JPH0412208B2 - - Google Patents
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- JPH0412208B2 JPH0412208B2 JP59270487A JP27048784A JPH0412208B2 JP H0412208 B2 JPH0412208 B2 JP H0412208B2 JP 59270487 A JP59270487 A JP 59270487A JP 27048784 A JP27048784 A JP 27048784A JP H0412208 B2 JPH0412208 B2 JP H0412208B2
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- B29C51/266—Auxiliary operations after the thermoforming operation
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- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
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- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
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- B29C51/262—Clamping means for the sheets, e.g. clamping frames
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
- B29L2009/001—Layered products the layers being loose
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、２枚のシートにより中空体を得る成
形方法に関するものである。
形方法に関するものである。
従来の技術
この種のシート成形は、熱可塑性合成樹脂の溶
融された二枚のシートを分割金型間に配置し、分
割金型を締めて、予めシート間に配された吹込ノ
ズルにて二枚のシート内に圧縮空気を吹き入れ
て、このシートに分割金型に凹設された形状の中
空体を賦型せしめることにより中空体を成形して
いる（例えば特公昭44−10397号公報）。
融された二枚のシートを分割金型間に配置し、分
割金型を締めて、予めシート間に配された吹込ノ
ズルにて二枚のシート内に圧縮空気を吹き入れ
て、このシートに分割金型に凹設された形状の中
空体を賦型せしめることにより中空体を成形して
いる（例えば特公昭44−10397号公報）。
発明が解決するための問題点
この種のシート成形は、上記引用公報にも記載
されているように二枚のシートを水平に配した場
合溶融されたシートが自重により垂れ下がり二枚
のシートが相互に接触して密着し、完全な中空体
を成形し難いという欠点を有する。また自重によ
る垂れ下がりを防ぐために二枚のシートを垂直に
配すると垂れ下がりによる接触は防げるが、型締
め時などに二枚のシートが振れて同じように相互
に接触して密着したり、特に成形される中空体が
第６図に示すような相互に入り組んだ形状のもの
であれば型締め完了前に二枚のシートが相互に接
触して密着して、中空体が完全に成形される前に
中空部分に当る二枚のシートが密着して充分な中
空体が成形できないという欠点を有していた。
されているように二枚のシートを水平に配した場
合溶融されたシートが自重により垂れ下がり二枚
のシートが相互に接触して密着し、完全な中空体
を成形し難いという欠点を有する。また自重によ
る垂れ下がりを防ぐために二枚のシートを垂直に
配すると垂れ下がりによる接触は防げるが、型締
め時などに二枚のシートが振れて同じように相互
に接触して密着したり、特に成形される中空体が
第６図に示すような相互に入り組んだ形状のもの
であれば型締め完了前に二枚のシートが相互に接
触して密着して、中空体が完全に成形される前に
中空部分に当る二枚のシートが密着して充分な中
空体が成形できないという欠点を有していた。
問題点を解決するための手段
そこで本発明は、
可塑化溶融された二枚の熱可塑性合成樹脂の平
板状予備成形体の間に四方を囲繞する枠体を介在
させ、次いでこの平板状予備成形体を該枠体に対
応した形状の保持部材で挾着し、この枠体内に両
側より分割金型を挿入し、平板状予備成形体内の
圧力を大気圧以上に保持しながら分割金型を閉じ
て中空体を製造する。
板状予備成形体の間に四方を囲繞する枠体を介在
させ、次いでこの平板状予備成形体を該枠体に対
応した形状の保持部材で挾着し、この枠体内に両
側より分割金型を挿入し、平板状予備成形体内の
圧力を大気圧以上に保持しながら分割金型を閉じ
て中空体を製造する。
という構成により上記従来の問題点を解決せんと
するものである。
するものである。
つまり本発明は、二枚の平板状予備成形体の間
に四方を囲繞した枠体を介在させることにより、
二枚の平板状予備成形体に一定の間隔を与え、成
形終了前にみだりに接触することのない状態を与
えて、次いで二枚の平板状予備成形体の間を上記
枠体に対応した形状の保持部材にて挾着保持して
前記予備成形体を分割金型で圧迫して成形するの
で予備成形体内の圧力が大気圧以上となり、分割
金型が相互に近接して型締めが進んでいつても二
枚の板状予備成形体が上記圧力により相互に接触
することなく、型締め完了時にはじめて接触して
密着するのである。
に四方を囲繞した枠体を介在させることにより、
二枚の平板状予備成形体に一定の間隔を与え、成
形終了前にみだりに接触することのない状態を与
えて、次いで二枚の平板状予備成形体の間を上記
枠体に対応した形状の保持部材にて挾着保持して
前記予備成形体を分割金型で圧迫して成形するの
で予備成形体内の圧力が大気圧以上となり、分割
金型が相互に近接して型締めが進んでいつても二
枚の板状予備成形体が上記圧力により相互に接触
することなく、型締め完了時にはじめて接触して
密着するのである。
実施例
以下本発明の実施例を図面に基づき説明する。
本発明の実施により成形された漁網用浮標ａを第
５図に示す。この浮標ａは、海中に漁網を設置し
た際にその位置を知るもので、海水中にあつて沈
むことがなく、その物の有する浮力を利用するも
のである。この浮標ａは、全体に球状をなし、そ
の内部は中空状で密閉されている。その一部に
は、漁網に固定するための取付け孔ｃを有する中
実状の平板部ｂを具備している。
本発明の実施により成形された漁網用浮標ａを第
５図に示す。この浮標ａは、海中に漁網を設置し
た際にその位置を知るもので、海水中にあつて沈
むことがなく、その物の有する浮力を利用するも
のである。この浮標ａは、全体に球状をなし、そ
の内部は中空状で密閉されている。その一部に
は、漁網に固定するための取付け孔ｃを有する中
実状の平板部ｂを具備している。
第１図に、本発明の実施に供する装置の全体斜
視図を示す。１，１は本体金型である。本体金型
１，１のキヤビテイ３，３には上記浮標ａの外形
形状が凹設されている。上記本体金型１，１間に
は四方を囲繞した枠体４を図示しない手段により
固定保持されている。また本体金型１，１のまわ
りには上記枠体４に対応した形状の保持部材２，
２を本体金型１，１内から型合わせ面と同一かあ
るいは僅かに枠体４側へ突出した位置へ出没自在
であり、第１図の如く型開き時にあつては、本体
金型１と保持部材２との間の発條５によりキヤビ
テイ面と同一かあるいは僅かに突出した位置にく
るように構成されている。６，６…は脱気孔で、
キヤビテイ３内から金型外部へ連通している。
視図を示す。１，１は本体金型である。本体金型
１，１のキヤビテイ３，３には上記浮標ａの外形
形状が凹設されている。上記本体金型１，１間に
は四方を囲繞した枠体４を図示しない手段により
固定保持されている。また本体金型１，１のまわ
りには上記枠体４に対応した形状の保持部材２，
２を本体金型１，１内から型合わせ面と同一かあ
るいは僅かに枠体４側へ突出した位置へ出没自在
であり、第１図の如く型開き時にあつては、本体
金型１と保持部材２との間の発條５によりキヤビ
テイ面と同一かあるいは僅かに突出した位置にく
るように構成されている。６，６…は脱気孔で、
キヤビテイ３内から金型外部へ連通している。
上記浮標ａの成形の工程を、第２図乃至第４図
により順に説明する。
により順に説明する。
先ず、溶融された平板状の予備成形体７，７を
本体金型１と枠体４との間に配置する。予備成形
体７，７は、公知の技術により、例えば予め平板
状に形成された予備成形体を、成形時に加熱して
上記溶融された平板状の予備成形体７にしたりあ
るいは加熱溶融した予備成形体をダイを通過させ
て押出すことにより平板状とする技術など、容易
に配置することができる。ここで使用される予備
成形体は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
塩化ビニルなどの熱可塑性樹脂が利用できる（第
２図）。
本体金型１と枠体４との間に配置する。予備成形
体７，７は、公知の技術により、例えば予め平板
状に形成された予備成形体を、成形時に加熱して
上記溶融された平板状の予備成形体７にしたりあ
るいは加熱溶融した予備成形体をダイを通過させ
て押出すことにより平板状とする技術など、容易
に配置することができる。ここで使用される予備
成形体は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
塩化ビニルなどの熱可塑性樹脂が利用できる（第
２図）。
次に本体金型１，１を締めて上記平板状の予備
成形体７，７を枠体４と保持部材２，２との間に
て挾着させ、平板状の予備成形体７，７と枠体４
とで囲まれる部分を実質的に気密状にする（第３
図）。
成形体７，７を枠体４と保持部材２，２との間に
て挾着させ、平板状の予備成形体７，７と枠体４
とで囲まれる部分を実質的に気密状にする（第３
図）。
さらに、型締めを進めて発條５の働きにより、
上記枠体４と保持部材２との位置関係を留保しな
がら本体金型１，１を、枠体４内に挿入する。実
質的に気密状とされた枠体４内の空気は、本体金
型１，１が枠体４内に挿入されるについて、本体
金型１，１で圧迫され、平板状の予備成形体７，
７を押圧し、型締めの終了時には、この予備成形
体内はキヤビテイの形状を平板状の予備成形体に
賦型せしめるに充分な圧力に高められている。こ
の時の圧力は大気圧以上であれば本実施例は充分
成形することが可能であるが、上記実施例の如き
球状とちがい複雑な形状のものであれば、２Kg／
cm2以上とすることが好しい。この時、予備成形体
７とキヤビテイ３との間の空気は脱気孔６，６…
より脱気される。成形された浮標の内部は、密閉
された中空状であるが、この内部の圧力は少なく
とも大気圧以上である（第４図）。
上記枠体４と保持部材２との位置関係を留保しな
がら本体金型１，１を、枠体４内に挿入する。実
質的に気密状とされた枠体４内の空気は、本体金
型１，１が枠体４内に挿入されるについて、本体
金型１，１で圧迫され、平板状の予備成形体７，
７を押圧し、型締めの終了時には、この予備成形
体内はキヤビテイの形状を平板状の予備成形体に
賦型せしめるに充分な圧力に高められている。こ
の時の圧力は大気圧以上であれば本実施例は充分
成形することが可能であるが、上記実施例の如き
球状とちがい複雑な形状のものであれば、２Kg／
cm2以上とすることが好しい。この時、予備成形体
７とキヤビテイ３との間の空気は脱気孔６，６…
より脱気される。成形された浮標の内部は、密閉
された中空状であるが、この内部の圧力は少なく
とも大気圧以上である（第４図）。
なお、上記実施例では発條を使用したが、シリ
ンダーを利用して、保持部材を突出させ予備成形
体を挾着させることも可能である。これによれば
電気的にタイミングを付与できるので自由にタイ
ミングを選択できるという利点を有する。
ンダーを利用して、保持部材を突出させ予備成形
体を挾着させることも可能である。これによれば
電気的にタイミングを付与できるので自由にタイ
ミングを選択できるという利点を有する。
また上記実施例では、得られる中空体が密閉状
の漁網用浮標のために、二枚の平板状予備成形体
の中の密閉された圧力により、分割金型のキヤビ
テイの形状を賦型させたが、本発明はこれらに限
定されるものではなく、二枚の平板状予備成形体
の間に吹込ノズルを介在させて、型締め終了時に
圧力流体を吹込ノズルより噴出して成形すること
も可能である。
の漁網用浮標のために、二枚の平板状予備成形体
の中の密閉された圧力により、分割金型のキヤビ
テイの形状を賦型させたが、本発明はこれらに限
定されるものではなく、二枚の平板状予備成形体
の間に吹込ノズルを介在させて、型締め終了時に
圧力流体を吹込ノズルより噴出して成形すること
も可能である。
さらに、上記実施例の脱気孔を積極的に吸引す
ることより効果的に分割金型のキヤビテイの形状
を賦型せしめることができる。
ることより効果的に分割金型のキヤビテイの形状
を賦型せしめることができる。
第６図に本発明の実施により得られた他の実施
例であるケースｄを示す。
例であるケースｄを示す。
このケースｄは、本体ｅと蓋体ｆより成り本体
ｅには一体に連設された把手ｇを有する。本体
ｅ、蓋体ｆ及び把手ｇには、それぞれ中空部ｈ，
h′，ｉを有し、本体ｅと蓋体ｆには収納リセスｊ
を有し、このケースｄが閉じられたときにこの収
納リセスにて内容物を収納する。このケースｄを
製造するには、吹込ノズルにて圧力流体を噴出し
て積極的に予備成形体を加圧することもできる
が、上記実施例のように吹込ノズルを使用せず、
予備成形体の中の圧力により成形するようにすれ
ば吹込ノズルによる吹込孔が形成されずに成形で
きるので、中空部ｈ，ｉが密閉されて、収納リセ
スｊがクツシヨン性を増しきわめて緩衝性の良好
なケースが得られるのである。
ｅには一体に連設された把手ｇを有する。本体
ｅ、蓋体ｆ及び把手ｇには、それぞれ中空部ｈ，
h′，ｉを有し、本体ｅと蓋体ｆには収納リセスｊ
を有し、このケースｄが閉じられたときにこの収
納リセスにて内容物を収納する。このケースｄを
製造するには、吹込ノズルにて圧力流体を噴出し
て積極的に予備成形体を加圧することもできる
が、上記実施例のように吹込ノズルを使用せず、
予備成形体の中の圧力により成形するようにすれ
ば吹込ノズルによる吹込孔が形成されずに成形で
きるので、中空部ｈ，ｉが密閉されて、収納リセ
スｊがクツシヨン性を増しきわめて緩衝性の良好
なケースが得られるのである。
発明の効果
以上のように、本発明の製造方法によれば配置
された二枚の予備成形体が成形完了前に接触して
密着することがなく、壁が複雑に入り組んだ中空
体でも予備成形体が接触して密着して成形不良を
きたすことなく、きわめて容易に成形できるので
ある。
された二枚の予備成形体が成形完了前に接触して
密着することがなく、壁が複雑に入り組んだ中空
体でも予備成形体が接触して密着して成形不良を
きたすことなく、きわめて容易に成形できるので
ある。
第１図は本発明の実施に供した装置の全体斜視
図、第２図乃至第４図は本発明の工程を説明する
側面図で、第２図は予備成形体を配置した工程を
示す、第３図は移動金型で予備成形体を挾着した
工程を示す、第４図は本体金型が締まりきつた工
程を示す、第５図は本発明の実施例に係る漁網用
浮標の斜視図、第６図は本発明の他の実施例に係
るケースの斜視図である。 １…本体金型、２…保持部材、４…枠体、７…
予備成形体。
図、第２図乃至第４図は本発明の工程を説明する
側面図で、第２図は予備成形体を配置した工程を
示す、第３図は移動金型で予備成形体を挾着した
工程を示す、第４図は本体金型が締まりきつた工
程を示す、第５図は本発明の実施例に係る漁網用
浮標の斜視図、第６図は本発明の他の実施例に係
るケースの斜視図である。 １…本体金型、２…保持部材、４…枠体、７…
予備成形体。
Claims (1)
- １ 可塑化溶融された二枚の熱可塑性合成樹脂の
平板状予備成形体の間に四方を囲繞する枠体を介
在させ、次いでこの平板状予備成形体を該枠体に
対応した形状の保持部材で挾着し、この枠体内に
両側より中空体の外形形状をそのキヤビテイに有
する分割金型を挿入し、平板状予備成形体内の圧
力を大気圧以上に保持しながら分割金型を閉じて
中空体を成形する中空体の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59270487A JPS61148023A (ja) | 1984-12-21 | 1984-12-21 | 中空体の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59270487A JPS61148023A (ja) | 1984-12-21 | 1984-12-21 | 中空体の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61148023A JPS61148023A (ja) | 1986-07-05 |
| JPH0412208B2 true JPH0412208B2 (ja) | 1992-03-03 |
Family
ID=17486972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59270487A Granted JPS61148023A (ja) | 1984-12-21 | 1984-12-21 | 中空体の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61148023A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2918594B1 (fr) * | 2007-07-11 | 2009-09-11 | Inergy Automotive Systems Res | Procede et appareillage pour la fabrication d'un corps creux en matiere plastique a partir de deux feuilles. |
| US20090152774A1 (en) * | 2007-12-17 | 2009-06-18 | Nike, Inc. | Method For Molding A Fluid-Filled Structure |
| JP2017136750A (ja) * | 2016-02-03 | 2017-08-10 | トヨタ自動車株式会社 | 樹脂燃料タンク製造金型 |
-
1984
- 1984-12-21 JP JP59270487A patent/JPS61148023A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61148023A (ja) | 1986-07-05 |
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