JPH03274119A - 中空樹脂成形品の成形方法 - Google Patents
中空樹脂成形品の成形方法Info
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- JPH03274119A JPH03274119A JP7448890A JP7448890A JPH03274119A JP H03274119 A JPH03274119 A JP H03274119A JP 7448890 A JP7448890 A JP 7448890A JP 7448890 A JP7448890 A JP 7448890A JP H03274119 A JPH03274119 A JP H03274119A
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- JP
- Japan
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- hollow
- parts
- flat side
- resin
- bent
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、射出成形時にガスを注入して中空部を形成す
るようにした中空樹脂成形品及び中空成形７去の改良に
関する。
るようにした中空樹脂成形品及び中空成形７去の改良に
関する。
（従来の技術）
従来、例えばプラスチックのような樹脂製の成形品に中
空部を形成するような場合、射出成形時にガスを注入し
て中空部を形成する成形法が知られている。そしてこの
方法では、樹脂を金型内に射出した直後、樹脂内にガス
を吹き込んで、ガスを吹き込んだ部分を中空部としてい
る。
空部を形成するような場合、射出成形時にガスを注入し
て中空部を形成する成形法が知られている。そしてこの
方法では、樹脂を金型内に射出した直後、樹脂内にガス
を吹き込んで、ガスを吹き込んだ部分を中空部としてい
る。
（発明が解決しようとする課題）
しかし従来の場合、成形品の形状が第３図に示すような
フラット辺５３に対し複数の折曲辺５２が屈折部５５を
介して連なるものであるような時に、ガス注入口５４が
中央部の一点であるため、成形品５１全体にガスが行き
渡らず、特にガス充填の足りない端部５２ａは厚肉とな
って、冷却固化時にヒケが発生するという不具合があっ
た。
フラット辺５３に対し複数の折曲辺５２が屈折部５５を
介して連なるものであるような時に、ガス注入口５４が
中央部の一点であるため、成形品５１全体にガスが行き
渡らず、特にガス充填の足りない端部５２ａは厚肉とな
って、冷却固化時にヒケが発生するという不具合があっ
た。
又、ヒケを避けるため成形品の形状、大きさ等に制約を
与える状態となっていた。又、このようにして形成され
た中空成形品５１の屈折部５５の強度が充分でないとい
う問題もあった。
与える状態となっていた。又、このようにして形成され
た中空成形品５１の屈折部５５の強度が充分でないとい
う問題もあった。
（課題を解決するための手段）
かかる課題を解決するため、本発明はフラット辺と折曲
辺が屈折部を介して連なる樹脂成形体に、樹脂の肉厚が
略均一となる中空部を設け、屈折部には、フラット辺と
折曲辺の各中空部を区画する隔壁を設けた。又、成形方
法において、各折曲辺端部にそれぞれのガス注入口を設
け、これらガス注入口からガスを注入し形成するように
した。
辺が屈折部を介して連なる樹脂成形体に、樹脂の肉厚が
略均一となる中空部を設け、屈折部には、フラット辺と
折曲辺の各中空部を区画する隔壁を設けた。又、成形方
法において、各折曲辺端部にそれぞれのガス注入口を設
け、これらガス注入口からガスを注入し形成するように
した。
（作用）
隔壁の作用によって屈折部の強度を増すことが出来る。
又肉厚を略均一とすることによって軽量化が可能となる
。又各折的辺端部からガスを注入することによって肉厚
が均等となり、ヒケが生じない。又成形品の形状選択の
自由度が増し、大型の成形品をも成形することが出来る
。
。又各折的辺端部からガスを注入することによって肉厚
が均等となり、ヒケが生じない。又成形品の形状選択の
自由度が増し、大型の成形品をも成形することが出来る
。
（実施例）
本発明の樹脂成形品の中空成形方法の実施例について添
付した図面に基づき説明する。
付した図面に基づき説明する。
第１図、第２図は、改良後の本発明の中空部形成状態を
示す斜視図及び断面図である。すなわち本発明の適用さ
れる成形品１は、複数の折曲辺２を備えており、本実施
例の場合、略矩形状のフラット辺３の辺端が屈折部７を
介して一方向に折曲されて角皿形状とされている。この
ため不図示の金型には角皿形状のキャビティが設けられ
ている。
示す斜視図及び断面図である。すなわち本発明の適用さ
れる成形品１は、複数の折曲辺２を備えており、本実施
例の場合、略矩形状のフラット辺３の辺端が屈折部７を
介して一方向に折曲されて角皿形状とされている。この
ため不図示の金型には角皿形状のキャビティが設けられ
ている。
このキャビティ内に樹脂が射出されると同時に、樹脂内
にガスが吹き込まれるが、ガスの注入は、フラット辺３
のガス注入口４からのみならず、各折曲辺２端部のガス
注入口５からも行なわれる。このため第１図鎖線に示す
ように中空部６は成形品全体に均一に形成され成形品の
肉厚層は均一化される。すなわち、従来のガス充填範囲
が第３図の鎖線位置であったのに較べ大幅に改善され、
厚肉部がなくなって、冷却固化時にヒケが発生しない。
にガスが吹き込まれるが、ガスの注入は、フラット辺３
のガス注入口４からのみならず、各折曲辺２端部のガス
注入口５からも行なわれる。このため第１図鎖線に示す
ように中空部６は成形品全体に均一に形成され成形品の
肉厚層は均一化される。すなわち、従来のガス充填範囲
が第３図の鎖線位置であったのに較べ大幅に改善され、
厚肉部がなくなって、冷却固化時にヒケが発生しない。
又、こうして成形すると、フラット辺３の中空部６と折
曲辺２の中空部６の間には隔壁８が自然に形成され、屈
折部７の強度増強に貢献する。
曲辺２の中空部６の間には隔壁８が自然に形成され、屈
折部７の強度増強に貢献する。
又、本発明の場合には、厚肉部がなくなるため軽量とな
り、しかも成形品の冷却固化も促進される。このため生
産性を向上させることが出来る。
り、しかも成形品の冷却固化も促進される。このため生
産性を向上させることが出来る。
（発明の効果）
以上のように本発明の中空樹脂成形品は軽量で且つ必要
な強度を充分保持出来る。そして中空成形方法は、ガス
の注入口を各折曲辺部から注入するようにしたので成形
品に厚肉部が発生せず、冷却固化時にヒケが生じない。
な強度を充分保持出来る。そして中空成形方法は、ガス
の注入口を各折曲辺部から注入するようにしたので成形
品に厚肉部が発生せず、冷却固化時にヒケが生じない。
又従来の中空成形法では成形品の大きさが一定の大きさ
に制限されていたが、本発明によると比較的大きな成形
品まで可能であり、又形状設計の自由度も増大した。
に制限されていたが、本発明によると比較的大きな成形
品まで可能であり、又形状設計の自由度も増大した。
更に、冷却効果が高まって生産性の向上にも寄与すると
いう効果を奏する。
いう効果を奏する。
第１図は本発明の適用されるワークの斜視図、第２図は
本発明による中空部形成状態を示す断面図、第３図、第
４図は従来例を示し、第３図がワークの斜視図、第４図
が中空部形成状態を示す断面図である。 尚、同図中、２，５２は折曲辺４，５．５４はガスＺ主
人口、７．５５は屈折部、６は中空部、８は隔壁を示す
。
本発明による中空部形成状態を示す断面図、第３図、第
４図は従来例を示し、第３図がワークの斜視図、第４図
が中空部形成状態を示す断面図である。 尚、同図中、２，５２は折曲辺４，５．５４はガスＺ主
人口、７．５５は屈折部、６は中空部、８は隔壁を示す
。
Claims (2)
- （１）フラット辺と折曲辺が屈折部を介して連なる樹脂
成形体に、樹脂の肉厚が略均一となる中空部を設け、前
記屈折部には、フラット辺と折曲辺の各中空部を区画す
る隔壁が設けられたことを特徴とする中空樹脂成形品。 - （２）複数の折曲辺を備えた樹脂成形体の成形時にガス
を注入して中空部を形成するようにした中空射出成形方
法において、 この方法は、前記各折曲辺端部に設けたそれぞれのガス
注入口からガスを注入し中空部を形成するようにしたこ
とを特徴とする樹脂成形品の中空成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7448890A JP2835130B2 (ja) | 1990-03-23 | 1990-03-23 | 中空樹脂成形品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7448890A JP2835130B2 (ja) | 1990-03-23 | 1990-03-23 | 中空樹脂成形品の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03274119A true JPH03274119A (ja) | 1991-12-05 |
| JP2835130B2 JP2835130B2 (ja) | 1998-12-14 |
Family
ID=13548727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7448890A Expired - Fee Related JP2835130B2 (ja) | 1990-03-23 | 1990-03-23 | 中空樹脂成形品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2835130B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6019935A (en) * | 1992-10-08 | 2000-02-01 | Hattenfled Gmbh | Method for injection molding of molded parts of thermoplastic material |
-
1990
- 1990-03-23 JP JP7448890A patent/JP2835130B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6019935A (en) * | 1992-10-08 | 2000-02-01 | Hattenfled Gmbh | Method for injection molding of molded parts of thermoplastic material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2835130B2 (ja) | 1998-12-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |