JPH03274222A - 高周波焼入方法および装置 - Google Patents
高周波焼入方法および装置Info
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- JPH03274222A JPH03274222A JP2074645A JP7464590A JPH03274222A JP H03274222 A JPH03274222 A JP H03274222A JP 2074645 A JP2074645 A JP 2074645A JP 7464590 A JP7464590 A JP 7464590A JP H03274222 A JPH03274222 A JP H03274222A
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- JP
- Japan
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- jackets
- workpiece
- group
- cooling liquid
- coolant
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、断面がほぼ四角形状でほぼ対向した左側面と
右側面、および、ほぼ対向した上面と下面を有する長尺
状のワークの前記左側面と右側面の高周波焼入方法およ
びこの高周波焼入を実施することができる高周波焼入装
置に関する。
右側面、および、ほぼ対向した上面と下面を有する長尺
状のワークの前記左側面と右側面の高周波焼入方法およ
びこの高周波焼入を実施することができる高周波焼入装
置に関する。
〈従来の技術〉
従来、長尺状で断面がほぼ正方形状乃至矩形状のワーク
のほぼ対向した側面を高周波焼入するには、通常移動焼
入が行われている。即ち、これら側面を焼入する従来の
手段においては、ワークのこれら側面に対向するように
高周波加熱コイルを接近配置し、この高周波加熱コイル
に高周波電流を通電すると共に、ワークをワークの長手
方向に移動させてワークの側面を加熱後、高周波加熱コ
イルのワークの移動方向の側に設けた冷却液噴射用のジ
ャケットから焼入用の冷却液をワークの側面に噴射して
ワークを冷却し、ワークの側面に硬化層を形成している
。
のほぼ対向した側面を高周波焼入するには、通常移動焼
入が行われている。即ち、これら側面を焼入する従来の
手段においては、ワークのこれら側面に対向するように
高周波加熱コイルを接近配置し、この高周波加熱コイル
に高周波電流を通電すると共に、ワークをワークの長手
方向に移動させてワークの側面を加熱後、高周波加熱コ
イルのワークの移動方向の側に設けた冷却液噴射用のジ
ャケットから焼入用の冷却液をワークの側面に噴射して
ワークを冷却し、ワークの側面に硬化層を形成している
。
〈発明が解決しようとする課題〉
しかしながら、ワークの対向した側面を高周波加熱後、
上記のような１段階のみの冷却ではワークに歪みが生じ
てワークは曲がった状態となることが多い。即ち、上記
のような冷却では、ワークの歪みをコントロールするこ
と、即ち、ワークの歪みの大きさと方向を計画通りに発
生させて、最終的にはワークを真っ直ぐな形状に仕上げ
ることが困難であった。また、上記のような従来の冷却
手段によると、ワークに形成された硬化層に焼き割れを
生じることがあった。
上記のような１段階のみの冷却ではワークに歪みが生じ
てワークは曲がった状態となることが多い。即ち、上記
のような冷却では、ワークの歪みをコントロールするこ
と、即ち、ワークの歪みの大きさと方向を計画通りに発
生させて、最終的にはワークを真っ直ぐな形状に仕上げ
ることが困難であった。また、上記のような従来の冷却
手段によると、ワークに形成された硬化層に焼き割れを
生じることがあった。
本発明は、上記事情に鑑みて創案されたものであって、
長尺状で断面がほぼ四角形のワークのほぼ対向した側面
を高周波焼入するに際し、ワークの歪みをコントロール
することができると共に、形成された硬化層に焼き割れ
を生じることがない高周波焼入方法および装置を提供す
ることを目的としている。
長尺状で断面がほぼ四角形のワークのほぼ対向した側面
を高周波焼入するに際し、ワークの歪みをコントロール
することができると共に、形成された硬化層に焼き割れ
を生じることがない高周波焼入方法および装置を提供す
ることを目的としている。
く課題を解決するための手段〉
上記問題を解決するために本発明の高周波焼入方法は、
断面がほぼ四角形状でほぼ対向した左側面と右側面、お
よび、ほぼ対向した上面と下面を有する長尺状のワーク
の前記左側面と右側面を高周波加熱後、ワークをワーク
の長手方向に移動させて、高周波加熱された前記左側面
と右側面の各面に第１回目の冷却液を噴射後、ワークを
前記方向に移動させて高周波加熱された前記左側面、右
側面およびこれら左側面と右側面の間の上面と下面の各
面に第２回目の冷却液を噴射し、次いで、ワークを前記
方向に移動させて前記高周波加熱された左側面、右側面
およびこれら左側面と右側面の間の上面と下面の各面に
第３回目の冷却液を噴射し、且つ、第２回目の冷却液の
総噴射量を、第１回目の冷却液の総噴射量よりも少なく
、また、第３回目の冷却液の総噴射量を第２回目の冷却
液の総噴射量よりも少なくしていると共に、第１回目、
第２回目および第３回目の冷却液としてワークの左側面
、右側面、上面および下面の各面に噴射される冷却液の
量を変化させることができるようにしている。
断面がほぼ四角形状でほぼ対向した左側面と右側面、お
よび、ほぼ対向した上面と下面を有する長尺状のワーク
の前記左側面と右側面を高周波加熱後、ワークをワーク
の長手方向に移動させて、高周波加熱された前記左側面
と右側面の各面に第１回目の冷却液を噴射後、ワークを
前記方向に移動させて高周波加熱された前記左側面、右
側面およびこれら左側面と右側面の間の上面と下面の各
面に第２回目の冷却液を噴射し、次いで、ワークを前記
方向に移動させて前記高周波加熱された左側面、右側面
およびこれら左側面と右側面の間の上面と下面の各面に
第３回目の冷却液を噴射し、且つ、第２回目の冷却液の
総噴射量を、第１回目の冷却液の総噴射量よりも少なく
、また、第３回目の冷却液の総噴射量を第２回目の冷却
液の総噴射量よりも少なくしていると共に、第１回目、
第２回目および第３回目の冷却液としてワークの左側面
、右側面、上面および下面の各面に噴射される冷却液の
量を変化させることができるようにしている。
次に、上記問題を解決するために本発明の高周波焼入装
置は、断面がほぼ四角形状でほぼ対向した左側面と右側
面、および、ほぼ対向した上面と下面を有する長尺状の
ワークの前記左側面と右側面に対向するように配置され
た高周波加熱コイルと、この高周波加熱コイルのワーク
の移動方向の側に順次設けられ、第１回目の冷却液を噴
射する第１群のジャケットと、第２回目の冷却液を噴射
する第２群のジャケットと、第３回目の冷却液を噴射す
る第３群のジャケットとを具備し、第１群のジャケット
は前記左側面と右側面に対向するように配置された１対
のジャケットからなり、第２群および第３群のジャケッ
トは共に、前記左側面と右側面に対向するように配置さ
れた１対のジャケットと前記上面と下面に対向するよう
に配置された１対のジャケットとからなり、第２群のジ
ャケットが噴射する総冷却液量は、第１群のジャケット
が噴射する総冷却液量よりも少なく、また、第３群のジ
ャケットが噴射する総冷却液量は第２群のジャケットが
噴射する総冷却液量より少なくしてあり、且つ、第１群
、第２群および第３群のジャケットを構成する各ジャケ
ットは、各ジャケットが噴射する冷却液の量を変えるこ
とができるように、開度を変えることができる冷却液供
給用のバルブを有する。
置は、断面がほぼ四角形状でほぼ対向した左側面と右側
面、および、ほぼ対向した上面と下面を有する長尺状の
ワークの前記左側面と右側面に対向するように配置され
た高周波加熱コイルと、この高周波加熱コイルのワーク
の移動方向の側に順次設けられ、第１回目の冷却液を噴
射する第１群のジャケットと、第２回目の冷却液を噴射
する第２群のジャケットと、第３回目の冷却液を噴射す
る第３群のジャケットとを具備し、第１群のジャケット
は前記左側面と右側面に対向するように配置された１対
のジャケットからなり、第２群および第３群のジャケッ
トは共に、前記左側面と右側面に対向するように配置さ
れた１対のジャケットと前記上面と下面に対向するよう
に配置された１対のジャケットとからなり、第２群のジ
ャケットが噴射する総冷却液量は、第１群のジャケット
が噴射する総冷却液量よりも少なく、また、第３群のジ
ャケットが噴射する総冷却液量は第２群のジャケットが
噴射する総冷却液量より少なくしてあり、且つ、第１群
、第２群および第３群のジャケットを構成する各ジャケ
ットは、各ジャケットが噴射する冷却液の量を変えるこ
とができるように、開度を変えることができる冷却液供
給用のバルブを有する。
〈作用〉
ワークの前記左側面と右側面を高周波加熱後、ワークを
ワークの長手方向に移動させて、高周波加熱された前記
左側面と右側面の各面に第１回目の冷却液を噴射後、ワ
ークを前記方向に移動させて高周波加熱された前記左側
面、右側面およびこれら左側面と右側面の間の上面と下
面の各面に第２回目の冷却液を噴射し、次いで、ワーク
を前記方向に移動させて前記高周波加熱された左側面、
右側面およびこれら左側面と右側面の間の上面と下面の
各面に第３回目の冷却液を噴射し、且つ、第２回目の冷
却液の総噴射量を、第１回目の冷却液の総噴射量よりも
少なく、また、第３回目の冷却液の総噴射量を第２回目
の冷却液の総噴射量よりも少なくしていると共に、第１
回目、第２回目および第３回目の冷却液としてワークの
左側面、右側面、上面および下面の各面に噴射される冷
却液の量を変化させる。
ワークの長手方向に移動させて、高周波加熱された前記
左側面と右側面の各面に第１回目の冷却液を噴射後、ワ
ークを前記方向に移動させて高周波加熱された前記左側
面、右側面およびこれら左側面と右側面の間の上面と下
面の各面に第２回目の冷却液を噴射し、次いで、ワーク
を前記方向に移動させて前記高周波加熱された左側面、
右側面およびこれら左側面と右側面の間の上面と下面の
各面に第３回目の冷却液を噴射し、且つ、第２回目の冷
却液の総噴射量を、第１回目の冷却液の総噴射量よりも
少なく、また、第３回目の冷却液の総噴射量を第２回目
の冷却液の総噴射量よりも少なくしていると共に、第１
回目、第２回目および第３回目の冷却液としてワークの
左側面、右側面、上面および下面の各面に噴射される冷
却液の量を変化させる。
第１回目の冷却液の噴射によって、前記左側面と右側面
には均一な深さで均一な硬度の硬化層が形威される。ま
た、第２回目の冷却液の噴射の総量を、第１回目の冷却
液の噴射の総量より少なくし、更に、第３回目の冷却液
の噴射の総量を、第２回目の冷却液の噴射の総量より少
なくしていることによって、前記左側面と右側面に形威
された硬化層に焼き割れが発生することが防止されると
共に、第１回目の冷却液を噴射する各ジャケット、第２
回目の冷却液を噴射する各ジャケットおよび第３回目の
冷却液を噴射する各ジャケットに、それぞれ、設けた冷
却液供給用のバルブの開度を加減することによって前記
各ジャケットの冷却液の噴射量を調節してワークの歪み
がコントロールされる。
には均一な深さで均一な硬度の硬化層が形威される。ま
た、第２回目の冷却液の噴射の総量を、第１回目の冷却
液の噴射の総量より少なくし、更に、第３回目の冷却液
の噴射の総量を、第２回目の冷却液の噴射の総量より少
なくしていることによって、前記左側面と右側面に形威
された硬化層に焼き割れが発生することが防止されると
共に、第１回目の冷却液を噴射する各ジャケット、第２
回目の冷却液を噴射する各ジャケットおよび第３回目の
冷却液を噴射する各ジャケットに、それぞれ、設けた冷
却液供給用のバルブの開度を加減することによって前記
各ジャケットの冷却液の噴射量を調節してワークの歪み
がコントロールされる。
〈実施例〉
以下、図面を参照して本発明の一実施例を説明する。第
１図〜第４図は本発明の高周波焼入方法を実現すること
ができる高周波焼入装置の一実施例を説明するための図
面であって、第１図は概略構成図、第２図は第１図のＡ
−Ａ線矢視断面説明図、第３図は高周波加熱コイル（但
しコアを除く）の模式的斜視図、第４図は第１図のＢ−
Ｂ線矢視によるワークの断面図である。
１図〜第４図は本発明の高周波焼入方法を実現すること
ができる高周波焼入装置の一実施例を説明するための図
面であって、第１図は概略構成図、第２図は第１図のＡ
−Ａ線矢視断面説明図、第３図は高周波加熱コイル（但
しコアを除く）の模式的斜視図、第４図は第１図のＢ−
Ｂ線矢視によるワークの断面図である。
第４図に示すように、ワーク１は断面がほぼ正方形乃至
矩形状のレールであって、被焼入面である対向した左側
面１ａと、右側面１ｂと、被焼入面でない対向した上面
ＩＣと下面１ｄとを備えている。本実施例の高周波焼入
装置は、ワーク１の左側面１ａと右側面１ｂにそれぞれ
硬化層１ｅと１ｒを形威し、且つ焼入によってワーク１
に発生する歪みをコントロールしようとするものである
。
矩形状のレールであって、被焼入面である対向した左側
面１ａと、右側面１ｂと、被焼入面でない対向した上面
ＩＣと下面１ｄとを備えている。本実施例の高周波焼入
装置は、ワーク１の左側面１ａと右側面１ｂにそれぞれ
硬化層１ｅと１ｒを形威し、且つ焼入によってワーク１
に発生する歪みをコントロールしようとするものである
。
本実施例の高周波加熱コイル１０は、第３図に示すよう
に、ワーク１の左側面１ａを加熱するために左側面１ａ
に対向して配置される平行な加熱導体１１゜１２と、右
側面１ｂを加熱するために右側面１ｂに対向して配置さ
れる平行な加熱導体１３．１４と、加熱導体１１．１２
の下端同士を接続する導体１５と、加熱導体１３．１４
の下端同士を接続する導体１６と、加熱導体１１．１３
の上端同士を接続する導体１７とを有し、加熱導体１２
．１４の上端がそれぞれ高周波電源１００の一端および
他端に接続されている。そして、第１図に示すように、
加熱導体ＩＬ １２のワークｌの左側面１ａに対向して
いない面、および、加熱導体１３．１４のワーク１の右
側面１ｂに対向していない面はコア１５で覆われている
。
に、ワーク１の左側面１ａを加熱するために左側面１ａ
に対向して配置される平行な加熱導体１１゜１２と、右
側面１ｂを加熱するために右側面１ｂに対向して配置さ
れる平行な加熱導体１３．１４と、加熱導体１１．１２
の下端同士を接続する導体１５と、加熱導体１３．１４
の下端同士を接続する導体１６と、加熱導体１１．１３
の上端同士を接続する導体１７とを有し、加熱導体１２
．１４の上端がそれぞれ高周波電源１００の一端および
他端に接続されている。そして、第１図に示すように、
加熱導体ＩＬ １２のワークｌの左側面１ａに対向して
いない面、および、加熱導体１３．１４のワーク１の右
側面１ｂに対向していない面はコア１５で覆われている
。
本実施例の高周波焼入装置には、加熱されたワーク１へ
第１回目、第２回目および第３回目の冷加液を順次噴射
する第１、第２および第３群のジャケットが設けられて
いる。第１群のジャケットが噴射する冷却液は、高周波
加熱コイル１０によって加熱された左側面１ａと右側面
１ｂを冷却して、ワーク１の左側面１ａと右側面１ｂに
均一な硬度と均一な深さの硬化層を形成する。第２群お
よび第３群のジャケットが噴射する冷却液は、ワーク１
の左側面１ａ、右側面１ｂ、上面１ｃおよび下面１ｄを
冷却して左側面１ａと右側面１ｂに形成された硬化層に
焼き割れが発生しないようにすると共に、ワーク１の歪
みをコントロールする。
第１回目、第２回目および第３回目の冷加液を順次噴射
する第１、第２および第３群のジャケットが設けられて
いる。第１群のジャケットが噴射する冷却液は、高周波
加熱コイル１０によって加熱された左側面１ａと右側面
１ｂを冷却して、ワーク１の左側面１ａと右側面１ｂに
均一な硬度と均一な深さの硬化層を形成する。第２群お
よび第３群のジャケットが噴射する冷却液は、ワーク１
の左側面１ａ、右側面１ｂ、上面１ｃおよび下面１ｄを
冷却して左側面１ａと右側面１ｂに形成された硬化層に
焼き割れが発生しないようにすると共に、ワーク１の歪
みをコントロールする。
第１図および第２図に示すように、第１群のジャケット
は、加熱された左側面１ａと右側面１ｂにそれぞれ冷却
液１１１、ｌｌｂを噴射するジャケット２１ａと２１ｂ
からなり、第２群のジャケットは加熱された左側面１ａ
と右側面１ｂ、およびこれら左側面１ａと右側面１ｂと
の間の上面１ｃと下面１ｄにそれぞれ冷却液Ｅｔｍ、４
２２ｂＳｌｔｃおよび１．を噴射するジャケット２２ａ
、２２ｂ 、 ２２ｃ 、２２ｄから構成されており
、また、第３群のジャケットも加熱された左側面１ａと
右側面１ｂ、およびこれら左側面１ａと右側面１ｂとの
間の上面１ｃと下面１ｄにそれぞれ冷却液ｆ３ｍ、１３
％、１３ｃおよび１３４を噴射するジャケット２３ａ、
２３ｂ 、２３ｃ 、 ２３ｄから構成されている。
は、加熱された左側面１ａと右側面１ｂにそれぞれ冷却
液１１１、ｌｌｂを噴射するジャケット２１ａと２１ｂ
からなり、第２群のジャケットは加熱された左側面１ａ
と右側面１ｂ、およびこれら左側面１ａと右側面１ｂと
の間の上面１ｃと下面１ｄにそれぞれ冷却液Ｅｔｍ、４
２２ｂＳｌｔｃおよび１．を噴射するジャケット２２ａ
、２２ｂ 、 ２２ｃ 、２２ｄから構成されており
、また、第３群のジャケットも加熱された左側面１ａと
右側面１ｂ、およびこれら左側面１ａと右側面１ｂとの
間の上面１ｃと下面１ｄにそれぞれ冷却液ｆ３ｍ、１３
％、１３ｃおよび１３４を噴射するジャケット２３ａ、
２３ｂ 、２３ｃ 、 ２３ｄから構成されている。
ジャケット２１ａ 、 ２１ｂは、ワーク１の左側面１
ａと右側面１ｂにそれぞれ対向するように配置されてお
り、また、ジャケット２２ａ〜２２ｄは、ジャケット２
１ａ 、 ２１ｂからワーク１の移動方向において、ワ
ーク１の側面１ａ、ｉｂ、上面１ｃ、下面１ｄにそれぞ
れ対向するように配置されている。更に、ジャケット２
３ａ〜２３ｄも、ジャケット２２ａ〜２２ｄからワーク
１の移動方向において、ワーク１の側面１ａ、１ｂ、上
面ＩＣ１下面１ｄにそれぞれ対向するように配置されて
いる。
ａと右側面１ｂにそれぞれ対向するように配置されてお
り、また、ジャケット２２ａ〜２２ｄは、ジャケット２
１ａ 、 ２１ｂからワーク１の移動方向において、ワ
ーク１の側面１ａ、ｉｂ、上面１ｃ、下面１ｄにそれぞ
れ対向するように配置されている。更に、ジャケット２
３ａ〜２３ｄも、ジャケット２２ａ〜２２ｄからワーク
１の移動方向において、ワーク１の側面１ａ、１ｂ、上
面ＩＣ１下面１ｄにそれぞれ対向するように配置されて
いる。
そして、ジャケット２１ａ 、 ２１ｂはそれぞれバル
ブ３１ａ 、３１ｂを介して、また、ジャケット２２ａ
〜２２ｄはそれぞれバルブ３２ａ〜３２ｄを介して、更
に、ジャケット２３８〜２３ｄはそれぞれバルブ３３ａ
〜３３ｄを介して冷却液供給配管３４に接続されている
。
ブ３１ａ 、３１ｂを介して、また、ジャケット２２ａ
〜２２ｄはそれぞれバルブ３２ａ〜３２ｄを介して、更
に、ジャケット２３８〜２３ｄはそれぞれバルブ３３ａ
〜３３ｄを介して冷却液供給配管３４に接続されている
。
ジャケット２１ａ、２１ｂの全体の冷却液噴射量■Ｉ、
ジャケン） ２２ａ〜２２ｄの全体の冷却液噴射量■２
およびジャケン） ２３ａ〜２３ｄの全体の冷却液噴射
量■、は、例えば、４０．３０および１５１ ／ｍｉｎ
であって、Ｖｌ ＞Ｖｌ ＞Ｖ３の関係があるようにジ
ャケットに設けた噴射孔の数および面積が設定されてい
ると共に、バルブ３１８１３１ｂ、３２ａ〜３２ｄおよ
び３３ａ〜３３ｄの開度を調整して各ジャケットに所望
の冷却液噴射量を与えることができる。
ジャケン） ２２ａ〜２２ｄの全体の冷却液噴射量■２
およびジャケン） ２３ａ〜２３ｄの全体の冷却液噴射
量■、は、例えば、４０．３０および１５１ ／ｍｉｎ
であって、Ｖｌ ＞Ｖｌ ＞Ｖ３の関係があるようにジ
ャケットに設けた噴射孔の数および面積が設定されてい
ると共に、バルブ３１８１３１ｂ、３２ａ〜３２ｄおよ
び３３ａ〜３３ｄの開度を調整して各ジャケットに所望
の冷却液噴射量を与えることができる。
次に、本実施例の高周波焼入装置を用いてワーク１の左
側面１ａと右側面１ｂに高周波焼入を行う場合の動作に
ついて説明する。
側面１ａと右側面１ｂに高周波焼入を行う場合の動作に
ついて説明する。
ワーク１を被加熱位置に取り付けた後、高周波電源１０
０から高周波電流を高周波加熱コイル１０に通電すると
共に、ワーク１を図示しない装置によって第１図の矢印
Ｃの方向に移動させる。すると、ワーク１の左側面１ａ
と右側面１ｂとが加熱される。
０から高周波電流を高周波加熱コイル１０に通電すると
共に、ワーク１を図示しない装置によって第１図の矢印
Ｃの方向に移動させる。すると、ワーク１の左側面１ａ
と右側面１ｂとが加熱される。
次いでワーク１が矢印Ｃの方向に移動すると、ジャケッ
ト２１ａ と２１ｂからそれぞれ噴射された冷却液４２
１ａとｌＩｂがワーク１の左側面１ａと右側面１ｂに当
たって左側面１ａと右側面１ｂが冷却される。この後、
ワーク１が矢印Ｃの方向に移動するにつれ、ジャケット
２２８〜２２ｄからそれぞれ冷却液１２１ｍ、１２１．
１２ｃおよび１７．がワーク１の被焼入である左側面１
ａと右側面１ｂ、および、被焼入面でない上面１ｃと下
面１ｄに対して噴射されてワーク１の全周面を冷却する
。更に、ワーク１が矢印Ｃの方向に移動すると、ジャケ
ット２３ａ〜２３ｄからそれぞれ冷却液ｆ３ｓ、１１５
．１３ｃおよび１３．が、ワークｌの左側面１ａ、右側
面１ｂ、上面１ｃおよび下面１ｄに対して噴射されてワ
ーク１の全周面を冷却する。
ト２１ａ と２１ｂからそれぞれ噴射された冷却液４２
１ａとｌＩｂがワーク１の左側面１ａと右側面１ｂに当
たって左側面１ａと右側面１ｂが冷却される。この後、
ワーク１が矢印Ｃの方向に移動するにつれ、ジャケット
２２８〜２２ｄからそれぞれ冷却液１２１ｍ、１２１．
１２ｃおよび１７．がワーク１の被焼入である左側面１
ａと右側面１ｂ、および、被焼入面でない上面１ｃと下
面１ｄに対して噴射されてワーク１の全周面を冷却する
。更に、ワーク１が矢印Ｃの方向に移動すると、ジャケ
ット２３ａ〜２３ｄからそれぞれ冷却液ｆ３ｓ、１１５
．１３ｃおよび１３．が、ワークｌの左側面１ａ、右側
面１ｂ、上面１ｃおよび下面１ｄに対して噴射されてワ
ーク１の全周面を冷却する。
この際、最も総量の多い第１群のジャケットから噴射さ
れる冷却液ｆｆ１１ｍと１、をワーク１の左側面１ａと
右側面１ｂに噴射することによって、左側面１ａと右側
面１ｂが急速に冷却されて焼入が行われ、左側面１ａと
右側面１ｂに均一な深さで均一な硬度の硬化層が形成さ
れる。また、１４と１１ｂによる急速な冷却後、冷却液
１ｇａｘ ４２ ｚｂｓ ４２２ｅおよびＺＺｄを、次
いで冷却液１３ｍ、１３ｂｓ１３Ｃおよびｊ’＋ｄを、
それぞれ、ワークｌの左側面１ａ、右側面１ｂ、上面１
ｃおよび下面１ｄに噴射することによって緩やかにワー
ク１を冷却するので、左側面１ａと右側面１ｂに形成さ
れた硬化層に焼き割れが発生することが防止されている
。
れる冷却液ｆｆ１１ｍと１、をワーク１の左側面１ａと
右側面１ｂに噴射することによって、左側面１ａと右側
面１ｂが急速に冷却されて焼入が行われ、左側面１ａと
右側面１ｂに均一な深さで均一な硬度の硬化層が形成さ
れる。また、１４と１１ｂによる急速な冷却後、冷却液
１ｇａｘ ４２ ｚｂｓ ４２２ｅおよびＺＺｄを、次
いで冷却液１３ｍ、１３ｂｓ１３Ｃおよびｊ’＋ｄを、
それぞれ、ワークｌの左側面１ａ、右側面１ｂ、上面１
ｃおよび下面１ｄに噴射することによって緩やかにワー
ク１を冷却するので、左側面１ａと右側面１ｂに形成さ
れた硬化層に焼き割れが発生することが防止されている
。
また、−殻内に、長尺状のワーク１は、左側面１ ａ
％右側面１ｂ、上面１ｃおよび下面１ｄの４面で早く冷
えた面の側へ曲がる性質が有るので、ジャケット２２ａ
〜２２ｄおよび２３ａ〜２３ｄのそれぞれの冷却液噴射
量をバルブ３２ａ〜３２ｄおよび３３ａ〜３３ｄの開度
を適宜に加減することによってそれぞれのジャケットか
ら噴射される冷却液の量を変えることによって、ワーク
１の歪む方向と歪みの大きさをコントロールすることが
できる。例えば、第４図に示したワーク１の左側面１ａ
、右側面１ｂ、上面ＩＣおよび下面１ｄのそれぞれに等
量の冷却液１１ｚ−，１２い１２ｃおよびｉｚａが噴射
され、更に、等量の冷却液１３ａ、Ｌｂ、１３ｃおよび
ｉ３４が噴射されるとワーク１が上方向に曲がるように
歪むと仮定した場合には、上面１ｃに噴射される冷却液
１２い１３ｃの量を下面１ｄに噴射される冷却液１！
２１１％ １ ｚａの量より少なくしておくことによっ
て、ワーク１が上方へ歪むことを防止できる、或いは、
歪む大きさをコントロールすることができる。ワーク１
の左右の歪みもワーク１の左側面１ａと右側面１ｂに噴
射する冷却液１２１．１２２．１３ｍおよび１ｓｂＯ量
を加減することによってコントロールできる。従って、
適当な実験を行って冷却液の噴射量と歪みとの関係を解
明しておくことによって、所望の方向に所望の大きさの
歪みを発生することができるから、最終的に焼入された
ワークを真っ直ぐにすることができる。
％右側面１ｂ、上面１ｃおよび下面１ｄの４面で早く冷
えた面の側へ曲がる性質が有るので、ジャケット２２ａ
〜２２ｄおよび２３ａ〜２３ｄのそれぞれの冷却液噴射
量をバルブ３２ａ〜３２ｄおよび３３ａ〜３３ｄの開度
を適宜に加減することによってそれぞれのジャケットか
ら噴射される冷却液の量を変えることによって、ワーク
１の歪む方向と歪みの大きさをコントロールすることが
できる。例えば、第４図に示したワーク１の左側面１ａ
、右側面１ｂ、上面ＩＣおよび下面１ｄのそれぞれに等
量の冷却液１１ｚ−，１２い１２ｃおよびｉｚａが噴射
され、更に、等量の冷却液１３ａ、Ｌｂ、１３ｃおよび
ｉ３４が噴射されるとワーク１が上方向に曲がるように
歪むと仮定した場合には、上面１ｃに噴射される冷却液
１２い１３ｃの量を下面１ｄに噴射される冷却液１！
２１１％ １ ｚａの量より少なくしておくことによっ
て、ワーク１が上方へ歪むことを防止できる、或いは、
歪む大きさをコントロールすることができる。ワーク１
の左右の歪みもワーク１の左側面１ａと右側面１ｂに噴
射する冷却液１２１．１２２．１３ｍおよび１ｓｂＯ量
を加減することによってコントロールできる。従って、
適当な実験を行って冷却液の噴射量と歪みとの関係を解
明しておくことによって、所望の方向に所望の大きさの
歪みを発生することができるから、最終的に焼入された
ワークを真っ直ぐにすることができる。
なお、左側面１ａと右側面１ｂの長さがそれぞれ４０問
と４５＋＋＋ｍで全長が４−であるレールの左側面１ａ
と右側面１ｂに本実施例によって焼入を行った結果、左
側面１ａと右側面１ｂに均一な硬度で均一な深さの硬化
層を形成することができた。この場合の高周波加熱出力
は１３０ ｋＷ、周波数は３０ｋＨｚであり、また、各
ジャケットのデータは下記に示す表の通りであった。但
し、この表において、項目Ｊはジャケットの符号を示す
。また、項目Ａ−Ｄは、それぞれ、そのジャケットの噴
射孔の数、噴射孔の総面積（ｍｍ２） 、総噴射量１／
１１ｉｎ、噴射圧力（ｋｇ／ｃｍ２）を示す。
と４５＋＋＋ｍで全長が４−であるレールの左側面１ａ
と右側面１ｂに本実施例によって焼入を行った結果、左
側面１ａと右側面１ｂに均一な硬度で均一な深さの硬化
層を形成することができた。この場合の高周波加熱出力
は１３０ ｋＷ、周波数は３０ｋＨｚであり、また、各
ジャケットのデータは下記に示す表の通りであった。但
し、この表において、項目Ｊはジャケットの符号を示す
。また、項目Ａ−Ｄは、それぞれ、そのジャケットの噴
射孔の数、噴射孔の総面積（ｍｍ２） 、総噴射量１／
１１ｉｎ、噴射圧力（ｋｇ／ｃｍ２）を示す。
〈発明の効果〉
以上説明したように本発明の高周波焼入方法と装置は、
断面がほぼ四角形状でほぼ対向した左側面と右側面、お
よび、ほぼ対向した上面と下面を有する長尺状のワーク
の前記左側面と右側面を高波加熱後、ワークをワークの
長手方向に移動させて、高周波加熱された前記左側面と
右側面の各面に第１回目の冷却液を噴射後、ワークを前
記方向に移動させて高周波加熱された前記左側面、右側
面およびこれら左側面と右側面の間の上面と下面の各面
に第２回目の冷却液を噴射し、次いで、ワークを前記方
向に移動させて前記高周波加熱された左側面、右側面お
よびこれら左側面と右側面の間の上面と下面の各面に第
３回目の冷却液を噴射し、且つ、第２回目の冷却液の総
噴射量を、第１回目の冷却液の総噴射量よりも少なく、
また、第３回目の冷却液の総噴射量を第２回目の冷却液
の総噴射量よりも少なくしていると共に、第１回目、第
２回目および第３回目の冷却液としてワークの左側面、
右側面、上面および下面の各面に噴射される冷却液の量
を変化させることができるようにしている。
断面がほぼ四角形状でほぼ対向した左側面と右側面、お
よび、ほぼ対向した上面と下面を有する長尺状のワーク
の前記左側面と右側面を高波加熱後、ワークをワークの
長手方向に移動させて、高周波加熱された前記左側面と
右側面の各面に第１回目の冷却液を噴射後、ワークを前
記方向に移動させて高周波加熱された前記左側面、右側
面およびこれら左側面と右側面の間の上面と下面の各面
に第２回目の冷却液を噴射し、次いで、ワークを前記方
向に移動させて前記高周波加熱された左側面、右側面お
よびこれら左側面と右側面の間の上面と下面の各面に第
３回目の冷却液を噴射し、且つ、第２回目の冷却液の総
噴射量を、第１回目の冷却液の総噴射量よりも少なく、
また、第３回目の冷却液の総噴射量を第２回目の冷却液
の総噴射量よりも少なくしていると共に、第１回目、第
２回目および第３回目の冷却液としてワークの左側面、
右側面、上面および下面の各面に噴射される冷却液の量
を変化させることができるようにしている。
従って、本発明の高周波焼入装置によれば、断面がほぼ
四角形状でほぼ対向した左側面と右側面、および、ほぼ
対向した上面と下面を有する長尺状のワーク前記左側面
と右側面を高周波焼入するに際し、第１回目の冷却液の
噴射によって左側面と右側面を急速に冷却後、第２回目
と第３回目の冷却液の噴射によって左側面、右側面、上
面および下面を緩やかに冷却するので、左側面と右側面
に形成された硬化層に焼き割れが発生することを防止で
きる。また、左側面、右側面、上面および下面に噴射さ
れる第２回目と第３１回目の冷却液量を各面ごとに加減
することによってワークの歪む方向と歪みの大きさとを
コントロールすることができるので、焼入されたワーク
を最終的に歪みがなく、真っ直ぐなワークとすることが
できる。
四角形状でほぼ対向した左側面と右側面、および、ほぼ
対向した上面と下面を有する長尺状のワーク前記左側面
と右側面を高周波焼入するに際し、第１回目の冷却液の
噴射によって左側面と右側面を急速に冷却後、第２回目
と第３回目の冷却液の噴射によって左側面、右側面、上
面および下面を緩やかに冷却するので、左側面と右側面
に形成された硬化層に焼き割れが発生することを防止で
きる。また、左側面、右側面、上面および下面に噴射さ
れる第２回目と第３１回目の冷却液量を各面ごとに加減
することによってワークの歪む方向と歪みの大きさとを
コントロールすることができるので、焼入されたワーク
を最終的に歪みがなく、真っ直ぐなワークとすることが
できる。
第１図〜第４図は本発明の高周波焼入方法を実現するこ
とができる高周波焼入装置の一実施例を説明するための
図面であって、第１図は概略構成図、第２図は第１図の
Ａ−Ａ線矢視断面説明図、第３図は高周波加熱コイル（
但しコアを除く）の模式的斜視図、第４図は第１図のＢ
−Ｂ線矢視によるワークの断面図である。 １ ・・・ワーク、１ａ・・・左側面、１ｂ・・・右側
面、１ｃ・・・上面、１ｄ・・・下面、１０・・・高周
波加熱コイル、２１ａ 、２１ｂ 。 ２２ｄ 、 ２３ａ 、 ２３ｂ 、 ２３ｃ 、 ２
３ｄ３１ａ 、３１ｂ 、 ３２ａ 、 ３２ｂ 、
３２ｃｂ 、 ３３ｃ 、 ３３ｄ ・・・バルブ、
１ ｚｂ−、ｌ ２ｃ％ ４２ ｚａ ｆ ３ａｓ ｌ
３ｂｚ冷却液。 ２２ａ 、２２ｂ 、２２ｃ 。 ・・・ジャケット１ ．３２ｄ 、 ３３ａ 、 ３３ １４、ｊ２１ｂ、（２１゜ １３い１３ａ・・・
とができる高周波焼入装置の一実施例を説明するための
図面であって、第１図は概略構成図、第２図は第１図の
Ａ−Ａ線矢視断面説明図、第３図は高周波加熱コイル（
但しコアを除く）の模式的斜視図、第４図は第１図のＢ
−Ｂ線矢視によるワークの断面図である。 １ ・・・ワーク、１ａ・・・左側面、１ｂ・・・右側
面、１ｃ・・・上面、１ｄ・・・下面、１０・・・高周
波加熱コイル、２１ａ 、２１ｂ 。 ２２ｄ 、 ２３ａ 、 ２３ｂ 、 ２３ｃ 、 ２
３ｄ３１ａ 、３１ｂ 、 ３２ａ 、 ３２ｂ 、
３２ｃｂ 、 ３３ｃ 、 ３３ｄ ・・・バルブ、
１ ｚｂ−、ｌ ２ｃ％ ４２ ｚａ ｆ ３ａｓ ｌ
３ｂｚ冷却液。 ２２ａ 、２２ｂ 、２２ｃ 。 ・・・ジャケット１ ．３２ｄ 、 ３３ａ 、 ３３ １４、ｊ２１ｂ、（２１゜ １３い１３ａ・・・
Claims (2)
- （１）断面がほぼ四角形状でほぼ対向した左側面と右側
面、および、ほぼ対向した上面と下面を有する長尺状の
ワークの前記左側面と右側面を高周波加熱後、ワークを
ワークの長手方向に移動させて、高周波加熱された前記
左側面と右側面の各面に第１回目の冷却液を噴射後、ワ
ークを前記方向に移動させて高周波加熱された前記左側
面、右側面およびこれら左側面と右側面の間の上面と下
面の各面に第２回目の冷却液を噴射し、次いで、ワーク
を前記方向に移動させて前記高周波加熱された左側面、
右側面およびこれら左側面と右側面の間の上面と下面の
各面に第３回目の冷却液を噴射し、且つ、第２回目の冷
却液の総噴射量を、第１回目の冷却液の総噴射量よりも
少なく、また、第３回目の冷却液の総噴射量を第２回目
の冷却液の総噴射量よりも少なくしていると共に、第１
回目、第２回目および第３回目の冷却液としてワークの
左側面、右側面、上面および下面の各面に噴射される冷
却液の量を変化させることができるようにしたことを特
徴とする高周波焼入方法。 - （２）断面がほぼ四角形状でほぼ対向した左側面と右側
面、および、ほぼ対向した上面と下面を有する長尺状の
ワークの前記左側面と右側面に対向するように配置され
た高周波加熱コイルと、この高周波加熱コイルのワーク
の移動方向の側に順次設けられ、第１回目の冷却液を噴
射する第１群のジャケットと、第２回目の冷却液を噴射
する第２群のジャケットと、第３回目の冷却液を噴射す
る第３群のジャケットとを具備し、第１群のジャケット
は前記左側面と右側面に対向するように配置された１対
のジャケットからなり、第２群および第３群のジャケッ
トは共に、前記左側面と右側面に対向するように配置さ
れた１対のジャケットと前記上面と下面に対向するよう
に配置された１対のジャケットとからなり、第２群のジ
ャケットが噴射する総冷却液量は、第１群のジャケット
が噴射する総冷却液量よりも少なく、また、第３群のジ
ャケットが噴射する総冷却液量は第２群のジャケットが
噴射する総冷却液量より少なくしてあり、且つ、第１群
、第２群および第３群のジャケットを構成する各ジャケ
ットは、各ジャケットが噴射する冷却液の量を変えるこ
とができるように、開度を変えることができる冷却液供
給用のバルブを有することを特徴とする高周波焼入装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2074645A JPH0678564B2 (ja) | 1990-03-24 | 1990-03-24 | 高周波焼入方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2074645A JPH0678564B2 (ja) | 1990-03-24 | 1990-03-24 | 高周波焼入方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03274222A true JPH03274222A (ja) | 1991-12-05 |
| JPH0678564B2 JPH0678564B2 (ja) | 1994-10-05 |
Family
ID=13553165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2074645A Expired - Fee Related JPH0678564B2 (ja) | 1990-03-24 | 1990-03-24 | 高周波焼入方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0678564B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58494A (ja) * | 1981-06-12 | 1983-01-05 | ブロ−ム・ウント・フオス・アクチエンゲゼルシヤフト | 船舶用風力駆動装置 |
| JPS6425373A (en) * | 1987-07-21 | 1989-01-27 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Actuator locking device |
-
1990
- 1990-03-24 JP JP2074645A patent/JPH0678564B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58494A (ja) * | 1981-06-12 | 1983-01-05 | ブロ−ム・ウント・フオス・アクチエンゲゼルシヤフト | 船舶用風力駆動装置 |
| JPS6425373A (en) * | 1987-07-21 | 1989-01-27 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Actuator locking device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0678564B2 (ja) | 1994-10-05 |
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