JPH03274610A - テープ電線の製造方法 - Google Patents
テープ電線の製造方法Info
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- JPH03274610A JPH03274610A JP7596190A JP7596190A JPH03274610A JP H03274610 A JPH03274610 A JP H03274610A JP 7596190 A JP7596190 A JP 7596190A JP 7596190 A JP7596190 A JP 7596190A JP H03274610 A JPH03274610 A JP H03274610A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本考案は電子機器の内部配線などに利用されるテープ電
線およびその製造方法に関するものである。
線およびその製造方法に関するものである。
上記テープ電線は、電子機器におけるプリント配線板間
の接続に用いられている。またテープ電線は、一対一の
関係にあるプリント配線板間の接続のみならず、一つの
プリント配線板から複数のプリント配線板への分岐接続
にも用いられているが、一つのプリント配線板と分岐先
の各プリント配線板のとの距離が同一であるとは限らな
い。 したがって、第５図に示すテープ電線１のように、長さ
の等しい複数の分岐ケーブル２および３を備えたテープ
電線を用いると、距離の近いプリント配線板への接続に
用いられた分岐ケーブルの長さが過剰とならざるを得ず
、この過剰な部分に必然的に生じる弛みを機器内のプリ
ント配線板間ノ限うれたスペース内でいかに処理するか
という問題が生じる。
の接続に用いられている。またテープ電線は、一対一の
関係にあるプリント配線板間の接続のみならず、一つの
プリント配線板から複数のプリント配線板への分岐接続
にも用いられているが、一つのプリント配線板と分岐先
の各プリント配線板のとの距離が同一であるとは限らな
い。 したがって、第５図に示すテープ電線１のように、長さ
の等しい複数の分岐ケーブル２および３を備えたテープ
電線を用いると、距離の近いプリント配線板への接続に
用いられた分岐ケーブルの長さが過剰とならざるを得ず
、この過剰な部分に必然的に生じる弛みを機器内のプリ
ント配線板間ノ限うれたスペース内でいかに処理するか
という問題が生じる。
そこで、第６図に示すように、それぞれが必要な長さに
形成された分岐ケーブル２°あるいは３゛を有するテー
プ電線１′を用いることが必要とされるが、かかる形状
のテープ電線を効率的に生産する技術は、未だ開発され
ていなかった。 すなわち、所定の長さのテープ電線を製造する方法とし
て、連続的に走行する長尺状のテープ電線に間欠的に刃
物を交差させる方法が一般的であるが、この方法では、
第５図のテープ電線を製造することはできても第６図の
テープ電線を製造することはできず、また、予め各分岐
部２’、３’に相当する長さに切断された二つのテープ
電線を一体化する方法では生産効率かわるいという問題
があった。 本発明は上記事情に鑑みて提案されたもので、長さの異
なる複数の分岐を持ったテープ電線を効率的に生産する
ことを目的とするものである。
形成された分岐ケーブル２°あるいは３゛を有するテー
プ電線１′を用いることが必要とされるが、かかる形状
のテープ電線を効率的に生産する技術は、未だ開発され
ていなかった。 すなわち、所定の長さのテープ電線を製造する方法とし
て、連続的に走行する長尺状のテープ電線に間欠的に刃
物を交差させる方法が一般的であるが、この方法では、
第５図のテープ電線を製造することはできても第６図の
テープ電線を製造することはできず、また、予め各分岐
部２’、３’に相当する長さに切断された二つのテープ
電線を一体化する方法では生産効率かわるいという問題
があった。 本発明は上記事情に鑑みて提案されたもので、長さの異
なる複数の分岐を持ったテープ電線を効率的に生産する
ことを目的とするものである。
上記目的を達成するため、本願の請求項１記載の発明は
、 それぞれ、互いに平行に並べられた複数の心線を、一対
の絶縁シートの間に挾持してなり、かつ、互いに異なる
長さを有するとともに、同一平面内で一方の端末部の位
置を長さ方向へ揃えて配置された複数の分岐ケーブルと
、 該複数の分岐ケーブルの前記一方の端末部に貼付されて
両分岐ケーブルを同一平面内で連結する補強板と、 によってテープ電線を構成したものである。 請求項２記載の発明は、 それぞれ、互いに平行に並べられた複数の心線を、一対
の絶縁シートによって各、々間欠的に挾持してなり、か
つ、前記絶縁ノートによる挾持間隔か互いに異なる複数
の長尺ケーブルを同一平面内でそれぞれ長手方向へ引き
取る工程と、引き取り手段を個別に操作して前記長尺ケ
ーブルの引き取り方向上流側の端末を位置合わせする工
程と、 互いに位置合わせされた複数の長尺ケーブルの前記上流
側の端末に補強板を貼付する工程と、補強板が貼付され
た複数の長尺ケーブルを前記補強板の上流側の端末近傍
で切断する工程と、によってテープ電線を製造するよう
にしたものである。
、 それぞれ、互いに平行に並べられた複数の心線を、一対
の絶縁シートの間に挾持してなり、かつ、互いに異なる
長さを有するとともに、同一平面内で一方の端末部の位
置を長さ方向へ揃えて配置された複数の分岐ケーブルと
、 該複数の分岐ケーブルの前記一方の端末部に貼付されて
両分岐ケーブルを同一平面内で連結する補強板と、 によってテープ電線を構成したものである。 請求項２記載の発明は、 それぞれ、互いに平行に並べられた複数の心線を、一対
の絶縁シートによって各、々間欠的に挾持してなり、か
つ、前記絶縁ノートによる挾持間隔か互いに異なる複数
の長尺ケーブルを同一平面内でそれぞれ長手方向へ引き
取る工程と、引き取り手段を個別に操作して前記長尺ケ
ーブルの引き取り方向上流側の端末を位置合わせする工
程と、 互いに位置合わせされた複数の長尺ケーブルの前記上流
側の端末に補強板を貼付する工程と、補強板が貼付され
た複数の長尺ケーブルを前記補強板の上流側の端末近傍
で切断する工程と、によってテープ電線を製造するよう
にしたものである。
請求項１記載の発明の構成であると、分岐ケーブルの長
さが異なっているから、一つのプリント配線板からそれ
ぞれ距離の異なる複数のプリント配線板への接続を行お
うとする場合に、弛みを生じることなく配線することが
できるのはもちろんのこと、このような構造であると、
各分岐ケーブルを長尺状に製造して、その一端て補強板
により一体化に連結し、これを切断することにより製造
することができる。 請求項２記載の発明の構成であると、各長尺ケーブルを
個別に送ることにより、その端末部を位置合わせし、こ
の端末部に補強板を貼付することにより、互いに長さの
異なる分岐を持ったテープ電線を得、さらに、補強板の
端末部で切断することによって個々に独立した分岐テー
プ電線が得られる。
さが異なっているから、一つのプリント配線板からそれ
ぞれ距離の異なる複数のプリント配線板への接続を行お
うとする場合に、弛みを生じることなく配線することが
できるのはもちろんのこと、このような構造であると、
各分岐ケーブルを長尺状に製造して、その一端て補強板
により一体化に連結し、これを切断することにより製造
することができる。 請求項２記載の発明の構成であると、各長尺ケーブルを
個別に送ることにより、その端末部を位置合わせし、こ
の端末部に補強板を貼付することにより、互いに長さの
異なる分岐を持ったテープ電線を得、さらに、補強板の
端末部で切断することによって個々に独立した分岐テー
プ電線が得られる。
以下、図面を参照して本考案の一実施例を説明する。
まず、本発明を適用して生産されるテープ電線の構造を
第３図により説明する。 このテープ電線ＩＡは、互いに長さの異なる第１の分岐
ケーブルＩＯＡと第２の分岐ケーブル１０Ｂとの一端に
共通の補強板１１を貼付することによりこれらを一体化
し、かつ各分岐ケーブル１０Ａ−１０Ｂの他端にそれぞ
れ透明な補強板１２Ａ・１２Ｂを貼付することによりそ
れぞれを独立に補強するようにしたものである。 上記構造のテープｍ１ｖＡ］ Ａを製造し、ようとする
場合、まず、上記分岐ケーブル１０ Ａ、 −１０Ｂを
それぞれ連続的に製造しておく。すなわち、第２図に示
すように、長尺状の心線１３を互いに平行に複数本ずつ
並べ、それぞれ絶縁シート１４Ａ・１４Ｂにより間欠的
に挾持すること（あるいは連続的に貼付された絶縁シー
トを間欠的に剥がすこと）により長尺状のテープ電線を
得ることができる。この結果、心線１３を口出しすべき
長さａ（なおａの長さは両分岐ケーブルにおいて同一で
あっても異なっていてもよい）の２倍の間隔をおいて、
それぞれＬａまたはＬｂの長さの絶縁シート１４Ａ−１
４Ｂが貼付されてなる、長尺状の分岐ケーブルＩＯＡ・
１０Ｂ（以下長尺ケーブルという）が得られる。そして
、このようにして得られた長尺ケーブル２ＯＡ・２０Ｂ
には、前記絶縁シート１４Ａ・１４Ｂを貼付するライン
と同一のライン上で、あるいはこれと異なるライン上で
、それぞれの先端側の絶縁シート１４Ａ−１４Ｂと心線
１３とにまたがって補強板１２Ａ・１２Ｂかそれぞれ貼
付された状態とされて、後述の処理工程へ持ち込まれる
。 次いで、第１図により、第３図のテープ電線の製造装置
を説明する。 符号２ＯＡは分岐ケーブルＩＯＡに対応する長尺ケーブ
ルであって、ロール状に巻き取られている。また符号２
０Ｂは分岐ケーブルＩＯＢに対応する長尺ケーブルであ
ってロール状に巻き取られている。これらの長尺ケーブ
ル２ＯＡ・２０Ｂは、同一平面内で互いに軸線方向（第
１図の紙面と直交する方向）への位置をずらして配置さ
れている。 これらのロールは、それぞれ送り込みロール２１Ａ・２
１Ｂによって引っ張られるとともに、案内ロール２２に
よって同一平面上に（第２図に示すように並べられて）
位置合わせされている。前記送り込みロール２１Ａ・２
１Ｂは、例えばパルスモータ、サーボモータのような正
確な位置決めが可能なモータによってそれぞれ駆動され
るも−ので、これらのモータを前記端末センサ２３の端
末検知信号によって制御することにより、長尺ケーブル
を所定量ずつ送るべく制御されるようになっている。 該案内ロール２２の下流側には、前記分岐ケーブルＩＯ
Ａ・ＩＯＢの絶縁テープ１４Ａ・１４Ｂの端末部（前端
または後端）の通過を光線の透過の有無により検出する
端末センサ２３が設けられ、その下流には、前記分岐ケ
ーブル１’ ＯＡ・ＩＯＢの幅方向への位置決めに用い
られる画像情報を得るための画像処理装置２４が設けら
れている。さらに、前記画像処理装置２４の下流には分
岐ケーブルＩＯＡ・ＩＯＢの端末に補強板１１を貼付す
るプレス装置２５が設けられている。 またプレス装置２の下流には引き取りロール２６が設け
られている。この引き取りロール２６は、前記分岐ケー
ブルＩＯＡ・ＩＯＢを個々に挾持して引っ張ることがで
きるように、軸線方向に分割された（あるいは別々のロ
ールとされた）ものである。 そして、上記機構によって貼付された補強板は、スリッ
タ２７によって長手方向へ切断することにより幅寸法が
揃えられ、さらに、カッタ２８を交差させることによっ
て幅方向へ切断することにより、一つずつのテープ電線
として完成されるようになっている。 以上のように構成された装置の動作とともに、この装置
を用いたテープ電線の製造方法を説明する。 ◎工程１ 送り込みロール２１Ａ・２１Ｂを個別に駆動して、両長
尺ケーブル２ＯＡ・２０Ｂを第１図矢印方向へ送り込む
。なおこの場合、短い分岐ケーブルＪＯＢに対応する長
尺ケーブル２０Ｂの送り速度が、長い分岐ケーブルＩＯ
Ａに対応する長尺ケーブル２ＯＡの送り速度より遅くて
も良いのはもちろんである。 ◎工程２ 両長尺ケーブル２ＯＡ・２０Ｂにおける各分岐ケーブル
１０Ａ−１０Ｂの後側の端末の通過が端末センサ２３に
検知されたことを条件として、それぞれ引き取りロール
２６による引き取りおよび送り込みロール２１Ａ・２１
Ｂを停止させると、−組の分岐ケーブルＩＯＡ・ＩＯＢ
の後端が揃った状態で両長尺ケーブル２０Ａ・２０Ｂが
停止する。なお前記端末センサ２３における後端の通過
は、前端の通過による○ＦＦ〜後端の通過によるＯＮと
いう信号変化の判別、あるいは、所定時間継続するＯＦ
Ｆ （絶縁シートが通過し、ている期間にわたって連続
する）の後のＯＮの検知により判断される。また前記後
端検知から引き取りの停止までのタイミングを制御する
ことにより、両長尺ケーブル２０Ａ・２０Ｂをライン上
の所定位置、具体的には、画像処理装置２４に対応する
位置に停止させることができる。 ◎工程３ 処理装置２５から得られる画像データに基づいて両長尺
ケーブル２ＯＡ・２０Ｂの幅方向への位置を調整するこ
とにより、−組の分岐ケーブル１ＯＡ・ＩＯＢが第３図
に示すように位置合わせされる。すなわち、第３図に示
す平面形に画像を一致させるべく長尺ケーブル２ＯＡ・
２０Ｂを幅方向へ移動させる。 ◎工程４ 以上の各工程によって一組の分岐ケーブル１０Ａ・ＩＯ
Ｂを長さ方向および幅方向のいずれにも位置合わせした
後、送り込みロール２１Ａ・２１Ｂによって両長尺ケー
ブル２ＯＡ・２０Ｂを同一距離だけ送り、終端部がプレ
ス装置２５における補強板貼付位置（心線１３の後端が
補強板１１の後端と一致する位置）へ位置決めする。な
お、長尺ケーブル２ＯＡ・２０Ｂの送り量は、画像処理
装置２４とプレス装置２５との距離についての既知値か
ら算出されたパルス数を送り込みロール２１Ａ・２１Ｂ
の駆動源たるパルスモータへ供給することによって制御
することができる。 ◎工程５ プレス装置２５により、補強板１１を各分岐ケーブルＩ
ＯＡ・１０Ｂ上の所定位置で貼付、固定する。なお実施
例の場合、補強板１１の後端と心線１３の後端とが一致
するように位置合わせしたが、心線１３の先端を補強板
１１の後端から突出させたい場合には、長尺ケーブル２
ＯＡ・２０Ｂの停止位置をわずかに上流側へ設定すれば
よい。 ◎工程６ 補強板１１が貼付されることにより一体化された長尺ケ
ーブル２０Ａ・２０Ｂは、スリッタ２７を通過すること
によって絶縁シート１４Ａ・１４Ｂの耳部あるいは補強
板１１の耳部（第２図鎖線で示す）が切り取られ、さら
に、絶縁シート１４Ａ・１４Ｂの後端から距＠ａだけ離
れた位置（通常は心１１３の露出部の中央）がカッタ２
８に位置合わせされる位置まで引き取りロール２６に引
き取られ、この位置でカッタ２８を交差させることによ
って、第３図に示すような分岐ケーブルＩＯＡ・１０Ｂ
の長さの異なるテープ電線が得られる。 なお、上記実施例では長さの異なる二つの分岐を設ける
場合について説明したが、さらに多数の分岐を設ける場
合に本願の技術を適用することができるのはもちろんで
ある。
第３図により説明する。 このテープ電線ＩＡは、互いに長さの異なる第１の分岐
ケーブルＩＯＡと第２の分岐ケーブル１０Ｂとの一端に
共通の補強板１１を貼付することによりこれらを一体化
し、かつ各分岐ケーブル１０Ａ−１０Ｂの他端にそれぞ
れ透明な補強板１２Ａ・１２Ｂを貼付することによりそ
れぞれを独立に補強するようにしたものである。 上記構造のテープｍ１ｖＡ］ Ａを製造し、ようとする
場合、まず、上記分岐ケーブル１０ Ａ、 −１０Ｂを
それぞれ連続的に製造しておく。すなわち、第２図に示
すように、長尺状の心線１３を互いに平行に複数本ずつ
並べ、それぞれ絶縁シート１４Ａ・１４Ｂにより間欠的
に挾持すること（あるいは連続的に貼付された絶縁シー
トを間欠的に剥がすこと）により長尺状のテープ電線を
得ることができる。この結果、心線１３を口出しすべき
長さａ（なおａの長さは両分岐ケーブルにおいて同一で
あっても異なっていてもよい）の２倍の間隔をおいて、
それぞれＬａまたはＬｂの長さの絶縁シート１４Ａ−１
４Ｂが貼付されてなる、長尺状の分岐ケーブルＩＯＡ・
１０Ｂ（以下長尺ケーブルという）が得られる。そして
、このようにして得られた長尺ケーブル２ＯＡ・２０Ｂ
には、前記絶縁シート１４Ａ・１４Ｂを貼付するライン
と同一のライン上で、あるいはこれと異なるライン上で
、それぞれの先端側の絶縁シート１４Ａ−１４Ｂと心線
１３とにまたがって補強板１２Ａ・１２Ｂかそれぞれ貼
付された状態とされて、後述の処理工程へ持ち込まれる
。 次いで、第１図により、第３図のテープ電線の製造装置
を説明する。 符号２ＯＡは分岐ケーブルＩＯＡに対応する長尺ケーブ
ルであって、ロール状に巻き取られている。また符号２
０Ｂは分岐ケーブルＩＯＢに対応する長尺ケーブルであ
ってロール状に巻き取られている。これらの長尺ケーブ
ル２ＯＡ・２０Ｂは、同一平面内で互いに軸線方向（第
１図の紙面と直交する方向）への位置をずらして配置さ
れている。 これらのロールは、それぞれ送り込みロール２１Ａ・２
１Ｂによって引っ張られるとともに、案内ロール２２に
よって同一平面上に（第２図に示すように並べられて）
位置合わせされている。前記送り込みロール２１Ａ・２
１Ｂは、例えばパルスモータ、サーボモータのような正
確な位置決めが可能なモータによってそれぞれ駆動され
るも−ので、これらのモータを前記端末センサ２３の端
末検知信号によって制御することにより、長尺ケーブル
を所定量ずつ送るべく制御されるようになっている。 該案内ロール２２の下流側には、前記分岐ケーブルＩＯ
Ａ・ＩＯＢの絶縁テープ１４Ａ・１４Ｂの端末部（前端
または後端）の通過を光線の透過の有無により検出する
端末センサ２３が設けられ、その下流には、前記分岐ケ
ーブル１’ ＯＡ・ＩＯＢの幅方向への位置決めに用い
られる画像情報を得るための画像処理装置２４が設けら
れている。さらに、前記画像処理装置２４の下流には分
岐ケーブルＩＯＡ・ＩＯＢの端末に補強板１１を貼付す
るプレス装置２５が設けられている。 またプレス装置２の下流には引き取りロール２６が設け
られている。この引き取りロール２６は、前記分岐ケー
ブルＩＯＡ・ＩＯＢを個々に挾持して引っ張ることがで
きるように、軸線方向に分割された（あるいは別々のロ
ールとされた）ものである。 そして、上記機構によって貼付された補強板は、スリッ
タ２７によって長手方向へ切断することにより幅寸法が
揃えられ、さらに、カッタ２８を交差させることによっ
て幅方向へ切断することにより、一つずつのテープ電線
として完成されるようになっている。 以上のように構成された装置の動作とともに、この装置
を用いたテープ電線の製造方法を説明する。 ◎工程１ 送り込みロール２１Ａ・２１Ｂを個別に駆動して、両長
尺ケーブル２ＯＡ・２０Ｂを第１図矢印方向へ送り込む
。なおこの場合、短い分岐ケーブルＪＯＢに対応する長
尺ケーブル２０Ｂの送り速度が、長い分岐ケーブルＩＯ
Ａに対応する長尺ケーブル２ＯＡの送り速度より遅くて
も良いのはもちろんである。 ◎工程２ 両長尺ケーブル２ＯＡ・２０Ｂにおける各分岐ケーブル
１０Ａ−１０Ｂの後側の端末の通過が端末センサ２３に
検知されたことを条件として、それぞれ引き取りロール
２６による引き取りおよび送り込みロール２１Ａ・２１
Ｂを停止させると、−組の分岐ケーブルＩＯＡ・ＩＯＢ
の後端が揃った状態で両長尺ケーブル２０Ａ・２０Ｂが
停止する。なお前記端末センサ２３における後端の通過
は、前端の通過による○ＦＦ〜後端の通過によるＯＮと
いう信号変化の判別、あるいは、所定時間継続するＯＦ
Ｆ （絶縁シートが通過し、ている期間にわたって連続
する）の後のＯＮの検知により判断される。また前記後
端検知から引き取りの停止までのタイミングを制御する
ことにより、両長尺ケーブル２０Ａ・２０Ｂをライン上
の所定位置、具体的には、画像処理装置２４に対応する
位置に停止させることができる。 ◎工程３ 処理装置２５から得られる画像データに基づいて両長尺
ケーブル２ＯＡ・２０Ｂの幅方向への位置を調整するこ
とにより、−組の分岐ケーブル１ＯＡ・ＩＯＢが第３図
に示すように位置合わせされる。すなわち、第３図に示
す平面形に画像を一致させるべく長尺ケーブル２ＯＡ・
２０Ｂを幅方向へ移動させる。 ◎工程４ 以上の各工程によって一組の分岐ケーブル１０Ａ・ＩＯ
Ｂを長さ方向および幅方向のいずれにも位置合わせした
後、送り込みロール２１Ａ・２１Ｂによって両長尺ケー
ブル２ＯＡ・２０Ｂを同一距離だけ送り、終端部がプレ
ス装置２５における補強板貼付位置（心線１３の後端が
補強板１１の後端と一致する位置）へ位置決めする。な
お、長尺ケーブル２ＯＡ・２０Ｂの送り量は、画像処理
装置２４とプレス装置２５との距離についての既知値か
ら算出されたパルス数を送り込みロール２１Ａ・２１Ｂ
の駆動源たるパルスモータへ供給することによって制御
することができる。 ◎工程５ プレス装置２５により、補強板１１を各分岐ケーブルＩ
ＯＡ・１０Ｂ上の所定位置で貼付、固定する。なお実施
例の場合、補強板１１の後端と心線１３の後端とが一致
するように位置合わせしたが、心線１３の先端を補強板
１１の後端から突出させたい場合には、長尺ケーブル２
ＯＡ・２０Ｂの停止位置をわずかに上流側へ設定すれば
よい。 ◎工程６ 補強板１１が貼付されることにより一体化された長尺ケ
ーブル２０Ａ・２０Ｂは、スリッタ２７を通過すること
によって絶縁シート１４Ａ・１４Ｂの耳部あるいは補強
板１１の耳部（第２図鎖線で示す）が切り取られ、さら
に、絶縁シート１４Ａ・１４Ｂの後端から距＠ａだけ離
れた位置（通常は心１１３の露出部の中央）がカッタ２
８に位置合わせされる位置まで引き取りロール２６に引
き取られ、この位置でカッタ２８を交差させることによ
って、第３図に示すような分岐ケーブルＩＯＡ・１０Ｂ
の長さの異なるテープ電線が得られる。 なお、上記実施例では長さの異なる二つの分岐を設ける
場合について説明したが、さらに多数の分岐を設ける場
合に本願の技術を適用することができるのはもちろんで
ある。
以上の説明で明らかなように、本発明は、要求される長
さに応してそれぞれ絶縁ンートの貼付間隔を異ならせた
複数の分岐ケーブルを、その一端に貼付された補強板に
よって結合したものであるから、連続的な長尺状に形成
された両ケーブルを個別に送りなから端部の位置を併せ
て補強板を貼付し、これを切断するという処理により、
連続的な生産ライン上で容易に製造することができると
いう効果を奏する。
さに応してそれぞれ絶縁ンートの貼付間隔を異ならせた
複数の分岐ケーブルを、その一端に貼付された補強板に
よって結合したものであるから、連続的な長尺状に形成
された両ケーブルを個別に送りなから端部の位置を併せ
て補強板を貼付し、これを切断するという処理により、
連続的な生産ライン上で容易に製造することができると
いう効果を奏する。
第１図ないし第４図は本発明の一実施例を示すもので、
第１図は製造装置の側面図、第２図は長尺ケーブルの配
置を示す平面図、第３図はテープ電線の平面図、第４図
はテープ電線の端末部の縦断面図、第５図はテープ電線
の一従来例の平面図、第６図はテープ電線の他の従来例
の平面図である。 １０Ａ・ＩＯＢ・・・・・・分岐ケーブル、１１・・・
・・・補張板、１２Ａ−１２Ｂ・・・・・・補強板、１
３・・・・・・心線、１４Ａ・１４Ｂ・・・・・・絶縁
シート、２ＯＡ・２０Ｂ・・・・・長尺ケーブル、２１
Ａ・２１Ｂ・・・・・・送り込みロール、２２・・・・
・案内ロール、２３・・・ 端末センサ、２５・・・・
・・プレス装置、２６・・・・・・引き取りロール、２
７・・・・・・スリッタ、２８・・・カッタ。
第１図は製造装置の側面図、第２図は長尺ケーブルの配
置を示す平面図、第３図はテープ電線の平面図、第４図
はテープ電線の端末部の縦断面図、第５図はテープ電線
の一従来例の平面図、第６図はテープ電線の他の従来例
の平面図である。 １０Ａ・ＩＯＢ・・・・・・分岐ケーブル、１１・・・
・・・補張板、１２Ａ−１２Ｂ・・・・・・補強板、１
３・・・・・・心線、１４Ａ・１４Ｂ・・・・・・絶縁
シート、２ＯＡ・２０Ｂ・・・・・長尺ケーブル、２１
Ａ・２１Ｂ・・・・・・送り込みロール、２２・・・・
・案内ロール、２３・・・ 端末センサ、２５・・・・
・・プレス装置、２６・・・・・・引き取りロール、２
７・・・・・・スリッタ、２８・・・カッタ。
Claims (2)
- （１）それぞれ、互いに平行に並べられた複数の心線を
、一対の絶縁シートの間に挾持してなり、かつ、互いに
異なる長さを有するとともに、同一平面内で一方の端末
部の位置を長さ方向へ揃えて配置された複数の分岐ケー
ブルと、 該複数の分岐ケーブルの前記一方の端末部に貼付されて
両分岐ケーブルを同一平面内で連結する補強板と、 からなることを特徴とするテープ電線。 - （２）それぞれ、互いに平行に並べられた複数の心線を
、一対の絶縁シートによって各々間欠的に挾持してなり
、かつ、前記絶縁シートによる挾持間隔が互いに異なる
複数の長尺ケーブルを同一平面内でそれぞれ長手方向へ
引き取る工程と、 引き取り手段を個別に操作して前記長尺ケーブルの引き
取り方向上流側の端末を長さ方向へ位置合わせする工程
と、 互いに位置合わせされた複数の長尺ケーブルの前記上流
側の端末に補強板を貼付する工程と、補強板が貼付され
た複数の長尺ケーブルを前記補強板の上流側の端末近傍
で切断する工程と、からなることを特徴とするテープ電
線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2075961A JP2608615B2 (ja) | 1990-03-26 | 1990-03-26 | テープ電線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2075961A JP2608615B2 (ja) | 1990-03-26 | 1990-03-26 | テープ電線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03274610A true JPH03274610A (ja) | 1991-12-05 |
| JP2608615B2 JP2608615B2 (ja) | 1997-05-07 |
Family
ID=13591328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2075961A Expired - Fee Related JP2608615B2 (ja) | 1990-03-26 | 1990-03-26 | テープ電線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2608615B2 (ja) |
Cited By (2)
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1990
- 1990-03-26 JP JP2075961A patent/JP2608615B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2608615B2 (ja) | 1997-05-07 |
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