JPH03270868A

JPH03270868A - ブラッシング加工装置

Info

Publication number: JPH03270868A
Application number: JP6984890A
Authority: JP
Inventors: Iwane Oyama; 大山　岩根
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1990-03-22
Filing date: 1990-03-22
Publication date: 1991-12-03

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的］（産業上の利用分野）本発明は、パリ取り・面取りに用いられるブラッシング
加工装置に関する。

（従来の技術）一般に、ブラッシング加工は、ブラシを用いる加工であ
るが、ブラシが例えばピアノ線、ステンレス線、ナイロ
ン線などからなる弾性工具であるため、ある程度、ワー
クの形状に倣うことができる。その結果、ブラッシング
加工は、複雑な形状の部品のパリ取り・面取りに適して
いる。

ところで、ブラッシング加工装置は、少なくとも加工中
においては、時計回り方向あるいは反時計回り方向のい
ずれか一方に回転するように設けられている。そのため
、第５図に示すように、円柱状の被加工物（＾）に設け
られた溝（Ｂ）の開口縁部（ＣＩ）、　（Ｃ２）に発生
したパリ（ＤＩ）、　（Ｄｌ）を除去する場合、まず円
形のブラシ（Ｔ）を矢印（Ｅｌ）方向に回転させて、ブ
ラシ（Ｔ）の回転前進側の開口縁部（Ｃ１）に生じてい
るパリ（Ｄｌ）を除去する。このとき、ブラシ（Ｔ）の
回転後退側の開口縁部（Ｃ２）に生じているパリ（Ｄｌ
）は取り残されたままである。そこで、ブラシ（Ｔ）を
矢印（Ｅｌ）方向に逆転させて、取り残されたパリ（Ｄ
ｌ）を除去するようにしている。

この場合、被加工物（Ａ）の向きを変えたり、それぞれ
逆方向に回転する加工ヘッドを一対装備することも行わ
れている。すなわち、従来のブラッシング加工装置では
、ブラシ（Ｔ）の回転方向を横切るように配設された開
口縁部（ＣＩ）、　（Ｃ２）に発生したパリ（ＤＩ）、
　（Ｄ２）の除去は、二段階に分けて行なっている。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、上述したように、従来のブラッシング加
工装置では、ブラシＦＴ）の回転方向を横切るように配
設された一対の開口縁部（Ｃ１１，（Ｃ２）に発生した
パリＣＤＩ）、　（０２）の除去は、二段階に分けて行
なっているので、加工時間が２倍となり、それだけ生産
性が低下していた。また、被加工物（＾）の向きを変え
たり、それぞれ逆方向に回転する加工ヘッドを一対装備
する必要を生じ、生産コスト低減上の阻害要因となって
いる。とくに、被加工物が、タービン発電機などのよう
に大型の場合は、大きな問題となっている。

本発明は、上記事情を参酌してなされたもので、パリ取
り・面取りを高能率かつ低コストで行うことができるブ
ラッシング加工装置を提供することを目的とする。

［発明の構成コ（課題を解決するための手段と作用）本発明のブラッシング加工装置は、隣接して設けられた
一対の第１及び第２のブラシを、互いに逆方向に同時回
転させるようにしたもので、被加工物の溝の互いに平行
な一対の工・ソジ部のＩくり取り・面取りを、第１及び
第２のブラシの回転方向を変更させたり、被加工物の配
設位置を変更させたり、新たに加工ヘッドを特設したり
する必要がなくなる。したがって、エツジ部のパリ取り
・面取りの加工能率が飛躍的に増大することはもとより
、加工コストの低減にも寄与することができる。また、
加工条件が安定するので、パリ取り・面取りの加工精度
も向上させることができる。

（実施例）以下、本発明の一実施例を図面を参照して詳述する。

第１図及び第２図は、この実施例のブラ・ソシング加工
装置を示している。このブラッシング加工装置は、基台
部（１）と、この基台部（１）の一端部に載設された回
転駆動部（２）と、この回転駆動部（２）により回転駆
動されるシャフト部（３）と、このシャフト部（３）に
取付けられた一対の第１及び第２のブラシ（４）、　（
５）を有するブラシ部（６）と、ブラシ（４）、　（５
）が互いに逆方向に回転駆動部（２）により回転駆動さ
れるようにブラシ部（６）に連結された回転方向変更部
（７）と、基台部（１）の他端部に載設されこの回転方
向変更部（７）及びシャフト部（３）を保持する保持部
（８）とから構成されている。しかして、基台部（＋）
は、一端部上面が他端部上面より高くなるように、段差
状に設けられている。また、回転駆動部（２）は、基台
部（１）の一端部の上面に固設されたモータ（９）と、
このモータ（９）の回転軸（１０）先端に取付けられた
カップリング（Ｉ　Ｉ）とからなっている。一方、シャ
フト部（３）は、一端部がカップリング（１１）を介し
て同軸に連結された第１のシャフト（１２）と、この第
１のシャフト（１２）の中途部に摺動自在に外嵌された
ブツシュ状の第２のシャフト（１３）とからなっている
。

そして、第１のシャフト（１２）の先端には、おねじ部
（Ｉ４）が螺刻されている。また、第２のシャフト（１
３）の先端付近にもおねじ部（１５）が螺刻されている
。さらに、ブラシ部（６）は、第１のシャフト（Ｉ２）
の先端に嵌挿された第１のブラシ（４）と、第２のシャ
フト（１３）の先端に嵌挿された第２のブラシ（５）と
、第２のシャフト（１３）のおねし部（１５）に螺合さ
れたナツト（１６）と、このナツト（１６）と第２のブ
ラシ（５）との間に介挿されたフランジ（１７）と、第
１のシャフト（１２）に嵌挿され第１のブラシ（４）と
第２のブラシ（５）の間に介挿されたスリーブ（１８）
と、第１のシャフト（１２）のおねじ部（１４）に螺合
されたナツト（１９）と、このナツト（＋９）と第１の
ブラシ（４）との間に介挿されたフランジ（２０）とか
らなっている。そして、第１及び第２のブラシ（イ）（
５）は、フランジ（＋７］、　（２０）及びスリーブ（
１８）を介して、一対のナツト（＋６）、　（＋９）に
より挟圧されるようになっている。上記スリーブ（１８
）の一端面は、第２のシャフト（１３）の先端面に当接
し、かつ、第１のシャフト（１２）の回りに回転自在に
嵌挿されている。さらに、第■及び第２のブラシ（４）
、　（５）は、リング状の心金（２１）、　（２２）　
　と、これら心金（２１）、　（２２）に直径方向に植
設された無数のワイヤ（２３）・・・、　（２４）・・
・とからなっている。これらワイヤ（２３）・・・、　
（２４）・・・は、全体として等径の円形となるように
先端が切断されている。そして、心金（２１）は、ナツ
ト（１９）とスリーブ（１８）により挟圧され、かつ、
心金（２２）は、ナツト（１６）とスリーブ（１８）に
より挟圧されている。したがって、各節１及び第２のブ
ラシ（４）、　（５）は、それぞれ独立して第１及び第
２のシャフト（１２１，（１３）の回転に追従するよう
になっている。他方、回転方向変更部（７）は、第１の
シャフト（１２）のカップリング（１１）側の端部に環
装固定された第１の歯車（２５）と、この第１の歯車（
２５）に噛合する第２の歯車（２６）と、この第２の歯
車（２６）が環装固定された第１の歯車軸（２７）と、
この第１の歯車軸（２７）に環装固定された第３の歯車
（２８）と、この第３の歯車（２８）に噛合する第４の
歯車（２９）と、この第４の歯車（２９）が環装固定さ
れた第２の歯車軸（３０）と、第２のシャフト（１３）
のカップリング（１１）側の端部に環装固定され且つ第
４の歯車（２９）に噛合する第５の歯車（３１）とから
なっている。さらに、保持部（８）は、第１のシャフト
（Ｉ２）を軸支する第１軸受（３２）と、第１の歯車軸
（２７）を軸支する一対の第２軸受（３３）、　（３３
）と、第２の歯車軸（３０）を軸支する一対の第３軸受
（３４）、　（３４１と、第２のシャフト（１３）を軸
支する第４軸受（３５）と、これら第１乃至第４軸受（
３２）・・・（３５）を支持固定する筐体状の保持箱（
３６）とからなっている。

つぎに、上記構成のブラッシング加工装置の作動につい
て述べる。

まず、第１図に示すような丸棒状の被加工物（Ｗ）をそ
の軸線が第１及び第２のシャフト（＋２１．（１３）の
軸線に平行となり、かつ、第１及び第２のブラシ（４）
、　（５）の一部が当たるように、図示せぬ被加工物保
持部により第１及び第２のブラシ（４）（５）の直下部
に保持させ、その軸線方向（矢印（３６）方向）に往復
動させるとともに、低速で、矢印（３１）方向に回転さ
せる（第３図参照）。この被加工物（Ｗ）には、第１図
に示すように、その軸方向に４本の溝（３７）・・・が
等配して設けられている。

コレラの溝（３７）・・・のエツジ部には、パリが発生
している。つぎに、モータ（９）を駆動して、カップリ
ング（１１）を介して第１のシャフト（１２）を矢印（
３８）方向に回転させる。すると、この第１のシャフト
（１２）の回転に追従して第１のブラシ（４）も矢印（
３８）方向に回転する。一方、第１のシャフト（１２）
の回転と一体的に第１の歯車（２５）が、矢印（３８）
方向に回転する。すると、この第１の歯車（２５）に噛
合している第２の歯車（２６）が、矢印（３９）方向に
回転する。さらに、第２の歯車（２６）が環装されてい
る第１の歯車軸（２７）を介して第３の歯車（２８）も
矢印（３９）方向に回転する。ついで、この第３の歯車
（２８）に噛合している第４の歯車（２９）が矢印（４
０）方向に回転する。さらに、この第４の歯車（２９）
に噛合している第５の歯車（３１）が矢印（４１）方向
に回転する。その結果、第５の歯車（３すと一体的に第
２のシャフト（Ｉ３）が矢印（３８）方向に対して逆方
向である矢印（４１）方向に回転する。したがって、第
２のシャフト（１３）の回転に追従して第２のブラシ（
５）も矢印（４１）方向に回転する。すなわち、第２の
シャフト（１３）と第１のシャフト（１２）は、回転方
向変更部（７）により、互いに逆方向に回転する結果、
第１及び第２のブラシ（４）、　（５）　　も互いに逆
方向に回転する。このとき、矢印（３６）方向に往復動
している被加工物ＣＷ）の溝（３７）・・・の第１のブ
ラシ（４）回転方向前進側のエツジ部（４２）・・・は
、第３図に示すように、矢印（３８）方向に回転してい
る第１のブラシ（４）によりパリ取り・面取りされる。

一方、矢印（３６）方向に往復動じている被加工物（Ｗ
ｌ　の溝（３７）・・・の第２のブラシ（５）回転方向
前進側のエツジ部（４３）・・・は、第４図に示すよう
に、矢印（４１）方向に回転している第２のブラシ（５
）によりパリ取り・面取りされる。

以上のように、この実施例のブラッシング加工装置は、
隣接して設けられた一対の第１及び第２のブラシ（４）
、　（５）を、互いに逆方向に同時回転させるようにし
たので、被加工物（Ｗ）の溝（３７）・・・の互いに平
行な一対のエツジ部（４２）・・・、　　（４３）・・
・のパリ取り・面取りを、第１及び第２のブラシ（４）
（５）の回転方向を変更させたり、被加工物（Ｗ）の配
設位置を変更させたり、新たに加工ヘッドを特設したり
する必要がなくなる。したがって、エッジ部（４２）・
・・、　　（４３）・・・のパリ取り・面取りの加工能
率が飛躍的に増大することはもとより、加工コストの低
減にも寄与することができる。また、加工条件が安定す
るので、パリ取り・面取りの加工精度も向上する。

なお、上記実施例に限ることなく、第２のシャフト（１
３）をモータ（９）に対して独立して設けられた別の駆
動源により回転させるようにしても良い。さらに、第１
及び第２のブラシ（４）、　（５）の第１及び第２のシ
ャフト（＋２）、　（１３）への取付けを、スリーブ（
１８）を介することなく、それぞれに段差部を設け、こ
の段差部とナツトにより行うようにしても良い。

［発明の効果］本発明のブラッシング加工装置は、隣接して設けられた
一対の第１及び第２のブラシを、互いに逆方向に同時回
転させるようにしたので、被加工物の溝の互いに平行な
一対のエツジ部のパリ取り・面取りを、第１及び第２の
ブラシの回転方向を変更させたり、被加工物の配設位置
を変更させたり、新たに加工ヘッドを特設したりする必
要がなくなる。したがって、エツジ部のパリ取り・面取
りの加工能率が飛躍的に増大することはもとより、加工
コストの低減にも寄与することができる。

また、加工条件が安定するので、パリ取り・面取りの加
工精度も向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例のブラッシング加工装置の正
面図、第２図は本発明の一実施例のブラッシング加工装
置の要部断面平面図、第３図及び第４図は本発明の一実
施例のブラッシング加工装置の作動説明図、第５図は従
来技術の説明図である。（２）二回転駆動部（駆動手段）ｉ３）：シャフト部、
　　（４）　　：第１のブラシ、（５）・第２のブラシ
、　　（６）　　：ブラシ部、　　（７）　　：回転方
向変更部（駆動手段）、（１２）：第１のシャフト、　
　（１３）・第２のシャフト。聾５直

Claims

【特許請求の範囲】

同軸かつ独立して回転自在に設けられた複数のシャフト
と、これら各シャフトの先端部に互いに隣接して取付け
られた円形のブラシと、上記各シャフトを互いに逆方向
に同時回転駆動する駆動手段とを具備することを特徴と
するのブラッシング加工装置。