JPH03274010A - 光部品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は光カプラ等の光部品を補強するための光部品
の製造方法に関する。

［従来の技術］ 一般に光カブラ光分配器等の光部品はテーバ引きした光
ファイバ束を直接あるいはミキシングロッドを介して融
着結合したものであるが、テーパ部及び融着部は強度的
に弱いため、補強する必要がある。

従来、この補強方法としては、テーバ引きした光ファイ
バ束を融着した後、これを金属あるいはガラス等から成
るパイプに挿入し、パイプ内に接着剤のような樹脂を注
入し硬化させている。

［発明が解決すべき課題］ しかし、このような従来の方法は手作業で慎重に行なわ
なければならず、又、接着剤の硬化に時間を要し作業効
率が悪く量産化が困難であった。

更に、接着剤は一般にその熱膨張係数が光ファイバの熱
膨張係数と差が大きいため、モールド量が多くなると光
カプラの結合特性に悪影響を与え、信頼性を損う場合が
あった。

本発明はこのような従来の光カプラ製造方法における問
題点を解消するためになされたもので、高信頼度の光部
品を量産性よく製造することのできる光部品の製造方法
を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成する本発明の光部品の製造方法は、少な
くとも２本の光ファイバ束をそれぞれテーパ引きし、結
合して光部品本体を形成し、一方前記光ファイバ束の外
径に対応する溝を有する一対の保持部材から戒る補強部
材の前記溝のある面の少なくとも一部に熱硬化性樹脂を
塗布し半硬化した後、前記光部品本体を前記補強部材で
挾持し、その後、前記補強部材を加熱して前記熱硬化性
樹脂を硬化するものであり、更にテーパ引きした光ファ
イバ束をミキーシングロッドを介して結合する場合は、
テーパ引きした光ファイバ束の各テーパ部分を中空管で
固定した後結合して光部品本体を形成し、一方前記中空
管の外径に対応する内径を有する一対の保持部材から成
る補強部材の内側の少なくとも一部に熱硬化性樹脂を塗
布し半硬化した後、前記光部品本体を前記補強部材で挾
持し、その後、前記補強部材を加熱して前記熱硬化性樹
脂を硬化することものである。

［作用］ 予め熱硬化性樹脂を塗布した補強部材に光部品本体を挾
み加熱することにより、光部品本体及び補強部材が一体
化され、極めて容易且つ短時間に光部品の接着、補強を
行うことができる。

又、熱硬化性樹脂はその使用量をごく少量にすることが
でき、しかも溝内に位置する光部品のテーパ部分は実質
上熱硬化性樹脂と触れることなく空気クラッドとするこ
とができるので光部品の性能を損ねることがない。

更に、予め光ファイバ束の各テーパ部分を中空管で固定
してから補強部材で一体化した場合にはテーパ部分が中
空管によってガードされているのでその結合工程におけ
る破損をなくすことができ、得られる光部品は熱硬化性
樹脂と全く接触しないので信頼性が高い。

［実施例］ 以下、本発明の実施例を図面に基き説明する。

第１図〜第３図はそれぞれ第１の実施例を示すもので、
補強部材１は一面に溝２が形成された２枚の保持部材で
あるガラス板３から成り、これらガラス板３は溝２が形
成された面の全面に熱硬化性樹脂４が塗布される。

満２は光部品に対応して形成され、例えば図のような直
線状の光カブラ５の場合、その両側のＵＶジャケット６
の径より若干大きい径の直線状の溝とする。熱硬化性樹
脂としては、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレ
タン樹脂等の公知の熱硬化性樹脂が用いられる。このよ
うな熱硬化性樹脂はガラス板３上にごくうずく（例えば
１０ｇ／ホ）塗工しておき、比較的低温（例えば４０℃
程度）で加熱し半硬化の状態にしておく。このような状
態では熱硬化性樹脂は硬化時と同様の形状を保っている
。

一方、光カブラ本体５は、公知の方法により２本のテー
パ引きしたファイバ心線７を放電接続したもので、両側
はＵＶジャケット６により被覆されている。

このような光カプラ本体５の両側のジャケット６を上記
補強部材１で挾んだ後、半硬化時より高い温度（例えば
８０℃程度）で所定時間加熱する。

これによって２枚のガラス板の間の熱硬化樹脂４及び溝
２と光カブラ５と熱硬化樹脂は完全硬化し、それらをし
っかり接着することができる。

尚、熱硬化性樹脂４は、ガラス板３の全面でなく溝２の
部分のみに塗布しておいてもよい。この場合、２枚のガ
ラス板３はガラス融着あるいはねじ止めによって互いに
接着固定するようにする。

又、本実施例において補強部材１は２枚のガラス板３で
構成した例を示したが、補強部材１及び溝２の形状は自
由に変更することができ、例えば第４図に示すように断
面形状がドーナツ状の管状部材を縦に二つ割にし、その
内面を溝とした一対の保持部材３０で構成してもよい。

本発明の光部品の製造方法の第２の実施例を説明する。

本実施例では第５図に示すように両側を中空管中空管８
で固定した光部品５０を用いる。この中空管８は、光フ
アイバ心線７の外径とほぼ等しい内径の部分とそれより
大きい内径の部分とを有するガラス、プラスチックス等
から成る管状の部材で、光部品の製造は、まずテーバ引
きした光フアイバ心線７を予めこの中空管８に熱硬化性
樹脂により接着固定する。熱硬化性樹脂としては前記の
ものと同様のものが用いられる。次いで、ミキシングロ
ッド９をテーパ引きした光ファイバ７と光ファイバ７と
の間に挾んで放電接続を行うことにより光部品本体を形
成する。そしてこの中空管８の端部にそれぞれ熱硬化性
樹脂４をうずく塗工し、半硬化させておく。

一方、補強部材１０はこの中空管８の外径に対応し、そ
れより０、１　ｍｍ程度大きい内径を有する一対の保持
部材３０（第４図）から成り、この保持部材３０の内面
には、他方の部材３０との接合部及び中空管８との接続
部に予め熱硬化性樹脂４をうずく塗工し半硬化させてお
く。

しかる後に予め中空管８で固定した光部品５０を一対の
保持部材３０で挾み、次いで、補強部材１０（一対の保
持部材３０）を加熱して熱硬化性樹脂を硬化させる。本
実施例の方法によれば最も壊れ易いテーパ部分が中空管
で予めカバーされているので、その連結時にも、また補
強時にも安全に作業することができる。

本実施例の方法は、特にミキサロッドを有する長い光部
品の製造する際に好適である。

［発明の効果］ 以上の実施例からも明らかなように、本発明の光部品の
製造方法によれば、一対の部材からなる補強部材に予め
熱硬化性樹脂を塗布し半硬化にしでおき、しかる後にこ
の一対の部材で光部品を挾み加熱するようにしたので、
極めて容易且つ短時間に補強された光部品を製造するこ
とができる。

又、作業時に光部品が破損するおそれが極めて少ないの
で製品の歩留りがよい。

更に、本発明の光部品の製造方法により製造した光部品
は、先光部品要部と熱膨張係数の差か大きい樹脂とが触
れることがないので空気クラッドとすることができ製品
の信頼性が高い。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図はそれぞれ本発明の光部品の製造方法に
より製造した光部品の斜視図、分解斜視図および断面図
、第４図は本発明の光部品の製造方法に用いられる補強
部材の他の実施例を示す図、第５図は本発明に係る光部
品の製造方法により製造した光部品の他の実施例を示す
図である。 ８・・・・・・・・・・・・中空管 １．１０・・・・・・補強部材 ２・・・・・・・・・・・・溝 ３．３０・・・・・・保持部材 ４．４０・・・・・・熱硬化性樹脂 ５．５０・・・・・・光部品 ７・・・・・・・・・・・・光ファイバ第 １ 図 第 図 第 図 第 図 ０ 第 図 ０

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、少なくとも２本の光ファイバ束をそれぞれテーパ引
   きし、結合して光部品本体を形成し、一方、前記光ファ
   イバ束の外径に対応する溝を有する一対の保持部材から
   成る補強部材の前記溝のある面の少なくとも一部に熱硬
   化性樹脂を塗布し半硬化した後、前記光部品本体を前記
   補強部材で挾持し、その後、前記補強部材を加熱して前
   記熱硬化性樹脂を硬化することを特徴とする光部品の製
   造方法。 ２、２本の光ファイバ束をそれぞれテーパ引きし、各テ
   ーパ部分を中空管で固定した後結合して光部品本体を形
   成し、一方前記中空管の外径に対応する内径を有する一
   対の保持部材から成る補強部材の内面の少なくとも一部
   に熱硬化性樹脂を塗布し半硬化した後、前記光部品本体
   を前記補強部材で挾持し、その後、前記補強部材を加熱
   して前記熱硬化性樹脂を硬化することを特徴とする光部
   品の製造方法。