JPH02108510A

JPH02108510A - 高剛性射出中空製品及びその製造方法

Info

Publication number: JPH02108510A
Application number: JP26356088A
Authority: JP
Inventors: Isamu Komatsu; 勇小松; Tetsuaki Inaba; 稲葉　哲明
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date: 1988-10-19
Filing date: 1988-10-19
Publication date: 1990-04-20

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、アシストグリップ、ドアグリップ等の比較的
軽量で高剛性の射出中空製品及びその製造方法に関する
。

（従来技術）射出成形品は、一般にアシストグリップ、ドアグリップ
等の自動車室内部品のごとく１比較的肉厚のプラスチッ
ク成形製品（以下、肉厚製品と称す）について実施され
ている。

そして、かかる肉厚製品は、一般に成形加熱に長時間を
要するため、成形サイクルが長くなる傾向にある。

そのため１例えば第９図に示すごときアシストグリップ
８に関して言えば、該アシストグリップを製造するに当
たっては、第１０図に示すごとく。

肉温み９によって肉量を低減して、製品の成形サイクル
を短縮することが行われている。

また、第１１図に示すごとく、上記肉温み９と中空部８
０との組合わせにより肉量を低減して成形サイクルを短
縮することも行われている。

〔解決しようとする課題〕

しかしながら、上記肉温み９を有するアシストグリップ
８は、製品の肉量が少なくなるため、剛性１強度が低く
なり、また握ったときの感触も劣る、また、上記従来の
アシストグリップ８は、製品肉厚りを例えば７Ｉｌ１ｍ
以上にするとヒケ等が生じ易くなり、また製品の成形サ
イクルが長くなる。

一方、製品肉厚ｔを１ｒｍより薄くすると、製品の剛性
９強度は低下する。

また、第１２図に示すごとく、中央部に中空部８０を設
けたアシストグリップも考えられる。しかし、このもの
は形状が大きくなると、肉厚のバラツキを生じ、製品の
品質は不安定となりコスト高となる。

本発明は、かかる従来の射出成形品及びその製造方法の
問題点に鑑みてなされたもので、比較的軽量で高剛性の
射出中空製品及びその製造方法を提供しようとするもの
である。

〔課題の解決手段〕

本発明は、熱可塑性樹脂からなる本体と、該本体内に配
設したインサートと、該インサートと本体との間に形成
した中空部とよりなり、インサートの周囲は本体と同一
の熱可塑性樹脂で被覆されていることを特徴とする高剛
性射出中空製品にあ本発明において、上記インサートは
、断面形状が平板状、十字板状、波板状等からなる２次
元又は３次元構造を呈するものを用いる（第２図、第８
図参照）、また、該インサートは、プラスチック成形体
、金属成形体、プラスチックと金属との複合成形体等に
より構成したものを用いる。

上記プラスチック成形体からなるインサートは。

例えばポリプロピレン（ＰＰ）、アクリルニトリル・ブ
タジェン・スチレンコポリマー（ＡＢＳ）。

ポリフェニレンオキシド（ｐｐｏ）等の凡用エンジニア
リングプラスチックを用いて構成することができる。ま
た、金属成形体からなるインサートは、炭素鋼、クロム
合金、アルミニウム合金等により構成し９表面をプラズ
マエツチング処理して活性化させることもできる。この
活性化により。

該金属表面は、成形用樹脂である熱可塑性樹脂との親和
性が向上する。

また、上記中空部は、熱可塑性樹脂からなる本体と該本
体と同一の合成樹脂で被覆されたインサートとの間に形
成される。そして、！Ｉ中空部は。

ハニカム構造１門筒中空体の四等分構造又は六等分構造
等の各種形態を呈する（第２図、第８図参照）。

また２本体を構成する上記熱可塑性樹脂は、ポリプロピ
レン（ｐｐ）、アクリル二トル・ブタジェン・スチレン
コブリマ−（ＡＢＳ）、フェニレンオキシド（ＰＰＯ）
、軟質塩化ビニル樹脂等を使用する。

そして１本発明において最も注目すべきことは。

射出中空製品本体内にインサートを配設しており。

上記インサートの周囲は本体と同一の熱可塑性樹脂で被
覆され１本体の補強部材をなしていることである。これ
により、上記射出中空製品は軽量でかつ高剛性の特性を
有することになる。

かかる軽量でかつ高剛性の射出中空製品を製造する方法
としては、成形型内に、インサートを配置し、該成形型
内に製品本体を形成するための熱可塑性樹脂を射出し、
その後インサートと熱可塑性樹脂との間に加圧ガスを注
入して中空部を形成することを特徴とする高剛性射出中
空製品の製造方法がある。

上記製造方法において、成形型内において上記インサー
トを配置するに当たっては、該インサートの端面等に例
えばサポートピンを付設してお（ことが好ましい（第３
図、第５図参照）。

また、上記加圧ガスは、空気、或いはアルゴン（Ａｒ）
、ヘリウム（Ｈｅ）、窒素（Ｎ２）等の不活性ガスを用
い１例えばガス注入ユニットより高圧状態で成形型内に
注入する（第７図参照）。

【作用及び効果〕本発明にかかる射出中空製品は１本体内の中空部におい
て該本体と同一の熱可塑性樹脂で被覆されたインサート
を配設している。そのため、該インサートは本体の補強
部材としての機能を発揮する。それ故、上記本体の肉厚
は薄くても５本射出中空製品は高剛性でかつ高強度を有
する。また。

インサートを用いているので９強度も確保された大形状
の射出中空製品とすることもできる。そのため、製品の
設計自由度が大きい、更に、インサ−トの存在により、
軟質の熱可塑性樹脂を本体に用いても、充分に剛性１強
度を有する製品とすることができる。また、インサート
は、その表面が前記樹脂により被覆されているので強度
が向上する。

また９本発明の製造方法によれば、上記のごとき優れた
性能を有する射出中空製品を製造することができる。

〔実施例〕

第１実施例本例にかかるアシストグリップ及びその製造方法につき
、第１図〜第７図を用いて説明する。

即ち１本例のアシストグリップは、第１図及び第２図に
示すごとく、熱可塑性樹脂からなるアシストグリップの
本体１と、該本体１内に配設した十字状インサート２と
、該インサート２と本体１との間に形成した中空部３と
よりなる。

上記アシストグリップの本体１は、ポリプロピレン樹脂
により構成されている。

また、上記インサート２は、アルミニウム合金である。

該インサート２は、第３図に示すごとく。

断面形状が略十字状を呈し、縦板よりも横板が長い、な
お、該インサートの板厚さしは、約０．　６１である。

また、該インサート２は、各片の端部２２にサポートピ
ン２１を有する。

また、上記中空部３は、上記インサート２の周囲を被覆
した本体と同一の合成樹脂被膜１１と。

本体ｌとの間に形成されており、第２図に示すごとく、
断面形状が楕円の中空体を略凹等分した空間を有する。

本例のアシストグリップは、上記のごとく構成されてい
るので、インサート２が本体１の補強部材として作用し
、アシストグリップはその製品肉厚が３ｍ位の比較的薄
い状態であっても、高剛性でかつ高強度を有する。

したがって１本例によれば、軽量で高剛性、かつ感触の
良い自動車用アシストグリップを提供することができる
。また０本アシストグリップにおけるインサートは、そ
の表面が前記樹脂により被覆されているので強度が向上
する。

次に、上記アシストグリップの製造方法について、第３
図〜第７図を用いて説明する。

本例の製造方法における各工程の概要は次の通りである
。

まず、第４図に示すごとく、成形型７内にインサート２
を配設（セット）する０次いで、第５図に示すごとく、
上記成形型７内にドアグリップの本体ｌを形成するため
の熱可塑性樹脂を射出する。

その後、第６図に示すごとく、上記インサート１と熱可
塑性樹脂との間に加圧窒素ガスを注入して中空部３を形
成する。このようにして、第７図に示すごとき射出中空
製品であるアシストグリップを得る。

上記に関して、以下詳述する。

上記成形型７は、第４図〜第７図に示すごとく。

射出成形用のシリンダー４と連結するゲート４２を有す
る円筒体の射出成形用金型である。該成形型７には、ド
アグリップと略同形のキャビティー７１が形成してあり
、該キャビティ７１の側壁にサポートピン２１を当接し
てインサート２を配設する（第４図）。該インサート２
は、第３図に示すごとく、断面形状が略十字型を呈し、
長手方向の端部２２には一定間隔でサポートピン２１を
立設している。なお、該インサート２は、アルミニウム
合金等の金属材料よりなり、板厚みは０．６鵬のものと
し　表面にプラズマエツチング処理による活性化を施し
たものである。

次に、射出成形をするに当たっては、まず第４図に示す
ごとく、シリンダー４内に本体を構成させるポリプロピ
レン樹脂５を充填しておく、該ポリプロピレン樹脂５は
、シリンダー４内で１９０〜２１０℃で加熱溶融してお
く。

そして、第５図に示すごとく、スクリュー４１を押し出
して上記溶融したポリプロピレン樹脂５を成形型７のキ
ャビティー７１内にノズル４３及びゲート４２を通じて
射出する。

次いで、第６図に示すごとく、窒素ガス注入ユニット６
のピストン６０により、窒素ガス６３を。

射出管６２及びゲート４２を通じて成形型７内に圧入す
る。ここで、該窒素ガス６３は、上記インサート２とド
アグリップの本体ｌとの間に注入される。これにより、
インサート２と本体ｌとの間に中空部３が形成される。

また、この中空部３は本体を構成する合成樹脂の内部に
袋状に形成されるので、インサート２の表面には該合成
樹脂の被膜が形成されることになる。

かくして、第７図に示すごとく、ポリプロピレン樹脂か
らなるドアグリップの本体１と、該本体１内に配設され
上記樹脂の被膜１１で被覆されたインサート２と、該イ
ンサート２と本体ｌとの間に形成した中空部３よりなる
ドアグリップを得る。

なお、上記第４図〜第７図においては、成形型７は便宜
上拡大した大きさのもので示し、またインサート２等の
形状も単純化して示した。また。

射出成形時において、樹脂の動き及びガスの流れ等につ
いても模式化して示したものである。

上記のごとく２本例によれば、前記のごとき軽量で高剛
性の射出中空製品であるアシストグリップを容品に製造
することができる。

第２実施例本例にかかるアシストグリップ及びその製造方法につき
、第８図を用いて説明する。

即ち９本例のアシストグリップは、インサート２を本体
１と同質の材料であるポリプロピレン樹脂で構成し、ま
たインサート２の断面形状を略米型状としたものである
。そして、その他の構成は。

上記第１実施例と同様とした。該アシストグリップにお
いては、インサートを本体１と同一材料であるポリプロ
ピレン樹脂で構成している。そのため、上記第１実施例
に示したアシストグリップと同一の作用効果のほかに、
インサート２とその周囲を被覆している樹脂との親和性
が良い。また。

インサート２の断面形状は略米型であるため、略十字形
のものより補強部材として優れている。

次に、上記アシストグリップの製造に当たっては、断面
形状が略米型のポリプロピレン樹脂製のインサート２を
成形型内にセットする。そして。

その後は、上記第１実施例と同様の工程を行った。

本方法によれば、上記効果を有するアシストグリップが
得られる。また２本方法においては、上記第１実施例に
おけるインサート２のごとく、その表面にプラズマエツ
チング処理を施していないが、本体１と同質材料からな
るインサート２を用いているため、本体１の成形樹脂と
の親和性（なじみ）が良好である。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第７図は第１実施例にかかるアシストグリップ
を示し、第１図はその一部切欠側面図。第２図は第１図のＡ−Ａ矢視断面図、第３図はインサー
トの一部斜視図、第４図〜第７図は製造工程説明図、第
８図は第２実施例にかかるアシストグリップの縦断面図
、第９図〜第１２図は従来のアシストグリップを示し、
第９図はその側面図。第１Ｏ図〜第１２図は第９図のＢ−Ｂ矢視断面相当図で
ある。シリンダーポリプロピレン樹脂。ガス注入ユニット。成形型。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）熱可塑性樹脂からなる本体と、該本体内に配設し
たインサートと、該インサートと本体との間に形成した
中空部とよりなり、インサートの周囲は本体と同一の熱
可塑性樹脂で被覆されていることを特徴とする高剛性射
出中空製品。
（２）成形型内に、インサートを配置し、該成形型内に
製品本体を形成するための熱可塑性樹脂を射出し、その
後インサートと熱可塑性樹脂との間に加圧ガスを注入し
て中空部を形成することを特徴とする高剛性射出中空製
品の製造方法。