JPH03270761A - Coating apparatus and method - Google Patents
Coating apparatus and methodInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はドクターブレードを用いてシート状成形物を形
成するための塗工装置及び塗工方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a coating device and a coating method for forming a sheet-like molded product using a doctor blade.
（従来の技術）
従来の塗工装置１例えばセラミックグリーンシートを製
造するための塗工装置は、第５図に示すようにキャリア
フィルム４とその上部に設けられた枠１４とで塗工液溜
め３を１１！底し、塗工液溜め３の１つの壁はキャリア
フィルム４との間に一定の隙間１５を形成したドクター
ブレード１６とし。(Prior Art) A conventional coating apparatus 1, for example, a coating apparatus for manufacturing ceramic green sheets, has a coating liquid reservoir formed by a carrier film 4 and a frame 14 provided above the carrier film 4, as shown in FIG. 3 to 11! At the bottom, one wall of the coating liquid reservoir 3 is a doctor blade 16 with a constant gap 15 formed between it and the carrier film 4.
塗工液溜め３内にセラミック材料のスラリー（塗工液）
２を入れ、キャリアフィルム４をドクターブレード１６
の方向に走行させてキャリアフィルム４上にセラミック
グリーンシートを製造するか又Ｆｉ第６図に示すように
第５図のドクターブレード１６に代えてコンマコーター
１７を用いた塗工装置を使用してセラミックグリーンシ
ートを製造するようにしていた。Ceramic material slurry (coating liquid) in coating liquid reservoir 3
2 and the carrier film 4 with the doctor blade 16.
Alternatively, as shown in FIG. 6, a coating device using a comma coater 17 in place of the doctor blade 16 in FIG. 5 may be used. They were trying to manufacture ceramic green sheets.
なお第５図において５は上ぶた。６＃ｉ塗工液供給管及
び７Ｆｉ鎗工液液面計である。In addition, in Fig. 5, 5 is the upper lid. 6#i coating liquid supply pipe and 7Fi coating liquid level gauge.
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら従来の方法では量産中に塗工液の供給量の
変動に伴り塗工液溜めの塗工液の液面の高さが変動する
。このためドクターブレード又はコンマコーターとキャ
リアフィルムとの隙間から吐出される塗工液の塗工量が
変動し、塗工液を乾燥固化した後のセラミックグリーン
シートの厚さのばらつきが大きいという欠点があ−る。(Problems to be Solved by the Invention) However, in the conventional method, the height of the coating liquid level in the coating liquid reservoir fluctuates as the supply amount of the coating liquid changes during mass production. For this reason, the coating amount of the coating liquid discharged from the gap between the doctor blade or comma coater and the carrier film fluctuates, resulting in large variations in the thickness of the ceramic green sheet after the coating liquid is dried and solidified. A-ru.
筐たセラミックグリーンシートを焼成した場合。When a ceramic green sheet is fired.
焼成収縮率の異方性が大きく、セラミックグリーンシー
トの幅（横）方向においてばらつきが大きいという欠点
がある。The drawback is that the firing shrinkage rate is highly anisotropic and varies widely in the width (horizontal) direction of the ceramic green sheet.
本発明は上記の欠点のない塗工装置及び塗工方法を提供
することを目的とするものである。The object of the present invention is to provide a coating device and a coating method that do not have the above-mentioned drawbacks.
（１１題を解決するための手段）
本発明はキャリアとその上部に設けられた枠とで塗工液
溜めを構成し、塗工液溜めの一つの壁はキャリアとの間
に一定の隙間を形成したドクターブレードとし、塗工液
溜めに塗工液を入れ、キャリアをドクターブレードの方
向に走行させて、キャリア上にシート状威形物を成形す
るようにした塗工装置Ｋ＞いて、ドクターブレード下部
のキャリア進行方向長さを３０〜３００−としｆｃ塗工
装置及びキャリアとその上部に設けられた枠とで塗工液
溜めを構成しｌ工液溜めの一つの壁はキャリアとの間に
一定のｌ！１間を形成したドクターブレードとし、かつ
ドクターブレード下部のキャリア進行方向長さを３０〜
３００ｍとした塗工装置により、塗工液溜めに入れた塗
工液をキャリア上にに関する。(Means for Solving Problem 11) The present invention constitutes a coating liquid reservoir with a carrier and a frame provided above the carrier, and one wall of the coating liquid reservoir has a certain gap between it and the carrier. The coating device K is configured to form a sheet-like object on the carrier by putting the coating liquid into the coating liquid reservoir and moving the carrier in the direction of the doctor blade. The length of the lower part of the blade in the direction of carrier movement is 30 to 300 mm, and the FC coating device, the carrier, and the frame provided above constitute a coating liquid reservoir, and one wall of the liquid reservoir is between the carrier and the carrier. A constant l! The length of the lower part of the doctor blade in the carrier advancing direction is 30~
A coating device with a length of 300 m was used to apply the coating solution in the coating solution reservoir onto the carrier.
なお本発明においてドクターブレードの形状は。In addition, in the present invention, the shape of the doctor blade is as follows.
下部のキャリア進行方向長さが３０〜３００ｍであれば
特に制限はないが、側面から見た形状がＬ字状で、かつ
下面の部分がキャリアとほぼ等ギャップで、壁と々る部
分が塗工液に対し垂直となるように形成することが好オ
しい。There is no particular restriction as long as the length of the lower part of the carrier in the traveling direction is 30 to 300 m, but the shape when viewed from the side is L-shaped, the lower part has an almost equal gap with the carrier, and the part where the wall touches is painted. It is preferable to form it perpendicular to the working solution.
ドクターブレードの液切部手前エツジ（ドクターブレー
ド下部の塗工液溜側の角のＲの部分）及び後方エツジ（
ドクターブレード下部の先端部分）は、キャリア進行方
向に向って直線状又は円弧状（わん曲形）であってもよ
く、筐た手前エツジ。The front edge of the liquid cutter of the doctor blade (the rounded corner of the lower part of the doctor blade on the coating liquid reservoir side) and the rear edge (
The lower tip of the doctor blade may be linear or arcuate (curved) in the carrier advancing direction, and the lower edge of the casing.
後方エツジのいずれか一方が直線状で、他の一方が円弧
状であってもよく、使用目的に応じ適宜選定して用いら
れる。ｉお円弧状のドクターブレードを用いる場合は９
曲率半径が５００〜１５００社のドクターブレードを用
いることが好ましい。Either one of the rear edges may be linear and the other may be arcuate, and these are appropriately selected and used depending on the purpose of use. iIf using an arc-shaped doctor blade, set 9.
It is preferable to use a doctor blade with a radius of curvature of 500 to 1500.
本発明におけるドクターブレード下部のキャリア進行方
向長さは３０〜３００ｍ＋の範囲とされ。In the present invention, the length of the lower part of the doctor blade in the carrier advancing direction is in the range of 30 to 300 m+.
３０１１１１１１未満であるとドクターブレード先端の
圧力損失が小さいため、量産時における塗工液面の変動
を受はセラミックグリーンシートの厚みが安定したい、
塗工液の配向が不充分で収縮率の異方性が低減できない
などの欠点が生じ、３００ｍ＋を越えるとドクターブレ
ード先端の圧力損失が非常に太きく々シ、塗工液の吐出
しか低下し、ドクターブレードの下面の部分とキャリア
との隙間を変えても厚みが一定しない、塗工液の配向が
大き過ぎて収縮率の異方性が太きくｉるなどの欠点が生
じる。ドクターブレードとキャリアとの隙間は１．０〜
２−Ｏｎ＋の範囲であることが好ましい。If it is less than 30111111, the pressure loss at the tip of the doctor blade will be small, so the thickness of the ceramic green sheet should be stable in response to fluctuations in the coating liquid level during mass production.
There are drawbacks such as insufficient orientation of the coating liquid and the inability to reduce the anisotropy of the shrinkage rate, and if the length exceeds 300 m+, the pressure loss at the tip of the doctor blade becomes extremely thick and the discharge of the coating liquid decreases. There are disadvantages such as the thickness is not constant even if the gap between the lower surface of the doctor blade and the carrier is changed, and the orientation of the coating liquid is too large, resulting in a large anisotropy of the shrinkage rate. The gap between the doctor blade and carrier is 1.0~
The range is preferably 2-On+.
本発明においてキャリアとは、塗工紙、塗工用のキャリ
アフィルム、布状物、金属性ベルト等のようなシート状
のものを示す。なおキャリアの走行速度は０．１〜０．
５ｍ／分の範囲であることが好筐しい。In the present invention, the carrier refers to a sheet-like material such as coated paper, a carrier film for coating, a cloth-like material, a metal belt, and the like. The traveling speed of the carrier is 0.1 to 0.
Preferably, the speed is within the range of 5 m/min.
また塗工液とはセラミック材料のスラリー フニス等の
液状のものを示す。塗工液面高さは２５〜１００ｍｍの
範囲であることが好筐しい。Furthermore, the coating liquid refers to a liquid such as a slurry of a ceramic material. The coating liquid level height is preferably in the range of 25 to 100 mm.
本発明における塗工液溜め中に攪拌装置を設置すれば、
塗工液の粘度を常に均一にすることができ、さらに優れ
た効果を奏することができる。If a stirring device is installed in the coating liquid reservoir in the present invention,
The viscosity of the coating liquid can always be made uniform, and even better effects can be achieved.
（作用）
本発明に示される形状のドクターブレードを用いれば、
ドクターブレードとキャリアとの隙間の圧力損失を適当
な大きさにし、Ｉ！！工液溜めに溜めｆｃ塗工液の液面
の上下動による圧力変動をドクターブレードの長さ部分
で吸収し、ドクターブレードとキャリアとの隙間から吐
出される塗工液の塗工量が一定し、得られるシート状成
形物の厚さのばらつきが低減できる。(Function) If the doctor blade having the shape shown in the present invention is used,
Adjust the pressure loss in the gap between the doctor blade and the carrier to an appropriate size, and I! ! The length of the doctor blade absorbs pressure fluctuations due to the vertical movement of the liquid level of the fc coating liquid stored in the liquid reservoir, and the coating amount of the coating liquid discharged from the gap between the doctor blade and the carrier is constant. , variations in the thickness of the obtained sheet-like molded product can be reduced.
筐た塗工液に粒子を含んだ場合、塗工液はドクターブレ
ードとキャリアとの隙間を通過するとき。When the coating liquid in the housing contains particles, the coating liquid passes through the gap between the doctor blade and the carrier.
大きな速度勾配を生じ、塗工液に含１れる粒子が進行方
向に一定に配向し、得られるシート状成形物の焼成収縮
率の異方性を低減し、シート状成形物の幅方向でのばら
つきが低減できる。A large velocity gradient is generated, particles contained in the coating liquid are oriented uniformly in the traveling direction, reducing the anisotropy of the firing shrinkage rate of the sheet-like molded product, and increasing the anisotropy in the width direction of the sheet-like molded product. Variability can be reduced.
（実施例） 以下本発明の実施例を図面を引用して説明する。(Example) Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第１図は本発明の実施例に々る塗工装置を示す概略断面
図で、ｌｔ′ｉドクターブレード、３はセラミック材料
のスラリー（塗工液）２を収容する塗工液溜め、４Ｆｉ
塗工液を搬送するキャリアフィルム、５は塗工液の乾燥
を防止するための上ぶた。FIG. 1 is a schematic sectional view showing a coating apparatus according to an embodiment of the present invention, in which lt'i doctor blade, 3 a coating liquid reservoir containing ceramic material slurry (coating liquid) 2, 4Fi
A carrier film conveys the coating solution, and 5 is an upper lid for preventing the coating solution from drying.
６Ｆｉ塗工液を供給する塗工液供給管、７は塗工液液面
計、１１はドクターブレードとキャリアフィルム４との
隙間、１２ｔｌｊ液切部後方エツジ、１３は液切部手前
エツジ及び１４は塗工液溜め３を構成するための枠であ
る。なお第１図においてドクター７”ｌ／−）”ノＲｔ
ｉ２〜５ （ａｍ＋）及びＣは６０’以下であることが
型筒しい。6Fi coating liquid supply pipe that supplies the coating liquid, 7 is the coating liquid level gauge, 11 is the gap between the doctor blade and the carrier film 4, 12 is the rear edge of the liquid cutter, 13 is the front edge of the liquid cutter, and 14 is the gap between the doctor blade and the carrier film 4. is a frame for configuring the coating liquid reservoir 3. In addition, in Fig. 1, the doctor 7"l/-)"noRt
Preferably, i2-5 (am+) and C are 60' or less.
次に本発明の実施例になる塗工装置を用いてセラミック
グリーンシートを成形した例（塗工方法）を示す。Next, an example (coating method) of forming a ceramic green sheet using a coating apparatus according to an embodiment of the present invention will be shown.
主成分をアルミナとし、これに結合剤樹脂、可塑剤及び
溶剤を加え、これらを混合して粘度を２５０±５０Ｐ（
ポイズ）に調整したセラミック材料のスラリー２を、ド
クターブレード１とキャリアフィルム４との隙間を１．
８ｍ、 キャリアフィルムの移動速度をｏ、ｘｍ／分の
条件で、第２図のｆａｌ及びｆｂ）に示すように液切都
手前エツジ１３及び後方エツジ１２が直線状で下部のキ
ャリアフィルムの進行方向長さを５０ｍ及び１００ｍｎ
とした直線形状ドクターブレード（以下長さ５０ｍ＋ｎ
直線形ブレード及び長さ１００ｍｍ直線形ブレードとす
る）８、第３図のｆａ）及びｆｂ）に示すように液切部
手前エツジ１３及び後方エツジ１２が円弧状で下部のキ
ャリアフィルムの進行方向長さを５０ｍｍとしたわん自
形ドクターブレード（以下長さ５０ｍ＋わん自形ブレー
ドとする）９並びに第４図の（ａ＋及びｔｂｌに示すよ
うに液切部手前エツジ１３が円弧状、後方エツジ１２が
直線状で下部のキャリアフィルムの進行方向長さをＳＯ
（中央部分）〜１５ｏ（最外側部分）＋＋ａの範囲とし
た片わん自形ドクターブレード（以下長さ５０〜１５０
ｍｍ片側わん自形ブレードとする）１０を用いて、セラ
ミック材料のスラリー２の液面高さを２４ｍｍから１２
ｍ＋＋１で変化させてセラミックグリーンシートを得た
。得られたセラミックグリーンシートのシート厚み変動
及び焼成収縮率の異方性を測定した。その結果を第１表
に示す。なお第１表にｋいて比較例として第６図に示す
コンマコーターを用いた従来の塗工装置を使用してセラ
ミックグリーンシートを成形したものを従来品として示
す。The main component is alumina, a binder resin, a plasticizer and a solvent are added to it, and these are mixed to adjust the viscosity to 250±50P (
The gap between the doctor blade 1 and the carrier film 4 is 1.
8 m, and the moving speed of the carrier film was o, x m/min. As shown in fal and fb in FIG. Length 50m and 100mn
straight line shaped doctor blade (hereinafter length 50m+n)
As shown in fa) and fb) of Fig. 3, the front edge 13 and the rear edge 12 of the liquid cutting part are arcuate and the length of the lower carrier film in the traveling direction is 100 mm. As shown in (a+ and tbl) of FIG. The length of the linear lower carrier film in the advancing direction is SO
(center part) to 15o (outermost part) ++a single-sided self-shaped doctor blade (hereinafter, length 50 to 150
The liquid level height of the ceramic material slurry 2 was increased from 24 mm to 12 mm using
Ceramic green sheets were obtained by changing m++1. The sheet thickness variation and firing shrinkage anisotropy of the obtained ceramic green sheet were measured. The results are shown in Table 1. Table 1 shows, as a comparative example, a ceramic green sheet formed using a conventional coating device using a comma coater shown in FIG. 6 as a conventional product.
第１表
第１表に示されるように本発明の実施例になる塗工装置
を用いてセラミックグリーンシートを成形したものは、
シート厚み変動が０．２４（ｍ）以下、そして焼成収縮
率の異方性が０．３０ ［側風下であることがわかる。As shown in Table 1, the ceramic green sheets formed using the coating apparatus according to the embodiments of the present invention are as follows:
It can be seen that the sheet thickness variation is 0.24 (m) or less, and the anisotropy of firing shrinkage rate is 0.30 [side downwind].
これに対し従来の塗工装置を用いてセラミックグリーン
シートを成形したものは、シート厚み変動が０．７０ｍ
ｏと大きく、筐た焼成収縮率の異方性が０．４５（％）
と大きいことがわかる。On the other hand, when ceramic green sheets were formed using conventional coating equipment, the sheet thickness variation was 0.70 m.
The anisotropy of the firing shrinkage rate is 0.45 (%).
You can see that it is big.
（発明の効果）
本発明になる塗工装置を用いて塗工すれば、供給された
塗工液量の変動による塗工液の液面が変動した場合でも
ドクターブレードとキャリアとの隙間から吐出される塗
工液量の変動は小さく、塗工液に台管れる粒子の配向が
ほぼ均一になシ、得られるシート状成形物の厚さのばら
つきが小さく。(Effect of the invention) If coating is performed using the coating device of the present invention, even if the liquid level of the coating liquid varies due to fluctuations in the amount of coating liquid supplied, the coating liquid will be discharged from the gap between the doctor blade and the carrier. The variation in the amount of coating liquid applied is small, the orientation of the particles introduced into the coating liquid is almost uniform, and the variation in the thickness of the resulting sheet-like molded product is small.
筐たシート状成形物を焼成した場合でも焼成収縮率の異
方性が小さく、シート状成形物の幅方向においてもばら
つきが小さく、工業的に極めて好適な塗工装置及び塗工
方法である。Even when the sheet-like molded product is fired, the anisotropy of the firing shrinkage rate is small, and the variation in the width direction of the sheet-like molded product is also small, making the coating device and coating method industrially extremely suitable.
第１図は本発明の実施例になる塗工装置を示す概略断面
図、第２図の（ａ）、第３図の（ａ）及び第４図の１ａ
）Ｈ本発明の実施例になる塗工装置に用いられるドクタ
ーブレードの平面図、第２図のｆｂ）は第２図の（ａ）
、第３図のｆｂｌｔｉ第３図の（ａ）及び第４図の（ｂ
）は第４図の（ａ）の側面図、第５図並びに第６図は従
来の塗工装置を示す概略断面図である。
符号の説明
１・・・ドクターブレード
２・・・セラミック材料のスラリー
３・・・塗工液溜め ４・・・キャリアフィル
ム５・・・上ぶた ６・・・塗工液供給管
７・・・塗工液液面計 ８・・・直線形状ブレード
９・・・わん自形ブレード
１０・・・片わん自形ブレード
１１・・・隙間 １２・・・液切部後方エ
ツジ１３・・・液切部手前エツジ
１４・・・枠 １５・・・隙間１６・・
・ドクターブレード
１７・・・コンマコーターFig. 1 is a schematic cross-sectional view showing a coating apparatus according to an embodiment of the present invention, Fig. 2 (a), Fig. 3 (a), and Fig. 4 1a.
)H The plan view of the doctor blade used in the coating apparatus according to the embodiment of the present invention, fb in Fig. 2) is (a) in Fig. 2.
, fblti in Figure 3 (a) in Figure 3 and (b in Figure 4)
) is a side view of FIG. 4(a), and FIGS. 5 and 6 are schematic sectional views showing a conventional coating apparatus. Explanation of symbols 1... Doctor blade 2... Ceramic material slurry 3... Coating liquid reservoir 4... Carrier film 5... Top lid 6... Coating liquid supply pipe 7... Coating liquid level gauge 8...Linear blade 9...Dog shaped blade 10...Single dog shaped blade 11...Gap 12...Liquid cutter rear edge 13...Liquid cutter Front edge 14...Frame 15...Gap 16...
・Doctor blade 17... Comma coater
Claims (1)
を構成し、塗工液溜めの一つの壁はキャリアとの間に一
定の隙間を形成したドクターブレードとし、塗工液溜め
に塗工液を入れ、キャリアをドクターブレードの方向に
走行させて、キャリア上にシート状成形物を成形するよ
うにした塗工装置において、ドクターブレード下部のキ
ャリア進行方向長さを３０〜３００ｍｍとした塗工装置
。 ２、ドクターブレードの形状がＬ字状で、かつ下面がキ
ャリアとほぼ等ギャップで、壁となる部分が塗工液に対
し垂直となるように形成された請求項１記載の塗工装置
。 ３、キャリアとその上部に設けられた枠とで塗工液溜め
を構成し、塗工液溜めの一つの壁はキャリアとの間に一
定の隙間を形成したドクターブレードとし、かつドクタ
ーブレード下部のキャリア進行方向長さを３０〜３００
ｍｍとした塗工装置により、塗工液溜めに入れた塗工液
をキャリア上にのせながらドクターブレードの方向に走
行させて、キャリア上にシート状成形物を塗工すること
を特徴とする塗工方法。[Claims] 1. A carrier and a frame provided above constitute a coating liquid reservoir, and one wall of the coating liquid reservoir is a doctor blade with a certain gap formed between it and the carrier. In a coating device in which a coating liquid is poured into a coating liquid reservoir and a carrier is run in the direction of a doctor blade to form a sheet-like molded product on the carrier, the length of the lower part of the doctor blade in the carrier traveling direction A coating device with a width of 30 to 300 mm. 2. The coating device according to claim 1, wherein the doctor blade has an L-shape, the lower surface has a substantially equal gap with the carrier, and the wall portion is perpendicular to the coating liquid. 3. The carrier and the frame provided above constitute a coating liquid reservoir, and one wall of the coating liquid reservoir is a doctor blade with a certain gap formed between it and the carrier, and the lower part of the doctor blade is The length of the carrier in the advancing direction is 30 to 300.
A coating device characterized by coating a sheet-like molded article on a carrier by moving the coating liquid in a coating liquid reservoir in the direction of a doctor blade while placing it on the carrier, using a coating device with a diameter of 2 mm. Construction method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7252690A JPH03270761A (en) | 1990-03-22 | 1990-03-22 | Coating apparatus and method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7252690A JPH03270761A (en) | 1990-03-22 | 1990-03-22 | Coating apparatus and method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03270761A true JPH03270761A (en) | 1991-12-02 |
Family
ID=13491868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7252690A Pending JPH03270761A (en) | 1990-03-22 | 1990-03-22 | Coating apparatus and method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03270761A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002087782A1 (en) * | 2001-04-09 | 2002-11-07 | Optiva, Inc. | Device for fabricating anisotropic film |
| US6955737B2 (en) | 2003-06-30 | 2005-10-18 | International Business Machines Corporation | Supported greensheet structure and method in MLC processing |
| EP2397860A1 (en) * | 2010-06-18 | 2011-12-21 | Roche Diagnostics GmbH | Method and device for doctor knife coating of a conveyor belt |
-
1990
- 1990-03-22 JP JP7252690A patent/JPH03270761A/en active Pending
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