明の目的）
本発明は上述の問題点に鑑みなされたものであり、前記
保護膜の設置法を改良することにより、前述のような弁
を容易にかつ不良率を低減して製造する方法を提供する
ことを目的とする。
保護膜の設置法を改良することにより、前述のような弁
を容易にかつ不良率を低減して製造する方法を提供する
ことを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
上記問題点を解決するなめ、本発明による弁の製造方法
によれば、弁本体の所定部分に穿設されたシール設置部
分に未加硫ゴムを注入する工程、前記未加硫ゴムを一次
加硫する工程、前記一次加硫されたゴム上に、シール部
を形成する前記ゴム上面と同一又はほぼ同一にあらかじ
め切り抜かれた保護膜を載置する工程、前記一次加硫さ
れたゴムを二次加硫する工程を含むことを特徴とするも
のである。
によれば、弁本体の所定部分に穿設されたシール設置部
分に未加硫ゴムを注入する工程、前記未加硫ゴムを一次
加硫する工程、前記一次加硫されたゴム上に、シール部
を形成する前記ゴム上面と同一又はほぼ同一にあらかじ
め切り抜かれた保護膜を載置する工程、前記一次加硫さ
れたゴムを二次加硫する工程を含むことを特徴とするも
のである。
本発明によれば、一次加硫したゴム上に、あらかじめシ
ール部形状に切り抜かれた保護膜用シートを貼着するた
め、不用部分をナイフ、紙ヤスリなどで除去する必要が
ない。このためこのナイフなどによって生じる傷、切り
込みなどが発生することはなく、不良率を著しく低減で
きる。
ール部形状に切り抜かれた保護膜用シートを貼着するた
め、不用部分をナイフ、紙ヤスリなどで除去する必要が
ない。このためこのナイフなどによって生じる傷、切り
込みなどが発生することはなく、不良率を著しく低減で
きる。
さらに、前記未加硫ゴムを加硫した後シートを貼着する
ものではなく、一次加硫した後、押圧状態で貼着し、加
硫するため色ムラ、気泡の巻き込み剥れを発生する恐れ
がなくなるという利点もある。
ものではなく、一次加硫した後、押圧状態で貼着し、加
硫するため色ムラ、気泡の巻き込み剥れを発生する恐れ
がなくなるという利点もある。
（発明の詳細な説明）
第５図は本発明の製造方法を示す断面図であるが、この
図より明らかなように、弁本体２のシール設置部分２１
に未加硫ゴムを注入すると共に、一次加硫し、一次加硫
ゴム９が設けられた弁本体２を製造する。このとき前記
一次加硫ゴム９はシール設置部分２１に保護膜４の厚さ
分９１を残存せしめるように設けである。このとき前記
一次加硫ゴム９の表面は、まだ完全加硫していないため
パリを生じておらず、しかも保護膜３１の厚さ分９１の
み残して前記シール設置部分２１に充填しであるので、
弁本体上面にはみ出すことはない。
図より明らかなように、弁本体２のシール設置部分２１
に未加硫ゴムを注入すると共に、一次加硫し、一次加硫
ゴム９が設けられた弁本体２を製造する。このとき前記
一次加硫ゴム９はシール設置部分２１に保護膜４の厚さ
分９１を残存せしめるように設けである。このとき前記
一次加硫ゴム９の表面は、まだ完全加硫していないため
パリを生じておらず、しかも保護膜３１の厚さ分９１の
み残して前記シール設置部分２１に充填しであるので、
弁本体上面にはみ出すことはない。
この一次加硫ゴム９上に、あらかじめシール部の上面形
状に形成した保護膜３１（この実施例においてはリング
状）を載置し、押圧型７を被せて加硫し、シール部３を
形成する。前述のように弁体上面に一次加硫ゴムははみ
出しておらず、パリもないので、前記保護膜は気泡を抱
き込むことなく、また変色することなく容易に貼着でき
る。
状に形成した保護膜３１（この実施例においてはリング
状）を載置し、押圧型７を被せて加硫し、シール部３を
形成する。前述のように弁体上面に一次加硫ゴムははみ
出しておらず、パリもないので、前記保護膜は気泡を抱
き込むことなく、また変色することなく容易に貼着でき
る。
このような本発明の方法をさらに簡単に実施するため、
第６図に示すような打ち抜きポンチを使用することがで
きる。
第６図に示すような打ち抜きポンチを使用することがで
きる。
このうちぬきポンチ１０は、保護膜形状（この実施例に
おいてはリング状）に穿設された保護膜収納部１１を有
しており、この保護膜収納部１１の底部にはピストン１
２が備えられている。前記ピストン１２はピストン軸１
３を有し、このピストン軸１３はスプリング１４によっ
てピストン１２が収納部１１の底部方向に付勢されてい
る。
おいてはリング状）に穿設された保護膜収納部１１を有
しており、この保護膜収納部１１の底部にはピストン１
２が備えられている。前記ピストン１２はピストン軸１
３を有し、このピストン軸１３はスプリング１４によっ
てピストン１２が収納部１１の底部方向に付勢されてい
る。
前記保護膜収納部１１の周端には切断刃１５が設けられ
ており、シート８を切断可能になっている。
ており、シート８を切断可能になっている。
このため、この打ち抜きポンチ１０をシート８に押しつ
けると、切断刃１５によって前記保護膜収納部１１と同
形状に前記シート８は打ち抜かれ、前記保護膜収納部１
１に残存し、保護膜３１となる。
けると、切断刃１５によって前記保護膜収納部１１と同
形状に前記シート８は打ち抜かれ、前記保護膜収納部１
１に残存し、保護膜３１となる。
このような状態で、第７図に示すように下型５の弁本体
支持部４１に設置された弁本体２にポンチ１０を設置し
、ピストン１２をピストン軸１３を付勢するスプリング
１４に抗して、押し下げると、前記保護膜３１は一次加
硫ゴム９上に容易に設置される。
支持部４１に設置された弁本体２にポンチ１０を設置し
、ピストン１２をピストン軸１３を付勢するスプリング
１４に抗して、押し下げると、前記保護膜３１は一次加
硫ゴム９上に容易に設置される。
このように保護膜３１を設置した後、打ち抜きポンチ１
０を外すと共に、第５図に示すような押圧型７を被せて
加硫を行なうことによって、容易に保護膜３１を備えた
弁を製造することができる（第８図参照）。このとき前
記保護膜３１は従来と異なり、突出しておらず、前記弁
本体上面と同一平面上に設けられた状態になる。
０を外すと共に、第５図に示すような押圧型７を被せて
加硫を行なうことによって、容易に保護膜３１を備えた
弁を製造することができる（第８図参照）。このとき前
記保護膜３１は従来と異なり、突出しておらず、前記弁
本体上面と同一平面上に設けられた状態になる。
実施例
第１図に示すような幅１０ｍｍ、深さ１．５ｍｍのリン
グ状シール設置部分を設けたステンレス製弁体本体に未
加硫フッ素ゴムを後述のテフロンシートの厚さ分（約０
．０３〜０．５ｍｍ）を残すように注入し、一次加硫し
た。
グ状シール設置部分を設けたステンレス製弁体本体に未
加硫フッ素ゴムを後述のテフロンシートの厚さ分（約０
．０３〜０．５ｍｍ）を残すように注入し、一次加硫し
た。
次に第６図に示すような打ち抜きポンチを使用し、テフ
ロンシートを打ち抜くとともに、ポンチを、下型４に設
置された前記弁体本体上部に前記打ち抜かれたテフロン
シート（保護膜）がシール設置部分に対応するように設
置した。
ロンシートを打ち抜くとともに、ポンチを、下型４に設
置された前記弁体本体上部に前記打ち抜かれたテフロン
シート（保護膜）がシール設置部分に対応するように設
置した。
打ち抜きポンチのピストンを押し下げ、前記打ち抜かれ
た保護膜を一次加硫されたフッ素ゴム上に載置したのち
、前記ポンチを外し、押圧型を載置して二次加硫を行な
った。
た保護膜を一次加硫されたフッ素ゴム上に載置したのち
、前記ポンチを外し、押圧型を載置して二次加硫を行な
った。
このように製造された弁の良品率は著しく改善され、外
観上の気泡の巻き込みや変色が生じにくくなった。
観上の気泡の巻き込みや変色が生じにくくなった。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明による弁の製造方法によれ
ば、あらかじめ打ち抜かれた保護膜を一次加硫のゴム上
に載置し、二次加硫するため、従来のように保護膜の不
用部分を除去する必要はなく、極めて効率的に、また不
良率を低減して製造可能になる。さらに、一次加硫した
状態で前記保護膜を載置し、その後ゴムを二次加硫する
ため、気泡の巻き込み、変色が生じにくくなるという利
点も生じる。
ば、あらかじめ打ち抜かれた保護膜を一次加硫のゴム上
に載置し、二次加硫するため、従来のように保護膜の不
用部分を除去する必要はなく、極めて効率的に、また不
良率を低減して製造可能になる。さらに、一次加硫した
状態で前記保護膜を載置し、その後ゴムを二次加硫する
ため、気泡の巻き込み、変色が生じにくくなるという利
点も生じる。
第１図は弁体の平面図、第２図はその断面図、第３図は
シール設置部分に未加硫ゴムを注入する工程を説明する
説明図、第４図は従来の保護膜設置方法を説明するため
の説明図、第５図は本発明による保護膜設置方法を説明
するための説明図、第６図は本発明で使用する打ち抜き
ポンチのが意訳断面図、第７図は前記打ち抜きポンチを
使用し、一次加硫ゴム上に保護膜を設置する工程の概略
断面図、第８図は本発明によって製造された弁体の断面
図である。 小設置部分、３・・・シール部、３１・・・保護膜、６
・・・未加硫ゴム、９・・・一次加硫ゴム。
シール設置部分に未加硫ゴムを注入する工程を説明する
説明図、第４図は従来の保護膜設置方法を説明するため
の説明図、第５図は本発明による保護膜設置方法を説明
するための説明図、第６図は本発明で使用する打ち抜き
ポンチのが意訳断面図、第７図は前記打ち抜きポンチを
使用し、一次加硫ゴム上に保護膜を設置する工程の概略
断面図、第８図は本発明によって製造された弁体の断面
図である。 小設置部分、３・・・シール部、３１・・・保護膜、６
・・・未加硫ゴム、９・・・一次加硫ゴム。
Claims (1)
- （１）弁本体の所定部分に穿設されたシール設置部分に
未加硫ゴムを注入する工程、前記未加硫ゴムを一次加硫
する工程、前記一次加硫されたゴム上に、シール部を形
成する前記ゴム上面と同一又はほぼ同一にあらかじめ切
り抜かれた保護膜を載置する工程、前記一次加硫された
ゴムを二次加硫する工程を含むことを特徴とする弁の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2068182A JPH03268933A (ja) | 1990-03-20 | 1990-03-20 | 弁の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2068182A JPH03268933A (ja) | 1990-03-20 | 1990-03-20 | 弁の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03268933A true JPH03268933A (ja) | 1991-11-29 |
Family
ID=13366384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2068182A Pending JPH03268933A (ja) | 1990-03-20 | 1990-03-20 | 弁の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03268933A (ja) |
-
1990
- 1990-03-20 JP JP2068182A patent/JPH03268933A/ja active Pending
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