JPH03270924A

JPH03270924A - 自着層付き防水シートの製造法

Info

Publication number: JPH03270924A
Application number: JP2070291A
Authority: JP
Inventors: Sadakichi Sakanaka; 貞吉阪中; Sadamu Ikeda; 池田　定; Hikari Kano; 光加納; Kenzo Iwamoto; 岩本　憲三
Original assignee: Mitsuboshi Belting Ltd
Current assignee: Mitsuboshi Belting Ltd
Priority date: 1990-03-20
Filing date: 1990-03-20
Publication date: 1991-12-03
Anticipated expiration: 2011-09-04
Also published as: JP2530505B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、建築物の屋根、床、壁あるいは地下鉄の周壁
などの防水工事に使用できる自着層付き防水シートの製
造法に関する。

（従来技術）従来における防水シートの代表的なものとしてゴム化ア
スファルトシートがある。このシートはゴムとアスファ
ルトとの混合物からなり、適当な伸縮性を有し、また耐
久性、耐候性に優れているために種々の防水施工に使用
されている。

また、他のものとしてアスファルトルーフイング材と呼
ばれる物があり、このシートはゴム化アスファルトシー
トにガラス繊維、ポリエステル繊維などを素材とする不
織布あるいは織物を補強材として介在させた構成を有し
ている。

一方、上記のゴム化アスファルト組成物を使用した防水
シートに代わって、エチレン−プロピレン−ターポリマ
ー系加硫シート、塩化ビニルシート、あるいはポリオレ
フィン系シート等の基材の片面に種々の自着層を付着し
た防水シートが凹凸のある下地面に対しても充分貼着で
きて施工しやすいために広く使用されている。特に、ゴ
ム系未加硫混合物を自着層として使用した場合には自着
層の厚みを大きくして、しかも柔軟性をもたせると、下
地の凹凸面に充分な接着面積が得られる。

このような自着層付き防水シートは、例えば特開昭５８
−１３６２４６号公報に開示されているが、その構成は
加硫ゴムシート、熱可塑性樹脂フィルムそして自着層（
粘着層）を順次重ねたものであり、上記フィルムは加硫
ゴムシートの補強材であるとともに自着層に配合されて
いるオイル、歴青物等の移行を阻止するブリード防止材
になっている。

こうした防水シートの製造方法では、カレンダーで圧延
した未加硫ゴムシートに熱可塑性樹脂フィルム、例えば
加硫温度（１５０〜１６０℃）でゴムシートに熱融着し
ゃすいポリプロピレンフィルムをラミネートして、ライ
ナーと共に巻き重ね、この巻重ね物を加硫缶へ設置し、
ポリプロピレンの融解温度以下の１５０℃で加硫した後
、このフィルム側に自着層を積層していた。

（発明が解決しようとする課題）しかし、前記防水シートの製造方法では加硫温度がポリ
プロピレンの融点以下であるために、生産性が悪くコス
ト高の最大の原因となってる。そのため、生産性を高め
るため、加硫温度をポリプロピレンフィルムの融点以上
にあげると、該フィルムが溶融して加硫ゴムシートの表
面にはランダムな厚みのフィルムが存在することになっ
て、その外観が悪くなり、またこのために自着層をコー
ティングする場合にはテンションコントロールが困難に
なってフィルムと自着層間の接着力が均一にならない問
題もあった。更に、加硫ゴムシートにフィルムの存在し
ない箇所があると、こうしたゴムシートは補強効果も減
少し、またこのような箇所は自着層の配合剤である歴青
物、オイル剤等の移行によって膨潤し、防水シートの寸
法変化が大きくなる欠点があった。このため、夏場にお
いて下地面へ敷設された防水シートは、しわが発生し、
外観上好ましくなかった。

本発明は上述の如き実情に対処し、熱可塑性樹脂フィル
ムを加硫ゴムシートに均一に接着させるとともに、接着
力を高めて該フィルムと加硫ゴムシート間の剥離を阻止
し、更に加硫速度を高めて製造時間を大巾に短縮してな
る自着層付き防水シートの製造法を提供することを目的
とする。

０課題を解決するための手段）即ち、本発明の特徴とするところは加硫ゴムシートの一
方の面に熱可塑性樹脂フィルムと自着層とを順次積層し
た自着層付き防水シートの製造法であり、押出機より押
出された未加硫ゴムシートを導入ロールから加硫缶内へ
送り込んで加硫せしめた後、加硫したゴムシートを導出
ロールから加硫缶外へ送り出し、該シートの表面温度が
６０〜１４０℃に維持されている間に６０〜１４０℃の
範囲内の融点をもった熱可塑性樹脂フィルムを前記加硫
ゴムシートに圧着するとともに熱融着させた後、自着層
を前記フィルムの表面に積層した自着層付き防水シート
の製造法にある。尚、前記熱可塑性フィルムは熱融着シ
ートと補強シートの２層から形成される場合もある。

以下、本発明を添付図面に従って詳細に説明する。

第１図は本発明の製造法によって得られた自着層付き防
水シートの断面図であり、この自着層付き防水シート１
は、加硫ゴムシート２に熱可塑性樹脂フィルム３及び自
着層４を順次積層したものである。上記熱可塑性樹脂フ
ィルム３は１層もしくは２層でもよく、自着層４内に配
合されたオイル等の粘着付与剤が加硫ゴムシート２へ移
行するのを阻止するとともに、加硫ゴムシート２の補強
材としても作用する。

ここで使用する加硫ゴムシート２は天然ゴム、ポリブタ
ジェン、ポリイソプレン、ブチルゴム、クロロプレンゴ
ム、スチレン−ブタジェン共重合体ゴム、エチレン−プ
ロピレン−ターポリマーなどの汎用ゴムあるいは熱可塑
性スチレン−ブタジェン共重合体等の熱可塑性弾性体、
もしくはこれらのブレンド物を使用することができ、こ
れらに加硫剤、加硫促進剤等を添加したものである。下
地の亀裂によって熱可塑性樹脂フィルム３が破損しても
加硫ゴムシート２自身は破損しない。また、上記ゴムシ
ート２は黒色を初めとする種々の色、例えば白色、緑色
等のカラーゴムシートも使用することが出来る。

尚、上記ゴムシート２の厚みは０．３〜２．０ｍｍであ
る。

一方、熱可塑性樹脂フィルム３はポリエチレン、エチレ
ン・酢酸ビニル共重合体、エチレンメチルメタクリレー
ト等を素材とする厚さＱ、１ｍｍ以下のものであり、も
し厚さがＱ、１ｍｍを越えるとその強度が大きくなり下
地の亀裂に対して追従が不可能になる。

勿論、本発明においては上記フィルム３としてエチレン
・酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン、エチレンメチル
メタクリレート等からなる熱融着シート５と少なくとも
１４０℃以上の融点をもつポリプロピレン等の補強シー
ト６の２層から形成されるものも使用できる。具体的な
熱融着シート５／補強シート６の組合せは、エチレン・
酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）／ポリプロピレン（ＰＰ
）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ、密度０゜９２４）
／ＰＰ、超低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ、密度０．
９１０）／ＰＰ、高密度（ＨＤＰＥ５密度０．９５５）
／ＰＰ、エチレンメチルメタクリレ−）／Ｐ　Ｐである
。

更に、上記自着層４は未加硫のゴム組成物であり、粘着
性を高めるために、例えば伸展油、クマロン樹脂、油溶
性フェノール樹脂、石油系炭水素樹脂などの粘着性付与
剤を添加することができ、その添加量はポリマー成分１
００重量部に対して５０〜４００重量部、好ましくは１
００〜３００重量部であり、５０重量部未満では自着層
が悪くて粘着性に劣り、一方４００重量部を越えるとゴ
ムシート２を早期において膨潤させると共に自着層の耐
熱性を低下させる。尚、自着層の厚みは０００７〜１．
０ｍｍである。

次に、上記自着層性き防水シートの製造法について説明
する。第３図はこの製造工程の一部を示す図であり、押
出機（図示せず）から押出された未加硫ゴムシート１０
は、帆布等のエンドレスベルト１１に設置されて導入ロ
ール１２から加硫缶１３内へ送り込まれる。加硫缶１３
内の温度は１５０〜１８０℃の範囲内に設置され、この
中を通過しつつ加硫したゴムシート１５は導出ロール１
４から加硫缶１３外へ送り出され、複数個のガイドロー
ルを経由して圧接ロール１６で熱可塑性樹脂フィルム１
７と圧着される。この場合、加硫ゴムシート１５は表面
温度６０〜１４０℃の範囲にあって熱可塑性樹脂フィル
ム１７を容易に熱融着させる。尚、圧接ロール１６を予
め予備加熱する必要はない。

また、加硫ゴムシート１５と上記フィルム１７との圧着
力は１〜２ｋｇ／ｃｎ＋２である。

こうして前記フィルムを積層した加硫ゴムシート１５は
、テンションロール１８から巻取りロール１９に巻かれ
る。

その後、上記加硫ゴムシート１５を、第４図に示すよう
に自着材２０ａを付けるフリクション工程へと移行させ
る。このロールカレンダーでは頭部左右一対のロール２
１．２２間に自着材２０ａがおかれ、その下に位置する
上下一対のフリクションロール２３．２４間に上記ゴム
シート１５が挟持されている。自着層２０が上下フリク
ションロール２３．２４によって加硫ゴムシートのフィ
ルム１７側へすり込まれると、離型紙２５が防水シート
の自着層２０の表面に積層される。

尚、前記フィクション工程をフィルム圧着工程と連続さ
せることも可能である。

（作用）本発明の製造法においては、ゴムシートを加硫した直後
、この加硫ゴムシートの残存温度が６０〜１４０℃に維
持されている間に熱可塑性樹脂フィルムを加硫ゴムシー
トに圧着し、熱融着させるものであり、加硫ゴムシート
と熱可塑性樹脂フィルムとの接着力が高まるとともに接
着力も均一になリ、更に加硫ゴムシートの加硫温度を高
めて加硫速度をあげることができて自着層付き防水シー
トを短時間に製造することもできる。

次に、本発明の詳細な説明する。

（実施例）第１表に示すエチレン−プロピレン−ターポリマー（Ｅ
ＰＤＭ）ゴム配合物を押出機で厚さ１゜Ｑｍｍ、巾１ｍ
のゴムシートに押し出し、このゴムシートを連続加硫機
（加硫缶内の温度１５０〜１８０℃、ゴムシートの移動
速度１．２ｍ／分）へ導入して加硫ゴムシートとし、次
いで加硫ゴムシートの表面温度が１２０〜１２５℃にな
るところで所定の熱可塑性樹脂フィルムを加硫ゴムシー
トに圧着し、同時に熱融着させて、このシートを３０℃
まで冷却させた後、ロールに巻き取った。その後、上記
加硫ゴムシートをフリクションロールに０゜５ｋｇ／Ｃ
ｍ２で挟持し、第２表に示す自着材をフリクションして
加硫ゴムシートのフィルム表面上に厚さＱ、５ｍｍの自
着層を形成し、更にその上に離型紙を張り付けて自着層
付き防水シートを得た。

また、従来例として厚さ３０μのポリプロピレンと厚さ
１．Ｑｍｍ、巾１ｍのＥＰＤＭシート（配合は第１表と
同じ）とを積層し、これらを帆布とともに巻き重ねて加
硫缶に投入して加硫し、フィルム付の加硫ゴムシートを
得た。次いで、実施例と同じく自著層をフィルムの表面
に積層して自着層付き防水シートを得た。

上記方法によって得られた防水シートを３００ｍｍＸ５
Ｑｍｍに切断して、加硫ゴムシートとフィルム間の剥離
テストを行なった。

その結果は第３表に示される。

以　　下　　余　　白第　１　表（ゴムシート）第　　　３　　　　表第　２　表（自着材）＊１：エツソケミカル性表これらの結果によると、本発明の製造法では加硫温度を
高くして加硫時間を短縮することが可能になり、またフ
ィルムと加硫ゴムシート間の接着力も充分で、その破壊
状態もフィルム破壊になった。

（効果）以上のように本発明の製造法では、ゴムシート４゜の加硫温度を高め、そして加硫速度を上げることにより
加硫ゴムシートを短時間で得ることが出来、また上記加
硫ゴムシートの残存温度を有効に利用することによって
熱可塑性樹脂フィルムを加硫ゴムシートに圧着、熱融着
させ、しかもその間の接着力も従来と変わらない効果を
有している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造法によって得られた自着層付き防
水シートの断面図、第２図は同じく本発明の製造法によ
って得られた自着層付き防水シートの断面図、第３図は
本発明の製造法における加硫工程及びフィルム圧着工程
を示す説明図、そして第４図は自着層をフィルムの上に
積層する工程を示す説明図である。１・・・自着層付き防水シート２．１５・・・加硫ゴムシート８．１７・・・熱可塑性樹脂フィルム４．２０・・・自着層５・・・熱融着シート６・・・補強シート

Claims

【特許請求の範囲】１、加硫ゴムシートの一方の面に熱可塑性樹脂フィルム
と自着層とを順次積層した自着層付き防水シートの製造
法であり、押出機より押出された未加硫ゴムシートを導
入ロールから加硫缶内へ送り込んで加硫せしめた後、加
硫したゴムシートを導出ロールから加硫缶外へ送り出し
、該シートの表面温度が６０〜１４０℃に維持されてい
る間に６０〜１４０℃の範囲内の融点をもつた熱可塑性
樹脂フィルムを前記加硫ゴムシートに圧着するとともに
熱融着させた後、自着材を前記フィルムの表面に積層し
たことを特徴とする自着層付き防水シートの製造法。２、熱可塑性樹脂フィルムが熱融着シートと補強シート
の２層から形成されている請求項１記載の自着層付き防
水シートの製造法。３、熱融着シートは少なくともエチレン・酢酸ビニル共
重合体、ポリエチレン、エチレンメチルメタクリレート
から選ばれてなる熱可塑性樹脂である請求項２記載の自
着層付き防水シートの製造法。