JPH0326906B2 - - Google Patents
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- JPH0326906B2 JPH0326906B2 JP59075740A JP7574084A JPH0326906B2 JP H0326906 B2 JPH0326906 B2 JP H0326906B2 JP 59075740 A JP59075740 A JP 59075740A JP 7574084 A JP7574084 A JP 7574084A JP H0326906 B2 JPH0326906 B2 JP H0326906B2
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- lead
- based alloy
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- substrate
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/66—Selection of materials
- H01M4/68—Selection of materials for use in lead-acid accumulators
- H01M4/685—Lead alloys
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/24—Electrodes for alkaline accumulators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は蓄電池極板用鉛基合金基板の製造法に
関する。
関する。
従来、蓄電池用極板は、鋳造法によつて製造す
るを一般としていたが、製造コストの低減、電池
性能の向上、品質の安定化等の目的から機械加工
方式による製造法が行なわれ始めている。かかる
機械加工方式は、圧延方式、回転ドラム方式等に
よつて得られる薄板状の鉛基合金基材をエクスパ
ンド或いは打抜きして所望形状の極板に形成する
もので、かかるエクスパンド或いは打抜き加工等
に耐え得る機械的強度を備える鉛基合金基板の製
造法の提案が望まれていた。
るを一般としていたが、製造コストの低減、電池
性能の向上、品質の安定化等の目的から機械加工
方式による製造法が行なわれ始めている。かかる
機械加工方式は、圧延方式、回転ドラム方式等に
よつて得られる薄板状の鉛基合金基材をエクスパ
ンド或いは打抜きして所望形状の極板に形成する
もので、かかるエクスパンド或いは打抜き加工等
に耐え得る機械的強度を備える鉛基合金基板の製
造法の提案が望まれていた。
本発明はかかる要望を満たすべく、機械的強度
の優れた蓄電池極板用鉛基合金基板の製造法を提
供することを目的とするもので、鉛基合金溶湯を
該鉛基合金の融点未満ないし融点より25℃低い温
度に冷却し、次いでかかる温度に維持した状態で
所望形状の鉛基合金基材を形成してから冷却し、
次いで時効硬化処理して鉛基合金基材を得て、次
いで機械加工により基板を形成することを特徴と
する。
の優れた蓄電池極板用鉛基合金基板の製造法を提
供することを目的とするもので、鉛基合金溶湯を
該鉛基合金の融点未満ないし融点より25℃低い温
度に冷却し、次いでかかる温度に維持した状態で
所望形状の鉛基合金基材を形成してから冷却し、
次いで時効硬化処理して鉛基合金基材を得て、次
いで機械加工により基板を形成することを特徴と
する。
鉛基合金溶湯としては、Sbの配合によつて比
較的機械的強度の大きなPb−Sb−Sn系合金はも
とより、メンテナンスフリー電池用の非Sb系合
金、例えばPb−Ca−Sn系合金、Pb−Sr−Sn系
合金等種々の鉛基合金溶湯が用いられる。
較的機械的強度の大きなPb−Sb−Sn系合金はも
とより、メンテナンスフリー電池用の非Sb系合
金、例えばPb−Ca−Sn系合金、Pb−Sr−Sn系
合金等種々の鉛基合金溶湯が用いられる。
鉛基合金溶湯を該鉛基合金の融点未満ないし融
点より25℃低い温度に冷却し、次いでかかる温度
に維持した状態で所望形状の鉛基合金基材を形成
することとしたのは、鉛基合金の融点以上では鉛
基合金が溶融してしまいこれを所望形状に形成す
ることができず、また、鉛基合金の融点より25℃
低い温度よりも更に低い温度以下で冷却すると得
られる鉛基合金基板の機械的強度が向上しないか
らである。
点より25℃低い温度に冷却し、次いでかかる温度
に維持した状態で所望形状の鉛基合金基材を形成
することとしたのは、鉛基合金の融点以上では鉛
基合金が溶融してしまいこれを所望形状に形成す
ることができず、また、鉛基合金の融点より25℃
低い温度よりも更に低い温度以下で冷却すると得
られる鉛基合金基板の機械的強度が向上しないか
らである。
所望形状に形成後の鉛基合金基材の冷却は急速
に行う方が機械的強度の付与のために好ましい。
に行う方が機械的強度の付与のために好ましい。
前記時効硬化処理は約50〜180℃位の温度で行
なうのが好ましい。また機械加工は得られる鉛基
合金基板の種類に合わせて打ち抜き加工、或いは
エキスパンド加工から適宜選択する。
なうのが好ましい。また機械加工は得られる鉛基
合金基板の種類に合わせて打ち抜き加工、或いは
エキスパンド加工から適宜選択する。
以下、本発明の実施例をその比較例と共に説明
する。第１図は本発明製造法の工程図を示すもの
である。
する。第１図は本発明製造法の工程図を示すもの
である。
実施例 １
Ca0.08％、Sn0.8％並びにPb残部から成る鉛基
合金溶湯を作成『鉛基合金溶湯製造工程』し、こ
れを凝固させ、該凝固体をその融点340℃に近い
315℃に維持『融点未満近傍冷却工程』した状態
で圧延加工して約1.1mm厚の板状体の基材を形成
『基材形成工程』し、直ちに水中に投入して急冷
『冷却工程』し、続いてこれを120℃で１時間加熱
して時効硬化処理『時効硬化処理工程』した後、
更にこれを打ち抜き機械加工『機械加工工程』し
て格子状の蓄電池極板用鉛基合金基板を得た。
合金溶湯を作成『鉛基合金溶湯製造工程』し、こ
れを凝固させ、該凝固体をその融点340℃に近い
315℃に維持『融点未満近傍冷却工程』した状態
で圧延加工して約1.1mm厚の板状体の基材を形成
『基材形成工程』し、直ちに水中に投入して急冷
『冷却工程』し、続いてこれを120℃で１時間加熱
して時効硬化処理『時効硬化処理工程』した後、
更にこれを打ち抜き機械加工『機械加工工程』し
て格子状の蓄電池極板用鉛基合金基板を得た。
かかる鉛基合金基板を歪速度1.7×10-3／秒で
室温において引張試験を行なつたところ降伏強度
（σ0.2）は5.3〜5.6Kg／mm2であつた。
室温において引張試験を行なつたところ降伏強度
（σ0.2）は5.3〜5.6Kg／mm2であつた。
比較例 １
実施例１と同じ組成の鉛基合金溶湯を鋳型に鋳
造して凝固させ、室温にまでもたらしたスラブを
冷間圧延し、続いてこれを120℃で１時間加熱し
て時効硬化処理した後、更に打ち抜き機械加工し
て格子状の蓄電池極板用鉛基合金基板を得た。
造して凝固させ、室温にまでもたらしたスラブを
冷間圧延し、続いてこれを120℃で１時間加熱し
て時効硬化処理した後、更に打ち抜き機械加工し
て格子状の蓄電池極板用鉛基合金基板を得た。
かかる鉛基合金基板を実施例１と同様にして引
張試験を行なつたところ降伏温度（σ0.2）は4.7
〜4.9Kg／mm2であつた。
張試験を行なつたところ降伏温度（σ0.2）は4.7
〜4.9Kg／mm2であつた。
実施例 ２
Sb2.4％、Sn0.1％並びに残部Pbから成る鉛基
合金溶湯を作成『鉛基合金溶湯製造工程』し、こ
れを凝固させ、該凝固体をその融点250℃に近い
230℃に維持『融点未満近傍冷却工程』した状態
で圧延加工して約0.9mmの厚の板状体の基材を形
成『基材形成工程』し、直ちに水中に投入して急
冷『冷却工程』し、続いてこれを65℃で１時間加
熱して時効硬化処理『時効硬化処理工程』した
後、更にこれを打ち抜き機械加工『機械加工工
程』して格子状の蓄電池極板用鉛基合金基板を得
た。
合金溶湯を作成『鉛基合金溶湯製造工程』し、こ
れを凝固させ、該凝固体をその融点250℃に近い
230℃に維持『融点未満近傍冷却工程』した状態
で圧延加工して約0.9mmの厚の板状体の基材を形
成『基材形成工程』し、直ちに水中に投入して急
冷『冷却工程』し、続いてこれを65℃で１時間加
熱して時効硬化処理『時効硬化処理工程』した
後、更にこれを打ち抜き機械加工『機械加工工
程』して格子状の蓄電池極板用鉛基合金基板を得
た。
かかる鉛基合金基板を実施例１と同様にして引
張試験を行なつたところ降伏強度（σ0.2）は5.9
〜6.1Kg／mm2であつた。
張試験を行なつたところ降伏強度（σ0.2）は5.9
〜6.1Kg／mm2であつた。
比較例 ２
実施例２と同じ組成の鉛基合金溶湯を鋳型に鋳
造して凝固させ、室温にまでもたらしたスラブを
冷間圧延し、続いてこれを65℃で１時間加熱して
時効硬化処理した後、更に打ち抜き機械加工して
格子状の蓄電池極板用鉛基合金を得た。
造して凝固させ、室温にまでもたらしたスラブを
冷間圧延し、続いてこれを65℃で１時間加熱して
時効硬化処理した後、更に打ち抜き機械加工して
格子状の蓄電池極板用鉛基合金を得た。
かかる鉛基合金を実施例１と同様にして引張試
験を行なつたところ降伏強度（σ0.2）は5.1〜5.3
Kg／mm2であつた。
験を行なつたところ降伏強度（σ0.2）は5.1〜5.3
Kg／mm2であつた。
上記の実施例並びに比較例から明らかなよう
に、鉛基合金溶湯の成分が同じ場合には、本願の
発明の製造法の方が従来の鋳造法による場合より
も機械的強度の優れた蓄電池極板用鉛基合金を製
造することができた。
に、鉛基合金溶湯の成分が同じ場合には、本願の
発明の製造法の方が従来の鋳造法による場合より
も機械的強度の優れた蓄電池極板用鉛基合金を製
造することができた。
かかる機械的強度の向上効果は、前記実施例以
外の組成の鉛基合金溶湯であつても本願発明の製
造法によつて同様に得られる。
外の組成の鉛基合金溶湯であつても本願発明の製
造法によつて同様に得られる。
このように本発明によるときは、鉛基合金溶湯
を該鉛基合金の融点未満ないし融点より25℃低い
温度に冷却し、次いでかかる温度に維持した状態
で所望形状の鉛基合金基材を形成してから冷却
し、次いで時効硬化処理して鉛基合金基材を得
て、次いで機械加工により基板を形成するため
に、機械的強度に優れた蓄電池極板用鉛基合金を
製造することができる効果を有する。
を該鉛基合金の融点未満ないし融点より25℃低い
温度に冷却し、次いでかかる温度に維持した状態
で所望形状の鉛基合金基材を形成してから冷却
し、次いで時効硬化処理して鉛基合金基材を得
て、次いで機械加工により基板を形成するため
に、機械的強度に優れた蓄電池極板用鉛基合金を
製造することができる効果を有する。
第１図は本発明製造法の工程図である。
Claims (1)
- １ 鉛基合金溶湯を該鉛基合金の融点未満ないし
融点より25℃低い温度に冷却し、次いでかかる温
度に維持した状態で所望形状の鉛基合金基材を形
成してから冷却し、次いで時効硬化処理して鉛基
合金基材を得て、次いで機械加工により基板を形
成することを特徴とする蓄電池極板用鉛基合金基
板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59075740A JPS60220562A (ja) | 1984-04-17 | 1984-04-17 | 蓄電池極板用鉛基合金基板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59075740A JPS60220562A (ja) | 1984-04-17 | 1984-04-17 | 蓄電池極板用鉛基合金基板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60220562A JPS60220562A (ja) | 1985-11-05 |
| JPH0326906B2 true JPH0326906B2 (ja) | 1991-04-12 |
Family
ID=13584975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59075740A Granted JPS60220562A (ja) | 1984-04-17 | 1984-04-17 | 蓄電池極板用鉛基合金基板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60220562A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5322423B2 (ja) * | 2007-11-05 | 2013-10-23 | 古河電池株式会社 | 鉛電池用鉛基合金基板の製造方法 |
| CN103400994A (zh) * | 2013-07-10 | 2013-11-20 | 超威电源有限公司 | 一种电动助力车用铅酸蓄电池板栅生产工艺 |
-
1984
- 1984-04-17 JP JP59075740A patent/JPS60220562A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60220562A (ja) | 1985-11-05 |
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