JPH03273022A

JPH03273022A - エポキシ樹脂組成物

Info

Publication number: JPH03273022A
Application number: JP7086290A
Authority: JP
Inventors: Katsuhiko Yasu; 克彦安; Mitsuo Obara; 小原　光雄
Original assignee: Hitachi Chemical Co Ltd
Current assignee: Resonac Corp
Priority date: 1990-03-20
Filing date: 1990-03-20
Publication date: 1991-12-04
Anticipated expiration: 2010-12-20
Also published as: JPH07119276B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、高圧トランスの絶縁材料として。

耐サイクル性に優れたエポキシ樹脂組成物１する。

（従来の技術）エポキシ樹脂は、電気特性９機械特性、耐湿性および耐
クラツク性に優れ、しかも各種材料との接着性に優れて
おり、このエポキシ樹脂に９例えば希釈剤、酸無水物、
光てん剤等を含有させたエポキシ樹脂組成物は、絶縁性
、高電圧特性（耐アーク性、耐トラツキング性）、酊ク
ランク性および接着性をさらに向上させることが知られ
ている。

近年、これらのエポキシ樹脂組成物は、電子部品等の性
能および信頼性の向上に対応して耐ヒートサイクル性に
優れることが要求場れている。

高圧トランスは、一般に、変性ポリフェニレンオキサイ
ド（例えばＣｉＥ社製商品名ノリルＧＦＮ２）で成型さ
れた分割ボビンにウレタンエナメルワイヤを巻いたコイ
ルをエポキシ樹脂組成物で絶縁処理して得られる。

該エポキシ樹脂組成物には９作業性向上の点から希釈剤
が配合されるため、硬化中に充てん剤の沈降が大きくな
り、上部と下部の熱膨張率が異なり、歪んだ硬化物とな
る欠点がある。また、生産性の向上を目的に、硬化時間
が短縮されるため収縮も起こり、これらの現象は、エポ
キシ樹脂組成物の耐ヒートサイクル性の低下の原因とな
ってぃる。

（発明が解決しようとする課題）本発明の目的は、前記の従来技術の欠点を解決し、硬化
中の充てん剤の沈降が少なくかつ、硬化収縮の少ない硬
化物の耐ヒートサイクル性に優れたエポキシ樹脂組成物
を提供することにるる。

（課題を解決するための手段）本発明は、エポキシ樹脂、希釈剤、酸無水物。

硬化促進剤および光てん剤を含有するエポキシ樹脂組成
物において、希釈剤としてビスフェノールＡ−アルキレ
ンオキサイド付加物のグリシジルエーテルをエポキシ樹
脂１００重量部に対して５〜３０重量部および硬化促進
剤としてべ／ジルジメチルアミンを酸無水物１００重量
部に対して０．１〜５．０重量部用いてなるエポキシ樹
脂組成物に関する。

本発明に用いられるエポキシ樹脂としては、１分子中に
少なくとも１個のエポキシ基を有するもの２例えばビス
フェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦｆｆエ
ポキシ樹脂、ビスフェノールＡＤ型エポキシ樹脂、多価
アルコールのポリグリシジルエステルなどが挙げられ、
これらのうち特に常温で液状のものが好ましい。これら
は１糧ま＊ｔｉ２ｆｉ以上併用して用いられる。

本発明に用いられる希釈剤は、ビスフェノールＡ−アル
キレンオキサイド付加物のグリシジルエーテルとされ、
商品としては例えば旭電化工業■製　ＥＰ　−４０００
などがめる。その配合量は。

エポキシ樹脂１００重量部に対して５〜３０重量部とさ
れる。この配合量が５重量部未満では、粘度が高くまた
耐ヒートサイクル性に劣り、３０重量部を起えると硬化
中の充てん剤の沈降が大きく。

また、ガラス転移温度も低くなる。

本発明に用いられる充てん剤は、結晶性シリカ。

溶融シリカ、水和アルミナ、炭酸カルシウム、タルク、
ａ化マグネシウムなどがめる。

本発明に用いられる酸無水物としては１例えばメチルテ
トラヒドロ無水フタル酸、メチルへキサヒドロ無水フタ
ル酸、メチルエンドメチレン無水フタル酸、ドデセニル
無水フタル酸等が挙げられ。

これらは特に常温で液状のものが好ましい。これらは１
糧または２種以上併用して用いることができる。この配
合量はエポキシ樹脂１００重量部に対して５０〜１５０
重量部でろることが好ましい。

硬化促進剤としては、ベンジルジメチルアミンが用いら
れ、その配合量は、酸無水物１００重量部に対して０．
１〜５．０重量部とされる。この配合量が０．１重量部
未満では、耐ヒートサイクル性に劣り、５．０重量部を
起えると可使時間が短く作業性に劣る。

前記エポキシ樹脂組成物には１％性を向上するために可
とう化剤、カップリング剤、難燃性を付与する友め、ハ
ロゲン化合物、リン化合物等の難燃剤、カーボン、チタ
ン等の着色剤などを配合することもできる。

（実施例）以下４本発明を実施例によシ拝しく説明する。

実施例中１部および％は４！に断らないかぎシ、それぞ
れ重量部９重量ｔｓを意味する。第１表に示す配合でエ
ポキシ樹脂組成物を得た。配合は重量部で示す。なお、
可使時間、ガラス転移温度、硬化中の沈降性、モデルコ
イルの耐ヒートサイクル性は次の方法で測定した。

（１）可使時間：ｉｓｏｇのエポキシ樹脂組成物を４０
℃の恒温槽中に放置し、初期粘度の２倍になる時間を測
定した。

（２）ガラス転移温度：１００９のエポキシ樹脂組成物
を１００℃で３時間、さらに１２０℃で３時間で硬化し
＋５ｍＸ５ｍＸＺ−の試験片を切り出し、熱物理試験機
（パーキンエルマー社製）で測定した。

（３）硬化中の沈降性：直径１８ｍのポリエチレン製試
験管に１３０ｍ高さまでエポキシ樹脂組成物を注入し、
（１）と同じ条件で硬化させた後、硬化物の上端および
下端から各１ａ＋１部分の灼熱残査を測定し、上下間の
差を求めた。差が大きいほど、硬化中の沈降が大きいこ
とを示す。

（４）モデルコイルの耐ヒートｖイクル性：変性ボＪフ
ェニレンオキサイド（ＧＥ社製商品名ノリルＧＦＮ−２
）で成型された分割ボビン（１５スリット）に、直径０
．０５ｍｍのウレタンエナメルワイヤーを各５００タ一
ン巻き付けてモデルコイルを作製し、これをプラスチッ
クケースに入れて１２０℃で２時間予熱後、予め２ｍｍ
Ｈｇの減圧下４０℃で脱泡して光分に気泡金線いたエポ
キシ樹脂組成物を約３０秒で注入し、その後常圧に戻し
て８０℃で３時間、８０〜１４０℃で３０分１次いで１
４０℃３時間加熱硬化し、モデルコイルを作製した。

得られたモデルコイルの耐ヒートサイクル試験（−３０
℃で２時間と１２０℃で２時間を１サイクルとした）を
行ない、１０サイクル毎に動作テストを行ない、動作す
る場合はＯＫ、作動しない場合はＮＧとして、その動作
サイクル回数を示し次。

以上の結果から、実施例１〜６で得られた組成物は、い
ずれも可使時間が長く、ガラス転移温度高く、硬化中の
沈降性４少なく、また、この組成物を用いて得たモデル
コイルは、耐ヒートサイクル性に優れている。

比較例１は、ビスフェノールＡ−アルキレンオキサイド
付加物のグリシジルエーテル（加電化工業■ＥＰ−４０
００）を、５部以下としたため。

ガラス転移温度が高くなりモデルコイルの耐ヒートサイ
クル性も劣っている。

比較例２は、ビスフェノールＡ−アレキレンオキサイド
付加物のグリシジルエーテル（加電化工業■製ＥＰ−４
０００）を３０部以上としたため。

ガラス転移温度が低く硬化中の沈降性も大きくなってい
る。

比較例３は、ベンジルジメチルアミン（花王■製ＢＤＭ
Ａ）を０．１部以下としたため、硬化が十分でないこと
から、ガラス転移温度が低く、モデルコイルの耐ヒート
サイクル性も劣っている。

比較例４は、べ／ジルジメチルアミン（花王製。

ＢＤＭＡ）を、５．０部以上とし７’（ため可使時間が
短く２作業性に劣りまた。＆化が著しく速いため不均一
となシアモデルコイルの耐ヒートサイクル性も劣ってい
る。

比較例５，６は、希釈剤にビスフェノールＡアルキレン
オキサイド付加物のグリシジルエーテル（加電化工業■
ＥＰ−４０００１を使用ゼず。

エチレングリコールジグリシジルエーテル（ＤＹ〜０２
２）、−ｙエニルグリシジルエ−７Ａ−（ＰＧＥ＞を用
いているため耐ヒートサイクル性に劣っている。

比較例７，８は、硬化促進剤にベンジルジエチルアミ／
（花王社製ＢＤＭＡ）ではなく、２エチル４メチルイミ
ダゾール（四国化成社製２Ｅ４ＭＺ）１ベンジルジメチ
ルイミダゾール（四国化成社製Ｉ　Ｂ　２ＭＺ　）を用
いているため耐ヒートサイクル性に劣っていた。

（発明の効果）本発明に々るエポキシ樹脂組成物は、硬化中の充てん剤
の沈降および硬化収縮が少なく、＆化物の耐ヒートサイ
クル性に優れる。

Claims

【特許請求の範囲】

１、エポキシ樹脂、希釈剤、酸無水物、硬化促進剤およ
び充てん剤を含有するエポキシ樹脂組成物において、希
釈剤として、ビスフェノールＡ−アルキレンオキサイド
付加物のグリシジルエーテルをエポキシ樹脂１００重量
部に対して５〜３０重量部および硬化促進剤としてベン
ジルジメチルアミンを酸無水物１００重量部に対して０
．１〜５．０重量部用いてなるエポキシ樹脂組成物。