JPH0327147Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、建物の構造躯体に外装板を取付ける
構造に係り、更に詳しくはフレキシブルボードの
端縁を延出した状態で化粧板材に裏打ちして外装
板を形成し、ビスを介して押え金具により該フレ
キシブルボードの端縁を構造躯体に取着すること
により外装板を取付ける構造に関する。

（従来の技術） 建物の外装仕上工事において、建物外壁に石
質、セラミツク質、ガラス質等からなる大型外装
板を取付ける工法として次の二法が多く実施され
ている。

一つは湿式直張り工法である。この工法では建
物構造躯体、例えばコンクリート壁面に「トロ」
を壁面全体若しくは帯状に塗り、その上から所定
目地を採りながら外装板を手貼りする工法であ
る。

又第二の工法は、所謂乾式の壁から積み工法で
ある。この工法は外装板の上下端面に溝やダボ孔
を穿設し、隣接する外装板との溝、ダボ孔間にプ
レートやピンを挿入し、壁面にアンカーされたシ
ヤーコネクター等に該プレート及びピンを取着す
ることにより外装板を取付けるものである。

（考案が解決しようとする問題点） 前記湿式直張り工法では外装板と壁面とがモノ
シリツクに接合されるので、両者の熱膨張率に差
がある場合には外部の急激な温度変化によつて生
じた変位を吸収出来ない。その為外装板自体に局
部的な負荷がかかり亀裂を生じさせる。又外装板
を「トロ」に押圧する手貼りが中心となるため、
職人は熟練度を要求される。しかも所定の取付強
度が発現する迄「トロ」の硬化養生が必要なので
施工時間も多くを要する。

一方壁から積み工法では、外装板自体に溝やダ
ボ孔等を穿設しなければならず、又壁面にシヤー
コネクター等のアンカーを取付ける必要もあつて
全体に多くの作業を要する。

しかも隣接する外装板に設けられた溝、ダボ孔
相互は所定の位置で整合しなければプレートやピ
ンの挿入が不可能となるので、十分な加工精度が
要求される。

更にプレート及びピンとシヤーコネクターを精
度良くかつ確実に取付けておかなければ地震時等
に目地割れや外装板自体の亀裂を生じ、究極には
壁面からの脱落も起こる。

以上の様に従来実施されている上記二工法には
施工上丈でなくコストの面でも多くの問題点を有
する。

（問題点を解決する為の手段） そこで本考案は上記問題点を解決する為案出さ
れたもので、フレキシブルボードの端縁を延出し
た状態にして化粧板材に裏打ちし、該フレキシブ
ルボードの端縁をビスを介して押え金具により建
物の構造躯体に取付けるもので、化粧板材と構造
躯体間にはそれらより剛性の小さいフレキシブル
ボードを介在させることによつて両者の変位差を
このフレキシブルボードで吸収し、外装板の亀裂
や脱落を生じさせない取付構造を提供するもので
ある。

（実施例） 以下、図面に基づき本考案の建物用外装板の取
付構造を詳細に説明する。

第１図は、上下段に配置される外装板１，１…
…と建物構造躯体２及び押え金具３、ビス４，４
……を示す一部省略分解斜視図である。

外装板１は、セラミツクタイル等からなる化粧
板材１１と石綿セメント板等からなるフレキシブ
ルボード１２をモルタル等の無機質系接着材若し
くはゴム系有機質接着材１３にて貼着し、所謂複
合板に形成したものである。特にモルタル等の無
機質系接着材１３は耐候性に優れているので外装
板に好適である。

化粧板材１１の大きさを例えば592×592mm、厚
さ８mmとし、フレキシブルボード１２の大きさを
600〜600mm、厚さ８mmとすれば、少なくとも４mm
程度の端縁１４を延出した外装板１が形成され
る。この外装板１，１……を取付ける場合は建物
構造躯体２として胴縁２１を600mm間隔で配置す
る。

斯かる胴縁２１上に外装板１，１……を相対向
させ上下の端縁１４，１４を突き合わせる。そし
てその外方から押え金具３を端縁１４，１４上に
載置し押え金具３に穿孔されたビス挿入孔３１，
３１……にビス４，４を挿入して胴縁２１に螺着
する。ビス４，４……を胴縁に螺着させる為、上
記端縁１４，１４にはビス４，４……を逃げる半
円状切欠部１４ａ，１４ａが設けられている。し
かも押え金具３に穿孔された挿入孔３１，３１は
半円状切欠部１４ａ，１４ａと同ピツチとなつて
いる。

第２図は取付構造を示す側断面概略図である。

すなわち、上述した様に上下段の外装板１，１
はフレキシブルボード１２の端縁１４，１４がビ
ス４，４……を介して押え金具３により胴縁２１
に取付けられている。換言すればフレキシブルボ
ード１２，１２を胴縁２１に止着することにより
外装板１，１を建物の構造躯体に取付ける。

これにより、建物の構造躯体２にかかる応力は
フレキシブルボード１２に吸収、緩衝されること
となり、直接化粧板材１１には伝播されない。

第３図は、上記取付構造によつて外装板１を建
物の構造躯体２上縦横に取付けた状態の平面概略
図である。

尚、一枚の化粧板材１１の大きさを292×292
mm、厚さ８mmとし、この化粧板材１１，１１，１
１……を大きさ600mm×600mm、厚さ８mmのフレキ
シブルボード１２に四枚貼着して外装板１を形成
し、これを上記同様600mmスパンで設けられた胴
縁２１に取付けることもできる。

すなわち、化粧板材１１とフレキシブルボード
１２の相対的大きさを少なくとも端縁１４を形成
する状態のものとすれば、予め一枚のフレキシブ
ルボード１２に適宜枚数の化粧板材１１を貼着す
ることが可能となり、施工能率を向上させ得る。

（考案の効果） 以上の様に本考案の建物用外装板の取付構造
は、「トロ」によつて直貼りすることなく又外装
板自体をホゾ加工等や特殊な取付金具を用いるこ
となく取付けることが出来るので、下記の様な効
果が発揮される。

フレキシブルボードと化粧板材によつて外装
板を形成する工程を、工場等により予め施工し
ておくことが出来るので、一定品質を有する外
装板が容易に形成され、又品質面丈でなく量産
性が大きくなつてコストの低減を図ることが可
能となる。しかも外装板の取付けは所謂乾式手
法によるので、外装板自体が大判となつても養
生期間が不要となり、施工期間の短縮が図られ
る。

押え金具及びビスは外装板の外面側から取付
けるので取外しも外面側から容易となり、外装
板の取換え等も容易である。

建物の構造躯体はビスによつて螺着できるも
のであれば良く、PCコンクリート板やメタル
フレームパネル等の構造躯体にも胴縁を設けれ
ば取付け出来る等適用範囲が広い。

構造躯体にビスを正確に螺着出来れば順次外
装板を正確に取付けることができるので、従来
の如き職人の熟練度を必要としない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の取付構造を説明する一部省
略分解斜視図、第２図は、同一部省略側面図、第
３図は、取付けられた外装板を示す正面図であ
る。 １……外装板、１１……化粧板材、１２……フ
レキシブルボード、１３……無機質系若しくは有
機系接着材、１４……端縁、２……構造躯体、３
……押え金具、４，４……ビス。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ フレキシブルボードの端縁を延出した状態で
   化粧板材に裏打ちして外装板を形成し、該フレ
   キシブルボードの端縁をビスを介して押え金具
   により構造躯体に止着する建物用外装板の取付
   構造。 ２ 前記フレキシブルボードは無機質系若しくは
   有機質系の接着材を介して化粧板材を裏打ちす
   ることを特徴とする実用新案登録請求の範囲第
   １項記載の建物用外装板の取付構造。