JPH0327059A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、電子写真プロセスを用いてハードコピー画像
を形成する画像形成装置に関する．〔従来の技術〕 従来より、電Ｊ写真プロセスは、複写機、ファクシ漬り
、レーザビームやＬＥＤアレイなどによる光学式プリン
タなどの画像形成装置におけるハードコピー画像の形威
手法として広く用いられている． 電子写真プロセスは、感光体の表面を一様に帯電させる
帯電プロセス、ｉ！倣情報に応じて感光体の表面を露光
することにより部分的に帯電荷を除電して潜像を形成す
る露光プロセス、潜像に現像剤中のトナーを付着させて
トナー倣を形成する現像プロセス、トナー像を記録用紙
に転写する転写プロセス、及び記録用紙に転写されたト
ナー像を定着させる定着プロセスからなる． 電子写真プロセスを用いたｉｌ倣形成装置では、適正（
すなわち標準的）な画質のハードコピー画像が得られる
ように、予め上述の各プロセスのそれぞれに対する物性
値（感光体の表面電位、露光量、トナー濃度など）が定
められ、その物性値に応じて各機構部の動作が規定され
ている．しかしながら、通常は、使用頻度や設置場所の
環境（温度、湿度、振動など）に起因して特定の物性値
が定められた値から次第に隔たるようになる．つまり、
感光体への不純物の付着、露光用ランプの劣化、光学系
のξラーの汚れ、制御回路の回路定数の経年変化などに
より、ハードコピー画像の画質が漸次変化する．なお、
突発的な画質の変動が起こることもある． このため、従来より画像形威装置では、例えば電源投入
時において、物性値の変動を補い標準の電子写真プロセ
ス条件に近似する条件のもとて画像形威が行われるよう
に各部の設定値が自動的に調整（画像調整）されるよう
になっている．ところで、電源投入後における画像形威
装置の画質の良否に関する動作状態には、大別すると、
画像形成が可能な作像可能状態と、不具合（トラブル）
の発生により画像形威が不可能な作像不能状態とがある
． 作像可能状態には、上述の画像調整において、予め規定
されている標準値の動作設定が行われている適正状態と
、物性値の変動に対応して、所定の機構部において標準
値とは異なる値の動作設定が行われている不適正状履と
がある．不通正状態の場合には、少なくとも一部の機構
部において性能劣化が生じていることが多い．なお、一
時は不通正状態となっても、温度などの環境変化により
、適正状態に戻ることもある． また、作像不能状態に対応するトラブルには、記録用紙
やトナーなどの消耗品の不足又は用紙詰まり（ジャム）
などのようにオペレータによって対処可能な軽微なトラ
ブルと、各部の故障や損傷などのようにサービスマンに
よる修理が必要な重大なトラブルとがある．軽微なトラ
ブルが発生した場合には、消耗品の補給や詰まった用紙
を取り除くなどして画像形成を再開させることができる
．しかし、重大なトラブルが発生した場合、すなわち、
画像形威装置の動作状態が異常状態である場合には、部
品交換などの処置が施されるまで画像形成は不可能とな
る． 一般に、画像形成装置では、装置内部の適所に設けたセ
ンサーの出力に基づいて、動作状態の識別（自己診断）
が行われ、作像不能状態となった場合には、対応するト
ラブルの内容や発生箇所が表示されるようになっている
．また、例えば、特開昭５９−１１７６８９号公報に記
載されているように、作像不能状態に対応するトラブル
について、その内容又は発生箇所毎に発生回数を計数（
カウント）し、カウント値を記憶するようにした画像形
成装置もある．トラブル発生情報を表示することにより
、オペレータは、サービスマンに連絡するなどの必要な
処置を行うことができ、また、トラブル発生情報を記憶
しておけば、サービスマンは、例えば多発するトラブル
に重点をおいて保守作業を行うことができる． 〔発明が解決しようとするＩＩＩ！Ｉ）上述のように、
カウント値を記憶するようにした画像形威装置では、サ
ービスマンは、例えば定期点検時において、トラブルの
発生回数を知ることはできるが、発生の日時を確認する
ことはできない．すなわち、トラブルが特定の日に集中
的に発生したのか、又は断続的、継続的に発生したのか
を知ることができない．このため、トラブルの発生状況
を見極め、的確な処置を行うことが困難であるといった
問題があった． 例えば、ジャムについてみると、集中的に発生している
のであれば、規定外の用紙の使用などの操作ミスが原因
であることが多く、断続的に発生しているのであれば、
用紙の搬送系のタイミングずれなどの機構不良が原因で
あることが多いが、トラブルの発生回数のみの情報から
ジャムの原因を特定することができない． また、従来の画像形成装置では、作像不能状態に対応す
るトラブルの発生情報のみが記憶され、不通正状態に関
係する情報は記憶されていない．したがって、サービス
マンは、点検時の画質と適正画質との間に差があり、画
像形威装置の動作状Ｂ（コンディシッン）が不通正状態
であったとしても、不通正状態の内容を見極めた上で、
清掃、部品交換、ディップスイッチの操作などの必要な
処置を効率的に行うことが困難であるといった問題があ
った． 本発明は、上述の問題に鑑み、保守作業において、不具
合の発生状況を見極め、的確な処置を行うことのできる
画像形成装置を提供することを目的としている． また、他の目的は、不通正状態の内容を見極めて適正な
画質を得るための的確な処置を効率的に行うことのでき
る画像形威装置を提供することである． 〔課題を解決するための手段〕 上述の課題を解決するため、請求項１の発明は、各部の
不具合を検知するとともに不具合の発生情報を記憶する
ようにした画像形成装置であって、日付情報及び時刻情
報を発生する計時手段と、不具合の内容及び発生日時か
らなる不具合データを記憶する不具合データ記憶手段と
、前記不具合データをその発生日時順に表示する不具合
データ表示手段とを設けたことを特徴として構威される
．請求項２の発明は、電子写真プロセスを用いてハード
コピー画像を形成する画像形成装置であって、電子写真
プロセスに伴う物性値を測定するためのセンサー手段と
、前記センサー手段の出力に基づいて当該画像形１ｆｃ
装置の！ｉｆの良否に関する動作状態が適正状態である
か又は不通正状態であるかを判断する自己診断手段と、
前記不通正状態の内容を示す不適正項目に対応付けて当
該不通正状態の発生回数を計数する計数手段と、前記計
数手段での前記不適正項目毎の計数値を記憶するための
計数値記憶手段とを設けたことを特徴として構威される
． 請求項３の発明は、請求項２の発明の構或に加えて、前
記計数値を表示するための計数値表示手段を設けたこと
を特徴として構威される．請求項４の発明は、請求項２
の発明の構或に加えて、前記計数値を前記動作状態を管
理するための外部の管理装鷹へ送信する通信手段を設け
たことを特徴として構威される． 請求項５の発明は、電子写真プロセスを用いてハードコ
ピー画像を形成する画像形威装置であって、電子写真プ
ロセスに伴う複数の物性値を測定するためのセンサー手
段と、前記各物性値に対する測定値を表示するための測
定値表示手段と、前記各測定値のそれぞれについて適正
であるか又は不適正であるかを判断する測定値診断手段
とを設け、前記各測定値が適正であるか又は不適正であ
るかを区別するための測定値識別記号とともに当該各測
定値を表示するようにしたことを特徴として構威される
． 請求項６の発明は、電子写真プロセスを用いてハードコ
ビ−画像を形威する画像形成装置であって、電子写真プ
ロセスに伴う物性値を測定するためのセンサー手段と、
前記センサー手段の出力に基づいて電子写真プロセスの
制御を行うプロセス制御手段と、前記プロセス制御手段
により設定されるプロセス設定値及び前記センサー手段
による測定値の少な（とも一方を表示するためのプロセ
ス条件表示手段と、前記プロセス設定値及び前記測定値
のそれぞれが適正であるか又は不適正であるかを判断す
るプロセス条件診断手段とを設け、前記プロセス設定値
及び測定値が適正であるか又は不適正であるかを区別す
るためのプロセス条件識別記号とともに当該プロセス設
定値及び測定値を表示するようにしたことを特徴として
構威される． 〔作　用〕 計時手段は、日付情報及び時刻情報を発生する。

不具合データ記憶手段は、不具合の内容及び発生日時か
らなる不具合データを記憶する．不具合データ表示手段
は、不具合データをその発生日時順に表示する． センサー手段は、電子写真プロセスに伴う物性値を測定
する． 自己診断手段は、センサー手段の出力に基づいて当核画
像形威装置の画質の良否に関する動作状態が適正状態で
あるか又は不通正状態であるかを判断する． 計数手段は、不通正状態の内容を示す不適正項目に対応
付けて不通正状態の発生回数を計数する．計数値記憶手
段は、計数手段での不適正項目毎の計数値を記憶する． 計数値表示手段は、計数値を表示する．通信手段は、計
数値を動作状態を管理するための外部の管理装置へ送信
する． 測定値診断手段は、センサー手段による各測定値のそれ
ぞれについて適正であるか又は不適正であるかを判断す
る． 測定値表示手段は、各測定値が適正であるか又は不適正
であるかを区別するための測定値識別記号とともに各測
定値を表示する． プロセス制御手段は、センサー手段の出力に基づいて電
子写真プロセスの制御を行う．プロセス条件診断手段は
、プロセス制ｉｎ手段により設定されるプロセス設定値
及び測定値のそれぞれが適正であるか又は不適正である
かを判断する． プロセス条件表示手段は、プロセス設定値及び測定値が
適正であるか又は不適正であるかを区別するためのプロ
セス条件識別記号とともにプロセス設定値及び測定値の
少なくとも一方を表示する．〔実施例〕 以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する． 第１図は複写機Ａの要部を示す正面断面図である． 同図において、感光体ドラム５は矢印Ｍａの方向に一定
の周速度Ｖで回転可能に配置され、その周囲には、電子
写真プロセスのための、帯電チャージ中６、像間イレー
サ１０、現像装置７、転写チャージ中２８、分離チャー
ジ中２９、クリーニング装置９、及びメインイレーサ８
が配設されている．また、露光位置Ｘ２と像間イレーサ
ｌＯとの間には、感光体ドラム５の表面電位を測定する
ための表面電位計９０が設けられ、分離チャージャ２９
とクリーニング装置９との間には、基準トナー像の濃度
を測定するために発光素子１９ａ及び受光素子１９ｂか
らなる反射型のフォトセンサー１９が設けられている． 感光体ドラム５の表面は、帯電チャージャ６を通遇する
ことにより一様に帯電され、露光位１ｘ２にて光学系２
０により露光される．露光により感光体ドラム５の表面
電荷は部分的に除電され、感光体ドラム５の表面に原稿
Ｄに対応する潜像が形威される．潜像以外の部分の表面
電荷は、像間イレーサｌＯによって消去される． 光学系２０は、原稿台ガラス！上に載直された原稿Ｄを
照射する露光ランブ２１、原稿Ｄからの反射光Ｂを露光
位２Ｘ２へ導くためのミラー２２ａ　％　ｄ　，及び投
影レンズ２３から構威されている．原稿Ｄに対する露光
走査時には、露光ランブ２１及び竃ラー２２ａは矢印Ｍ
ｂの方向に速度ｖ／ｍ（ｍは複写倍率）で移動し、漬ラ
ー２２ｂ，２２Ｃは速度ｖ　／　２　ｍで移動可能とさ
れている．感光体ドラム５の表面に形威された潜像は、
現像装置７により現像されてトナー像として顕像化され
る． 現像装置７は、磁性キャリアと絶縁性のトナーとの混合
物からなる現像剤を用い、周知の磁気ブラシ方式によっ
て現像位置Ｘ３を通遇する潜像（電荷存在部分すなわち
非露光部分）にトナーを付着させる、いわゆる正転現像
を行なう．現像槽７０の内部には、磁気ローラ７２を内
蔵した現像スリーブ７１、穂高規制板７３、パケットロ
ーラ７４、スクリエーローラ７５が設けられ、スクリュ
ーローラ７５の下方にはトナー濃度センサー８０が配直
されている． バケットローラ７４が矢印Ｍｅの方向に回転すると、現
像剤は現倣スリーブ７１の外周面に磁気ローラ７２の磁
力で吸着され、現像スリーブ７１の矢印Ｍｄの方向への
回転に基づいて現像位置Ｘ３へ搬送される．トナー濃度
センサー８０は現倣剤の透磁率から現像剤の全体に対す
るトナーの重量比Ｔ／Ｃ［ｗｔ％］を測定するためのも
のである． 現像槽７０の上部にはトナータンク７６が設けられ、そ
の底部にはトナー補給ローラ７７が設けられている．ト
ナー補給ローラ７７が補給モータ７８によって回転駆動
されると、トナータンク７６からスクリューローラ７５
ヘトナーが補給される。補給されたトナーは、スクリュ
ーローラ７５の回転により既に現像槽７０の内部に存在
する現像剤と攪拌混合されてパケットローラ７４に送ら
れる．ここでの攪拌混合により摩擦帯電が生じ、磁性キ
ャリア及びトナーは互いに異極性の電荷を帯びる．負極
性のトナーは、現像位置Ｘ３において、感光体ドラム５
の表面電荷との静電吸着によって感光体ドラム５の表面
に付着する．このとき感光体ドラム５の表面の残留電荷
（ｇ光部分に残った電荷）によるトナーの付着を防止す
るため、現像スリーブ７１には所定電圧の現像バイアス
ＶＢが加えられる． 一方、タイξングローラ３０により感光体ドラム５の回
転とタイ≧ングをとりつつ用紙Ｐが搬送され、転写位置
Ｘ４にて転写チャージャ２８により用祇Ｐトナー像かに
転写される．トナー像が転写された用紙Ｐは、分離チャ
ージ中２９により感光体ドラム５から分離され、図外の
定着装置へ送られる． その後、感光体ドラム５の表面は、クリーニング装置９
によって残余のトナーが取り除かれ、メインイレーサ８
により残留電荷が除去されて次回の露光に備えられる． 第２図は光学系２０の一部を拡大して示す図である． 露光ランブ２１及びミラー２２ａを支持するスライダユ
ニット２４は、複写動作時において、上述のように原稿
Ｄを露光走査するために原稿台ガラスｌの下方で往復移
動可能に設けられ、また、後述する画像調整時において
、調整位置Ｙｌ又はＹ２に置かれる。

複写機Ａの本体上部カバー２６の下面には、調整位置Ｙ
ｌ，Ｙ２に対応するように調整用シール２５ａ，２５ｂ
が貼り付けられている．調整用シール２５ａは通常の原
稿紙の地肌（白地）に相当する反射率を有しており、調
整用シール２５ｂは灰色の地肌（ハーフトーン画像）に
相当する反射率を有している． 第３図は帯電チャージ中６及び出力回路２０２の構威を
示ず図である． 帯電チャージャ６は、チャージワイヤ６ｌ、安定＠．６
４、メッシュ状のグリッド６３から構威されたスコロト
ロン方式のチャージャである．チャージワイヤ６ｌには
、後述する第Ｉ　ＣＰＵ２０１によりオンオフ制御され
る高圧トランス６２から一定の高電圧が供給される．グ
リッド６３は、出力回路２０２内の直列接続のバリスタ
６５ａ　％　ｉを介して接地されており、バリスタ６５
ａ〜ｈのそれぞれの両端子間は短絡スイッチＳＷｌ〜８
によって短絡可能とされている．第Ｉ　ＣＰＵ２０１か
らの制御信号によって各短絡スイッチＳＷ１〜８をオン
オフすることにより、グリッド６３の電位が制御される
．これにより、チャージワイヤ６１から感光体ドラム５
の表面に向かう電荷量が制御され、感光体ドラム５の表
面電位が設定される． 第４図は帯電チャージャ６の設定レベルを示す図である
．本実施例では、バリスタ６５ａｘｈの定格電圧は１５
ボルト、バリスタ６５ｉの定格ｔ圧は７９０ボルトに設
定され、感光体ドラム５の表面電位は、標準となるレベ
ル５を中心に１５ボルトピッチでレベルｌ〜９の９段階
の設定が可能である。例えばレベル５では、感光体ドラ
ム５の表面電位が６５０ボルトとなるように短絡スイッ
チＳＷＩ〜４をオンとする制御が行われる．なお、バリ
スタ６５ａ−ｈの定格電圧を互いに異ならせ、レベル数
を増大させることも可能である．なお、以下の説明では
、帯電チャージ中６の設定レベルのことをｒＨＶレベル
」という．第５図は複写機Ａの制御回路２００のブロッ
ク図である． 制御回路２００は、複写機Ａの全体的な制御を行う第Ｉ
ＣＰＵ２０１、時計機能をもつ第２ＣＰＵ２２１，ＲＡ
Ｍ２０９，２１０、ＲＯＭ２　１　１などを有している
．一方のＲＡＭ２０９は図外のメイン電源によりバック
アップされ、メイン電源をオフすると初期化される．ま
た、他方のＲＡＭ２１０は、バッテリーによりバックア
ップされ、ＲＡＭ２　１　０に書き込まれたデータはメ
イン電源のオンオフに係わらず保持される．２１２〜２
１４はＲＡＭ２０９，２１０、ＲＯＭ２　１　１のそれ
ぞれと第ＩＣＰＵ２０１とを接続するデータバスである
． 第ＩＣＰＵ２０１には、上述の表面電位計９０の出力電
圧ＶＤ，｝ナー濃度センサー８０の出力電圧ＶＴ、及び
フォトセンサー１９の出力電圧■Ｐが、それぞれＡ／Ｄ
変換器２０５〜２０７によってデジタル信号に変換され
て入力され、また、露光ランブ２１を点灯させるための
露光ランプ電１［５０、及び現倣バイアスＶＢを印加す
るための高圧電源４０には、第ＩＣＰＵ２０１からＤ／
Ａ変換器２０３，２０４を介して制御信号が加えられる
．２０８は補給モータ７８を駆動するための電源、２１
６は後述する操作パネル１００と第ＩＣＰＵ２０１との
間でデータの送受を行うためのインターフェイスである
． また、２２３は後述する外部の管理装置２２７との通信
のためのオンラインコントローラである。

第９図は感光体ドラム５の表面電位ＶＨと表面電位計９
０の出力電圧ＶＤの関係を示すグラフである． 同図に示されているように、表面電位ＶＨが７０ボルト
であれば、出力電圧ＶＤは０．３５ボルト、同様に表面
電位ＶＨが３５０ボルトのとき出力電圧ＶＤは！．７５
ボルト、表面電位ＶＨが６５０ボルトのとき出力電圧Ｖ
Ｄは３．２５ボルトとなる．表面電位ＶＨにおける７０
，３５０，６５０ボルトは、複写機Ａでの明電位ＶＲ、
グレイ電位ｖｌ１及び暗電位ＶＯのそれぞれに対する標
準値とされている． 明電位ＶＲとは、露光により除電された部分（原稿Ｄの
白地部に対応する部分）に相当する電位であり、最艮の
状態であっても残留電荷によりＯボルトにはならない．
明電位ＶＲは、１１０ボルト以下であれば、適正であり
、１１０ボルトを越えて１５０ボルトまでは不適正であ
るが異常ではなく、１５０ボルトを越えた場合は異常で
ある．なお、本実施例においては、調整用シール２５ａ
に対応する露光部分の電位を明電位ＶＲとしている． グレイ電位ｖｉとは、調整用シール２５ｂに対応ずる露
光部分の電位であり、暗電位ｖＯとは、感光体ドラム５
の表面における非露光部（黒の部分）に対応する部分の
電位である． これらグレイ電位Ｖｔ、暗電位ｖＯ，及び現像バイアス
ＶＢは、明電位ＶＲを基準にして定められる．すなわち
、上述の感光体ドラム５及び現像装ｉ！Ｆ７などの形状
、材質などから規定される標準の電子写真プロセス条件
に対応する最適値は、式（１）〜（３）で示される． ＶＢ−ＶＲ＋１５０　　　　−（１） Ｖｉ−ＶＢ＋１３０　　　　・　（２）ＶＯ−ＶＢ＋４
３０　　　　・　（３）第１０図は現像バイアスＶＢの
設定レベルを示す図である． 式（１）のように、現像バイアスＶＢと明電位ＶＲとの
差としては１５０ボルトが最適である．１５０ボルトよ
り小さくなると、露光部分（残留電荷のある部分）への
トナー付着、いわゆる地肌汚れが生じ、逆に１５０ボル
トより大きくなると、磁性キャリアの付着が生じる． そこで、本実施例では、明電位ＶＲの変動に対応できる
ように、標準となる現像バイアスＶＢ（２２０−７０＋
１５０ボルト）を目標値とするレベル５を中心に１０ボ
ルトピッチで９段階の現像バイアスＶＢの設定が可能で
ある．なお、以下の説明では、現倣バイアスＶＢの設定
レベルのことをｒＶＢレベル」という． 第６図はトナー重量比Ｔ／Ｃとトナー濃度センサー８６
の出力電圧ＶＴの関係を示すグラフである． 標準の電子写真プロセス条件（標準値）として規定され
ているトナー重量比Ｔ／Ｃの値は５［ｗｔ％］であり、
このときのトナー濃度センサー８０の出力電圧ＶＴは２
．８５ボルトである．この標準値をトナー重量比Ｔ／Ｃ
の設定値として複写動作を行う場合には、第１ｃＰＵ２
０１は、基準電位となる２．８５ボルトと出力電圧ＶＴ
の値との比較を行う．出力電圧ＶＴの値がｒ２，８５Ｊ
よりも大きいとき、つまり、トナー重量比Ｔ／Ｃが標準
値を下回るときには、第ＩＣＰＵ２０１は補給モータ７
８の電源２０Ｂをオンしてトナー補給を行ない、トナー
重量比Ｔ／Ｃを標準値に近づける． このようにトナー重量比Ｔ／Ｃを設定値に保持する制御
は、複写動作時において随時行われるが、トナー重量比
Ｔ／Ｃの設定値は、後述する画倣調整処理における自己
診断に基づいて変更される．第７図はトナー重量比Ｔ／
Ｃの設定レベルと暗電位ｖＯ及びグレイ電位Ｖｔの関係
を示す図である．本実施例では、トナー重量比Ｔ／Ｃの
設定値はレベル１〜４の４段階の設定が可能である．な
お、以下の説明では、トナー重量比Ｔ／Ｃの設定レベル
のことをｒＴ／Ｃレベル」という．一般にトナー重量比
Ｔ／Ｃの値が大きくなるにしたがって現倣効率が高まる
ので、感光体ドラム５と現像スリーブ７１との間の電位
差を小さくした場合であっても、トナー重量比Ｔ／Ｃを
大きくすることによって適正濃度のハードコピー画像を
得ることが可能である．そこで、後述する画像調整処理
では、標準のトナー重量比Ｔ／Ｃ、つまり、Ｔ／Ｃレベ
ル「１」において帯電チャージャ６の出力調整が限界に
なった場合には、Ｔ／Ｃレベルが変更される．ただし、
トナー重量比Ｔ／Ｃが８［ｗｔ％Ｊを越えると、バケッ
トローラなどに過剰の駆動トルクが加わり、また現像槽
７０からトナーが溢れ出るなどの弊害が生じるため、ト
ナー重量比Ｔ／Ｃの上限値は８［ｗｔ％】に規定されて
いる． 第１１図は露光量の設定レベルを示す図である．露光量
は露光ランプ電源５０から露光ランプ２１へ供給される
点灯電力を制御することによって設定される．複写機Ａ
では、２．００　［Ｌｕｘ・ｓｅｃ］を目標値とするレ
ベル５を中心に１．６〜２．４　［Ｌｕｘ−ｓｅｃ］の
範囲で９段階の設定が可能である．なお、以下では、露
光量の設定レベルのことをｒＥＸＰレベル』という．第
８図はフォトセンサｌ９の出力電圧ｖＰと推定濃度１０
の関係を示すグラフである．このグラフは、感光体ドラ
ム５上のトナー倣の濃度と、そのトナー像を用紙Ｐに転
写定着したハードコピー画像について実測した濃度との
関係に対応する．例えば、出力電圧ＶＰの値が「２．５
Ｊであれば、形威されるハードコピー画像の濃度は１．
０［マクベス］であると推定できる．グラフデータＧＤ
は予めＲＯＭ２　１　１に格納されている． 第Ｉ　ＣＰＵ２０　１は、ＲＯＭ２　１　１のデータを
参照し、フォトセンサｌ９の出力電圧ＶＰに基づいて複
写動作において形威されるハードコピー画倣の推定濃度
ＩＤを算出する．つまり、電子写真プロセスに伴う物性
値の１つであるトナー像の濃度（トナー倣の反射率）に
基づいて、オペレータが目視することになるハードコピ
ー画像の濃度が推定される． 第ｌ２図は複写機Ａの操作パネル１００の一例を示す平
面図である． 操作パネル１００は、複写枚数や濃度などの複写条件を
設定するための操作部２１９ａ、各部の状態の表示に関
係する表示操作部２１９ｂに区分される． 操作部２１９ａには、複写動作をスタートさせるための
プリントキー１０１、複写枚数などを表示する７セグメ
ントＬＥＤ１０２、それぞれ１，２，・・・９，０の数
値に対応するテンキー１０４〜１１３、複写条件の設定
を解除するためのクリア・ストップキー１０３、複写画
像濃度を段階的に変更し設定するためのアップ及びダウ
ンキー１１４，１１５、複写ｉ＃倣濃度を表示する濃度
表示部１１６などが配置されている． また、表示操作部２１９ｂには、液晶ディスプレイから
なるメッセージ表示部１１７、サービスマン用キー１１
８〜１２４が配直されている．サービスマン用キー１１
８〜１２４は、後述するように、ＲＡＭ２　１　０に格
納された管理情報の表示操作やデータ処理操作などのサ
ービスマンによるメンテナンスにおいて主に使用される
．なお、サービスマン用キー１１８〜１２４は、通常で
の操作が行えないようにカバーにより被うか、又は本体
内に設けるようにしてもよい． 第１３図は管理ネットワークシステム５００の概略のｆ
ＪＩ戒を示すブロック図である．管理ネットワークシス
テム５００は、被管理装置となる５台の同型の複写機Ａ
，　Ａ・・・と管理装置２２７とを電話回線２３０を用
いてオンライン化したもので、５台の内の３台は、自動
交換機２２５ａ及び内部回線２２９ａ−ｃにより内線網
が構威された建物Ｂｉ内に設置されており、他の２台は
それぞれ建物Ｂ２，Ｂ３内に設Ｉされ、自動交換機２２
５ｂ．２２５ｃを介して電話回線２３０に接続されてい
る． 各複写機Ａ，Ａ・・・では、第ＩＣＰＵ２０１による通
信処理が適時実行され、それぞれの動作状態を示す管理
情報がサービスステーシッンＳＳへ送信される．サービ
スステーシッンＳＳでは、送られてきた管理情報が自動
交換機２２６を介して管理装置２２７へ入力される．サ
ービスマンは管理装Ｉ２２７へ入力された各複写機Ａ，
　Ａ・・・の管理情報を表示又はプリントさせることに
より、各複写機Ａ，Ａ・・・の動作状態を確認すること
ができる．これにより、各複写１１Ａ，Ａ・・・の設置
場所と異なる場所において、各複写機Ａ，Ａ・・・に対
するメンテナンスの要否の判断を行うことができる．次
に、第ｌ４図〜第２１図のフローチャートに従って複写
機Ａの動作を説明する． 第１４図は第ＩＣＰＵ２０１の動作を概略的に示すメイ
ンフローチャートである． 電源が投入されてプログラムがスタートすると、まず、
ステップ＃１で各部の初期設定を行い、ステップ＃２で
、第ＩＣＰＵ２０１の１ルーチンの長さを規定するため
の内部タイマーのセットを行う． ステップ＃３では、操作パネル１００の操作キー、各部
のセンサーやスイッチ類からの信号を受け付ける入力処
理を行う． 続いて、画像調整処理（ステップ＃４）、警告表示・複
写禁止処理（ステップ＃５）、データ書き込み処理（ス
テップ＃６）、データ表示処理（ステップ＃７）、デー
タ送信処理（ステップ＃８）を順次実行した後に、ステ
ップ＃９において、複写動作を実行する． 次のステップ＃１０では、第２ＣＰＵ２２１との通信処
理を行う． これらの処理を実行した後、ステップ＃ｌ１で、内部タ
イマーの待ち合わせを行い、ステップ＃２へ戻る．これ
により、ｌルーチンの長さが一定に保たれ、ｔＢが投入
されている間は、ステップ＃２〜ステップ＃ｌ１の処理
が繰り返される．第１５図（ａ）〜（ｄ）は上述のステ
ップ＃４の画像調整処理のフローチャートである，この
ルーチンは、複写機Ａの動作状態が、適正状態、不通正
状態、及び異常状態のいずれの状態であるかを判断する
自己診断に基づいて、感光体ドラム５の周囲の各装置に
対する設定を行う画像調整のための設定処理（ステート
「ｌ」〜ステー｝ｒｌ５Ｊ）と、自己診断によって得ら
れた各部の状態を示す状態データを記憶する状態記憶処
理（ステート「１６」〜ステートｒ２２，＋）とから構
威されている． このルーチンでは、最初にステップ＃１０１でステート
のチェックを行い、ステートに応じて以下のような処理
を実行する． ステートｒ１」においては、ステップ＃１ｌ１で、現時
点のＴ／ＣレベルをＲＡＭ２ＣＪ　９から読み出す． 次に、Ｔ／Ｃレベルが「１」であるか否か、すなわち、
標準のＴ／Ｃレベルに設定されているか否かをチェック
し（ステップ＃１１２）、イエスであればステップ＃ｌ
１３でステートを「２」とする．ステップ＃１ｌ２でノ
ーであれば、ステップ＃１１４で、Ｔ／Ｃレベルを「１
」に設定した後にステップ＃１１３を実行する． ステート「２」においては、ステップ＃１２ｌで、帯電
チャージャ６をオンして感光体ドラム５を回転させ、Ｈ
Ｖレベルを順次変更して各｝ＩＶレベル「ＩＪ〜ｒ９Ｊ
における暗電位■０の測定を行う． ステップ＃１２２では、ステップ＃１２１での測定値、
つまり表面電位計９０の出力電圧ＶＤの値が、暗電位■
Ｏの標準値（６５０ボルト）に対応する３．２５ボルト
に最も近い値となったＨＶレベルｒｘ　Ｉ　Ｊ　　（Ｈ
Ｖレベル「１」〜「９」の中のいずれか）を選択する．
そしてステートを「３」とする（ステップ＃１２３）． ステート「３」においては、ステップ＃ｌ３１で、前の
ステート「２」で選択したＨＶレベル「ｘ１」での出力
電圧ＶＤの値ｒｖ［）ＸＩＪが２．０ボルト以上である
か否かをチェックする．すなわち、暗電位ｖＯが複写動
作を可能とする下限値（４００ボルト）以上であるか否
かをチェックする．ステップ＃１３１でイエスであれば
、ステップ＃１３２で、仮のＨＶレベルとしてＨＶレベ
ル「Ｘ１」を設定する． ステップ＃１３１でノーの場合は、帯電チャージ十６の
チャージワイヤ６ｌの断線などの重大な不具合（トラブ
ル）が発生しており、複写動作の実行は不可能である．
すなわち、複写機Ａの動作状態は異常状態である．この
場合には、ステートを「２１」とする（ステップ＃１３
４）．ステート「４」においては、光学系２０のスライ
ダユニット２４を上述の調整位置Ｙ１に停止させ（ステ
ップ＃ｌ４１）、ステートを「５」とする（ステップ＃
１４２）． ステート「５ノにおいては、まず、ステップ＃１５１で
、ＥχＰレベルを順次変更して調整用シール２５ａを照
射し、各ＥＸＰレベル「１』〜「９」における明電位Ｖ
Ｒの測定を行う．次に、ステップ＃１５２では、ステッ
プ＃１５■での測定値である表面電位計９０の出力電圧
ＶＤの値が、明電位ＶＲの標準値（７０ボルト）に対応
する０．３５ボルトに最も近い値となった已ＸＰレベル
「ｘ２」を選択する．そしてステートを「６」とする（
ステップ＃１５３）．ステート「６」においては、ステ
ップ＃１６１で、ＥＸＰレベル「Ｘ２」での出力電圧Ｖ
Ｄの値ｒＶＤｘ２」が０．７５ボルト以下であるか否か
をチェックする．すなわち、明電位ｖＯが複写動作を可
能とする上限値（１５０ボルト）以下であるか否かをチ
ェックする． ステップ＃１６１でノーの場合には、露光ランブ２１の
故障などのトラブルが発生しており、複写動作は不可能
である．すなわち、複写機Ａの動作状態は異常状態であ
る．この場合には、ステップ＃１６６へ移ってステート
を「２２」とする．ステップ＃１６１でイエスであれば
、ステップ＃１６２で、仮のＥＸＰレベルとしてＥＸＰ
レベル「ｘ２」を設定する． 続くステップ＃ｌ６３で、実測値ｒＶＤｘ，２」が０，
５５ボルト以下であるか否かを判断する．ステップ＃１
６３でイエスであれば、上述の式（１）を満たす現像バ
イアスＶＢの設定が可能であり、適正な画質の複写画像
を形成することができる．複写機Ａの動作状態は通正状
態である．この場合にはステップ＃１６４でステートを
「７」とする． ステップ＃１６３でノーの場合には、複写動作の実行は
可能であるが、調整限界であるＶＢレベル「９」を選択
したとしても式（１）を満たす現像バイアスＶＢを設定
することは不可能であり、複写画像の画質が不適正とな
る恐れがある．したがって、複写機Ａの動作状態は不通
正状態となる．この場合にはステートを「１８」とする
（ステップ＃１６５）． ステー｝’７Ｊにおいては、電子写真プロセス条件の１
つである現像バイアスＶＢが定められる．すなわち、上
述の実測値ｒｙＤｘ２Ｊに対応する明電位ＶＲの値ｒＶ
Ｒｘ２」を算出し、現像バイアスＶＢの目標値がｒＶＲ
ｘ２＋１５０」ボノレトに最も近くなるＶＢレベル「ｘ
３」を選択し（ステップ＃１７１）、ＶＢレベルとして
ＶＢレベル「ｘ３」を設定する（ステップ＃１７２）．
例えば、実測値ｒＶＤｘ２」が０．３５ボルトであった
とすると、これに対応する明電位ＶＲＯ値「ｖＲｘ２」
は最適値の７０ボルトであり（第９図参照），２２０　
（７０＋１５０）ボルトを目標値とするＶＢレベル「５
」　（第１０図参照）の設定が行われる．そしてステッ
プ＃１７３ではステートを１８」とする． ステート「８」においては、まず、ステップ＃１８１で
、ＶＢレベル「ｘ３」での現像バイアスＶＢの値ｒＶＢ
ｘ３」を式（３）に代入して暗電位ＶＯの目Ｉｌ値ｒＶ
Ｏｘ４」に対応する出力電圧ＶＤの計算値「■Ｄｘ４」
を算出する．次に、ステップ４１８２１？、値ｒｖＢｘ
３」を式（２）に代入してグレイ電位ｖｉの目標値「Ｖ
ｉｘ６Ｊに対応する出力電圧ＶＤの計算値ｒＶＤＸ６Ｊ
を算出する．そして、ステップ＃ｌ８３でステートを「
９」とする． ステート「９」においては、上述のステート「２」のス
テップ＃１２１での測定値（出力電圧ＶＤ（７）’値）
が計算値ｒＶＤｘ４」に最も近イＨｖレベル「ｘ５」を
選択し（ステップ４１　９　１）、ステートを「ｌＯ」
とする（ステップ＃１９２）．ステート「ｌＯ」におい
ては、先ずステップ＃２０１で、実際の暗電位ｖＯが計
算により求めた目標値に応じて定まる適正範囲内の値で
あるか否かをｆＩ！認する。すなわち、ＨＶレベルｒｘ
５ノに対応する出力電圧ＶＤの実測値ｒＶＤｘ５」と計
算値ｒｙＤｘ４Ｊとの関係が、次の式（４）を満たすか
否かをチェックする． ＶＤｘ５≧ＶＤｘ４−０．２５　［Ｖ］　−　（４）な
お、出力電圧ＶＤにおける０．２５ボルトの差は表面電
位ＶＨに換算すると５０ボルトの差となる． ステップ＃２０１でイエスであれば、暗電位ＶＯは適正
であるので、ＨＶレベルとしてＨＶレベル「ｘ５」を設
定し（ステップ＃２０２）、ステートを「１ｌ』とする
（ステップ＃２０３），ステップ＃２０１でノーの場合
には、ステップ＃２０４でステートを「１４」とする．
この場合は、暗電位ｖＯが適正値よりも低く、動作状態
は不通正状態である．この不通正状態において複写動作
が実行されると、トナーの付着量が少なく淡い画倣が形
威される． ステート「１１」においては、スライダユニット２４を
調整位置Ｙ２に停止させ（ステップ＃２１１）、ステー
トを「１２」とする（ステップ＃２　１　２）　． ステー｝ｒｌ２Ｊにおいては、まず、ステップ＃２２１
で、ＥＸＰレベルを順次変更して調整用シール２５ｂを
照射し、各ＢＸＰレベル「１」〜「９」におけるグレイ
電位ｖ１の測定を行う．次に、前のステップ＃２２１で
の測定値である出力電圧ＶＤの値が、上述の計算値ｒＶ
Ｄｘ６」に最も近い値となったＥＸＰレベル「ｘ７」を
選沢し（ステップ＃２２１）、ＥＸＰレベルとしてＥＸ
Ｐレベル「ｘ７」を設定する（ステップ＃２２２）．そ
して、ステップ＃２２３でステートを「１３」とする． ステート「１３」においては、ステップ＃２３１で、実
際のグレイ電位Ｖｌが計算により求めた目標値ｒＶｉｘ
６」に応じて定まる適正範囲内の値（ＶｉｘＳ±１０ボ
ルト）か否かを確認する．すなわち、ＥＸＰレベルｒｘ
７１に対応する出力電圧ＶＤ（７）実測値ｒＶＤｘ７」
と計算値ｒＶＤｘ６』との関係が、次の式（５）を満た
すか否かをチェックする． Ｖ　Ｄ　ｘ６−０．０５≦Ｖ　Ｄ　ｘ１≦Ｖ　Ｄ　ｘ６
＋０．０５　［Ｖ　］（５） ステップ＃２３１でイヱスであれば、グレイ電位ｖＯは
適正であり、ステップ＃２３２へ進んでステートを「１
６」とする． ステップ＃２３１でノーの場合には、グレイ電位ｖＯは
不適正であり、ステップ＃２３３でステートを「１７」
とする． ステート「１４」は、上述のステートｒｌＯＪにおいて
暗電位■０が不適正であると判断された場合に実行され
る．ステップ＃２４１で、チヤ−ジワイヤ６ｌの清掃状
態を示すチャージ中フラグＦＣＮが「Ｏ」であるか否か
をチェックする，ステップ＃２４１でイエスの場合は、
チャージワイヤ６１の清掃が行われておらず、暗電位ｖ
Ｏが不適正である原因はチャージャイヤ６１の汚れと考
えられる．そこで、ステップ＃２４２で、チャージワイ
ヤ６１の清掃を実行する．その後、ステップ＃２４３で
、チャージャフラグＦＣＭを「１」にセットし、ステッ
プ＃２４４でステートを「２」とする．したがって、ス
テップ＃２４１でイエスの場合には、チャージャイヤ６
１の汚れを落とした状態で、再度、ステート「２」以降
の各処理が実行される． ステップ＃２４１でノーの場合は、既にチャージワイヤ
６ｌの清掃が行われているにも係わらず適正な暗電位■
Ｏが得られない場合である．この場合には、ステップ＃
２４５で、ステートを「ｌ５」とする． ステー｝ｒｌ５Ｊにおいては、まず、ステップ＃２５ｌ
で、Ｔ／Ｃレベルの変更回敗ｎがｒ３Ｊであるか否かを
チェックする． ステップ＃２５ｌでノーの場合には、ステップ＃２５２
へ進み、Ｔ／Ｃレベルをｌレベルだけアップさせる．す
なわち、トナー重量比Ｔ／Ｃが大きくなるようにＴ／Ｃ
レベルの設定変更を行う．例えば、現状の設定がＴ／Ｃ
レベルｒｌ，であればＴ／Ｃレベル「２」に変更する．
次に、ステップ＃２５３で、変更回数ｎを現状の値に１
を加えた値とし、ステップ＃２５４で、ステートを「８
」とする． したがって、ステップ＃２５１でノーの場合には、第７
図に示したように、新たなＴ／Ｃレベルに対応した暗電
位■Ｏ及びグレイ電位ｖｉの各目標値が算出され、その
目標値に基づいて適正な百倣が得られるようにＨＶレベ
ル及びＥＸＰレベルの設定が行われることになる． ステップ＃２５１でイエスの場合は、Ｔ／Ｃレベルとし
てＴ／Ｃレベル「４」が設定されている場合であり、既
にＴ／Ｃレベルは調整限界に達しているので、Ｔ／Ｃレ
ベルの変更は行われず、ステップ＃２５５でステートを
「１９」とする．ステート「１６」においては、ステッ
プ＃２６１で、変更回敗ｎが「０」であるか否かをチェ
ックする．ステップ＃２６１でイエスの場合には、Ｔ／
Ｃレベルとして標準のＴ／Ｃレベル「１」が設定されて
いるので、ステップ＃２６２で、Ｔ／Ｃレベルが適正で
あることを示す状態データＣｕｔを記憶する．本ルーチ
ンにおける記憶は、ＲＡＭ２０９にデータを格納するこ
とにより行われる．ステップ＃２６ｌでノーの場合には
、ステップ＃２６４で、Ｔ／Ｃレベルが不適正であるこ
とを示す状態データＣ　Ｔ／Ｃを記憶する．ステップ＃
２６２又はステップ＃２６４の実行の後、ステップ＃２
６３でステートを「２０」とする．ステートｒｌ７Ｊに
おいては、ステップ＃２７１で、変更回数ｎが「０」で
あるか否かをチェックし、イエスの場合は、グレイ電位
Ｖｔが不適正であることを示す状態データＣ▼盈を記憶
し（ステップ＃２　７　２）　、ノーの場合は、状態デ
ータＣＷｌ及び状態データＣ　？／Ｃを記憶する（ステ
ップ＃２？３）．ステップ＃２７２又はステップ＃２７
３の実行の後、上述のステップ＃２６３へ進む．ステー
｝ｒｌ８Ｊにおいては、明電位ＶＲが不適正であること
を示す状態データＣ■を記憶し（ステップ＃２７５）、
上述のステップ＃２６３へ進む． ステ−１１９Ｊにおいては、暗電位ＶＯが不適正である
ことを示す状態データＣｖ．を記憶し（ステップ＃２　
７　６）　、上述のステップ＃２６３へ進む． ステー｝ｒ２０Ｊにおいては、上述のようにして設定さ
れた電子写真プロセス条件によるハードコピー画像の濃
度を推定するための処理が実行される． すなわち、ステップ＃２８１で、露光ランプ２１を消灯
して形威したトナー像（黒色に相当するトナー倣）、調
整位置Ｙ１で露光ランプ２ｌを点灯して形威したトナー
像（白色に相当するトナー像）、及び調整位置Ｙ２で露
光ランブ２１を点灯して形威したトナー像（灰色に相当
するトナー像）の３種のトナー像の濃度をフォトセンサ
ー１９を用いて測定する． 次に、ステップ＃２８２で、フォトセンサー１９の出力
電圧ｖＰと、ＲＯＭ２　１　１に格納されているグラフ
データＧＤＩとに基づいて、ハードコピー画像の推定濃
度１０を求める演算を行い、黒色、白色、灰色の３種の
ハードコピー画像のそれぞれに対する推定濃度データ１
０●，ＩＤ１，ＩＤ！を纂出する． その後、ステップ＃２８３で、感光体ドラム５周囲の各
装置に対する設定が終了したことを示すための画像調整
終了フラグＦＣをｒｌＪにセットする． ステート「２１」においては、ステップ＃２９１で、上
述のステート「３」での自己診断に基づき、帯電チャー
ジャ６が異常状態であることを示す状態データＣ０を記
憶する．そして、ステップ＃２９２で、画像調整終了フ
ラグＦＣをｒｌ，にセットする． ステー｝ｒ２２Ｊにおいては、上述のステート「６」で
の自己診断に基づき、露光ランブ２ｌが異常状態である
ことを示す状態データＣ　！ＩＰを記憶し（ステップ＃
２９３）、上述のステップ＃２９２へ進む． 第１６図は第１４図のステップ＃５の警告表示・複写禁
止処理のフローチャートである．このルーチンにおいて
も、まず、ステップ＃３０１でステートをチェックし、
ステートに応じて以下の処理を実行する． ステート「３１」においては、ステップ＃３１ｌで、信
号Ｓ１の入力の有無をチェックする．信号Ｓ１は、操作
パネル１００のアップキー１１４又はダウンキー１１５
が押されたときに、インターフェイス２１６を介して第
ＩＣＰＵ２０１に入力される．ステップ＃３ｌ１でノー
であれば、ステップ＃３ｌ５で、ステートを１３２」と
する．ステップ＃３１１でイエスの場合は、オペレータ
が画質の１つの要素である濃度の設定を行った場合であ
る．この場合には、オペレータは画質に対して特に注意
を払っていると考えられる．この？め、複写機Ａの動作
状態が不通正状態のときには、複写動作の開始以前に、
所望画質の複写画像の形成が困難であることをオペレー
タに知らせる必要がある． そこで、ステップ＃３１２〜ステップ＃３１４で、状態
データＣｖｉ，　Ｃｖ■　Ｃｖ．がそれぞれ記憶されて
いるか否か、つまり、各データがＲＡＭ２０９内にある
か否かをチェックする．各ステップ＃３ｌ２〜ステップ
＃３ｌ４のいずれかでイエスの場合は、複写機Ａの動作
状熊は不通正状態である．この場合にはステップ＃３１
６へ進む．ステップ＃３ｌ６では、操作パネルｌＯＯの
メッセージ表示部１１７に複写機Ａの動作状態が不通正
状態である旨の警告表示を行なう．第２２図（ａ）〜（
ｋ）はメッセージ表示部ｌ１７の表示画面の一例を示す
図である．第２２図（ａ）は、ステップ＃３ｌ２でイエ
スと判断されたときの表示画面を示しており、不通正状
態の場合のメッセージ文ｚ１とともに不適正箇所を示す
’ＣｖｔＪの文字が表示されている．ステップ＃３１３
．３１４においてもイエスと判断されたときには、さら
にｒＣ▼鳳Ｊ，ｒｃｖ＠Ｊの文字が合わせて表示される
． ステートｒ３２Ｊにおいては、まず、ステップ＃３２１
で、状態データＣｅｌｌが記憶されているか否かをチェ
ックし、記憶されているときには、ステップ＃３２２で
、第２２図（ｂ）に示される異常状態の警告表示を行う
．この場合には、異常状態の場合のメッセージ文Ｚ２と
ともにトラブル箇所（異常箇所）を示す’ＣＣＮＪの文
字が表示される． 次に、ステップ＃３２３で、複写動作の開始を禁止する
複写禁止処理を実行する．すなわち、操作パネル１００
の各キー１０１，１０３〜１１５の入力を禁止するとと
もにデータ処理に関係する装置を除いて各部の電源をオ
フするための制御を行う． その後、ステップ＃３２４で、ステートを「３３」に更
新する． ステート「３３」においては、まず、ステップ？３３１
で、状態データＣ　ＩｆＦが記憶されているか否かをチ
ェックし、記憶されているときには、ステップ＃３３２
で、第２２図（Ｃ）に示される異常状態の警告表示を行
う．この場合には、トラブル箇所を示すｒＣ■Ｐ１の文
字が表示される．なお、このとき既にステップ＃３２２
で、’Ｃｃ．１の警告表示がなされている場合は、’Ｃ
ｃｗＪの下方に’Ｃ！ＩＩＦ　Ｊの文字表示がなされる
．ステップ＃３３３では、上述のステップ＃３２３と同
様の複写禁止処理が実行され、ステップ＃３３４で、ス
テートをｒ３ｌＪに戻す．第１７図（ａ）　〜（ｃ）は
第１４図のステップ＃６のデータ書き込み処理のフロー
チャートである， ステップ＃４０ｌでステートのチェックが行われ、ステ
ートに応じて以下の処理が実行される．ステート「４ｌ
」においては、まず、ステップ＃４　１　１で、このル
ーチンの終了を示す書込み終了フラグＦＲＡＭが「０』
であるか否かを判断する．ステップ＃４　１　１でノー
の場合には、つまり、書込み終了フラグＦＲＡＭが「１
」の場合には、直ちにメインルーチンへリターンする．
このステップ＃４１１を実行することにより、以降の各
処理は、上述の画像調整処理の後に１度だけ実行される
ことになる． ステップ＃４ｌ１でイエスであれば、ステップ＃４１２
で、画像調整終了フラグＦＣが「０」であるか否かをチ
ェックする． ステップ＃４１２でノーの場合は、つまり、画像調整終
了フラグＦＣが「１」の場合は、ステップ＃４ｌ３で画
像調整終了フラグＦＣを「０」としてステップ＃４１４
へ進む． ステップ＃４ｌ４で、第２ＣＰＵ２２１から日付、曜日
などの時刻情報を示す日時データＴＤの読み出しを行う
．その後、書込み終了フラグＦＲＡＭをｒｌＪとし（ス
テップ＃４１５）、ステート壱「４２」とする（ステッ
プ＃４　１　６）　．ステート「４２」においては、ス
テップ＃４２ｌで、ＲＡＭ２０９に状態データＣ？，が
記憶されているか否かをチェックする． ステップ＃４２１でイエスであれば、ステップ＃４２２
で、後述するようにグレイ電位Ｖｌの不適正に対応して
ＲＡＭ２　１　０へ日時データＴＤを書き込んだ回数を
示す回数データｋ１をＲＡＭ２１０から読み出す． 次に、読み出した回数データｋｌの値に「１」を加えて
新たな回数データｋｌとし（ステップ＃４２３）、その
新たな値の回数データｋ１をＲＡＭ２１０へ書き込む． 続いて、ステップ＃４２５で、上述のステップ＃４２４
で読み出した日時データＴＤを、状態データＣＷｔと対
応付けてＲＡＭ２　１　０へ書き込み、ステップ＃４２
６で、ステートを「４３」に更新する． ステー｝ｒ４３Ｊ〜ステート「４７」においては、それ
ぞれ各状態データＣテｉｃ　，　Ｃｖ＊，　Ｃｙ●，Ｃ
　ＣＮＩ　　Ｃ　■ｒに対応してステー｝ｒ４２Ｊと同
様の処理が行われる． すなわち、ＲＡＭ２０９における状態データＣＴ／Ｃ　
Ｉ　　Ｃｗ＊＊　　Ｃｖ＊，　　Ｃｃｎ＋　Ｃｚ＊ｐの
格納の有無のチェック（ステップ＃４３１，４４１，４
５１，４６１，４７１），回数データｋ２〜６の読み出
し（ステップ＃４３２．４４２，４５２，４６２，４７
２）、回数データｋ２〜６の更新（ステップ＃４３３．
４４３，４５３，４６３，４７３）、回数データｋ２〜
６の書き込み（ステップ＃４３４，４４４，４５４，４
６４．４７４）、日時データＴＤの書き込み（ステップ
＃４３５．４４５，４５５，４６５，４７５）、ステー
トの更新（ステップ＃４３６，４４６，４５６，４６６
，４７６）が実行される． ステート「４８』においては、画像調整処理を実行した
回数を示す処理回数データＮをＲＡＭ２１０から読み出
し（ステップ＃４８１）、処理回数データＮに「１」を
加えてその値を更新し（ステップ＃４Ｂ２）、更新した
処理回数データＮをＲＡＭ２　１　０へ書き込み（ステ
ップ＃４８３）、ステートを「４９」とする（ステップ
＃４８４）。

ステート「４９」においては、ステップ＃４９１〜ステ
ップ＃４９５の各ステップで、状態デ−タＣＯＫＩ　Ｃ
ｖｔ＋　　Ｃｔｚｃ　＋　ＣＶｌ＋　　ｃｆｌのそれぞ
れがＲＡＭ２０９にて記憶されているか否かのチェック
を行う．いずれの状態データも記憶されていなければ、
ステップ＃４９６で、ステートを「５０」とする． ステップ＃４９１〜ステップ＃４９５のいずれかでイエ
スの場合には、ステップ＃４９７で、複写機Ａの動作状
態の経時変化を確認するための管理データＣＤＩをＲＡ
Ｍ２　１　０に書き込む。

管理データＣＤＩは、日時データＴＤ，ステップ＃４９
１〜ステップ＃４９５でイエスと判断された状態データ
、画像調整処理の終了の後に測定された３種の表面電位
ＶＨ（暗電位ｖＯ，グレイ電位■ｉ、明電位ＶＲ）の最
終測定値、各設定レベル（ＶＢ，Ｔ／Ｃ，ＨＶ，ＥＸＰ
）　、及び推定濃度データＩＤ．，　　！Ｄ＋，ＩＤ＊
からなる．ステート「５０」においては、状態データＣ
ｃ，ｌが記憶されているか否かをチェックし（ステップ
＃５０１）、イエスであれば、管理データＣＤ２をＲＡ
Ｍ２　１　０に書き込み（ステップ＃５０２）、ステー
トを「５ｌ」とする（ステップ＃５　０　３）　．管理
データＣＤ２は、日時データＴＤ，状態データＣ　Ｃ　
Ｈ　ｓ画像調整処理の終了の後に測定された晴電位■Ｏ
の最終測定値、ＨＶレベルからなる．ステートｒ５１Ｊ
におイテは、ＲＡＭ２０９に状態データＣＯＰが記憶さ
れているか否かをチェックし（ステップ＃５１１）、イ
エスであれば、管理データＣＤ３をＲＡＭ２　１　０に
書き込み（ステップ＃５１２）、ステートを「５２」と
する（ステップ＃５１３）． 管理データＣＤ３は、日時データＴＤ、状態データＣＫ
ＫＰ、画像調整処理の終了の後に測定された暗電位ＶＯ
及び明電位ＶＲの最終測定値、ＨＶレベル及びＥＸＰレ
ベルからなる． このように、管理データＣＤ１〜３は、複写機Ａの動作
状態が不通正状態となった原因の識別が可能となる最低
限の情報をもつように、不通正状態の要因、つまり、何
が不適正であるかによって、内容の項目が異なる．これ
により、ＲＡＭ２　１　０の小容量化、後述する表示の
簡素化、及び管理装置２２７へのデータ送信の効率化が
可能となる．ステート「５２」〜ステ−１−ｒ５４Ｊで
は、ＲＡＭ２１０のメモリの使用効率を高めるための定
期的なデータ消去、又はデータの初期化に関係する処理
が実行される． ステート「５２」においては、まず、ステップ＃５２ｌ
で、過去に書き込まれた管理データＣＤ１〜３をＲＡＭ
２　１　０から読み出す．次に、ステップ＃５２２で、
読み出された管理データＣＤ１〜３が、特定の曜日、例
えば月曜日に書き込まれたもの（「月曜日のもの」とい
う．以下同様）であるか否かを判断する． ステップ＃５２２でイエスであれば、ステップ＃５２５
で、過去２ケ月以内のものであるか否かを判断する．ス
テップ＃５２５でもイエスであれば、データ消去は行わ
れず、ステップ＃５２６でステートが更新される． ステップ＃５２２でノーの場合は、ステップ＃５２３で
、過去ｌａ間以内のものであるか否かを判断する．ステ
ップ＃５２３でイエスあれば、ステップ＃５２６へ進む
． ステップ＃５２３又はステップ＃５２５でノーの場合に
は、ステップ＃５２４で、不必要な管理データＣＤ１〜
３の消去を実行する． これにより、過去１週間以内の毎日ものと、過去２ケ月
以内の毎月曜日のものだけが引き続いてＲＡＭ２　１　
０にて記憶されることになる．ステート「５３ノにおい
ては、まず、上述のステート「４２」〜ステート「４７
ノで、各状態データに対応付けて書き込まれた日時デー
タＴＤをＲＡＭ２　１　０から読み出す． 次に、ステップ＃５３２で、過去１年以内のものである
か否かを判断する．ステップ＃５３２でイエスであれば
、データ消去を行わず、ステップ＃５３４でステートを
更新する． ステップ＃５３２でノーであれば、ステップ＃５３３で
、不必要な日時データＴＤの消去を実行する． これにより、過去１年以内の日時データＴＤのみが引き
続いてＲＡＭ２　１　０にて記憶されることになる． ステート「５４」においては、ステップ＃５４１で、信
号Ｓ２が入力されたか否かをチェックする． 信号Ｓ２は、サービスマン用キー１１１ＩＩＦされた場
合及び管理装置２２７から初期化制御信号Ｓ２が複写機
Ａに加えられた場合に第Ｉ　ＣＰＵ２０１に入力される
． ステップ＃５４１でノーであれば、ステップ＃５４３で
、ステートを「４１Ｊに戻す．ステップ＃５４１でノー
の場合は、ステップ＃５４２で、回数データｋ１〜６及
び処理回数データＮの値を「０」とする初期化を行って
ステップ＃５４３へ進む． 第１８図（ａ）〜（ｄ）は第１４図のステップ＃７のデ
ータ表示処理のフローチャートである．最初にステップ
＃６０１で、ステートのチェックが行われ、ステートに
応じて以下の処理が実行される． ステート「６ｌ」においては、ステップ＃６ｌｌで、こ
のルーチンの実行経過を示す処理フラグＦＳ３が「０」
であるか否かをチェックする．ステップ＃６１１でノー
であれば、ステップ＃６１６へ移ってステートを「６２
」に更新し、イエスであれば、ステップ＃６ｌ２へ進む
．ステップ＃６１２で、信号Ｓ３の入力の有無をチェッ
クする．信号Ｓ３は、サービスマン用キー１１９が押さ
れたときに第ＩＣＰＵ２０１に入力される．ステップ＃
６ｌ２でイエスであれば、ステップ＃６ｌ３へ進み、ノ
ーであれば、上述のステップ＃６１６へ移る． ステップ＃６ｌ３では、管理データＣＤ１〜３の中の本
日（このルーチンの実行日）のものをＲＡＭ２ｉ０から
読み出し、そのデータをメッセージ表示部１１７に表示
する． 第２２図（ｄ）及び（ｇ）はそれぞれ適正状態及び不通
正状態に対応する管理データＣＤＩに基づいて表示され
た画面を示し、第２２図（ｅ）及び（ｆ）はそれぞれ管
理データＣＤ２及びＣＤ３に基づいて表示された画面を
示している．これらの図において、３０１は日付、３０
２は状態データに対応する文字、３０３〜３０５は各最
終測定値、３０６〜３０９は各設定レベル値、３１０は
推定濃度値である． 次に、ステップ＃６１４では、表示画面の中の不適正の
項目に対応する表示文字の近くに識別記号３００、例え
ば第２２図（ｅ）〜（ｇ）のような黒の三角印を表示す
る．これにより、各項目が適正であるか不適正であるか
を容易に確認することができる． ステップ＃６１５で、処理フラグＦＳ３を「１」とする
． ステー｝ｒ６２Ｊ〜ステート「６８」においては、ステ
ートｒ６２Ｊと同様に処理フラグＦＳ３の値及び信号Ｓ
３の入力の有無のチェックが行われる．また、管理デー
タＣＤ１〜３の中から、前日、２日前、３日前・・・６
日前、７日前のものがそれぞれ読み出されて表示され、
不適正の項目に対しては識別記号３００が付される． つまり、サービスマンがサービスマン用キー１１９を押
す毎に、表示される管理データＣＤ１〜３がさらに１日
前のものに変わる．また、７日前のものが表示されてい
るときに、さらにキー１１９を押すと再び当日のものが
表示される．ステー｝ｒ６９Ｊにおいては、ステップ＃
６５１で、信号Ｓ４の入力の有無をチェックする．信号
Ｓ４は、クリア・ストップキー１０３、又はキー１１９
以外のサービスマン用キー１１８，１２０〜１２４が押
されたときに入力される．ステップ＃６５１でイエスで
あれば、ステップ＃６５２で処理フラグＦＳ３を「０」
に戻す．これにより、例えば、クリア・ストップキー１
０３を押すことによって管理データＣＤ１〜３の表示を
中止させることができる．また、クリア・ストップキー
１０３を押し、続けてサービスマン用キー１１９を押す
と、２〜７日前のものが表示されている場合であっても
、直ちに当日のものに変更させることができる． ステー｝ｒ７０Ｊにおいては、ステップ＃６６１で、処
理フラグＦＳ５が「０」であるか否かをチェックする． ステップ＃６６１でノーであれば、ステップ＃６６６へ
移ってステートを「７１」に更新し、イエスであれば、
ステップ＃６６２へ進む．ステップ＃６６２で、信号Ｓ
５の入力の有無をチェックする．信号Ｓ５は、サービス
マン用キー１２０が押されたときに入力される．ステッ
プ＃６６２でイエスであれば、ステップ＃６６３へ進み
、ノーであれば、上述のステップ＃６６６へ移る． ステップ＃６６３では、管理データＣＤ１〜３の中の１
週間前の月曜日のものをＲＡＭ２　１　０から読み出し
、それをメッセージ表示部１１７に表示する． 次に、ステップ＃６６４では、表示画面の中の不適正の
項目に対応する表示文字の近くに上述の識別記号３００
を表示する． ステップ＃６６５で、処理フラグＦＳ５を「１」に更新
する． ステート「７１」〜ステー｝ｒ７８Ｊにおいては、ステ
ート「７０」と同様に処理フラグＦＳ５の値及び信号Ｓ
５の入力の有無のチェックが行われる。また、管理デー
タＣＤ１〜３の中から、１週間前、２週間前・・・８週
間前の各月曜日のものがそれぞれ読み出されて表示され
、不適正の項目に対しては識別記号３００が付される． つまり、サービスマンがサービスマン用キー１２０を押
す毎に、表示される管理データＣＤ１〜３がさらに１週
間前のものに入れ替わる．また、８週間前のものが表示
されているときに、さらにキー１２０を押すと再び１週
間前の月曜日のが表示される． ステート「７９」においては、ステップ＃６９１で、信
号Ｓ６の入力の有無をチェックする．信号Ｓ６は、クリ
ア・ストップキー１０３、又はキー１２０以外のサービ
スマン用キー１１８．１１９，１２１〜１２４が押され
たときに入力される．ステップ＃６９１でイエスであれ
ば、ステップ＃６９２で処理フラグＦＳ５を「０」に戻
す．これにより、例えば、クリア・ストップキー１０３
を押すことによって管理データＣＤ１〜３の表示を中止
させることができる． ステート「８０」においては、ステップ＃７０１で、信
号Ｓ７の入力の有無をチェックする．信号Ｓ７は、サー
ビスマン用キー１２１が押されたときに入力される．ス
テップ＃７０１でノーであれば、ステップ＃７０３へ移
ってステートの更新を行い、イエスであれば、ステップ
＃７０２へ進む． ステップ＃７０２では、回数データｋ１〜６及び処理回
数データＮをＲＡＭ２１０から読み出し、読み出たデー
タをメッセージ表示部！１７に表示する． 第２２図（ｈ）はステップ＃７０２の処理での表示画面
を示している，同図において、３１３〜３１９は、それ
ぞれ回数データｋ１〜６及び処理回数データＮの値を示
す数字である．また、３１１はデータｋ１〜６，Ｎを初
期化した後、これらデータの計数を開始した年日である
． ステート「８１Ｊにおいては、ステップ＃７１？で、信
号Ｓ８の入力の有無をチェックする．信号Ｓ８は、サー
ビスマン用キー１２２が押されたときに入力される．ス
テップ＃７ｌ１でノーであれば、ステップ＃７１３へ移
ってステートの更新を行い、イエスであれば、ステップ
＃７１２へ進む． ステップ＃７ｌ２では、不通正状態及び異常状態に対応
する状態データＣ■，　　Ｃｙｙｃ　．　　Ｃｖｍ．　
　ＣＩＩＩ　ＣＣＭ＋　　ＣＫＩＩＦ及びこれらを記憶
した日付を日付順に並べて表示する．第２２図Ｎ）はス
テップ＃７ｌ２の処理での表示画面を示しており、同図
の４００が各状態データを記憶した日付（月日）である
． ステー｝ｒ８２Ｊにおいては、ステップ＃７２１で、信
号Ｓ９の入力の有無をチェックする．信号Ｓ９は、サー
ビスマン用キー１２３が押されたときに入力される．ス
テップ＃７２１でノーであれば、ステップ＃７２３へ移
ってステートの更新を行い、イエスであれば、ステップ
＃７２２へ進む．ステップ＃７２２では、処理フラグＦ
Ｓ９を「１」とする． ステート「８３」においては、ステップ＃７３ｌで、処
理フラグＦＳ９が「Ｏ」であるか否かをチェックし、イ
エスであれば、ステップ＃７５９へ移ってステートの更
新を行う． ステップ＃７３ｌでノーの場合、すなわち、サービスマ
ン用キー１２３が押された場合には、ステップ＃７３２
〜ステップ＃７３９で、信号Ｓ２ｌ〜２８の入力の有無
を順次チェックする．信号３２１〜２８及び後述する信
号Ｓ２９は、テンキー１０４〜１１２の操作に対応して
入力される．ステップ＃７３２〜ステップ＃７３９にお
いてイエスの場合には、それぞれステップ＃７５１〜ス
テップ＃７５８へ進む． ステップ＃７５ｌ〜ステップ＃７５８では、それぞれ過
去１週間の毎日の、暗電位ｖＯ、グレイ電位ｖｉ，明電
位ＶＲ，ＶＢレベ）Ｌｔ、Ｔ　／　Ｃ　Ｌ／　ヘル、Ｈ
■レベル、ＥＸＰレベル、及ヒＨｔ定１度ＩＤを時系列
にグラフ化（図式化）してメッセージ表示部１１７に表
示する．これにより、サービスマンは、自己診断の項目
毎に、過去１週間の動作状態の変化を確認することがで
きる． 第２２図（ｊ）はステップ＃７５１による表示百面を示
している，同図において、３２０は暗電位■０の最適値
を示す横線、３２１及び３２２は適正範囲の上限値及び
下限値を示す横線、３２３〜３２９は日（本日、前日・
・・６日前）を示す縦線、３３０〜３３６は各日の暗電
位ｖＯの値を示すプロットである．第２２図（Ｊ）の例
では、暗電位ｖＯｏ値は、６日前には最適値であったが
、その後徐々に低下し、本日には下限値を下回っている
．このため、縦線３２３の上部に識別記号３００が表示
されている． ステップ＃７３２〜ステップ＃７３９で全てノーの場合
には、ステップ＃７４０で信号Ｓ２９の入力の有無をチ
ェックする．信号Ｓ２９はクリア・ストップキー１０３
及びキー１２３を除くサービスマン用キー１１８〜１２
２，１２４が押されると入力される． ステップ＃７４０でイエスであれば、ステップ＃７４１
で、処理フラグＦＳ９を「０」にリセットして上述のス
テップ＃７５９へ移る．ステート「８４』においては、
ステップ＃７６１で、信号ＳＩＯの入力の有無をチェッ
クする．信号Ｓ１０は、サービスマン用キー１２４が押
されたときに入力される．ステップ＃７６１でノーであ
れば、メインルーチンへリターンする．ステップ＃７６
１でイエスであれば、ステップ＃７６２で、処理フラグ
ＦＳＩＯを「１」とし、ステップ＃７６３で、ステート
を「８５」とする更新を行う． ステート「８５」においては、ステップ＃７７１で、処
理フラグＦＳＩＯが「０」であるか否かをチェックし、
イエスであれば、ステップ＃７９９へ移ってステートを
「６ｌ」に戻す．ステップ＃７７１でノーの場合、すな
わち、サービスマン用キー１２４が押された場合には、
ステー｝ｒ８３Ｊと同様に、ステップ＃７７２〜ステッ
プ＃７７９で、信号Ｓ２１〜２８の入力の有無を順次チ
ェックする． ステップ＃７７２〜ステップ＃７７９においてイエスの
場合には、それぞれステップ＃７９１〜ステップ＃７９
８へ進む． ステップ＃７９１〜ステップ＃７９８では、それぞれ過
去２ケ月の毎月曜日における、暗電位■Ｏ，グレイ電位
Ｖｔ，明電位ＶＲ，ＶＢレベル、Ｔ／Ｃレベル、ＨＶレ
ベル、ＥＸＰレベル、及び推定濃度ＩＤを時系列にグラ
フ化してメッセージ表示部１１７に表示する．これによ
り、サービスマンは、自己診断項目毎に、過去２ケ月（
８′ｓ間）の動作状態の変化を確認することができる．
第２２図（ｋ）はステップ＃７９１での表示画面を示し
ている．同図において、３２０〜３２２は第２２図（ｊ
）と同様の横線、３４２〜３４９は週（今週、先週、先
々週・・・）を示す縦線、３５９〜３６６は各週の暗電
位ｖＯの値を示すプロットである． ステップ＃７７２〜ステップ＃７７９で全てノーの場合
には、ステップ＃７８０で信号Ｓ３０の入力の有無をチ
ェックし、イエスであれば、ステップ＃７８１で、処理
フラグＦＳＩＯを「０」にリセットして上述のステップ
＃７９９へ移る．なお、信号Ｓ３０は、クリア・ストッ
プキー１０３及びキー１２４を除くサービスマン用キー
１１８〜１２３が押されると入力される信号である．第
１９図は第１４図のステップ＃８のデータ送信処理のフ
ローチャートである． このルーチンでは、複写機Ａの動作状態の管理上の必要
性に応じて、自己診断の項目毎に予め定められた時期に
、対応する管理情報が管理装置２２７へ送られる， 最初にステップ＃９０１で、ステートのチェックが行わ
れ、ステートに応じて以下の処理が実行される． ステート「９１』においては、まず、データを送信する
時Ｘｌｌ（曜日、時刻）であるか否かをｉ認するために
、ステップ＃９１１〜ステップ＃９１３で、それぞれ信
号ｓｔｔ−１３の入力の有無を順次チェックする．信号
Ｓｌｌ，Ｓ１２は、後述するように予め定められた時期
に第２ＣＰＵ２２１から入力され、信号３１３は、管理
装置２２７からデータ送信を指示する制御信号が加えら
れたときに入力される． ステップ＃９ｌ１でイエスの場合は、ステップ＃９１５
へ進み、また、ステップ＃９１１でノーでありステップ
＃９ｌ２でイエスの場合は、ステップ＃９１４へ進む． ステップ＃９１３でノーの場合、すなわち、信号Ｓｌｌ
−１３のいずれも入力されなかった場合には、ステップ
＃９２０へ移ってステートの更新を行う． ステップ＃９１４〜ステップ＃９１８では、それぞれ自
己診断の各項目の診断結果をチェックする．すなわち、
適正及び不通正状態に対応する状態データＣＯＩｌ＋　
　ＣＶｌ＋　　ｃ？／ｅ　ｌ　Ｃｖ＊＋　Ｃｖｏが記憶
されているか否かを判断する．ステップ＃９１４〜ステ
ップ＃９ｌ８のいずれかでイエスの場合には、ステップ
＃９１９へ進み、いずれもノーであれば、ステップ＃９
２０へ移る． ステップ＃９ｌ９では、上述の管理データＣＤｌをオン
ラインコントローラ２２３を介して管理装置２２７へ送
信する． つまり、このステート「９ｌ」の実行により、不適正の
項目が有る場合には、曜日に係わらず毎日の午前１０時
において、管理装１２２７に対して管理情報が送られる
が、不適正の項目が無い場合には、毎週の月曜日及び木
曜日の午前１０時において、管理情報が送られることに
なる．ステート「９２」においては、ステップ＃９２１
で、状態データＣｃ，Ｉが記憶されているか否かをチェ
ックし、ノーであれば、ステートの更新を行い（ステッ
プ＃９２３）、メインルーチンへリターンする．ステッ
プ＃９２１でイエスであれば、ステップ＃９２３で、管
理データＣＤ２を管理装置２２７へ送信する． ステート『９３」においては、ステップ＃９３１で、状
態データＣ０，が記憶されているか否かをチュックし、
ノーであれば、ステートの更新を行い（ステップ＃９　
３　３）　、メインルーチンへリターンする．ステップ
＃９３ｌでイエスであれば、ステップ＃９２３で、管理
データＣＤ３を管理装置２２７へ送信する． つまり、ステートｒ９２」及びステート「９３」は異常
状態に対処するための処理であり、異常状態においては
、日時及び管理装置２２７からの指示の有無に係わらず
、異常状態の内容を示すデータが管理装置２２７へ送信
される．これにより、迅速なメンテナンス作業が実施さ
れ、複写機Ａのダウンタイム（故障時間）が短縮される
．第２０図は第２ＣＰＵ２２１の動作を概略的に示すメ
インフローチャートである． プログラムがスタートすると、各部の初期設定（ステッ
プ＃５１Ｌ内部タイマーのセット（ステップ＃５２）、
入力処理（ステップ＃５３）、計時処理（ステップ＃５
４）、を順次実行した後に、ステップ＃５５において、
第ＩＣＰＵ２０１との通信処理を実行する．これらの処
理を実行した後、ステップ＃５６で、内部タイマーの待
ち合わせを行い、ステップ＃５２へ戻る．なお、第２Ｃ
ＰＵ２　２　１は、バッテリーによりバックアップされ
ており、本体電源がオフ状態となっても時計機能は保持
される． 第２１図は上述のステップ＃５５の第Ｉ　ＣＰＵ２０１
との通信処理のフローチャートである．このルーチンで
は、最初にステップ＃６１でステートのチェックを行い
、ステートに応じて以下のような処理を実行する． ステート「１０１」においては、ステップ＃６２で、現
在の日付、曜日、時刻を示す日時データＴＤを送信し、
ステップ＃６３でステートを「１０２Ｊとする． ステート「１０２」においては、ステップ＃７１で、現
在の時刻が例えば午前１０時（ＡＭ　１０：００）であ
るか否かをチェックし、ノーであれば、ステップ＃７６
で、ステートをｒｌｏＩＪに戻す． ステップ＃７１でイエスであれば、つまり、午前ｌＯ時
であれば、続いてステップ＃７２で月曜日であるか否か
を判断する．月曜日でなければ、次にステップ＃７３で
、木曜日であるか否かを判断する．これらの判断により
、本日の曜日が月曜日又は木曜日の場合はステートをｒ
ｌ０４Ｊとし（ステップ＃７５）、他の曜日の場合はス
テートを「１０３」とする（ステップ＃７４）．ステー
ト「１０３」においては、ステップ＃８１で、第ＩＣＰ
Ｕ２０１へ信号Ｓｌｌを送信する．つまり、信号Ｓｌｌ
は、本日が月曜日及び木曜日以外の他の曜日において送
信されることになる．ステップ＃８１の実行の後に、ス
テップ＃８２で、ステートをｒｌｏ１」に戻す． ステート「１０４」においては、ステップ＃９ｌで、第
ＩＣＰＵ２０１へ信号３１２を送信する．つまり、信号
Ｓ１２は、本日が月曜日又は木曜日において送信される
ことになる．ステップ＃９１の実行の後に、ステップ＃
９２で、ステートを「１０１丁に戻す． 上述の実施例において、所定の管理情報を管理装置２２
７へ送信する時期は、管理の実情に応じて任意に選定す
ることができる． 上述の実施例においては、日々発生する管理惰報を固定
のＲＡＭ２　１　０に記憶するようにしたが、これら管
理情報を複写機Ａに対して着脱可能な記憶媒体、例えば
ＩＣカードなどを用いて記憶するようにしてもよい．そ
の場合には、メンテナンス用としてサービスマンが携行
する専用データ処理装置を用いて複写機Ａのコンディシ
ッンを分析することも可能となる． 上述の実施例においては、１個のメッセージ表示部１１
７の画面にて動作状態を示す各種の情報の中から必要な
情報を、キー操作により選択して表示するようにしたが
、それぞれの情報（状態データ、回数データ、測定値、
設定レベルなど）毎又は各状態（適正状態、不通正状態
、異常状Ｊ１１１）毎に個別の表示手段を設けるように
してもよい．〔発明の効果〕 請求項ｌの発明によると、保守作業において、不具合の
発生状況を見極め、的確な処置を行うことが可能となる
． 請求項２の発明によると、不通正状態の内容を見極めて
適正な画質を得るための的確な処直を効率的に行うこと
が可能となる． 請求項３の発明によると、請求項２の発明の効果に加え
て、別途に専用の計数値読取り装Ｉを用意する必要がな
く、サービスマンのみならずユーザーにおいても必要に
応じて手軽に画像形威装置のコンディシッンを確認する
ことができる．請求項４の発明によると、請求項２の発
明の効果に加えて、設置場所から離れた場所において、
画像形威装置のコンディシッンの検知が可能となり、保
守作業の迅速化を図ることができる．請求項５の発明に
よると、電子写真プロセスに伴う物性値に対する適否の
識別が容易となり、保守作業の迅速化を図ることができ
る． 請求項６の発明によると、電子写真プロセスを制御する
ための設定値及び電子写真プロセスに伴う物性値に対す
る適否の識別が容易となり、保守作業の迅速化を図るこ
とができる．

【図面の簡単な説明】

第１図は複写機の要部を示す断面正面図、第２図は光学
系の一部を拡大して示す図、第３図は帯電チャージ中及
び出力回路の構威を示す図、 第４図は帯電チャージャの設定レベルを示す図、第５図
は複写機の制御回路のブロック図、第６図はトナー重量
比とトナー濃度センサーの出力電圧の関係を示すグラフ
、 第７図はトナー重量比の設定レベルと暗電位及びグレイ
電位の関係を示す図、 第８図はフォトセンサの出力電圧と推定濃度の関係を示
すグラフ、 第９図は感光体ドラムの表面電位と表面電位計の出力電
圧の関係を示すグラフ、 第１０図は現像バイアスの設定レベルを示す図、第１１
図は露光量の設定レベルを示す図、第１２図は複写機の
操作パネルの一例を示す平面図、 第１３図は管理ネットワークシステムの概略の構或を示
すブロック図、 第ｌ４図〜第２１図は複写機の動作を示すフローチャー
ト、 第２２図（ａ）〜（ｋ）はメッセージ表示部の表示画面
の一例を示す図である． ８０・・・トナー濃度センサー（センサー手段）、９０
・・・表面電位計（センサー手段）、１１７・・・メッ
セージ表示部（不具合データ表示手段、計数値表示手段
、測定値表示手段、プロセス条件表示手段）、２０１・
・・第ＩＣＰＵ（自己診断手段、計数手段、測定値診断
手段、プロセスｒａｔｓ手段、プロセス条件診断手段）
、２１０・・・ＲＡＭ　（不具合データ記憶手段、計数
値記憶手段）、２２１・・・第２ＣＰＵ　（計時手段）
、２２３・・・オンラインコントローラ（通信手段）、
２２７・・・管理装置、３００・・・識別記号（測定値
識別記号、プロセス条件識別゜記号）、Ａ・・・複写機
（画像形成装置）、ＣＤＩ，２・・・管理データ（不具
合データ）、ｋ１〜６・・・回数データ（計数値）．

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）各部の不具合を検知するとともに不具合の発生情
   報を記憶するようにした画像形成装置において、 日付情報及び時刻情報を発生する計時手段と、 不具合の内容及び発生日時からなる不具合データを記憶
   する不具合データ記憶手段と、前記不具合データをその
   発生日時順に表示する不具合データ表示手段とを設けた ことを特徴とする画像形成装置。
2. （２）電子写真プロセスを用いてハードコピー画像を形
   成する画像形成装置において、 電子写真プロセスに伴う物性値を測定するためのセンサ
   ー手段と、 前記センサー手段の出力に基づいて当該画像形成装置の
   画質の良否に関する動作状態が適正状態であるか又は不
   適正状態であるかを判断する自己診断手段と、 前記不通正状態の内容を示す不適正項目に対応付けて当
   該不適正状態の発生回数を計数する計数手段と、 前記計数手段での前記不適正項目毎の計数値を記憶する
   ための計数値記憶手段とを設けたことを特徴とする画像
   形成装置。
3. （３）前記計数値を表示するための計数値表示手段を設
   けた ことを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
4. （４）前記計数値を前記動作状態を管理するための外部
   の管理装置へ送信する通信手段を設けた ことを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
5. （５）電子写真プロセスを用いてハードコピー画像を形
   成する画像形成装置において、 電子写真プロセスに伴う複数の物性値を測定するための
   センサー手段と、 前記各物性値に対する測定値を表示するための測定値表
   示手段と、 前記各測定値のそれぞれについて適正であるか又は不適
   正であるかを判断する測定値診断手段とを設け、 前記各測定値が適正であるか又は不適正であるかを区別
   するための測定値識別記号とともに当該各測定値を表示
   するようにした ことを特徴とする画像形成装置。
6. （６）電子写真プロセスを用いてハードコピー画像を形
   成する画像形成装置において、 電子写真プロセスに伴う物性値を測定するためのセンサ
   ー手段と、 前記センサー手段の出力に基づいて電子写真プロセスの
   制御を行うプロセス制御手段と、前記プロセス制御手段
   により設定されるプロセス設定値及び前記センサー手段
   による測定値の少なくとも一方を表示するためのプロセ
   ス条件表示手段と、 前記プロセス設定値及び前記測定値のそれぞれが適正で
   あるか又は不適正であるかを判断するプロセス条件診断
   手段とを設け、 前記プロセス設定値及び測定値が適正であるか又は不適
   正であるかを区別するためのプロセス条件識別記号とと
   もに当該プロセス設定値及び測定値の少なくとも一方を
   表示するようにした ことを特徴とする画像形成装置。