JPH03272484A - 磁気測定装置及び磁気探傷装置の診断方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は磁束を可飽和型の磁気センサでもって検出する
磁気測定装置の診断方法、およびこの磁気測定装置が組
込まれ磁気探傷装置の診断方法に関する。

［従来の技術］ 磁気を利用して、走行中の帯状形状を有する鋼板の内部
あるいは表面に存在する疵、ピンホール等の欠陥を連続
的に検出する磁気探傷装置として例えば第６図のような
装置が提唱されている（実開昭６３−１０７８４９号公
報）。

第６図（ａ）（ｂ）はそれぞれ異なる方向から見た磁気
探傷装置の断面模式図である。非磁性材料で形成された
中空ロール１の中心軸に固定軸２の一端が貫通されてお
り、この固定軸２の他端は図示しない建屋のフレームに
固定されている。そして、固定軸２は中空ロール１の中
心軸に位置するように一対のころがり軸受３ａ、３ｂて
もって中空ロール１の両端の内周面に支持されている。

したがって、この中空ロール１は固定軸２を回転中心軸
として自由に回転する。

この中空ロール１内において、略コ字断面形状を有した
磁化鉄心４が、その各自由端に形成された磁極４ａ、４
ｂが中空ロール１の内周面に近接する姿勢で、支持部材
５を介して固定軸２に固定されている。そして、この磁
化鉄心４に磁化コイル６が巻装されている。磁化鉄心４
の磁極４ａ。

４ｂの間に複数の磁気センサ７が軸方向に配列されてい
る。そして、各磁気センサ７は前記固定軸２に固定され
ている。

磁化コイル６に励磁電流を供給するための電源ケーブル
８および各磁気センサ７から出力される各検出信号を取
出すための信号ケーブル９が固定軸２内を経由して外部
へ導出されている。したがって、磁化鉄心４および各磁
気センサ７の位置は固定され、中空ロール１が磁化鉄心
４および各磁気センサ７の外周を微小間隙を有して回転
する。

このような構成の磁気探傷装置の中空ロール１の外周面
を例えば矢印Ａ方向に走行状態の鋼板１０の一方面に所
定圧力でもって押し当てると、固定軸２はフレームに固
定されているので、中空ロール１が矢印方向に回転する
。

そして、励磁コイル６に励磁電流を供給すると、磁化鉄
心４と走行中の鋼板１０とで閉じた磁路が形成される。

よって、磁化鉄心４および磁化コイル６は鋼板１０を磁
化する磁化器を構成する。鋼板１０の内部あるは表面に
前述した欠陥が存在すると、欠陥部分の磁気抵抗が増加
して、漏洩磁束が生じる。この漏洩磁束が該当位置の磁
気センサ７でもって欠陥信号として検出される。

検出された欠陥信号はその信号レベルが鋼板１０内部ま
たは表面の欠陥の大きさと対応するので、欠陥信号の信
号レベル変化で鋼板１０の内部または表面に存在する欠
陥の幅方向の発生位置とその規模が把握できる。

このように鋼板の内部または表面に存在する欠陥の規模
を線状に配設された各磁気センサ７で検出された漏洩磁
束の強度で判定している。したがって、各磁気センサ７
の感度を全部の磁気センサ７に亘って均一になるように
調整する必要がある。

また、他の磁気探傷装置の各磁気センサ７との間におけ
る感度も一致させる必要がある。また、経時的な感度の
変化に対しては定期的に調整する必要がある。さらに、
検出量と欠陥規模の絶対値との対応も把握しておく必要
がある。

このため、従来は、第７図に示すように、それぞれ規模
の異なる線状の人工欠陥１１を有した標準欠陥試料１２
を鋼板１０と同一材料で複数枚作威し、作成された各標
準欠陥試料１２を磁気探傷装置の中空ロール１上を移動
させて、その時に人口欠陥１１に起因する各磁気センサ
７の欠陥信号の信号レベルを測定していた。

また、上記標準欠陥試料１２の代りに、同じく第７図に
示すように、予め既知の磁界強度を有する柱状の基準電
磁石１３を、全部の磁気センサ７を一度に覆うように磁
気探傷装置上に載置して、この基準電磁石１３で強制的
に欠陥に相当する擬似漏洩磁束を発生させて、この擬似
漏洩磁束に起因する各磁気センサ７の欠陥信号の信号レ
ベルを測定していた。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、標準欠陥試料１２を用いて各磁気センサ７の動
作を調べる診断方法においては、標準欠陥試料１２に形
成した人口欠陥１１の刻設精度が問題となる。すなわち
、例えば１ｍを超す幅方向に亘って、例えば０，５■や
０．２ｍｍ等の溝深や溝幅を有する均一な人口欠陥１１
を作成することは非常に困難である。また、たとえ精度
良い人口欠陥１１の標準欠陥試料１２が製造できたとし
ても、鋼板１０と同一材料で形成されているので、腐食
や取扱い上の不注意による損傷や劣化等の経時変化が発
生し、長期間に亘って同一欠陥規模状態を維持すること
は困難である。

また、基準電磁石１３を用いる診断方法においては、基
準電磁石１３が形成する磁界による磁束が全部の磁気セ
ンサ７に対して同一条件でかつ均一に分布される必要が
ある。しかし、各磁気センサ７から得られる検出信号は
、各磁気センサ７と基準電磁石１３との相対位置関係に
大きく依存するので、基準電磁石１３の磁気探傷装置に
対する位置決め作業を細心の注意を払って行う必要があ
る。したがって、１回の診断作業に多大の時間と労力が
必要となるで、磁気探傷装置の診断作業の作業能率が大
幅に低下する問題があった。

なお、鋼板の欠陥を漏洩磁束でもって検出する磁気探傷
装置について説明したが、特に欠陥検出に限らなく、一
般の磁界強度を測定する磁気測定装置においても上述し
た問題ゐ（存在する。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、
可飽和型の各磁気センサの検出コイルに流す交流励磁電
流にバイアス電流を加算することによって、磁気センサ
の出力信号に磁気センサに交差する磁束密度に対応する
信号レベル変化量を検出でき、結果として、短時間でか
つ容易に磁気センサの動作の確認ができ、診断作業能率
を大幅に向上できる磁気測定装置の診断方法およびこの
磁気測定装置が組込まれた磁気探傷装置の診断方法を提
供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 上記課題を解消するために第１の発明は、コアに検出コ
イルを巻装してなる磁気センサの検出コイルに交流励磁
電流を印加してコアを可飽和域まで磁化して、磁束密度
を磁気センサの検出コイルの端子から取出された出力信
号の信号レベルの変化量で検出する磁気測定装置に適用
される診断方法であって、 交流励磁電流に標準磁束密度に対応したバイアス電流を
加算して、磁気センサの出力信号に所定の信号レベル変
化が生じることを確認するようにしたものである。

また、第２の発明は、上記第１の発明を複数の磁気セン
サを用いた磁気測定装置に適用したものである。

ざら、に、第３の発明は、上述した第１の発明をこの磁
気測定装置が組込まれた磁気探傷装置に適用したもので
ある。すなわち、磁化器でもって鋼板に磁界を交差させ
、コアに検出コイルを巻装してなる磁気センサの検出コ
イルに交流励磁電流を印加してコアを可飽和域まで磁化
して、鋼板の欠陥に起因して生じる漏洩磁束の密度を磁
気センサの検出コイルの端子から取出された出力信号の
信号レベルの変化量で検出する磁気探傷装置に適用され
る診断方法であって、 交流励磁電流に標準欠陥に起因する漏洩磁束密度に対応
したバイアス電流を加算して、磁気センサの出力信号に
所定の信号レベル変化が生じることを確認するようにし
たものである。

さらに、第４の発明は、上記第３の発明を複数の磁気セ
ンサを用いた磁気探傷装置に適用したものである。

［作用］ まず、この診断方法が適用される磁気測定装置の動作原
理を説明する。すなわち、磁気センサを構成する検出コ
イルには交流励磁電流が常時通流されている。そして、
コアは常時飽和域まで磁化されている。したがって、こ
の磁気センサは可飽和型の磁気センサとなり、出力信号
の振幅は飽和磁界で定まる所定振幅値を有する。そして
、磁気センサに外部磁界の磁束が交差すると、この磁束
が前記飽和磁界に加算されるので、前記出力信号波形が
上方または下方にシフトされる。よって、このシフト量
（信号レベル変化量）を取出すことによって、磁束密度
を評価できる。

このような磁気測定装置において、検出コイルに流す交
流励磁電流にバイアス電流を加算すると、検出コイルに
流れる励磁電流はバイアス成分に交流信号成分が重畳し
た波形となる。したがって、コアには、前記交流励磁電
流の磁界にバイアス電流の磁界が加算されるので、この
磁気センサの出力信号波形がバイアス電流分だけ一方に
シフトする。このシフト量（信号レベル変化量）は前記
外部磁界に起因する信号レベル量と対応する。よって、
予め磁界強度とバイアス電流値との関係を把握しておけ
ば、バイアス電流を擬似磁界として利用できる。

なお、複数の磁気センサが組込まれている磁気測定装置
の診断方法においては、各磁気センサの各信号レベル変
化量の値の他に、各信号レベル変化量が一致することを
確認すればよい。

次に、この磁気測定装置が組込まれた磁気探傷装置にお
いては、鋼板に欠陥が存在すると、欠陥の規模に対応し
た漏洩磁束が生じる。そして、この漏洩磁束が前記磁気
センサに交差する。

したがって、欠陥規模とバイアス電流値との関係を把握
しておけば、バイアス電流を擬似欠陥として利用できる
。すなわち、磁気センサに通流する交流励磁電流に既知
規模の欠陥に起因する漏洩磁束密度に対応したバイアス
電流を加算して、磁気センサの出力信号に所定の信号レ
ベル変化が生じることを確認すればよい。

なお、複数の磁気センサが組込まれている磁気探傷装置
の診断方法においては、各磁気センサの出力信号にそれ
ぞれ所定の信号レベル変化が生じることを確認すればよ
いことは言うまでもない。

［実施例］ 以下本発明の一実施例の診断方法を図面を用いて説明す
る。なお、この実施例においては、複数の磁気センサを
用いた磁気測定装置が組込まれた磁気探傷装置に対して
この診断方法を適用した場合にってい説明する。

第１図は実施例の診断方法を適用した磁気探傷装置の制
御回路構成を示すブロック図である。なお、制御回路以
外の機械的構成は第６図に示した従来の磁気探傷装置と
ほぼ同一であるので重複する部分の詳細説明を省略する
。

図中２１は矩形波発生回路であり、この矩形波発生回路
１２は、交流励磁電流としての、周波数ｆを有する高周
波矩形波信号ｅ、を出力する。矩形波発生回路２１から
出力された高周波矩形波信号ｅ１は次の微分回路２２で
微分され、周期１／ｆを有したトリガ状の高周波パルス
信号ｅ２に波形変換されて加算器２３の一方端へ入力さ
れる。この加算器２３の他方端には、直流バイアス回路
２４から直流バイアス電圧Ｅｂが入力される。

加算回路２３はパルス信号ｅ２と直流バイアス電圧Ｅｂ
とを波形合成する。加算器２４の出力信号、すなわち各
磁気センサ７１，７２．・・・、７Ｎに対する励磁信号
ｅ、は増幅器２５で増幅されたのちインピーダンス素子
としての抵抗２６およびマルチプレクサ２７へ入力され
る。マルチプレクサ２７は、外部制御回路２８から送出
される同期信号に同期して、抵抗２６を介して入力され
た前記励磁信号ｅ、を各磁気センサ７１　＋　　７２　
＋　・・・７Ｎへ順次印加していく。

各磁気センサ７１〜７Ｎは図示するように棒状のコア２
つに検出コイル３０を巻装して形成されている。そして
、検出コイル３０の一端は接地され、他端がマルチプレ
クサ２７を介して前記抵抗２６に接続されている。

マルチプレクサ２７を介した前記抵抗２６との接続点３
１から取出される各磁気センサ７、〜７Ｎの出力信号ｅ
ｏはレベル変動検出回路３２へ入力される。このレベル
変動検出回路３２から出力された直流のレベル変化量ｖ
Ｌは例えばオシロスコープ等の表示装置３３に欠陥の大
きさに変換されて表示される。また、この表示装置３３
には前記外部制御回路２８から同期信号が人力される。

前記レベル変動検出回路３２は入力された各磁気センサ
７、〜７Ｎの出力信号ｅ。における信号波形のＯ電位以
上の波高値Ｖａを検波する正極性検波器３４ａと、同じ
く出力信号ｅｏの信号波形の０電位以下の波高値−ｖｂ
を検波する負極性検波器３４ｂと、各検波器３４ａ、３
４ｂから出力された直流の検波値Ｖａ、−Ｖｂを加算し
てレベル変化値ＶＬ　　Ｃ−Ｖ　ａ　＋　（−Ｖ　ｂ　
）コを算出する加算器３５とで構成されている。

また、外部制御部２８はマルチプレクサ２７゜各検波器
３４　ａ、３４ｂ、および表示器３３へ同期信号を送出
して、マルチプレクサ２７による各磁気センサ７１〜７
Ｎの切換タイミングに同期して各検波器３４ｇ、３４ｂ
の検波値（ホールド値）をクリアし、かつ表示装置３３
に表示されているレベル変動量に対応する欠陥の大きさ
の表示位置を移動させる。

また、磁化器を構成する磁化コイル６には励磁電源３６
から常時励磁電流が供給されている。

次に、このように構成された磁気探傷装置の診断方法の
動作説明を行う。

まず、直流バイアス回路２４から出力される直流バイア
ス電圧ＥｂがＯの場合（Ｅｂ−０）　、微分回路２２か
ら出力された交流励磁電流としての高周波パルス信号ｅ
２はそのまま励磁信号ｅ３としてマルチプレクサ２７に
て選択された１個の磁気センサ７の検出コイル３０に供
給される。なお、励磁信号ｅ、の電流値は検出コイル３
０が巻装されたコア２９が可飽和域まで磁化される値で
ある。

したがって、鋼板１０に欠陥が発生していない状態にお
いては、磁気センサ７のコア２９ｂは前記高周波の励磁
信号ｅ、にて交互に所定値まで磁化されるので、前記接
続点３１から出力される出力信号ｅ。は、第２図の左側
波形に示すように、０電位を中心に正極側波高値Ｖａと
負極側波高値ｖｂとが互いに等しくなる出力信号ｅ。Ａ
となる。

よって、この出力信号ｅ。Ａを正極性検波器３４ａおよ
び負極性検波器３４ｂとでそれぞれ検波して各波高値Ｖ
ａ、−Ｖｂを検波して加算器３５で加算したレベル変化
量ｖＬは０となる。

次に、直流バイアス回路２４か直流バイアス電圧Ｅｂ（
電流Ｉｂ）が出力された場合（Ｅｂ≠０）、微分回路２
２から出力された高周波パルス信号ｅ２は加算器２３に
て直流バイアス電圧Ｅｂが加算される。その結果、加算
器２３から出力される励磁信号ｅ、の信号波形は直流バ
イアス電圧Ｅｂに前記高周波パルス信号ｅ２が重畳した
波形となる。よって、マルチプレクサ２７にて選択され
ている磁気センサ７の検出コイル３０に通流する励磁電
流は直流成分に高周波パルス信号成分が重畳した波形と
なる。したがって、コア２９には前記交流励磁電流の交
流磁界に前記直流バイアス電圧Ｅｂに対応する直流バイ
アス電流ｒｂによる直流磁界が加算される。したがって
、この磁気センサ７の出力信号ｅ。Ｂの信号波形は第２
図の右側に示したように一方方向ヘシフトする。そこで
、一対の検波器で直流変換して、加算器３５で加算して
得られるレベル変化量ｖＬは０ではなく、直流バイアス
電流値Ｉｂ（直流バイアス電圧Ｅｂ）で定まる一定値［
Ｖａ　＋　（−Ｖｂ））となる。したがって、この信号
レベル変化量ＶＬ［−Ｖａ＋（−Ｖｂ）］を測定するこ
とによって、直流バイアス電流Ｉｂを間接的に測定でき
る。

直流バイアス電流Ｉｂと磁気センサ７の周囲に発生する
磁界強度とは直線関係で１対１に対応する。また、漏洩
磁束の磁束密度は欠陥の規模に対応する。よって、予め
欠陥規模と直流バイアス電流Ｉｂとの関係を把握してお
けば、直流バイアス電流Ｉｂを印加すれば、その電流１
ｂに相当する規模の欠陥が存在したと見なせる。したが
って、直流バイアス電流ｒｂを印加した状態で所定の信
号レベル変化量ｖＬが得られれば、該当磁気センサ７は
正常であると評価できる。

具体的には、外部制御回路２８からの同期信号でもって
マルチプレクサ２７を駆動して、各磁気センサ７Ｉ〜７
Ｎの出力信号ｅ０をレベル変動検出回路３２で順次解析
して、各磁気センサ７、〜７Ｎのレベル変化量ＶＬＩ〜
ＶＬＮを表示装置３３ヘゲラフまたは一覧表の形式で表
示させる。

したがって、操作者は直流バイアス電源２４を操作して
一定の直流バイアス電流Ｉｂを出力させて、表示装置３
３に表示されるレベル変化量ＶＬＩ〜ｖＬＮを監視して
、異常なレベル変化量ＶＬが存在すれば、該当磁気セン
サ７に故障または利得調整不良が生じていると判断でき
る。

第３図はこの実施例に用いた磁気センサ７の磁気検出感
度特性図である。すなわち、磁気センサ７の近傍に別途
磁束測定装置を配設して、励磁電源３６を制御して磁化
鉄心４の磁極４ａ、４ｂ近傍に発生する外部磁界の磁束
密度を順次変化させていった場合の前記磁束測定装置で
測定された磁束密度（ガウス）とレベル変動検出回路３
２から得られる信号レベル変化量ｖＬとの関係を実験的
に求めた。さらに、直流バイアス電流Ｉｂの値をＩｂ−
０，５ｍＡ、１０ｍＡ、２０ｍＡの４水準に変化させた
場合における出力電圧（信号レベル変化量ＶＬ）の変化
を調べた。

この実験結果からも明らかなように直流バイアス電流１
ｂを変化させると、出力電圧特性が上下に平行移動する
。すなわち、直流バイアス電流Ｉｂを変化させれば、印
加磁界が変化したことと等価になることが理解できる。

したがって、各磁気センサ７が正常であるか否かを、直
流バイアス回路２４を駆動することによって各磁気セン
サ７における欠陥が存在したと見なせる出力信号の値か
ら即座に把握できる。このように、直流バイアス電流１
ｂを印加することは欠陥によって漏洩磁束が発生したと
見なせるので、別途専用の標準欠陥試料や標準電磁石を
用いる必要がない。したがって、従来の手法に比較して
、診断作業の作業能率を格段に上昇できる。

また、電気信号を欠陥と見なして信号処理が行われるの
で、診断精度を大幅に向上できる。

さらに、操作者がマニアル操作で標準欠陥試料や標準電
磁石の取付け、取外しを行う必要がないので、上述した
診断処理業務をマイクロコンピュータ等を用いて自動的
に実行させることが可能となる。よって、より賭単に診
断を実行できる。

第４図は本発明の他の実施例の診断方法を適用した磁気
探傷装置の要部を取出して示すブロック図である。なお
、第１図と同一部分には同一符号を付して重複部分の説
明を省略する。

この実施例においては、第１図の直流バイアス回路２４
の代りに、低周波の正弦波形状を有した交流バイアス信
号ｅ、を出力する低周波発振回路２４ａを用いている。

すなわち、この実施例においては、加算器２３において
微分回路２２から出力されるパルス信号ｅ２に交流バイ
アス信号ｅ。

が波形合成される。よって各磁気センサ７から出力され
る出力信号ｅ。は、第５図の右側に示すように、前記交
流バイアス信号ｅ、の波形にて振幅変調された波形とな
る。その結果、レベル変動検出回路３２の出力信号は図
示するようにレベル変化量ｖＬを振幅とする正弦波形状
の信号となる。

したがって、このレベル変化量ＶＬを評価することによ
って、該当磁気センサ７の良否を評価できる。よって、
先の実施例とほぼ同様の効果を得ることができる。

さらに、この実施例においては、第５図に示すように、
レベル変化量ｖＬをレベル変動検出回路３２の出力信号
の振幅値で検出しているので、周囲温度変化等に起因す
る出力信号ｅ。の零点変動等の影響を除去できる。よっ
て、別途温度補償回路を設けることなく診断精度をより
向上できる。

なお、本発明の診断方法は上述した各実施例に限定され
るものではない。実施例においては、磁気測定装置を組
込んだ磁気探傷装置に適用した場合を説明したが、漏洩
磁束以外の通常の磁界強度を測定する一般の磁気測定装
置にも適用できることは勿論である。

さらに、実施例診断方法が適用できる磁気測定装置およ
び磁気探傷装置の磁気センサの検出コイルに印加する交
流励磁電流として、高周波励磁信号を使用したが、例え
ば直流磁界を測定する場合や、被測定体としての鋼板の
移動速度が低い場合には、発生する漏洩磁束波形の周波
数も低いので、前記交流励磁電流として低周波の励磁電
流を用いても十分高い診断精度を得ることができる。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明の診断方法によれば、可飽和
型の各磁気センサの検出コイルに流す交流励磁電流にバ
イアス電流を加算することによって、磁気センサに磁束
を擬似的に印加できる。したがって、磁気センサの出力
信号に磁束密度に対応する信号レベル変化量を検出でき
、結果として、短時間でかつ容易に磁気センサの動作の
確認ができ、診断作業能率を大幅に向上できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の診断方法を適用した磁気探
傷装置の概略構成を示すブロック図、第２図は同実施例
方法の動作を示すタイムチャート、第３図は同実施例方
法に使用する磁気センサの検出感度特性図、第４図は本
発明の他の実施例の診断方法を適用した磁気探傷装置の
要部を取出して示すブロック図、第５図は同実施例方法
の動作を示すタイムチャート、第６図は一般的な磁気探
傷装置の構成を示す断面図、第７図は従来の診断方法を
示す図である。 ４・・・磁化鉄心、６・・・磁化コイル、７・・・磁気
センサ、１０・・・鋼板、２１・・・矩形波発生回路、
２２・・・微分回路、２３・・・加算器、２４・・・直
流バイアス回路、２４ａ・・・低周波発振器、２６・・
・抵抗、２７・・・マルチプレクサ、２つ・・・コア、
３０・・・検出コイル、３２・・・レベル変動検出回路
、３３・・・表示装置。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）コアに検出コイルを巻装してなる磁気センサの検
   出コイルに交流励磁電流を印加して前記コアを可飽和域
   まで磁化して、磁束密度を前記磁気センサの検出コイル
   の端子から取出された出力信号の信号レベルの変化量で
   検出する磁気測定装置に適用される診断方法であって、 前記交流励磁電流に標準磁束密度に対応したバイアス電
   流を加算して、前記磁気センサの出力信号に所定の信号
   レベル変化が生じることを確認することを特徴とする磁
   気測定装置の診断方法。
2. （２）コアに検出コイルを巻装してなる複数の磁気セン
   サの各検出コイルに交流励磁電流を印加して前記各コア
   を可飽和域まで磁化して、磁束密度を前記各磁気センサ
   の検出コイルの端子から取出された出力信号の信号レベ
   ルの変化量で検出する磁気測定装置に適用される診断方
   法であって、前記交流励磁電流に標準磁束密度に対応し
   たバイアス電流を加算して、前記磁気センサの出力信号
   にそれぞれ所定の信号レベル変化が生じることを確認す
   ることを特徴とする磁気測定装置の診断方法。
3. （３）磁化器でもって鋼板に磁界を交差させ、コアに検
   出コイルを巻装してなる磁気センサの検出コイルに交流
   励磁電流を印加してコアを可飽和域まで磁化して、前記
   鋼板の欠陥に起因して生じる漏洩磁束の密度を前記磁気
   センサの検出コイルの端子から取出された出力信号の信
   号レベルの変化量で検出する磁気探傷装置に適用される
   診断方法であって、 前記交流励磁電流に標準欠陥に起因する漏洩磁束密度に
   対応したバイアス電流を加算して、前記磁気センサの出
   力信号に所定の信号レベル変化が生じることを確認する
   ことを特徴とする磁気探傷装置の診断方法。
4. （４）磁化器でもって鋼板に磁界を交差させ、コアに検
   出コイルを巻装してなる複数の磁気センサの各検出コイ
   ルに交流励磁電流を印加して各コアを可飽和域まで磁化
   して、前記鋼板の欠陥に起因して生じる漏洩磁束の密度
   を前記各磁気センサの検出コイルの端子から取出された
   出力信号の信号レベルの変化量で検出する磁気探傷装置
   に適用される診断方法であって、 前記交流励磁電流に標準欠陥に起因する漏洩磁束密度に
   対応したバイアス電流を加算して、前記各磁気センサの
   出力信号にそれぞれ所定の信号レベル変化が生じること
   を確認することを特徴とする磁気探傷装置の診断方法。