JPH0327366B2 - - Google Patents
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- JPH0327366B2 JPH0327366B2 JP57155609A JP15560982A JPH0327366B2 JP H0327366 B2 JPH0327366 B2 JP H0327366B2 JP 57155609 A JP57155609 A JP 57155609A JP 15560982 A JP15560982 A JP 15560982A JP H0327366 B2 JPH0327366 B2 JP H0327366B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fibers
- adhesive
- resin
- foaming agent
- hot
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
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- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
本発明は独立発泡構造を有し、軽量かつ断熱性
に富み吸水、吸湿性が小さく、また機械的強度お
よび寸法安定性の向上された軽量フアイバーボー
ド及びその製造方法に関する。 従来、軽量フアイバーボードとして比重が0.4
以上0.8未満の半硬質フアイバーボード及び比重
が0.4未満の軟質フアイバーボードは、その比重
を下げることによつて軽量化が計られたが、乾式
フアイバーボード製造法では添加接着剤による繊
維相互の接着によりボードが形成されるものであ
り、比重を下げるためには熱圧成型時の圧締圧力
を低下させることが必要で、このため繊維相互の
接触面積すなわち接着面積が減少し繊維間に空隙
部分が増大する。その結果比重の低下につれて機
械的強度、耐水性が低下しフアイバーボードの内
部結合力、吸水、吸湿による寸法安定性能が著し
く低下する。この防止対策として、まず接着剤の
添加量を多くしてフアイバーボードを製造するこ
とが考えられるが、その添加量に応じて比重の増
大をまねき、機械的強度、耐水性の向上された軽
量フアイバーボードを得ることができない。また
多量の接着剤使用により製造コストが高くなり更
に接着剤使用量の増大にともない必然的に水分の
増加をみるため熱圧成型時にその水分の蒸発に起
因するパンクの発生するおそれがある。このパン
ク発生防止のためには熱圧締を低温で長時間行な
う必要があり、生産性の低下、厚さべりによる歩
留り低下等の多くの問題点を有し、実用的ではな
かつた。 本発明は上記のような従来のフアイバーボード
における問題点を解決するもので、軽量かつ断熱
性に富み吸水、吸湿のすくない機械的強度、寸法
安定性の向上された軽量フアイバーボードを提供
することを目的とする。以下その詳細を植物性繊
維の内、たとえば木質フアイバーの場合について
説明する。広葉樹・針葉樹等の木材チツプは蒸煮
され繊維間結合を緩めてリフアイナー（解繊装
置）によつて解繊され木質フアイバーを得る。木
質フアイバー以外、竹、笹、稲葉、バカス、パル
プ工場より多量に副生するノツト粕など植物性繊
維などを用いうる。リフアイナーには高温高圧蒸
気（10〜12Kg／cm2）の蒸煮装置から取出された木
材チツプを解繊するものや、蒸煮装置と直結され
た高温高圧下にあるリフアイナーによつて解繊さ
れるものなどが用いられる。リフアイナーから排
出された木質フアイバーは、多量の水分を有する
ためリフアイナーから熱風ダクト中に投入され風
送されながら乾燥される。風送速度は10〜30ｍ／
sec、風送雰囲気温度30〜120℃前後であるが木質
フアイバーの比重、送り量、前後の工程の処理能
力等によつて広範囲に調整される。この熱風によ
る風送で木質フアイバーは５〜10％程度の水分量
にまで乾燥される。 乾燥された木質フアイバーはブレンダー（混合
装置）に投入される。ブレンダーにて揮発性液体
を内蔵する熱可塑性合成樹脂カプセルからなる発
泡剤を添加された加熱硬化性接着剤を混合して木
質フアイバーに該接着剤を塗布する。またブレン
ダーを用いずに加熱硬化性接着剤や発泡剤を解繊
と同時に添加する方法や風送ダクト内に噴霧し浮
遊中の木質フアイバーに塗布する方法によつて行
なうことも出来る。 本発明に用いる揮発性液体を内蔵する熱可塑性
合成樹脂カプセルからなる発泡剤の、揮発性液体
とはｎ−ブタン、ｎ−ペンタン、ネオペンタン、
ｎ−ヘキサン、ネオヘキサン、シクロヘキサン、
ｎ−オクタン、iso−オクタン等の鎖式もしくは
環状飽和炭化水素、ｎ−ペンテン、ｎ−ヘキセ
ン、シクロヘキセン、ｎ−オクテン等の鎖式もし
くは環状不飽和炭化水素、ベンゼン、トルエン、
キシレン等の芳香族炭化水素、エチルエーテル、
エチル−プロピルエーテル等のエーテル類、アセ
トン、メチルエチルケトン等のケトン類、酢酸メ
チル、酢酸エチル等の酢酸エステル類、セロソル
ブアセテート、ブチルセロソルブ等のセロソルブ
類、メタノール、エタノール等のアルコール類等
の一般に有機溶剤と呼ばれる有機化合物、あるい
はフツ素系化合物が主として含まれる。 カプセル外殻を構成する熱可塑性合成樹脂とは
内蔵される揮発性液体に不溶性のものが選択さ
れ、また該発泡温度に応じて適当な軟化点を有す
るものが選択される。このような熱可塑性合成樹
脂を例示すれば、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、スチレン樹
脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、アク
リロニトリル樹脂、塩化ビニルベンジル樹脂等で
ある。該カプセル型発泡剤は例えば特公昭42−
26524号公報に詳細される。 本発明に用いる加熱硬化性接着剤は尿素樹脂、
メラミン樹脂、尿素−メラミン共縮合樹脂、フエ
ノール樹脂、アルキルフエノール樹脂、レゾルシ
ン樹脂、アルキルレゾルシン樹脂（油母貝岩等か
ら得られるシエルオイルレゾルシンと呼ばれるア
ルキルレゾルシン混合物からなる樹脂を含む）、
エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキド樹脂、熱
硬化型アクリル樹脂等の各種の熱硬化型合成樹脂
或は熱可塑性合成樹脂が含まれ、上記合成樹脂に
はパラフイン、ワツクス等を混合してもさしつか
えない。 上記組成以外、例えば炭酸カルシウム、チタン
白、ベントナイト、タルク、木粉、小麦粉のよう
な充填剤、酸やアルカリ硬化触媒、ε−カプロラ
クタム、尿素、レゾルシン等の縮合調節剤もしく
はホルマリンキヤツチヤー、老化防止剤、紫外線
吸収剤、防腐剤、防虫剤、防水剤、難燃剤、撥水
剤、染料、顔料等を混合してもよい。加熱硬化性
接着剤の添加量は木質フアイバーに対して重量比
で30％以下が普通でありその樹脂率20〜60％であ
つて概して低樹脂率の方が木質フアイバーに対し
て均一な混合がなし得る。発泡剤は接着剤に対し
て0.1〜200％程度添加混合して使用する。木質フ
アイバーを投入されたブレンダー内にはじめに接
着剤を添加混合した後、次に該カプセル型発泡剤
を添加混合あるいはその逆にはじめに該カプセル
型発泡剤を次に接着剤を添加混合の順序で個別に
添加混合してもよい。該カプセル型発泡剤は均一
に混合され易く、このようにして均一に該カプセ
ル型発泡剤を混合された加熱硬化性接着剤を塗布
された木質フアイバーは再び風送されフエルター
に搬送しマツト状となし連続搬送する。 該マツト状木質フアイバーは定尺寸法に裁断し
た後ホツトプレスに挿入し熱圧成型される。連続
搬送されるマツト状木質フアイバーを加熱ローラ
プレスなど連続プレスに挿入して連続熱圧成型し
た後、定尺寸法に裁断してもよい。熱圧条件（熱
圧圧力、温度、時間など）は発泡温度、発泡倍
率、発泡剤の添加量、接着剤の硬化温度、接着剤
の添加量などに応じて広範囲に調整される。一般
的に加熱硬化性接着剤が尿素樹脂の場合100〜160
℃、フエノール樹脂の場合160〜200℃、レゾルシ
ン樹脂の場合100〜150℃の温度で５Kg／cm2〜40
Kg／cm2程度の圧力で１〜20分程度で熱圧成型され
る。軽量フアイバーボード特に比重が0.8以下の
ものを得ようとする場合、熱圧成型時の熱盤間隔
をデイスタンスバーを用いて調整し熱圧成型して
もよい。熱圧成型時の加熱によつて接着剤中の発
泡剤が発泡されるとともに接着剤の加熱硬化が行
なわれる。加熱によつて揮発する揮発性液体を内
蔵する熱可塑性合成樹脂カプセルからなる発泡剤
は該発泡剤の外殻が熱可塑性合成樹脂であるため
に加熱により軟化され内蔵される揮発性液体の揮
発に伴なう体積膨張により発泡膨張され独立気泡
が形成されるとともに接着剤が硬化される。該カ
プセル型発泡剤の発泡に伴なう体積膨張により圧
締された木質フアイバーマツト内の内部圧力が高
くなり熱板による圧力と相俟つて木質フアイバー
が相互に密着し木質フアイバー相互の接触面積す
なわち接着面積が増大され、また木質フアイバー
相互が接着剤と熱可塑性樹脂により連結され実質
的に接着面積が増大されその接着力が向上し機械
的強度、内部結合力が著しく向上する。更に木質
フアイバー間隙に該カプセル型発泡剤に由来する
合成樹脂独立気泡が均一に形成され、該フアイバ
ー間の空隙が減少されるため断熱性、水分遮断性
が向上する。かくしてフアイバーボード内の木質
フアイバー間に発泡剤の発泡に伴なう独立発泡構
成が形成された軽量フアイバーボードが容易にし
かも能率よく得られる。 本発明は以上の如き構成からなる軽量フアイバ
ーボードであり、均一な内部組織が得られにくい
フアイバーボードであつても該カプセル型発泡剤
を均一に混合しておけば、木質フアイバー間隙に
合成樹脂気泡からなる均一な独立発泡構成を有す
るため外部に連通する空隙が減少され、断熱性、
水分遮断性が向上し吸水吸湿による膨張収縮が強
く抑制され寸法安定性が向上し、また低温環境下
において内蔵する水の凍結のために内部破壊が起
るようなこともない。また接着剤の接着力、熱可
塑性合成樹脂のもつ接着力、発泡による該樹脂被
膜による木質フアイバー相互の機械的架橋状接
着、発泡剤の発泡に伴なう内部圧力による木質フ
アイバー相互の接触面積（接着面積）の増大によ
り高い接着効果が得られる。 実施例 １ 針葉樹チツプを蒸煮し、シングルデイスクリフ
アイナーで解繊し、同時に溶融ワツクス１％を添
加した後、風送速度15ｍ／sec、風送雰囲気温度
60〜100℃で風送し５〜10％程度の水分量にまで
乾燥する。乾燥された木質フアイバーはブレンダ
ーに投入される。ブレンダーにおいて発泡剤を添
加された樹脂率30％のフエノール樹脂接着剤を木
質フアイバーに対して重量比で10％混合する。発
泡剤としてはネオヘプタンを内蔵したポリ塩化ビ
ニルベンジル重合体カプセル（粒径10μ）を用
い、接着剤100重量部に対し発泡剤100重量部添加
する。得られた混合物をフエルテイング装置にて
マツト状に形成後、仮圧締し定尺長さに裁断、定
尺長さのマツト状木質フアイバーを10mm厚のデイ
スタンスバーを取付けられたホツトプレスにて
180℃、30Kg／cm2の条件で10分間熱圧し、板厚10
mm、比重0.5の軽量フアイバーボードＡを得る。 実施例 ２ 広葉樹チツプを蒸煮し、ダブルデイスクリフア
イナーで解繊し、同時に溶融ワツクス３％を添加
した後、風送速度10ｍ／sec、風送雰囲気温度60
〜80℃で風送し５〜10％程度の水分量にまで乾燥
する。乾燥された木質フアイバーはブレンダーに
投入される。ブレンダーにおいて発泡剤を添加さ
れた樹脂率50％の尿素樹脂接着剤を木質フアイバ
ーに対して重量比で15％混合する。発泡剤として
はネオヘキサンを内蔵したメチルメタクリレート
−スチレン共重合体カプセル（粒径15μ）を用い
接着剤100重量部に対し発泡剤150重量部添加す
る。また硬化剤として塩化アンモンを接着剤に対
し、１重量％添加する。得られた混合物をフエル
テイング装置にてマツト状に形成後、仮圧締し定
尺長さに裁断、定尺長さのマツト状木質フアイバ
ーを15mm厚のデイスタンスバーを取付けられたホ
ツトプレスにて150℃、30Kg／cm2の圧力で15分間
熱圧し、板厚15mm、比重0.4の軽量フアイバーボ
ードＢを得る。 比較例 １ 実施例２の接着剤として発泡剤を添加しない尿
素樹脂接着剤を用い板厚15mm、比重0.4の軽量フ
アイバーボードを得る。上記実施例および比較例
によつて得られた軽量フアイバーボードＡ，Ｂ及
び軟質フアイバーボードの物性を第１表に示す。
に富み吸水、吸湿性が小さく、また機械的強度お
よび寸法安定性の向上された軽量フアイバーボー
ド及びその製造方法に関する。 従来、軽量フアイバーボードとして比重が0.4
以上0.8未満の半硬質フアイバーボード及び比重
が0.4未満の軟質フアイバーボードは、その比重
を下げることによつて軽量化が計られたが、乾式
フアイバーボード製造法では添加接着剤による繊
維相互の接着によりボードが形成されるものであ
り、比重を下げるためには熱圧成型時の圧締圧力
を低下させることが必要で、このため繊維相互の
接触面積すなわち接着面積が減少し繊維間に空隙
部分が増大する。その結果比重の低下につれて機
械的強度、耐水性が低下しフアイバーボードの内
部結合力、吸水、吸湿による寸法安定性能が著し
く低下する。この防止対策として、まず接着剤の
添加量を多くしてフアイバーボードを製造するこ
とが考えられるが、その添加量に応じて比重の増
大をまねき、機械的強度、耐水性の向上された軽
量フアイバーボードを得ることができない。また
多量の接着剤使用により製造コストが高くなり更
に接着剤使用量の増大にともない必然的に水分の
増加をみるため熱圧成型時にその水分の蒸発に起
因するパンクの発生するおそれがある。このパン
ク発生防止のためには熱圧締を低温で長時間行な
う必要があり、生産性の低下、厚さべりによる歩
留り低下等の多くの問題点を有し、実用的ではな
かつた。 本発明は上記のような従来のフアイバーボード
における問題点を解決するもので、軽量かつ断熱
性に富み吸水、吸湿のすくない機械的強度、寸法
安定性の向上された軽量フアイバーボードを提供
することを目的とする。以下その詳細を植物性繊
維の内、たとえば木質フアイバーの場合について
説明する。広葉樹・針葉樹等の木材チツプは蒸煮
され繊維間結合を緩めてリフアイナー（解繊装
置）によつて解繊され木質フアイバーを得る。木
質フアイバー以外、竹、笹、稲葉、バカス、パル
プ工場より多量に副生するノツト粕など植物性繊
維などを用いうる。リフアイナーには高温高圧蒸
気（10〜12Kg／cm2）の蒸煮装置から取出された木
材チツプを解繊するものや、蒸煮装置と直結され
た高温高圧下にあるリフアイナーによつて解繊さ
れるものなどが用いられる。リフアイナーから排
出された木質フアイバーは、多量の水分を有する
ためリフアイナーから熱風ダクト中に投入され風
送されながら乾燥される。風送速度は10〜30ｍ／
sec、風送雰囲気温度30〜120℃前後であるが木質
フアイバーの比重、送り量、前後の工程の処理能
力等によつて広範囲に調整される。この熱風によ
る風送で木質フアイバーは５〜10％程度の水分量
にまで乾燥される。 乾燥された木質フアイバーはブレンダー（混合
装置）に投入される。ブレンダーにて揮発性液体
を内蔵する熱可塑性合成樹脂カプセルからなる発
泡剤を添加された加熱硬化性接着剤を混合して木
質フアイバーに該接着剤を塗布する。またブレン
ダーを用いずに加熱硬化性接着剤や発泡剤を解繊
と同時に添加する方法や風送ダクト内に噴霧し浮
遊中の木質フアイバーに塗布する方法によつて行
なうことも出来る。 本発明に用いる揮発性液体を内蔵する熱可塑性
合成樹脂カプセルからなる発泡剤の、揮発性液体
とはｎ−ブタン、ｎ−ペンタン、ネオペンタン、
ｎ−ヘキサン、ネオヘキサン、シクロヘキサン、
ｎ−オクタン、iso−オクタン等の鎖式もしくは
環状飽和炭化水素、ｎ−ペンテン、ｎ−ヘキセ
ン、シクロヘキセン、ｎ−オクテン等の鎖式もし
くは環状不飽和炭化水素、ベンゼン、トルエン、
キシレン等の芳香族炭化水素、エチルエーテル、
エチル−プロピルエーテル等のエーテル類、アセ
トン、メチルエチルケトン等のケトン類、酢酸メ
チル、酢酸エチル等の酢酸エステル類、セロソル
ブアセテート、ブチルセロソルブ等のセロソルブ
類、メタノール、エタノール等のアルコール類等
の一般に有機溶剤と呼ばれる有機化合物、あるい
はフツ素系化合物が主として含まれる。 カプセル外殻を構成する熱可塑性合成樹脂とは
内蔵される揮発性液体に不溶性のものが選択さ
れ、また該発泡温度に応じて適当な軟化点を有す
るものが選択される。このような熱可塑性合成樹
脂を例示すれば、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、スチレン樹
脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、アク
リロニトリル樹脂、塩化ビニルベンジル樹脂等で
ある。該カプセル型発泡剤は例えば特公昭42−
26524号公報に詳細される。 本発明に用いる加熱硬化性接着剤は尿素樹脂、
メラミン樹脂、尿素−メラミン共縮合樹脂、フエ
ノール樹脂、アルキルフエノール樹脂、レゾルシ
ン樹脂、アルキルレゾルシン樹脂（油母貝岩等か
ら得られるシエルオイルレゾルシンと呼ばれるア
ルキルレゾルシン混合物からなる樹脂を含む）、
エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキド樹脂、熱
硬化型アクリル樹脂等の各種の熱硬化型合成樹脂
或は熱可塑性合成樹脂が含まれ、上記合成樹脂に
はパラフイン、ワツクス等を混合してもさしつか
えない。 上記組成以外、例えば炭酸カルシウム、チタン
白、ベントナイト、タルク、木粉、小麦粉のよう
な充填剤、酸やアルカリ硬化触媒、ε−カプロラ
クタム、尿素、レゾルシン等の縮合調節剤もしく
はホルマリンキヤツチヤー、老化防止剤、紫外線
吸収剤、防腐剤、防虫剤、防水剤、難燃剤、撥水
剤、染料、顔料等を混合してもよい。加熱硬化性
接着剤の添加量は木質フアイバーに対して重量比
で30％以下が普通でありその樹脂率20〜60％であ
つて概して低樹脂率の方が木質フアイバーに対し
て均一な混合がなし得る。発泡剤は接着剤に対し
て0.1〜200％程度添加混合して使用する。木質フ
アイバーを投入されたブレンダー内にはじめに接
着剤を添加混合した後、次に該カプセル型発泡剤
を添加混合あるいはその逆にはじめに該カプセル
型発泡剤を次に接着剤を添加混合の順序で個別に
添加混合してもよい。該カプセル型発泡剤は均一
に混合され易く、このようにして均一に該カプセ
ル型発泡剤を混合された加熱硬化性接着剤を塗布
された木質フアイバーは再び風送されフエルター
に搬送しマツト状となし連続搬送する。 該マツト状木質フアイバーは定尺寸法に裁断し
た後ホツトプレスに挿入し熱圧成型される。連続
搬送されるマツト状木質フアイバーを加熱ローラ
プレスなど連続プレスに挿入して連続熱圧成型し
た後、定尺寸法に裁断してもよい。熱圧条件（熱
圧圧力、温度、時間など）は発泡温度、発泡倍
率、発泡剤の添加量、接着剤の硬化温度、接着剤
の添加量などに応じて広範囲に調整される。一般
的に加熱硬化性接着剤が尿素樹脂の場合100〜160
℃、フエノール樹脂の場合160〜200℃、レゾルシ
ン樹脂の場合100〜150℃の温度で５Kg／cm2〜40
Kg／cm2程度の圧力で１〜20分程度で熱圧成型され
る。軽量フアイバーボード特に比重が0.8以下の
ものを得ようとする場合、熱圧成型時の熱盤間隔
をデイスタンスバーを用いて調整し熱圧成型して
もよい。熱圧成型時の加熱によつて接着剤中の発
泡剤が発泡されるとともに接着剤の加熱硬化が行
なわれる。加熱によつて揮発する揮発性液体を内
蔵する熱可塑性合成樹脂カプセルからなる発泡剤
は該発泡剤の外殻が熱可塑性合成樹脂であるため
に加熱により軟化され内蔵される揮発性液体の揮
発に伴なう体積膨張により発泡膨張され独立気泡
が形成されるとともに接着剤が硬化される。該カ
プセル型発泡剤の発泡に伴なう体積膨張により圧
締された木質フアイバーマツト内の内部圧力が高
くなり熱板による圧力と相俟つて木質フアイバー
が相互に密着し木質フアイバー相互の接触面積す
なわち接着面積が増大され、また木質フアイバー
相互が接着剤と熱可塑性樹脂により連結され実質
的に接着面積が増大されその接着力が向上し機械
的強度、内部結合力が著しく向上する。更に木質
フアイバー間隙に該カプセル型発泡剤に由来する
合成樹脂独立気泡が均一に形成され、該フアイバ
ー間の空隙が減少されるため断熱性、水分遮断性
が向上する。かくしてフアイバーボード内の木質
フアイバー間に発泡剤の発泡に伴なう独立発泡構
成が形成された軽量フアイバーボードが容易にし
かも能率よく得られる。 本発明は以上の如き構成からなる軽量フアイバ
ーボードであり、均一な内部組織が得られにくい
フアイバーボードであつても該カプセル型発泡剤
を均一に混合しておけば、木質フアイバー間隙に
合成樹脂気泡からなる均一な独立発泡構成を有す
るため外部に連通する空隙が減少され、断熱性、
水分遮断性が向上し吸水吸湿による膨張収縮が強
く抑制され寸法安定性が向上し、また低温環境下
において内蔵する水の凍結のために内部破壊が起
るようなこともない。また接着剤の接着力、熱可
塑性合成樹脂のもつ接着力、発泡による該樹脂被
膜による木質フアイバー相互の機械的架橋状接
着、発泡剤の発泡に伴なう内部圧力による木質フ
アイバー相互の接触面積（接着面積）の増大によ
り高い接着効果が得られる。 実施例 １ 針葉樹チツプを蒸煮し、シングルデイスクリフ
アイナーで解繊し、同時に溶融ワツクス１％を添
加した後、風送速度15ｍ／sec、風送雰囲気温度
60〜100℃で風送し５〜10％程度の水分量にまで
乾燥する。乾燥された木質フアイバーはブレンダ
ーに投入される。ブレンダーにおいて発泡剤を添
加された樹脂率30％のフエノール樹脂接着剤を木
質フアイバーに対して重量比で10％混合する。発
泡剤としてはネオヘプタンを内蔵したポリ塩化ビ
ニルベンジル重合体カプセル（粒径10μ）を用
い、接着剤100重量部に対し発泡剤100重量部添加
する。得られた混合物をフエルテイング装置にて
マツト状に形成後、仮圧締し定尺長さに裁断、定
尺長さのマツト状木質フアイバーを10mm厚のデイ
スタンスバーを取付けられたホツトプレスにて
180℃、30Kg／cm2の条件で10分間熱圧し、板厚10
mm、比重0.5の軽量フアイバーボードＡを得る。 実施例 ２ 広葉樹チツプを蒸煮し、ダブルデイスクリフア
イナーで解繊し、同時に溶融ワツクス３％を添加
した後、風送速度10ｍ／sec、風送雰囲気温度60
〜80℃で風送し５〜10％程度の水分量にまで乾燥
する。乾燥された木質フアイバーはブレンダーに
投入される。ブレンダーにおいて発泡剤を添加さ
れた樹脂率50％の尿素樹脂接着剤を木質フアイバ
ーに対して重量比で15％混合する。発泡剤として
はネオヘキサンを内蔵したメチルメタクリレート
−スチレン共重合体カプセル（粒径15μ）を用い
接着剤100重量部に対し発泡剤150重量部添加す
る。また硬化剤として塩化アンモンを接着剤に対
し、１重量％添加する。得られた混合物をフエル
テイング装置にてマツト状に形成後、仮圧締し定
尺長さに裁断、定尺長さのマツト状木質フアイバ
ーを15mm厚のデイスタンスバーを取付けられたホ
ツトプレスにて150℃、30Kg／cm2の圧力で15分間
熱圧し、板厚15mm、比重0.4の軽量フアイバーボ
ードＢを得る。 比較例 １ 実施例２の接着剤として発泡剤を添加しない尿
素樹脂接着剤を用い板厚15mm、比重0.4の軽量フ
アイバーボードを得る。上記実施例および比較例
によつて得られた軽量フアイバーボードＡ，Ｂ及
び軟質フアイバーボードの物性を第１表に示す。
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 植物性繊維が互いに絡み合いかつ該繊維が接
着剤により接着されており、更に揮発性液体を内
蔵する熱可塑性合成樹脂カプセルが該繊維の間隙
に独立した発泡構造を保持しつつ充填されてなる
軽量フアイバーボード。 ２ 植物性繊維に揮発性液体を内蔵する熱可塑性
合成樹脂カプセルからなる発泡剤及び加熱硬化性
接着剤を塗布した後、該繊維をマツト状となし、
必要に応じてデイスタンスバーを有するホツトプ
レスで熱圧成型することにより、発泡剤の加熱発
泡と加熱硬化性接着剤の加熱硬化を行ない繊維間
隙に独立発泡構造を形成して繊維間交点の接着圧
を高めてなる軽量フアイバーボードの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15560982A JPS5945140A (ja) | 1982-09-06 | 1982-09-06 | 軽量フアイバ−ボ−ド及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15560982A JPS5945140A (ja) | 1982-09-06 | 1982-09-06 | 軽量フアイバ−ボ−ド及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5945140A JPS5945140A (ja) | 1984-03-13 |
| JPH0327366B2 true JPH0327366B2 (ja) | 1991-04-15 |
Family
ID=15609759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15560982A Granted JPS5945140A (ja) | 1982-09-06 | 1982-09-06 | 軽量フアイバ−ボ−ド及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5945140A (ja) |
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Family Cites Families (2)
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-
1982
- 1982-09-06 JP JP15560982A patent/JPS5945140A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5945140A (ja) | 1984-03-13 |
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