JPH03270909A - 長繊維ロービングの粉体樹脂含浸拡幅方法 - Google Patents
長繊維ロービングの粉体樹脂含浸拡幅方法Info
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- JPH03270909A JPH03270909A JP6995590A JP6995590A JPH03270909A JP H03270909 A JPH03270909 A JP H03270909A JP 6995590 A JP6995590 A JP 6995590A JP 6995590 A JP6995590 A JP 6995590A JP H03270909 A JPH03270909 A JP H03270909A
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- long fiber
- thermoplastic resin
- rovings
- fiber rovings
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、繊維強化熱可塑性樹脂プリプレグを製造する
ための粉体樹脂を含浸した長繊維ロービングを製造する
長繊維ロービングの粉体樹脂含浸拡幅方法に関する。
ための粉体樹脂を含浸した長繊維ロービングを製造する
長繊維ロービングの粉体樹脂含浸拡幅方法に関する。
（従来の技術）
従来から長繊維ロービングを多数本並列にそろえて開繊
した場合、開繊した長繊維のロービング間に隙間が生し
やすくシートに欠損が生しるという問題があった。そこ
でこれを解決するため、できるだけ長繊維のロービング
の配列幅を小さくするようにしていた。
した場合、開繊した長繊維のロービング間に隙間が生し
やすくシートに欠損が生しるという問題があった。そこ
でこれを解決するため、できるだけ長繊維のロービング
の配列幅を小さくするようにしていた。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら上記方法では、シートの薄肉化が困難であ
るとともに隙間が多く残ってしまうという問題があった
。
るとともに隙間が多く残ってしまうという問題があった
。
本発明は、ロービング状の長繊維に粉体状熱可塑性樹脂
を含浸させて繊維強化熱可塑性樹脂プリプレグシートを
製造する場合に、プリプレグシートの薄肉化、開繊した
ロービング状の長繊維間の隙間の発生を防止し、かつ繊
維分布を均一にすることを目的とするものである。
を含浸させて繊維強化熱可塑性樹脂プリプレグシートを
製造する場合に、プリプレグシートの薄肉化、開繊した
ロービング状の長繊維間の隙間の発生を防止し、かつ繊
維分布を均一にすることを目的とするものである。
（課題を解決するための手段）
本発明の長繊維ロービングの粉体樹脂含浸拡幅方法は、
粉体状熱可塑性樹脂を流動化させた流動床中で複数本の
長繊維ロービングに粉体状熱可塑性樹脂をそれぞれ含浸
させ、これらの長繊維ロービングの端部同士を重ね合わ
せた後、ガイドバーを通過させて幅を拡げることを特徴
とする特本発明で用いられる長繊維ロービングとは、多
数の繊維フィラメントの集束体であり、長さが数０以上
の繊維がその長手方向に巻かれたものを意味し、ロービ
ング、不織布等その名称は問わない。
粉体状熱可塑性樹脂を流動化させた流動床中で複数本の
長繊維ロービングに粉体状熱可塑性樹脂をそれぞれ含浸
させ、これらの長繊維ロービングの端部同士を重ね合わ
せた後、ガイドバーを通過させて幅を拡げることを特徴
とする特本発明で用いられる長繊維ロービングとは、多
数の繊維フィラメントの集束体であり、長さが数０以上
の繊維がその長手方向に巻かれたものを意味し、ロービ
ング、不織布等その名称は問わない。
繊維としては、無機繊維、有機繊維等その材質は問わず
、ガラス繊維、金属繊維、セラミック繊維、炭素繊維等
の他、ケプラー繊維、ポリエステル繊維、ポリエチレン
繊維、ビニロン繊維、ナイロン繊維等が例示される。フ
ィラメントとは直径が数μｍ〜数十μｍの繊維をいい、
集束体とは、通常フィラメントが数十率〜数千本集合し
てなり、若干のバインダーによりフィラメント間が接着
されているものを意味するが、これに制限されるもので
ない、バインダーの量は、開繊の容易さを確保するため
にはできるだけ少ないことが望ましく、通常０．１〜０
．４％のものが用いられる。
、ガラス繊維、金属繊維、セラミック繊維、炭素繊維等
の他、ケプラー繊維、ポリエステル繊維、ポリエチレン
繊維、ビニロン繊維、ナイロン繊維等が例示される。フ
ィラメントとは直径が数μｍ〜数十μｍの繊維をいい、
集束体とは、通常フィラメントが数十率〜数千本集合し
てなり、若干のバインダーによりフィラメント間が接着
されているものを意味するが、これに制限されるもので
ない、バインダーの量は、開繊の容易さを確保するため
にはできるだけ少ないことが望ましく、通常０．１〜０
．４％のものが用いられる。
本発明で用いられる粉体状熱可塑性樹脂としては、ポリ
エチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹
脂等オレフィン重合体、ＰＰＳ、ＰＥＳ等のエンジニア
リングプラスチックが例示され、これらの粉末の粒子径
は１０〜３００μｍ程度のものが用いられる。
エチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹
脂等オレフィン重合体、ＰＰＳ、ＰＥＳ等のエンジニア
リングプラスチックが例示され、これらの粉末の粒子径
は１０〜３００μｍ程度のものが用いられる。
長繊維ロービングへの粉体４１脂の含浸は、粉体状熱可
塑性樹脂が流動化した流動床を長繊維ロービングを通過
させ、送風している気体の勢いによす長繊維ロービング
のバインダーの結束力を打破り、フィラメント−本−本
に開繊し、そのフィラメント間に粉体状熱可塑性樹脂を
保持せしめてフィラメントと粉体状熱可塑性樹脂を一体
化せしめることによりおこなわせる。粉体状熱可塑性樹
脂が流動化した流動床は、槽に充填された粉体状熱可塑
性樹脂の底部から適当な風量、風圧の気体を送風して得
られる。
塑性樹脂が流動化した流動床を長繊維ロービングを通過
させ、送風している気体の勢いによす長繊維ロービング
のバインダーの結束力を打破り、フィラメント−本−本
に開繊し、そのフィラメント間に粉体状熱可塑性樹脂を
保持せしめてフィラメントと粉体状熱可塑性樹脂を一体
化せしめることによりおこなわせる。粉体状熱可塑性樹
脂が流動化した流動床は、槽に充填された粉体状熱可塑
性樹脂の底部から適当な風量、風圧の気体を送風して得
られる。
次に、図面により本発明を説明する。
第１図は本発明の実施に用いられる製造工程の一例を示
す説明図である０図において、ｌは複数個のロービング
繰出機、２．２Ａ、２Ｂは長繊維ロービング、３は糸道
、４は流動床、５は流動床４の入側のガイドバー、６Ａ
、６Ｂはそれぞれ流動床４中に設けた上側および下側の
ガイドバー７は流動床４の出側のガイドバー、８は流動
床４に充填された粉体状熱可塑性樹脂、９は加熱ピンチ
ロール、１０は巻取機である。
す説明図である０図において、ｌは複数個のロービング
繰出機、２．２Ａ、２Ｂは長繊維ロービング、３は糸道
、４は流動床、５は流動床４の入側のガイドバー、６Ａ
、６Ｂはそれぞれ流動床４中に設けた上側および下側の
ガイドバー７は流動床４の出側のガイドバー、８は流動
床４に充填された粉体状熱可塑性樹脂、９は加熱ピンチ
ロール、１０は巻取機である。
ロービング繰出機１から複数の長繊維ロービング２（２
Ａ、２Ｂ、 −・）を繰り出し、糸道３を通して流動
床４の入側のガイドバー５により流動床４中の流動化し
た粉体状熱可塑性樹脂８中に導く、そして一部の開繊し
た長繊維ロービング２Ａ、２Ｂ −はガイドバー６Ａ、
６Ａを経由させて流動床４の出側のガイドバー７に導く
、−古人側のガイドバー５から分かれた残部の長繊維ロ
ービング２Ｂ、２Ｂ・−はガイドバー６Ｂ、６Ｂを経由
させて出側のガイドバー７に導き、この出側のガイドバ
ー７で、第２図に示すように、長繊維ロービング２Ａ、
２Ｂ・・・−を互いに端部同士を重ね合わせて強いパッ
クテンシランを与えてこれに強く押さえつけながら通過
させ、隣接する長繊維ロービング２Ａ、２Ｂ・−・を拡
幅する。そしてこれにより長繊維ロービング２Ａ、２Ｂ
・・・−は、そのモノフィラメントが幅方向に配列し広
幅なものとなる。
Ａ、２Ｂ、 −・）を繰り出し、糸道３を通して流動
床４の入側のガイドバー５により流動床４中の流動化し
た粉体状熱可塑性樹脂８中に導く、そして一部の開繊し
た長繊維ロービング２Ａ、２Ｂ −はガイドバー６Ａ、
６Ａを経由させて流動床４の出側のガイドバー７に導く
、−古人側のガイドバー５から分かれた残部の長繊維ロ
ービング２Ｂ、２Ｂ・−はガイドバー６Ｂ、６Ｂを経由
させて出側のガイドバー７に導き、この出側のガイドバ
ー７で、第２図に示すように、長繊維ロービング２Ａ、
２Ｂ・・・−を互いに端部同士を重ね合わせて強いパッ
クテンシランを与えてこれに強く押さえつけながら通過
させ、隣接する長繊維ロービング２Ａ、２Ｂ・−・を拡
幅する。そしてこれにより長繊維ロービング２Ａ、２Ｂ
・・・−は、そのモノフィラメントが幅方向に配列し広
幅なものとなる。
長繊維ロービング２ Ａ、 ２ Ｂ−を重ね合わすには
、出側のガイドバー７での長繊維ロービング２Ａ、２Ｂ
のそれぞれの広がり幅Ｌ＋に対して長繊維ロービング２
Ａ、２Ｂのそれぞれの配列幅り。
、出側のガイドバー７での長繊維ロービング２Ａ、２Ｂ
のそれぞれの広がり幅Ｌ＋に対して長繊維ロービング２
Ａ、２Ｂのそれぞれの配列幅り。
はＬＭ＜Ｌｌ としておく、そうでないと重ね合わすこ
とができないとともに隙間ができることになる。また流
動床中で長繊維ロービング２Ａと２Ｂとを異なるガイド
バー６Ａ、６Ｂを分割して通すことにより、隣合う長繊
維ロービング２Ａと２Ｂ・・・を出側のガイドバー７で
重ね合わすことができる。また隣合う長繊維ロービング
２Ａと２Ｂが、ガイドバー６Ａと６Ｂでそれぞれ広がり
幅Ｌ！とり、に広げられ、この広がり幅Ｌ８とり、より
ＬＩＩが小であっても、広がった長繊維ロービング２Ａ
と２Ｂの干渉は生ぜず、充分な広がりを確保することが
できる。
とができないとともに隙間ができることになる。また流
動床中で長繊維ロービング２Ａと２Ｂとを異なるガイド
バー６Ａ、６Ｂを分割して通すことにより、隣合う長繊
維ロービング２Ａと２Ｂ・・・を出側のガイドバー７で
重ね合わすことができる。また隣合う長繊維ロービング
２Ａと２Ｂが、ガイドバー６Ａと６Ｂでそれぞれ広がり
幅Ｌ！とり、に広げられ、この広がり幅Ｌ８とり、より
ＬＩＩが小であっても、広がった長繊維ロービング２Ａ
と２Ｂの干渉は生ぜず、充分な広がりを確保することが
できる。
出側のガイドバー７でロービング２Ａと２Ｂとの端部が
重なり合った長繊維ロービング２Ａ、２Ｂ−・は、強い
バックテンシランを与えられた長繊維ロービング２Ｂが
長繊維ロービング２Ａを押さえ付けて圧縮するとともに
、その重ね合わせた部分のフィラメントが長繊維ロービ
ング２Ａ、２Ｂのフィラメントの相互間に入り込み、均
等な厚み分布のシート状になる。各ガイドバー５．６Ａ
。
重なり合った長繊維ロービング２Ａ、２Ｂ−・は、強い
バックテンシランを与えられた長繊維ロービング２Ｂが
長繊維ロービング２Ａを押さえ付けて圧縮するとともに
、その重ね合わせた部分のフィラメントが長繊維ロービ
ング２Ａ、２Ｂのフィラメントの相互間に入り込み、均
等な厚み分布のシート状になる。各ガイドバー５．６Ａ
。
６Ｂ、７はその断面形状が円形、三角形、四角形等のも
のが用いられるが、その形状は特に限定されるものでは
ない、また、その材質は、金属製、樹脂製、無機物質製
等いずれであってもよく、特に限定されない。
のが用いられるが、その形状は特に限定されるものでは
ない、また、その材質は、金属製、樹脂製、無機物質製
等いずれであってもよく、特に限定されない。
このようにして得られたシートを加熱ロール９で加熱し
ながら溶融加熱し、得られた繊維強化熱可塑性プリプレ
グシートを巻取機ｌＯで巻き取る。
ながら溶融加熱し、得られた繊維強化熱可塑性プリプレ
グシートを巻取機ｌＯで巻き取る。
このシートは、薄肉で欠損のないシートであるため、各
種複合成形体への利用が可能である。
種複合成形体への利用が可能である。
（作 用）
本発明の長繊維ロービングの粉体樹脂含浸拡幅方法は、
粉体状熱可塑性樹脂を流動化させた流動床中で複数本の
長繊維ロービングに粉体状熱可塑性樹脂をそれぞれ含浸
させるので、開繊した長繊維ロービングのモノフィラメ
ントに粉体状熱可塑性樹脂が付着して、均一に含浸し、
これらの長繊維ロービングの端部同士重ね合わせた後ガ
イドバーを通過させて幅を拡げるので、長繊維ロービン
グ間に隙間がなくて充分な広がりが確保された薄肉で欠
損のないシートになる。
粉体状熱可塑性樹脂を流動化させた流動床中で複数本の
長繊維ロービングに粉体状熱可塑性樹脂をそれぞれ含浸
させるので、開繊した長繊維ロービングのモノフィラメ
ントに粉体状熱可塑性樹脂が付着して、均一に含浸し、
これらの長繊維ロービングの端部同士重ね合わせた後ガ
イドバーを通過させて幅を拡げるので、長繊維ロービン
グ間に隙間がなくて充分な広がりが確保された薄肉で欠
損のないシートになる。
（実施例）
以下、本発明の実施例および比較例を示す。
１嵐班
長繊維ロービングとしてはガラスロービング（日本電気
硝子製；フィラメント径２３μｍ、＃４４００、バイン
ダーはポリエステル（０，４ｗｔ％））を、粉体状熱可
塑性樹脂としては、塩化ビニル樹脂（信越化学部ＴＫ４
００）を用いた。
硝子製；フィラメント径２３μｍ、＃４４００、バイン
ダーはポリエステル（０，４ｗｔ％））を、粉体状熱可
塑性樹脂としては、塩化ビニル樹脂（信越化学部ＴＫ４
００）を用いた。
第１図に示す工程により、流動床４を上、下二段に設け
、ガイドロールを上、下の流動床４に各８本、合計１６
本を並列に配列して、繊維強化熱可塑性プリプレグシー
トを作成した。
、ガイドロールを上、下の流動床４に各８本、合計１６
本を並列に配列して、繊維強化熱可塑性プリプレグシー
トを作成した。
糸道３，３においてガラスロービングを３．５間の一定
間隔に配列し、流動床４．５の入側のガイドバー５．５
に導いた０次いで一つおきのガラスロービング２Ａ、２
Ａを一部とし、これを開繊しつつガイドバー６Ａ、６Ａ
を経て出側のガイドバー７に導くとともに、上記各ガラ
スロービング２Ａ、２Ａの隣のガラスロービング２Ｂ、
２Ｂを他方とし、開繊しつつガイドバー６Ｂ、６Ｂを経
て出側のガイドバー７．７に導いた。この出側のガイド
バー７．７の直前での開繊幅は３．７〜４．２ｃｍであ
った。隣接するガラスロービング２Ａ、２Ｂ同士を０．
２〜０．１ｃｍ重ね合わせて、出側のガイドバー７．７
でガラスロービング２Ａと２Ｂおよび２Ａと２Ｂとを拡
幅しつつ、続いて、加熱ロール９で１８０℃で加熱して
シートを成形した。このシートの肉厚は０．３５〜０．
４０＋１１１．ガラス含有率４５−１％であった。外観
上繊維分は均一に分布し、ガラスロービング２Ａと２Ｂ
間に隙間の発生はなかった。
間隔に配列し、流動床４．５の入側のガイドバー５．５
に導いた０次いで一つおきのガラスロービング２Ａ、２
Ａを一部とし、これを開繊しつつガイドバー６Ａ、６Ａ
を経て出側のガイドバー７に導くとともに、上記各ガラ
スロービング２Ａ、２Ａの隣のガラスロービング２Ｂ、
２Ｂを他方とし、開繊しつつガイドバー６Ｂ、６Ｂを経
て出側のガイドバー７．７に導いた。この出側のガイド
バー７．７の直前での開繊幅は３．７〜４．２ｃｍであ
った。隣接するガラスロービング２Ａ、２Ｂ同士を０．
２〜０．１ｃｍ重ね合わせて、出側のガイドバー７．７
でガラスロービング２Ａと２Ｂおよび２Ａと２Ｂとを拡
幅しつつ、続いて、加熱ロール９で１８０℃で加熱して
シートを成形した。このシートの肉厚は０．３５〜０．
４０＋１１１．ガラス含有率４５−１％であった。外観
上繊維分は均一に分布し、ガラスロービング２Ａと２Ｂ
間に隙間の発生はなかった。
北笠班
害雄側においてガイドバー６Ｂ、６Ｂを用いないでガラ
スロービング２Ａと２Ｂとを流動床４中で別々のガイド
バーに導かなかった以外は実施例と同様にしてシートを
成形した。出側のガイドバー７．７の直前での各ガラス
ロービング２Ａと２Ｂの開繊幅は３．３〜３、５ｃｍで
あった。加熱して成形したシートの肉厚は０．２５〜０
．４０ｍｍ、ガラス含有率４６．３ｗｔ％であった。ガ
ラスロービング２Ａと２Ｂ間に外観上繊維分が少ない箇
所があり、０．１〜０．４旧程度の隙間の発生があった
。
スロービング２Ａと２Ｂとを流動床４中で別々のガイド
バーに導かなかった以外は実施例と同様にしてシートを
成形した。出側のガイドバー７．７の直前での各ガラス
ロービング２Ａと２Ｂの開繊幅は３．３〜３、５ｃｍで
あった。加熱して成形したシートの肉厚は０．２５〜０
．４０ｍｍ、ガラス含有率４６．３ｗｔ％であった。ガ
ラスロービング２Ａと２Ｂ間に外観上繊維分が少ない箇
所があり、０．１〜０．４旧程度の隙間の発生があった
。
（発明の効果）
本発明の長繊維ロービングの粉体樹脂含浸拡幅方法によ
れぽ、薄肉で、かつ膜厚分布、繊維分布の均一で長繊維
ロービング間に隙間がなく拡幅した繊維強化熱可塑性樹
脂プリプレグを製造することができ、長尺複合成形体用
の芯材として好適に利用できる。
れぽ、薄肉で、かつ膜厚分布、繊維分布の均一で長繊維
ロービング間に隙間がなく拡幅した繊維強化熱可塑性樹
脂プリプレグを製造することができ、長尺複合成形体用
の芯材として好適に利用できる。
第１図は本発明の長繊維ロービングの粉体樹脂含浸拡幅
方法の工程の一例を示す説明図、第２図は長繊維ロービ
ングの重ね合わせ状態を示す説明図である。 １：ロービング繰出機 ２．２Ａ、２Ｂ：長ｌＩｉ維ロービング：糸道
４：流動床 二人側のガイドバー Ａ、６Ｂ：流動床中のガイドバー ：出側のガイドバー ８：粉体状熱可塑性樹脂：加熱ロ
ール １０：巻取機 ５９
方法の工程の一例を示す説明図、第２図は長繊維ロービ
ングの重ね合わせ状態を示す説明図である。 １：ロービング繰出機 ２．２Ａ、２Ｂ：長ｌＩｉ維ロービング：糸道
４：流動床 二人側のガイドバー Ａ、６Ｂ：流動床中のガイドバー ：出側のガイドバー ８：粉体状熱可塑性樹脂：加熱ロ
ール １０：巻取機 ５９
Claims (1)
- （１）粉体状熱可塑性樹脂を流動化させた流動床中で複
数本の長繊維ロービングに粉体状熱可塑性樹脂をそれぞ
れ含浸させ、これらの長繊維ロービングの端部同士を重
ね合わせた後、ガイドバーを通過させて幅を拡げること
を特徴とする長繊維ロービングの粉体樹脂含浸拡幅方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6995590A JPH03270909A (ja) | 1990-03-20 | 1990-03-20 | 長繊維ロービングの粉体樹脂含浸拡幅方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6995590A JPH03270909A (ja) | 1990-03-20 | 1990-03-20 | 長繊維ロービングの粉体樹脂含浸拡幅方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03270909A true JPH03270909A (ja) | 1991-12-03 |
Family
ID=13417585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6995590A Pending JPH03270909A (ja) | 1990-03-20 | 1990-03-20 | 長繊維ロービングの粉体樹脂含浸拡幅方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03270909A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53127571A (en) * | 1977-04-13 | 1978-11-07 | Nippon Carbon Co Ltd | Production of sheet consisting of paralelly arranged fiber |
| JPS59230723A (ja) * | 1983-06-14 | 1984-12-25 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | プリプレグの製法 |
| JPS646012A (en) * | 1987-06-20 | 1989-01-10 | Bayer Ag | Thermoplastic silicone rubber graft polymer |
-
1990
- 1990-03-20 JP JP6995590A patent/JPH03270909A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53127571A (en) * | 1977-04-13 | 1978-11-07 | Nippon Carbon Co Ltd | Production of sheet consisting of paralelly arranged fiber |
| JPS59230723A (ja) * | 1983-06-14 | 1984-12-25 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | プリプレグの製法 |
| JPS646012A (en) * | 1987-06-20 | 1989-01-10 | Bayer Ag | Thermoplastic silicone rubber graft polymer |
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