JPH03270875A - スポット溶接はがし方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は主に抵抗またはアークスポット溶接された重ね
あわせ溶接部のスポット溶接はがし方法）よび装置に関
するものである。

従来の技術 自動車修理板金作業などにかいて、抵抗またはアークス
ポット溶接（以下、スポット溶接という）された重ね合
わせ溶接部の上板をひきＦｉがし、新しい部材を下仮に
重ねてスポット溶接することが一般に行われている。

第２図１ａｌ　ｌｂｌは上板ｌ、下板２を重ね合わせて
スポット溶接した状態を示すもので、３はその溶接接合
部である。！！３図１ａｌは従来のひきはがし作業の一
例を示すもので、外縁に歯を有するド！Ｊ　Ａ／　４で
上板１の第２図に示す＃接接合部３の外縁を削り、下板
２とひきはがす。このとき、ｆＩ接接合部３の一部５は
下板２に接合された状態で残るため、これをグラインダ
などで研削して第３図１ｂ＋に示す状態に仕上げたのち
、新しい部材を溶接する。

筐た、第４図は従来の別の作業例を示すもので、電源６
から電力を供給し、中空円筒状のカーボン電極７と上板
１との間にアーク８を発生させ、圧縮空気９を吹き付け
て溶接接合部３を溶融しながらこれを吹き飛ばすように
したものである。

発明が解決しようとする課題 上記トリジによるスポット溶接はがし方法では、ドリル
４による研削作業に熟練を要するとともに、ド！ＪＡ／
４の摩耗が激しくトリＩｖ４をｍ繁に交換する必要がめ
った。

筐た、カーボン電極によるスポット溶接はがし方法では
、溶接接合部３の溶融が均一にならず、下板２も同時に
溶融してしオうことがしばしばあった。筐た、アーク熱
により下板２の近傍に置かれた電気配線材や防振材など
も焼損することがあった。

本発明は上記従来の問題を解決するもので、スポット溶
接接合部をひきはがす際に、熟練性を必要としたり、他
の部材に悪影響をかよぼしたりして、消耗吊代が高価に
ついていた欠点を改善することができるとともに、簡単
な操作でひきはがし作業を行うことのできるスポット溶
接はがし方法）よび装置を提供することを目的とするも
のである。

課題を解決するための手段 上記課題を解決するために本発明のスポット溶接はがし
方法は、２枚またはそれ以上の重ね合わせスポット溶接
部の表面にけい砂やグリッドなどの研削材を圧縮空気に
より噴射ノズルを通して噴射させ、溶接接合部の一部ま
たは全部を研削して前記スポット溶接部をはがすもので
ある。

さらに、本発明のスポット溶接はがし装置は、圧縮空気
とともに研削材を送給する圧縮空気研削材送給部によび
、圧縮空気を送給するＥＥ縮全空気送給部有するガイド
手段と、前記ガイド手段に接続され、圧縮空気とともに
研削材を噴出させる噴出ノズμとを備え、前記噴出ノズ
ルの先端部に１個または複数個の排出孔を設けたもので
ある。

さらに、本発明のスポット溶接はがし装ｒＩｔは、上記
構成に加えて、スポット溶接された重ｎ合せ板の板厚、
重ね枚数、浴接接合部の径に応じて、ガイド手段に送給
される圧縮空気の圧力、空気送給量、研削材の送給量を
自動または手動により調節可能な調節手段を備えたもの
である。

作用 上記のように、研削材をＥＥｍＥ気とともにスポット溶
接接合部の表面に吹き付けることにより、この接合部が
容易に研削される。このとき、研削すべき、スポット溶
接された重ね合せ板の板厚、重ね枚数、溶接接合部の径
に応じて、圧縮空気の圧力、空気送給量および研削材の
送給量、すなわち、研削時間や研削強度をｔＩ４節手段
で調節することにより、直ね合せ板の接合部分が研削さ
れて他の重ね合せ板と畷れる。したがって、従来のよう
な作業の熟練性は必要なくなるとともに、他の部分への
悪影響もなく、従来、消耗吊代が高価についていた欠点
が改善されることになる。

実施例 以下、本発明の一実施例について図面を参照しながら説
明する。

第１図は本発明の一実施例のスポット１＃接はがし装置
の使用状態を示す断面図である。第１図にｐいて、］Ｉ
Ｆｉ圧縮空気１２の送給部１３＞よび、圧縮空気１４と
、けい研やグリッドなどの研削材１５との送給部１６を
有するガイド管である。１７は、ガイド管１１に接続さ
れ、圧縮空気とともに研削材１５を噴出する噴出ノズル
であり、先端部に１側または複数個の排出孔１８合有す
る。調節手段２３は研削強度シよび研削時間を調節可能
に構成されて圧縮空気１２．１４と研削材１５がガイド
管１１に供給される。

上記構成により、研削材１５ｒｉ圧縮空気１４によって
ガイド管１１内に送られ、別の圧縮空気１２とともに噴
射ノズル１７を通ってスポット溶接接合部１９の表面に
噴射される。そして、この接合部１９は、研削材１５に
よって研削され、研削材１５とともに排出孔１８より矢
印２０に示すように排出される。このとき、スポット溶
接された電ね合せ板の板厚、重ね合せ板数、＃接接合部
１９の径に応じて、研削材１５の種類や研削材を噴出す
る時間、圧縮空気１２の圧力をあらかじめ調節手段２３
で手動あるいは自動で設定してかくことにより、上板２
１の溶接接合部１９が研削され、下板２２とのひきばか
しが可能となる。

なか、噴射ノズＡ／１７の先端径は＃接接合部１９の径
と略同−とする。また、圧縮空気１４は圧縮空気１２に
よって研削材１５が外に漏れるのを防ぐ役割も果たす。

発明の効果 以上のように本発明によれば、重ね合わせ板の一方を溶
接接合部と一緒に簡単にひきはがすことができ、次の作
業に使用する重ね合せ板の他方を破損することなく残す
ことができる。筐た、ひきはがされた重ね合せ板の他方
の接合部表面は研削材の研削によりプラスト処理された
状態になるため、従来例のように、グラインダなどによ
る後処理を不要とすることができる。さらに、作業条件
をあらかじめ設定してかくことができるので、熟練を要
することなく作業を容易に５ｊ！施することができるも
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例のスポット溶接はがし装置の
使用状態を示すＷＴ面図、第２図１ａｌ　ｌｂｌはスポ
ット浴接の状！！！を示す斜視図釦よびその断面図、第
３図１ａ）　（ｂｌ　Ｆｉ従来のスポット溶接はがし方
法の一例を示す断面図、第４図は従来のスポット溶接は
がし方法の別の一例を示すスポット溶接はがし装置の使
用状態を示す斜視図である。 １１・・・ガイド管、１２．１４・・・圧縮空気、１３
．１６・・・送給部、１５・・・研削材、１７・・・噴
射ノズル、１８・・・排出孔、１９・・・スポット溶接
接合部、２１・・・上板、２２・・・下板、２３・・・
調節手段。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、２枚またはそれ以上の重ね合わせスポット溶接部の
   表面にけい砂やグリッドなどの研削材を圧縮空気により
   噴射ノズルを通して噴射させ、溶接接合部の一部または
   全部を研削して前記スポット溶接部をはがすスポット溶
   接はがし方法。 ２、圧縮空気とともに研削材を送給する圧縮空気研削材
   送給部および、圧縮空気を送給する圧縮空気送給部を有
   するガイド手段と、前記ガイド手段に接続され、圧縮空
   気とともに研削材を噴出させる噴出ノズルとを備え、前
   記噴出ノズルの先端部に１個または複数個の排出孔を設
   けたスポット溶接はがし装置。 ３、スポット溶接された重ね合せ板の板厚、重ね枚数、
   溶接接合部の径に応じて、ガイド手段に送給される圧縮
   空気の圧力、空気送給量、研削材の送給量を自動または
   手動により調節可能な調節手段を備えた請求項２記載の
   スポット溶接はがし装置。