JPH03273034A

JPH03273034A - 合成樹脂発泡体の製造法

Info

Publication number: JPH03273034A
Application number: JP2094859A
Authority: JP
Inventors: Shigeru Shigetani; 茂谷　茂; Tadayuki Saito; 斉藤　忠行; Takahiro Hayashi; 隆博林
Original assignee: Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1989-10-20
Filing date: 1990-04-09
Publication date: 1991-12-04
Anticipated expiration: 2010-12-20
Also published as: JPH07119312B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野コ本発明は合成樹脂発泡体の製造法に関する。

さらに詳しくは、ポリスチレンなどの合成樹脂の押出発
泡体の製造法に関する。

［従来の技術］従来から、合成樹脂押出発泡体の製造法としては種々の
方法が知られている。

一般的には、合成樹脂押出発泡体の製造法としては、合
成樹脂に気泡調節剤を加え、加熱溶融混練後、蒸発型発
泡剤を添加し、えられた混合物を低圧域へ押出すことに
よって発泡剤の蒸発によって発泡体を形成させる、いわ
ゆる押出法が採られている。

このような方法によって製造された発泡体のなかでも、
合成樹脂としてポリスチレン系樹脂を用いた押出発泡体
は、高発泡かつ均一な気泡構造を存し、しかもすぐれた
断熱性および好適な機械強度を有することから、断熱材
などとして多用されている。

しかしながら、押出法によってえられたポリスチレン系
樹脂発泡体は、基材樹脂として剛性の大きいポリスチレ
ンを主成分としたものであるため、可撓性に乏しく、そ
の柔軟性の改良が望まれている。

そこで、ポリスチレン系樹脂の押出発泡体などの合成樹
脂発泡体の可撓性を向上させるために、該合成樹脂発泡
体が均一でかつ繊細な気泡構造を有するように気泡調節
剤量および発泡剤組成を調整することが考えられている
。

しかしながら、気泡径を単純に小さくしようとするなら
ば、気泡膜の表面張力の影響で発泡体密度が増大するの
で、低密度でかつ均一な微細気泡構造を冑する合成樹脂
発泡体をうろことは困難とされている。

また、従来の押出法では、気泡径を減少させである程度
肉厚の発泡体をえようとしたばあいには、厚さ方向に対
する気泡の異方化が増大し、断熱性および曲げ強度が低
下することが知られている。

現に本発明者らは、押出法により発泡剤量や気泡調節剤
量を調整して均一な微細気泡構造を有するポリスチレン
系樹脂発泡体の製造を試みたが、気泡径を０　、４　ａ
ｍ以下に減少せしめると生成する気泡の異方化が進み、
えられる発泡体には目的とする断熱性および曲げ強度が
発現されなかった。そこで、さらに気泡調節剤を増量さ
せ、気泡径を０．２〜０．３ｍｍにまで減少せしめると
発泡体の厚さ方向への発泡力が発現されにくくなる結果
、発泡体の厚さが急激に薄くなり、満足しうる厚さを有
する発泡をうろことができがたくなるなどの問題があっ
た。

また、前記方法以外にも、押出法として押出機内の溶融
樹脂中に直接水を圧入し、水の蒸発により樹脂を発泡し
、水の蒸発潜熱により溶融樹脂を冷却する気泡径の異な
る発泡体を製造する方法が知られているが（特開昭５８
−１７８２２６号公報）、この方法では、水をミクロな
状態に分散保持する手段がとられていないため、圧入さ
れた水が溶融樹脂中で充分に分散せず、粗大気泡が発生
し、外観不良がおこる。さらに、この方法によれば大小
気泡が組合せられた気泡構造を有する発泡体かえられた
ようであるとはいうものの、このような方法ではえられ
る発泡体の気泡構造に大小気泡の混在が部分的に少量だ
けみられるのみで、本発明が目的とするごとき、大小気
泡がほぼ均一に分散して共存し、その結果としてすぐれ
た断熱性および曲げタワミを有する発泡体は側底えられ
ないのである。

また、水の均一分散を目的として粒径７５〜５００ρを
有する含水有機植物質、なかんづくトウモロコシの穂軸
の粉砕品を添加することで大小の気泡が混在した気泡構
造を有する発泡体を製造する方法が開示されているが（
特開昭８１−２３８８３９号公報）、かかる方法では押
出機に供給される際に含水有機植物質からの水分飛散が
大きく、また天然の植物質であることに由来する品質の
不安定性から逃れられず、しかも水分量の正確な調整が
困難であることから、えられる押出発泡体の気泡構造に
バラツキが生じ、さらには押出機内で加熱、溶融中にを
機植物質が炭化され、えられる押出発泡体に褐色の着色
および臭気の発生がみられるので、良好な方法であると
はいえない。

［発明が解決しようとする課題］このような状況下において、本発明者らは、大きい気泡
と小さい気泡が気泡膜を介して海島状に分散、共存する
気泡構造を有する発泡体を開発している（特願昭８３−
１９３７７号明細書、特願平１−１７０９２１１１号お
よび特願平１−２０１（！１ｇ号明細書）。そして、か
かる発泡体は、発泡体に要求される断熱性および好適な
曲げ強度を維持しつつ、すぐれた可撓性を発現するもの
であり、従来の発泡体の前記問題点をことごとく解決し
たものである。

本発明者らは、先に開発した発泡体において、えられる
発泡体の熱的性質をより一層向上させるべく鋭意研究を
重ねたところ、意外なことに、吸水性高分子化合物を合
成樹脂に配合し、かつ加熱溶融混練後に蒸発型発泡剤と
ともに水を圧入したばあいには、小さい気泡の気泡径が
さらに微細化され、えられる発泡体の断熱性がより一層
向上することを見出したのである。本発明は、かかる知
見に基づいて完成されたものである。

［課題を解決するための手段］すなわち、本発明は■合成樹脂１００重量部に対して吸
水性高分子化合物０．０５〜２重量部および気泡調節剤
０．０１〜５重量部を加え、加熱溶融混練後、蒸発型発
泡剤とともに水０，０５〜１．５重量部を圧入して低圧
域に押出発泡することを特徴とする主として気泡径が０
　、３ｍｍ１ｍ以下の気泡と気泡径が０，４〜ＩＩＬ１
１の気泡とが分散して共存した合成樹脂発泡体の製造法
、■合成樹脂１００重量部に対して吸水性高分子化合物
０．０５〜２重量部および気泡調節剤０．Ｏ１〜１．５
重量部を加え、混合しながらまたは混合したのち、水０
．０５〜１．５重量部を少量ずつ添加して混合し、つい
でえられた混合物を押出機に供給して加熱溶融混練後、
蒸発型発泡剤を圧入して低圧域に押出発泡することを特
徴とする主として気泡径が０．３ｍｍ以下の気泡と気泡
径が０．４〜１−１の気泡とが分散して共存した合成樹
脂発泡体の製造法、■合成樹脂１００重量部に対して水
０．０５〜１．５重量部および気泡調節剤０．０１〜５
重量部を混合したのち、吸水性高分子化合物０．０５〜
２重量部を添加して混合し、ついでえられた混合物を押
出機に供給して加熱溶融混練後、蒸発型発泡剤を圧入し
て低圧域に押出発泡することを特徴とする主として気泡
径が０．３ｍｍ以下の気泡と気泡径０．４〜１■ｍの気
泡とが分散して共存した合成樹脂発泡体の製造法、およ
び■合成樹脂１００重量部に対して水０．０５〜１．５
重量部を混合したのち、吸水性高分子化合物０．０５重
量部および気泡調節剤０，０１〜５重量部を添加して混
合し、ついでえられた混合物を押出機に供給して加熱溶
融混練後、蒸発型発泡剤を圧入して低圧域に押出発泡す
ることを特徴とする主として気泡径が０　、３　ａｓ以
下の気泡と気泡径０．４〜１−膳の気泡とが分散して共
存した合成樹脂発泡体の製造法に関する。

［作用および実施例］本発明の製造法によれば、■（（）合成樹脂１００部（
重量部、以下同様）に対して、（Ｄ）吸水性高分子化合
物０．０５〜２部および［／Ｎ気泡調節剤０．０１〜５
部を加え、加熱溶融混練後、蒸発型発泡剤とに）水０．
０５〜１．５部を圧入して低圧域へ押出発泡させる、■
（イ）合成樹脂１００部に対して（ロ）吸水性高分子化
合物０．０５〜２部およびＶ〜気泡調節剤０．０１〜５
部を加え、混合しながらまたは混合したのち、（ニ）水
０，０５〜１．５部を少量ずつ添加して混合し、ついで
えられた混合物を押出機に供給して加熱溶融混練後、蒸
発型発泡剤を圧入して低圧域に押出発泡させる、■（イ
）合成樹脂１００部に対してに）水０．０５〜１．５部
および西気泡調節剤０．Ｏ１〜５部を混合したのち、（
ロ）吸水性高分子化合物０．０５〜２部を添加して混合
し、ついでえられた混合物を押出機に供給して加熱溶融
混練後、蒸発型発泡剤を圧入して低圧域に押出発泡させ
る、または■（イ）合成樹脂１００部に対してに）水０
．０５〜１．５部を混合したのち、（ロ）吸水性高分子
化合物０．５〜２部およびＩ／〜気泡調節剤０，０１〜
５部を添加して混合し、ついでえられた混合物を押出機
に供給して加熱溶融混練後、蒸発型発泡剤を圧入して低
圧域に押出発泡させることにより、主として気泡径が０
．３ｍ１ｍ以下の気泡と気泡径が０．４〜１ｍｍの気泡
とが気泡膜を介して淘−島状に分散した気泡構造を有し
、かかる気泡構造に起因してすぐれた断熱性および可撓
性を有し、好適な曲げ強度を有する合成樹脂発泡体かえ
られる。

本発明の目的とする気泡構造を有する発泡体をうるため
には、前記（伯〜仲）の各成分が必要であるが、なかで
も合成樹脂１００部に対して前記（ロ）吸水性高分子化
合物０，０５〜２部と（ニ）水０．０５〜１．５部の存
在が必須である。

本発明においては、吸水性高分子化合物は、圧入された
水と作用し、気泡径が０　、３　ｍ１１以下の気泡を発
生させるものと考えられる。

気泡径が０　、３　ａｍ以下の気泡が効率よく発生する
理由は未だ定かではないが、おそらく合成樹脂とともに
加熱溶融、混練され、合成樹脂中に均一に分散した吸水
性高分子化合物に圧入された水がミクロな状態で合成樹
脂中に均一に分散し、このように分散された水が、気泡
径が０．３ｍｍ以下の気泡を形成するための微細な造核
点を形成するものと推定される。前記吸水性高分子化合
物は、気泡径が０．３ｍｍ以下の気泡をさらに微細化し
てコントロールすることも容易にするものである。この
ように微細化された気泡の気泡径は、０．３■以下、好
ましくは０．２１１！１以下、より好ましくはＯ，１ｍ
ｍ以下である。

前記吸水性高分子化合物を合成樹脂中に均一に分散させ
るためには、吸水性高分子化合物の粒径が充分に小さい
ことが必要である。かかる吸水性高分子化合物の粒径は
２５０Ｉ以下であることが好適であり、好ましくは５〜
７０郁、とくに５〜２０虜であることが望ましい。

前記吸水性高分子化合物としては、純水の吸水能が単位
重量（Ｉｇ）あたり　２００ｇ以上、なかんづ＜４００
〜１０００ｇである吸水性高分子化合物であればとくに
限定はない。かかる吸水性高分子化合物の具体例として
は、たとえばポリアクリル酸塩系樹脂、デンプン−アク
リル酸塩グラフト共重合体系樹脂、ビニルアルコール−
アクリル酸共重合体系樹脂、ポリビニルアルコール系樹
脂などがあげられるが、本発明はかかる例示のみに限定
されるものではない。前記ポリアクリル酸塩系樹脂の代
表例としては、たとえば日本触媒化学工業■製アクアリ
ックＣＡ、スミトモ精化■製アクアキープなどとして市
販されているものなどがあげられる。

前記吸水性高分子化合物の使用量は、合成樹脂１００部
に対して０．０５部未満では吸水量を増加させても生成
する微細気泡の数が少なくなる傾向があり、また２部を
こえると微細な気泡が生成しなくなる傾向があるので、
通常０．０５〜２部、好ましくは０．１〜０．８部が好
適である。

前記吸水性高分子化合物は、絶乾界である必要はなく、
ある程度吸水したものを使用することも可能であるが、
合成樹脂と該吸水性高分子化合物とを均一に分散させる
ためには、吸水量の小さいものが好ましい。また、フリ
ーフロー性が確保される程度に吸水された吸水性高分子
化合物を用いるばあいには、圧入すべき水分量からすで
に吸水された水分量を差し引いた量の水を配合して調整
すればよい。なお、用いられる水の圧入量が０．０５部
未満であるばあいおよび１．５部をこえるばあいには、
熱伝導率、曲げタワミなどの発泡体の物性を改善する大
小の気泡が良好に分散して共存した気泡構造が形成され
ないので、用いられる水の圧入量は、通常０．０５〜１
．５部、好ましくは　０．２〜０．７部となるように調
整されることが望ましい。

なお、本発明においては、前記水は、それ単独でも使用
しうるが、アルコールを含有したものであってもよい。

このように、アルコールを含有した水を用いたばあいに
は、押出発泡の条件の幅が広くなって合成樹脂発泡体を
製造しやすくなるという利点がある。前記アルコールを
含有した水としては、水が優位量であるものが好ましく
、さらに水とアルコールが共沸するものがより好ましく
、その−例としてたとえば水とｔ−ブチルアルコールの
組合せなどがあげられる。

本発明に用いられる気泡調節剤としては、押出発泡の際
に使用されている公知の気泡調節剤があげられる。かか
る気泡調節剤の具体例としては、たとえばタルク粉、炭
酸カルシウム粉などがあげられ、これらの気泡調節剤は
単独でまたは２種以上混合して用いられる。かかる気泡
調節剤の粒子径は、通常３〜１００ρ、なかんづく５〜
２０−となるように調整されることが望ましい。該気泡
調節剤は、主としてえられる合成樹脂発泡体の気泡径が
０．４〜１ｍｍの気泡の大きさを調整するために用いら
れ、かかる気泡調節剤の配合量は、合成樹ｉ　１００部
に対して０．０１〜５部、好ましくは０．０１〜２部、
さらに好ましくは０．０５〜０．５部となるように調整
される。

かかる配合量は、０．０１部未満であるばあい、気泡が
肥大化し、目的とする断熱性能かえられなくなり、また
５部をこえるばあい、気泡が微小になりすぎ、目的とす
る密度（５Ｘ１０−２ｇ／−以下）の実現が困難となる
傾向にある。

本発明の目的とする合成樹脂発泡体は、以下の■〜■の
方法で製造することができる。

■前記合成樹脂、吸水性高分子化合物および気泡調節剤
を所定量調整し、加熱溶融混練後、蒸発型発泡剤および
水を所定量圧入して低圧域へ押出発泡する方法。

この方法を採用するばあいには、蒸発型発泡剤と水は同
時に圧入してもよく、また別々に圧入してもよく、とく
に制限はない。

■前記合成樹脂、吸水性高分子化合物および気泡調節剤
を加え、混合しながらまたは混合したのち、水を少量ず
つ添加して混合し、ついでえられた混合物を押出機に供
給して加熱溶融混練後、蒸発型発泡剤を圧入して低圧域
へ押出発泡する方法。

この方法を採用するばあいには、水を少量ずつ添加して
混合する際に、水が合成樹脂、吸水性高分子化合物およ
び気泡調節剤中に均一に分散するように添加することが
、水と吸水性高分子化合物が直接接触して偏在するのを
防止するうえで好ましい。すなわち、水をミクロの状態
に分散せしめるためには、吸水性高分子化合物が合成樹
脂中に均一に分散した状態で、水を少量ずつ添加し、水
が樹脂混合物中にできるだけ均一に分散させることが好
ましい。

■合成樹脂、水および気泡調節剤を混合したのち、吸水
性高分子化合物を添加して混合し、ついでえられた混合
物を押出機に供給して加熱溶融混練後、蒸発型発泡剤を
圧入して低圧域に押出発泡する方法。

この方法を採用するばあいには、水と吸水性高分子化合
物が直接接触して偏在するのを防止するために、あらか
じめ合成樹脂、水および気泡調節剤ができるだけ均一に
分散されるように混合することが好ましい。

■合成樹脂と水を混合したのち、吸水性高分子化合物お
よび気泡調節剤を添加して混合し、ついでえられた混合
物を押出機に供給して加熱溶融混練後、蒸発型発泡剤を
圧入して低圧域に押出発泡する方法。

この方法を採用するばあいには、前記■および■の方法
と同様に、水と吸水性高分子化合物が直接接触して偏在
するのを防止するために、あらかじめ水が合成樹脂中で
できるだけ均一に分散するように混合することが好まし
い。

なお、本発明においては、前記合成樹脂、吸水性高分子
化合物、気泡調節剤および水に加えて、さらに必要に応
じてヘキサブロモシクロドデカンなどの難燃化剤や滑剤
などの公知の添加剤を配合してもよい。

前記合成樹脂、吸水性高分子化合物および気泡調節剤な
らびに水を加熱溶融混練する際の加熱温度、溶融混線時
間および溶融混線手段についてはとくに限定はなく、加
熱温度は、合成樹脂が溶融する温度以上、通常１５０〜
２５０”Ｃであればよく、溶融混練時間は、単位時間あ
たりの押出量、溶融混線手段などによって異なるので一
部には決定することができないが、通常合成樹脂、吸水
性高分子化合物および気泡調節剤が均一に分散されるの
に要する時間がえらばれ、また溶融混線手段ヒしては、
たとえばスクリュータイプの押圧機などがあげられるが
、通常の押出発泡に用いられるものであればとくに限定
はない。

本発明に用いられる蒸発型発泡剤としては、一般に押出
発泡成形する際に用いられている発泡剤が使用される。

かかる発泡剤の具体例としては、たとえばジクロロジフ
ルオロメタン、大気中のオゾン層を破壊しにくいといわ
れているｌ−クロロ−１，１−ジフルオロエタン（以下
、フロン−１４２ｂという）、１−クロロ　−１，２，
２，２−テトラフルオロエタンなどのフロン類；塩化メ
チルなどで代表されるハロゲン化炭化水素；プロパンや
ブタンなどで代表される飽和炭化水素などがあげられ、
これらの発泡剤は単独でまたは２種以上を混合して用い
られる。

前記蒸発型発泡剤の配合量は、合成樹脂１００ｇに対し
て０．１〜０．３＊ｏｌ　、好ましくは０．１５〜０．
２５ｍｏｌとなるように調整される。かかる発泡剤の配
合量は、０．１＊ｏｌ未満では、押出後の発泡体の収縮
が増大し、また０、３■０１をこえるばあい、発泡体の
寸法安定性が低下する傾向にある。

蒸発型発泡剤および所定量の水を圧入したあとは、たと
えばスリットダイなどの発泡装置を介して押出すなどの
通常の方法により、主として気泡径が０４ｍｍ以下の気
泡と気泡径が０．４〜１　ｍｍの気泡からなる合成樹脂
発泡体が製造される。

かくしてえられた合成樹脂発泡体は、気泡径が０．３Ｎ
以下の気泡と気泡径が０．４〜１ｍ腸の気泡は相互に分
離した層を形成せず、主として気泡径が０．４〜１ｍｍ
の気泡が島、また気泡径が０．３ｍ■以下の気泡が海と
なる海−島状にまたは気泡径が０ＪＩ１１以下の気泡が
気泡径が０．４〜１璽１の気泡をそれぞれの気泡膜を介
して直接的に取り囲むように分散共存した構造を有する
ものである。

本発明の合成樹脂発泡体の製造法によりえられた発泡体
の熱伝導率が小さいのは、従来の均一な気泡構造を有す
る合成樹脂発泡体では均一な気泡構造を通って移動する
熱流が、本発明による合成樹脂発泡体においては、気泡
径が０．４〜１ｍｍの気泡の周囲に存在する微細な気泡
径が０　、３ｍｍ１１ｍ以下の気泡によって分断される
ためであると推定される。また、曲げ強度および曲げタ
ワミに関しても、気泡膜にかかる応力が前記したごとく
たとえば海−島状に分散して存在する気泡径が０．３＋
ｕ以下の微細気泡によって分散されるため、好適な曲げ
特性が発現されるものと推定される。

このように本発明の合成樹脂発泡体の製造法によってえ
られた発泡体は、主として気泡径が０．３ｍｍ以下の気
泡と気泡径が０．４〜１１１１の気泡がたとえば海−島
状に分散したものであり、気泡径が０　、３　＋ｕ以下
の微細気泡が熱伝導率の低下と曲げタワミ量の増大をも
たらし、また気泡径が０．４〜１　ｙａｔａの気泡が曲
げ強度を保持させているものと考えられる。また、気泡
径が０　、３　ｍｒａ以下の気泡と気泡径が０．４〜１
　ｍｍの気泡は、偏って分散するのではなく、均一に分
散しているので、熱伝導率を低下させ、曲げタワミ量の
増大をもたらし、また適度な曲げ強度を付与せしめると
いうすぐれた性能を発現するものと考えられる。

なお、本発明において、大気泡径と小気泡径とを区別す
る数値は、どちらかというと相対的な意味あいをもつも
のであって、本発明の本質は、大気泡と小気泡のそれぞ
れがもつ特徴を併有した従来にない優秀な発泡体を想像
上ではなく、現実にうろことにある。

ところで、気泡径が０Ｊｉｎ以下の気泡と気泡径が０．
４〜ｌ　ａｍの気泡の構成比率については、気泡径が０
．３ｍｍ以下の気泡の占有面積比が、断面積あたり１０
〜８０％、好ましくは２０〜７０％、さらに好ましくは
３０〜７０％であることが望ましい。

かかる気泡径が０．３ｍｍ以下の気泡の占有面積比が１
０％未満では可撓性が小さくなり、また８０％をこえる
ばあい、曲げ強度および圧縮強度などの機械的強度が低
下する傾向がある。

なお、本発明による合成樹脂発泡体の厚さは、とくに限
定はないが、好ましい断熱性、曲げ強度および曲げタワ
ミを付与せしめるためには、シートのような薄いものよ
りも板状物のように厚みのあるもののほうが好ましいの
で、通常１０〜１５０　ａｍであることがとくに望まし
い。また本発明による合成樹脂発泡体を畳の芯材として
使用するばあいには、その厚さは、たとえば１０〜４０
　ａｍとなるように調整されることが望ましい。

また、本発明による合成樹脂発泡体の密度は、軽量でか
つすぐれた断熱性および曲げ強度を付与せしめるために
は２Ｘ１０−２〜５ＸＩＯ−２ｇ／ａｊ程度であること
が好ましい。

前記のごとく、本発明による合成樹脂発泡体は断熱性に
すぐれ、かつ好適な曲げ強度および曲げタワミ性を有す
るため、施工時に大きな曲げタワミが要求される木造家
屋の断熱材や畳床などに好適に使用しうるちのである。

つぎに本発明の合成樹脂発泡体の製造法を実施例に基づ
いてさらに詳細に説明するが、本発明はかかる実施例の
みに限定されるものではない。

実施例１ポリスチレン樹脂（新日鉄化学■製、商品名：エスチレ
ンＧ−１７、メルトインデックス：　３．１）１００部
に対し、吸水性高分子化合物（アクアリックＣＡ　ＭＬ
−１０、日本触媒化学工業■製、平均粒径：１０Ｊ）　
　０．２部と気泡調整剤としてタルク０．１部を加え、
口径が６５ｍｍの押出機に供給し、２００℃に加熱して
混練しながらこれに塩化メチル７０重量％およびプロパ
ン３０重量％からなる蒸発型発泡剤９部とともに水０．
５部を圧入し、混練したのち、約１１０℃に冷却して目
開きの間隔が２．０ｓｕｓのスリットを介して大気圧下
に押出発泡し、厚さ４０〜Ｂｈｍの板状の合成樹脂発泡
体をえた。

つぎにえられた発泡体の物性として、占有面積比、発泡
体密度、熱伝導率、曲げ強度および破断曲げタワミ量を
下記の方法にしたがって調べた。その結果を第１表に示
す。

（占有面積比（気泡径がロ、３■ｍ以下の気泡の占める
面積比）） ■走査型電子顕微鏡（■日立製作新製、品番二Ｓ−４５
０）にて３０倍に拡大して合成樹脂発泡体の縦断面を写
真撮影し、撮影した写真を乾式複写機でコピーをとる。

■写真コピーにおいて、厚さ方向（写真において上下方
向）の径が９關よりも大きい気泡を黒インキで塗りつぶ
す（−次処理）。

■−次処理画像を画像処理装置（−ピアス製、品番ＰＩ
ＡＳ−ＩＩ）により計測する。

■−次処理画像を擬似カラーで取り込み、画像を２値化
する（濃淡を一定領域で２分割する）。

■９００画素（気泡径で０　、３　ａｍ以下の面積に相
当）以下の濃色部を淡色化する。

■画像解析計算機能中のｒ　ＰＰＡＣＴＡＲＥＡ（面積
率）」を使い、画像全体に占める９　ａｍ以上の気泡（
濃淡で分割した製部）の面積を求める。

［占有面積比（％）］、１−　　　濃色部画素数　　　Ｘ　１００画面領域全
体の画素数（発泡体密度）次式により求める。

Ｃ発泡体密度コー［発泡体重量］／［発泡体体積］（熱伝導率）ＪＩＳ　Ａ−９５１１に準じて測定する。

（曲げ強度および破断曲げタワミｊｌ）ＪＩＳ　Ａ−９
５１１に準じて測定する。

実施例２〜６および比較例１〜４吸水性高分子化合物および気泡調節剤の添加量ならびに
水および発泡剤の圧入量を第１表に示すように変更した
ほかは実施例１と同様にして合成樹脂発泡体をえた。

えられた合成樹脂発泡体の物性を実施例１と同様にして
測定した。その結果を第１表に示す。

また、実施例４および比較例４でえられた合成樹脂発泡
体の縦断面の拡大写真のスケッチ図をそれぞれ第１図お
よび第２図に示す。第１図および第２図は合成樹脂発泡
体の縦断面を走査型電子顕微鏡（＠日立製作新製、品番
；Ｓ〜４５０１）にて３０倍に拡大して撮影した電子顕
微鏡写真のスケッチ図である。

第１図に示したように、本発明による合成樹脂発泡体は
気泡径が０．４〜１　ａｍの気泡の周囲に気泡径が０　
、３　ａｍ以下、とくに０．１＋ｉ＋＊以下の気泡がそ
れぞれの気泡膜を介してほぼ均一に存在した海−島構造
を有することがゎがる。

これに対して、第２図に示したように、従来の合成樹脂
発泡体は、はぼ同じ大きさの均一な気泡から構成されて
いることがわかる。

［以下余白］第１表に示された結果より、本発明の合成樹脂発泡体は
、発泡剤組成および発泡体密度の対応する比較例のもの
と比較していずれも熱伝導率がｌＯ％程度も小さいこと
より、断熱性にすぐれ、また曲げ強度も大きいことがわ
かる。とくに破断曲げタワミ量は、比較例のものは２０
關程度であったのに対し、本発明による合成樹脂発泡体
は、３５〜４５鰭と大きく、きわめて可撓性にすぐれて
いることがわかる。

実施例７ポリスチレン樹脂（新日鉄化学■製、商品名：エスチレ
ンＧ−１７、メルトインデックス：　　３．１．）１０
０部に対し、吸水性高分子化合物（アクアリックＣＡ　
ＭＬ−１０、日本触媒化学工業■製、平均粒径：１０Ａ
ｌｌＴｌ）　　０．２部と気泡調節剤としてタルク０．
１部を加え、この混合物をリボンブレンダーで５分間混
合したのち、ビー力に入れた水０．５部を滴下し、さら
に１０分間混合した。

つぎに、えられた混合物を口径が６５鰭の押出機に供給
し、２００℃に加熱して混練しながらこれに塩化メチル
７０重量％およびプロパン３０重量％からなる蒸発型発
泡剤９部を圧入し、混練したのち、約１１０℃に冷却し
て目開きの間隔が２．０Ｉ１１のスリットを介して大気
圧下に押出発泡し、厚さ４０〜８０　ａｍの板状の合成
樹脂発泡体をえた。

つぎにえられた発泡体の物性として、占有面積比、発泡
体密度、熱伝導率、曲げ強度および破断曲げタワミ量を
実施例１と同様にして調べたところ、えられた発泡体は
、実施例１でえられた発泡体と同様の占有面積比、発泡
体密度、熱伝導率、曲げ強度および破断曲げタワミ量を
有するとともに、実施例１でえられた発泡体と同様の気
泡構造を存するものであった。

実施例８ポリスチレン樹脂（新日鉄化学■製、商品名：エスチレ
ンＧ−１７、メルトインデックス：　　３．１）１００
部に対し、吸水性高分子化合物（アクアリックＣＡ　Ｍ
Ｌ−１０、日本触媒化学工業■製、平均粒径：１０Ｊｌ
）　　０．２部と気泡調節剤としてタルク０．１部を加
え、この混合物をリボンブレンダーで混合しながら、ビ
ー力に入れた水０．５部を滴下し、さらに１０分間混合
した。

つぎに、えられた混合物を口径が６５龍の押出機に供給
し、２００℃に加熱して混練しながらこれに塩化メチル
７０重量％およびプロパン３０重量％からなる蒸発型発
泡剤９部を圧入し、混練したのち、約１１０℃に冷却し
て目開きの間隔が２、ＯＮのスリットを介して大気圧下
に押出発泡し、厚さ４０〜６０１ｍの板状の合成樹脂発
泡体をえた。

つぎにえられた発泡体の物性として、占有面積比、発泡
体密度、熱伝導率、曲げ強度および破断曲げタワミ量を
実施例１と同様にして調べたところ、えられた発泡体は
、実施例１でえられた発泡体と同様の占有面積比、発泡
体密度、熱伝導率、曲げ強度および破断曲げタワミ量を
有するとともに、実施例１でえられた発泡体と同様の気
泡構造を有するものであった。

実施例９ポリスチレン樹脂（新日鉄化学観製、商品名：エスチレ
ンＧ−１７、メルトインデックス：　　３．１）１００
部に対し、水０．５部と気泡調節剤としてタルク　０．
１部を加えて充分に混合したのち、吸水性高分子化合物
（アクアリックＣＡ肛−１０、日本触媒化学工業■製、
平均粒径：１（ｌｃａ）　　０．２部を添加して混合し
、ついで口径が８５＋ｍの押出機に供給し、２００℃に
加熱して混練しながらこれに塩化メチル７０重量％およ
びプロパン３０重量％からなる蒸発型発泡剤９部を圧入
し、混練したのち、約１１０℃に冷却して目開きの間隔
が２　、０　ａｍのスリットを介して大気圧下に押出発
泡し、厚さ４０〜６０關の板状の合成樹脂発泡体をえた
。

実施例１０ポリスチレン樹脂（新日鉄化学■製、商品名：エスチレ
ンＧ−１７、メルトインデックス：　　３．１）１００
部に対し、水０部５部を混合し、水が均一に分散するよ
うに充分に撹拌したのち、吸水性高分子化合物（アクア
リックＣＡ　ＭＬ−１０、日本触媒化学工業■製、平均
粒径：１０ｍ＋）　　０．２部と気泡調節剤としてタル
ク　０．１部を加え、口径が８５ｍｍの押出機に供給し
、２００℃に加熱して混練しながらこれに塩化メチル７
０重量％およびプロパン３０重量％からなる蒸発型発泡
剤９部を圧入し、混練したのち、約１１０℃に冷却して
目開きの間隔が２．０ｍ１ｍのスリットを介して大気圧
下に押出発泡し、厚さ４０〜６０ｍｍの板状の合成樹脂
発泡体をえた。

［発明の効果コ本発明の合成樹脂発泡体は、従来の合成樹脂発泡体に比
べてすぐれた断熱性と好適な曲げ強度および曲げタワミ
量を保有するため、通常の断熱材のみならず、たとえば
畳の芯材をはじめ、施工時に曲げタワミが要求される木
造家屋用の断熱材にも好適に使用しうるちのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例４でえられた合成樹脂発泡体の
内部構造を説明するための発泡体の縦断面を３０倍に拡
大した電子顕微鏡写真のスケッチ図、第２図は比較例４
でえられた合成樹脂発泡体の内部構造を説明するための
発泡体の縦断面を３０倍に拡大した電子顕微鏡写真のス
ケッチ図である。才１　図Ａ′２図ｍｒｎｍｍ

Claims

【特許請求の範囲】１　合成樹脂１００重量部に対して吸水性高分子化合物
０．０５〜２重量部および気泡調節剤０．０１〜５重量
部を加え、加熱溶融混練後、蒸発型発泡剤と水０．０５
〜１．５重量部を圧入して低圧域に押出発泡することを
特徴とする主として気泡径が０．３ｍｍ以下の気泡と気
泡径が０．４〜１ｍｍの気泡とが分散して共存した合成
樹脂発泡体の製造法。２　合成樹脂１００重量部に対して吸水性高分子化合物
０．０５〜２重量部および気泡調節剤０．０１〜１．５
重量部を加え、混合しながらまたは混合したのち、水０
．０５〜１．５重量部を少量ずつ添加して混合し、つい
でえられた混合物を押出機に供給して加熱溶融混練後、
蒸発型発泡剤を圧入して低圧域に押出発泡することを特
徴とする主として気泡径が０．３ｍｍ以下の気泡と気泡
径が０．４〜１ｍｍの気泡とが分散して共存した合成樹
脂発泡体の製造法。３　合成樹脂１００重量部に対して水０．０５〜１．５
重量部および気泡調節剤０．０１〜５重量部を混合した
のち、吸水性高分子化合物０．０５〜２重量部を添加し
て混合し、ついでえられた混合物を押出機に供給して加
熱溶融混練後、蒸発型発泡剤を圧入して低圧域に押出発
泡することを特徴とする主として気泡径が０．３ｍｍ以
下の気泡と気泡径０．４〜１ｍｍの気泡とが分散して共
存した合成樹脂発泡体の製造法。４　合成樹脂１００重量部に対して水０．０５〜１．５
重量部を混合したのち、吸水性高分子化合物０．０５重
量部および気泡調節剤０．０１〜５重量部を添加して混
合し、ついでえられた混合物を押出機に供給して加熱溶
融混練後、蒸発型発泡剤を圧入して低圧域に押出発泡す
ることを特徴とする主として気泡径が０．３ｍｍ以下の
気泡と気泡径０．４〜１ｍｍの気泡とが分散して共存し
た合成樹脂発泡体の製造法。５　合成樹脂がポリスチレン系樹脂である請求項１、２
、３または４記載の合成樹脂発泡体の製造法。６　合成樹脂発泡体が密度２×１０＾−＾２〜５×１０
＾−＾２ｇ／ｃｍ＾３および厚さ１０〜１５０ｍｍを有
する板状物である請求項１、２、３または４記載の合成
樹脂発泡体の製造法。７　水がアルコールを含有したものである請求項１、２
、３または４記載の合成樹脂発泡体の製造法。