JPH03272516A - 発泡ポリエーテルイミド絶縁電線の製造方法 - Google Patents
発泡ポリエーテルイミド絶縁電線の製造方法Info
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- JPH03272516A JPH03272516A JP9072496A JP7249690A JPH03272516A JP H03272516 A JPH03272516 A JP H03272516A JP 9072496 A JP9072496 A JP 9072496A JP 7249690 A JP7249690 A JP 7249690A JP H03272516 A JPH03272516 A JP H03272516A
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- Japan
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- foaming
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- 1000sec
- polyether imide
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- Pending
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- Organic Insulating Materials (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、原子力発電所関連施設をはじめとする放射線
被曝環境下における使用に好適であり、それ自身に難燃
性を有し、また高周波特性などの電気的特性に優れた発
泡ポリエーテルイミド絶縁電線の製造方法に関するもの
である。
被曝環境下における使用に好適であり、それ自身に難燃
性を有し、また高周波特性などの電気的特性に優れた発
泡ポリエーテルイミド絶縁電線の製造方法に関するもの
である。
[従来の技術]
原子力発電所などの放射線被曝環境下において使用され
る電線・ケーブルには、耐放射線性を有する絶縁体を使
用しなければならないことは勿論であるが、同時に耐熱
性を有し、さらに原子力発電所等の安全性向上対策とし
て、高難燃性であってしかも燃焼時に有害なハロゲンガ
スを発生しないノンハロゲンタイプの難燃材料であるこ
とも要望される。
る電線・ケーブルには、耐放射線性を有する絶縁体を使
用しなければならないことは勿論であるが、同時に耐熱
性を有し、さらに原子力発電所等の安全性向上対策とし
て、高難燃性であってしかも燃焼時に有害なハロゲンガ
スを発生しないノンハロゲンタイプの難燃材料であるこ
とも要望される。
電力供給用電線・ケーブルとしては、上記条件を充すも
のとして耐放射線用シリコンゴムや難燃EPゴムあるい
はガラスクロスを併用したものなどが使用されている。
のとして耐放射線用シリコンゴムや難燃EPゴムあるい
はガラスクロスを併用したものなどが使用されている。
しかし、上記施設においては、電力供給のみに止まらず
、機器制御や通信信号伝送のための電線・ケーブルも数
多く布設されており、その中には高周波伝送のための同
軸ケーブルなども含まれている。
、機器制御や通信信号伝送のための電線・ケーブルも数
多く布設されており、その中には高周波伝送のための同
軸ケーブルなども含まれている。
[発明が解決しようとする課題]
上記した同軸ケーブルにおいても、放射線被曝環境下で
使用される以上、前述したような耐放射線性やノンハロ
ゲン難燃性などが要請されることはいうまでもない。
使用される以上、前述したような耐放射線性やノンハロ
ゲン難燃性などが要請されることはいうまでもない。
一方、高周波信号の伝送に用いられる同軸ケーブルの絶
縁体としては、できる限り比誘電率を小さくシ、誘電体
損を少なくすると共に伝送速度の高速化を図るようにす
ることが望まれる。
縁体としては、できる限り比誘電率を小さくシ、誘電体
損を少なくすると共に伝送速度の高速化を図るようにす
ることが望まれる。
比誘電率を一層小さくするには、材料の選択のみではな
く当該絶縁体を高発泡化する必要がある。
く当該絶縁体を高発泡化する必要がある。
しかし、前述したように耐放射線性に優れしかも耐熱性
やノンハロゲン難燃性を有し、同時に高発泡化が可能な
絶縁材料は未だ見出されていないのが現状であった。
やノンハロゲン難燃性を有し、同時に高発泡化が可能な
絶縁材料は未だ見出されていないのが現状であった。
本発明の目的は、上記したような実情にかんがみ、耐放
射線性に優れしかも耐熱性およびノンハロゲン難燃性を
有すると共に発泡度50%以上にまで高発泡化させ得る
発泡ポリエーテルイミド絶縁電線の製造方法を提供しよ
うとするものである。
射線性に優れしかも耐熱性およびノンハロゲン難燃性を
有すると共に発泡度50%以上にまで高発泡化させ得る
発泡ポリエーテルイミド絶縁電線の製造方法を提供しよ
うとするものである。
[課題を解決するための手段]
本発明は、340℃における臨界剪断速度が10005
ec−”以上のポリエーテルイミドを使用し、これを押
出機に導入して溶融押出すると共に、これを発泡させて
導体外周に発泡度が少なくとも50%以上となるような
高発泡被覆層を形成するものである。
ec−”以上のポリエーテルイミドを使用し、これを押
出機に導入して溶融押出すると共に、これを発泡させて
導体外周に発泡度が少なくとも50%以上となるような
高発泡被覆層を形成するものである。
ポリエーテルイミドは本質的に耐放射線性に優れており
、耐熱性およびノンハロゲン難燃性を有し、しかも比較
的電気的特性が良好であって、溶融押出成形が可能であ
るために量産性に適合可能な材料であることを発明者ら
によって確認された。
、耐熱性およびノンハロゲン難燃性を有し、しかも比較
的電気的特性が良好であって、溶融押出成形が可能であ
るために量産性に適合可能な材料であることを発明者ら
によって確認された。
しかし、これを50%以上の発泡度にまで高発泡化させ
ることは困難と考えられていた。
ることは困難と考えられていた。
発明者らは、これを上記50%以上に高発泡化させるこ
とについて鋭意検討を続け、試行錯誤の結果、340℃
における臨界剪断速度が10005ec−’以上のポリ
エーテルイミドを使用することにより、所望するような
高発泡度を有する押出被覆層を形成させ得ることを見出
し、本発明に至ったものである。
とについて鋭意検討を続け、試行錯誤の結果、340℃
における臨界剪断速度が10005ec−’以上のポリ
エーテルイミドを使用することにより、所望するような
高発泡度を有する押出被覆層を形成させ得ることを見出
し、本発明に至ったものである。
340℃における臨界剪断速度が
1000 tec−’以上であることは、50%以上
の発泡度を得る上での必要条件であり、 10001)C−’未満では50%以上の発泡体を得る
ことが困難である。
の発泡度を得る上での必要条件であり、 10001)C−’未満では50%以上の発泡体を得る
ことが困難である。
本発明において、臨界剪断速度とは次の様にして測定さ
れるものである。フローテスタを用い、ポリマを測定温
度に加熱溶融させ、さらに剪断応力をかけて半径r(■
)の穴を持つダイスから押出し、流れるポリマの体積流
速Q (no3/ sec )を測定する。このときの
見掛けの剪断速度4Q/πr9を剪断速度として算出す
る。剪断速度がある値以上になると流れ出るポリマの表
面が荒れてくる。表面が荒れ始める境界の剪断速度を臨
界剪断速度とする。なお、本発明ではダイスを半径0.
2531)1).ランド長1.0口のものを用いて測定
した。
れるものである。フローテスタを用い、ポリマを測定温
度に加熱溶融させ、さらに剪断応力をかけて半径r(■
)の穴を持つダイスから押出し、流れるポリマの体積流
速Q (no3/ sec )を測定する。このときの
見掛けの剪断速度4Q/πr9を剪断速度として算出す
る。剪断速度がある値以上になると流れ出るポリマの表
面が荒れてくる。表面が荒れ始める境界の剪断速度を臨
界剪断速度とする。なお、本発明ではダイスを半径0.
2531)1).ランド長1.0口のものを用いて測定
した。
本発明で使用する発泡剤としては、フレオン−1)、フ
レオン−12、フレオン−13、フレオン−14、フレ
オン−22、フレオン−23、フレオン−1)3、フレ
オン−1)4等のふっ素化炭素が代表的であるが、窒素
、ヘリウム、ネオン、アルゴン等の不活性ガス、プロパ
ン、ブタン、へキサン、ペンタン等の炭化水素であって
もよい。
レオン−12、フレオン−13、フレオン−14、フレ
オン−22、フレオン−23、フレオン−1)3、フレ
オン−1)4等のふっ素化炭素が代表的であるが、窒素
、ヘリウム、ネオン、アルゴン等の不活性ガス、プロパ
ン、ブタン、へキサン、ペンタン等の炭化水素であって
もよい。
発泡剤の添加方法としては、予め樹脂に発泡剤を含浸、
溶解させてもよく、また、押出機中に発泡剤を注入する
方法でもよい。
溶解させてもよく、また、押出機中に発泡剤を注入する
方法でもよい。
本発明においては、気泡径の調整および均一な気泡の形
成を容易とするために発泡核剤を使用してもよく、発泡
核剤としては、窒化硼素、酸化ケイ素、酸化チタン、酸
化アルミナ、酸化ジルコニウム等があげられる。
成を容易とするために発泡核剤を使用してもよく、発泡
核剤としては、窒化硼素、酸化ケイ素、酸化チタン、酸
化アルミナ、酸化ジルコニウム等があげられる。
さらに、発泡押出後、電子線、γ線などの電離性放射線
を照射して架橋し、機械的強度や耐熱性を向上させても
よい。
を照射して架橋し、機械的強度や耐熱性を向上させても
よい。
また、本発明に係る電線は、放射線環境以外においても
耐熱性発泡電線として使用可能なことは勿論である。
耐熱性発泡電線として使用可能なことは勿論である。
[実施例]
以下に、本発明について実施例を参照し説明する。
340℃における臨界剪断速度が第1表の各側に示すよ
うなポリエーテルイミドを用い、これに窒化硼素を0.
5重量%添加したものを押出機のホッパーから供給し、
押出機の中間部で窒素ガスを301cg/an2Gの圧
力で注入して溶融樹脂中に均一に分散させ、外径1.2
肛の導体外周に厚さ2.0mmに押出被覆した。なお、
押出条件は、40mm押出機を用い、L/D=29、圧
縮比=2.5、供給部の溝深さ=5.0m、計量部の溝
深さ=2. Qmn、注入部の溝深さ=7.0mn、
クロスヘツドに近い計量部の溝深さ=3.0mm、スク
リュウ回転数=10+pmsシリンダ各部の設定温度=
370℃、クロスヘツド設定温度=350℃、ダイス設
定温度=290℃、ダイス内径=3.Omであった。
うなポリエーテルイミドを用い、これに窒化硼素を0.
5重量%添加したものを押出機のホッパーから供給し、
押出機の中間部で窒素ガスを301cg/an2Gの圧
力で注入して溶融樹脂中に均一に分散させ、外径1.2
肛の導体外周に厚さ2.0mmに押出被覆した。なお、
押出条件は、40mm押出機を用い、L/D=29、圧
縮比=2.5、供給部の溝深さ=5.0m、計量部の溝
深さ=2. Qmn、注入部の溝深さ=7.0mn、
クロスヘツドに近い計量部の溝深さ=3.0mm、スク
リュウ回転数=10+pmsシリンダ各部の設定温度=
370℃、クロスヘツド設定温度=350℃、ダイス設
定温度=290℃、ダイス内径=3.Omであった。
各側の発泡絶縁電線の発泡度は第1表に示す通すテアリ
、ポリエーテルイミドの臨界剪断速度が10005ec
−’以下の比較例の場合には本発明の実施例に比較して
発泡度が小さいことがわかる。
、ポリエーテルイミドの臨界剪断速度が10005ec
−’以下の比較例の場合には本発明の実施例に比較して
発泡度が小さいことがわかる。
なお、発泡度は次式から求めた。
発泡度=(1−(ρ/ρ。)) X100 [%](ρ
:発泡体の比重、ρ0 =非発泡体の比重)第 表 [発明の効果] 以上説明した通り、本発明に係る製造方法によれば、放
射線環境下において優れた耐放射線性、耐熱性、あるい
はノンハロゲン難燃性を有すると共に、高発泡化を可能
としたことで高周波伝送特性が格段と向上し、原子力発
電所等の施設における制御ないし通信信号を効率よく伝
送し得る電線を入手できるものであって、その工業上の
意義はけだし大きなものがある。
:発泡体の比重、ρ0 =非発泡体の比重)第 表 [発明の効果] 以上説明した通り、本発明に係る製造方法によれば、放
射線環境下において優れた耐放射線性、耐熱性、あるい
はノンハロゲン難燃性を有すると共に、高発泡化を可能
としたことで高周波伝送特性が格段と向上し、原子力発
電所等の施設における制御ないし通信信号を効率よく伝
送し得る電線を入手できるものであって、その工業上の
意義はけだし大きなものがある。
Claims (1)
- (1)340℃における臨界剪断速度が 1000sec^−^1以上のポリエーテルイミドを使
用し、これを押出機に導入して溶融押出すると共に、こ
れを発泡させて導体外周に発泡度が少なくとも50%以
上となるような高発泡被覆層を形成する発泡ポリエーテ
ルイミド絶縁電線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9072496A JPH03272516A (ja) | 1990-03-22 | 1990-03-22 | 発泡ポリエーテルイミド絶縁電線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9072496A JPH03272516A (ja) | 1990-03-22 | 1990-03-22 | 発泡ポリエーテルイミド絶縁電線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03272516A true JPH03272516A (ja) | 1991-12-04 |
Family
ID=13491000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9072496A Pending JPH03272516A (ja) | 1990-03-22 | 1990-03-22 | 発泡ポリエーテルイミド絶縁電線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03272516A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0710697A1 (en) * | 1994-11-04 | 1996-05-08 | AUSIMONT S.p.A. | Process for preparing expanded articles based on ethylene-chlorotrifluoro-ethylene copolymers |
-
1990
- 1990-03-22 JP JP9072496A patent/JPH03272516A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0710697A1 (en) * | 1994-11-04 | 1996-05-08 | AUSIMONT S.p.A. | Process for preparing expanded articles based on ethylene-chlorotrifluoro-ethylene copolymers |
| US5837173A (en) * | 1994-11-04 | 1998-11-17 | Ausimont S.P.A. | Process for preparing expanded articles based on chlorotrifluoroethylene copolymers |
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