JPH03274657A

JPH03274657A - 小形白熱電球

Info

Publication number: JPH03274657A
Application number: JP7209490A
Authority: JP
Inventors: Kazunari Fukue; 福恵　一成
Original assignee: Toshiba Lighting and Technology Corp
Current assignee: Toshiba Lighting and Technology Corp
Priority date: 1990-03-23
Filing date: 1990-03-23
Publication date: 1991-12-05

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的］（産業上の利用分野）本発明は、ウェッジベース形などのような小形白熱電球
に関する。

（従来の技術）例えば、自動車の前照灯などに使用される小形ハロゲン
電球は、無口金形（ウェッジベース形）の構造をなして
いる。

従来のこの種の無口金形ハロゲン電球について、第７図
および第８図にもとづき説明する。

図において１はバルブであり、透明な石英ガラスまたは
硬質ガラスにより形成されている。このバルブ１の一端
は閉塞され、この閉塞壁には排気管２を封止切りした跡
のチップオフ部３が形成されている。また、バルブ１の
他端は圧潰封止部４により封止されている。

上記バルブ１内にはフィラメント５が収容されており、
このフィラメント５の両端部はウェルズ６．６に接続さ
れている。これらウェルズ６．６は、途中をブリッジガ
ラス７で支持されて上記圧潰封止部２気密に貫通されて
いる。そして、これら外部に導かれたウェルズ６．６は
折曲げられ、上記圧潰封止部２の外側面に添わせられて
受電端子８，８を構成している。

このようなバルブ１内には、上記ハロゲンガスが封入さ
れている。

（発明が解決しようとする課題）このような構造のハロゲン電球においては、バルブ１内
でウェルズ６．６の途中がブリッジガラス７で支持され
て機械的強度を補強している。

すなわち、一対のウェルズ６．６はブリッジガラス７を
貫通することにより途中部分がブリッジガラス７により
絶縁的に連結されており、これにより一対のウェルズ６
．６が相互に固定されて振動などに対する強度の向上を
図っている。

しかしながら、このような構造は格別なブリッジガラス
７が必要であるから部品点数が増す。また、このような
構成は、予めブリッジガラス７を加熱溶融して一対のウ
ェルズ６．６を貫通させることによりマウントを構成し
、このマウントをバルブに封装しなければならないので
、製造工程が増し、製造に手間を要する欠点がある。

本発明はこのような事情にもとづきなされたもので、そ
の目的とするのは、部品点数が少なくなり、製造に手間
を要さず、安価に供給できる小形白熱電球を提供しよう
とするものである。

［発明の構成コ（課題を解決するための手段）本発明は上記目的を連成するため、圧潰封止部からバル
ブ内部に伸びる突出部を形成し、この圧潰封止部および
上記突出部に亘り一対のウェルズを気密に貫通して封着
したことを特徴とする。

（作用）本発明によれば、圧潰封止部からバルブ内部に伸びる突
出部が従来のブリッジガラスと同様の機能を果たしてウ
ェルズの支持強度を補強し、したがって従来のブリッジ
ガラスは不要になるので部品点数が少なくなり、また突
出部は圧潰封止部を成形するとき、つまり圧潰封止時に
同時に形成することができるので製造も容易である。

（実施例）以下本発明について、第１図ないし第６図に示す一実施
例にもとづき説明する。

第１図は本実施例の無口金形ハロゲン電球の断面を示し
、第７図および第８図に示す従来と同様の部材は同一番
号を付して説明する。

バルブ１の端部に形成された圧潰封止部２にはバルブの
内部に向かって伸びる突出部１０が一体に形成されてい
る。

この突出部１０は、従来のブリッジガラスに代ってウェ
ルズ６．６を支持するもので、フィラメント５を支持し
た一対のウェルズ６．６はこの突出部１０から圧潰封止
部２の内部を気密に貫通して外部に導かれているもので
ある。

なお、このような突出部１０は第３図ないし第６図に示
す製造方法により形成することができ、以下これについ
て説明する。

３８３図に示すバルブ１は上端に排気管２を接続れる。

電極マウントは予め一対のウェルズ６．６の上端間にフ
ィラメント５を架設して構成されたものであり、上記フ
ィラメント５がバルブ１内の所定の位置に設置されるよ
うに、図示しない治具により保持される。

この状態でバルブ１の下端の側壁をバーナ１１・・・な
どて加熱して軟化させる。

上記バーナ１１・・・でバルブ１の側壁を加熱すると、
ガラスチューブは軟化するに伴って縮径する性質がある
ので、この加熱箇所は次第にしぼむ。

この時、バルブ１とバーナ１１・・・を第４図に示すよ
うに相対的に上下に移動させて加熱領域を上下に広げる
と、バルブ１の開口部には自演り１２が形成される。

このような自演り１２が所定の大きさになると、この開
口部を圧潰封止する。この圧潰は、ｊｉ’！５図に示す
ような押圧治具１３．１３および図示しないが紙面と直
交する方向の押圧治具で上記自演り１２を押し潰す。な
お、この場合、押されたガラス肉が下方に逃げないよう
に、下側をストッパ１４で押さえておく。

このようにして、バルブ１下端の加熱軟化された自演り
１２を押圧治具１３．１３やストッパ１４で押すと、こ
こが圧潰封止（ピンチシール）されるとともに、治具で
押されて余剰となった肉が第６図に示す通り、バルブ１
の内側に向かって逃げて内側に盛り上がり、したがって
突出部１０を形成する。

この突出部１０および圧潰封止部４には、前記予めバル
ブ１に挿入しておいたウェルズ６．６が封着される。

なお、この後排気管２を通じてバルブ１内を排気し、か
つハロゲンガスを封入してこの排気管２を封止切る。

このような構成においては、圧潰封止部４から一体に伸
びる突出部１０が一対のウェルズ６．６を押さえている
ので、フィラメント５の支持強度が強くなり、衝撃や振
動などが加わっても、フィラメント５の振動を防止する
ことができ、この突出部１０が従来のブリッジガラスの
機能、またはそれ以上の補強作用を奏する。

この場合、突出部１０は圧潰封止部４から一体に形成さ
れるので、格別な部品が不要であり、構成が簡素化する
。

しかも、突出部１０は第３図ないし第６図に示す製造方
法により、ピンチシール工程の時に同時に成形すること
ができるので格別な工程が不要である。

よって、従来のブリッジガラス７を用いる場合に比べて
製造工程が少なくなり、製造手間、製造時間を削減でき
るので安価に製造することができる。

なお、突出部１０の高さおよび大きさは以下の範囲に設
定することが望まれる。

すなわち、第２図に示す角度θは、フィラメント５とバ
ルブ壁の直線部が終わる位置とを結んだ線で作る角度で
ある。通常、フィラメント５から放出された光のうち、
圧潰封止部４方向に向かう光はここに圧潰封止部４が存
在するため透過光に乱れが生じ、したがってこの方向の
光は信頼性が低いので照射には有効に利用しない。逆に
述べると、上記角度θの範囲であれば、外部へ放出され
る光に悪影響を及ぼすことが少ない。このため突出部１
０は、上記角度θの範囲内に設けるとよい。

なお、本発明は上記実施例に制約されるものではない。

すなわち、上記実施例では無口金形ハロゲン電球の場合
を説明したが、ハロゲン電球には制約されず、通常の白
熱電球であってもよい。

［発明の効果〕以上説明したように本発明によれば、圧潰封止部からバ
ルブ内部に伸びる突出部を形成したので、この突出部が
従来のブリッジガラスと同様の機能を果たしてウェルズ
の支持強度を補強し、したがって従来のブリッジガラス
は不要になるので部品点数が少なくなる。またこの突出
部は圧潰封止部を成形するとき、つまり圧潰封止の時に
同時に形成することができるので製造も容易である。

【図面の簡単な説明】第１図ないし第６図は本発明の一実施例を示し、第１図
は無口金形ハロゲン電球のの斜視図、第２図はその断面
図、第３図ないし第６図は製造手順を示す説明図、第７
図および第８図は従来の無口金形ハロゲン電球を示し、
第７図は斜視図、第８図はその断面図である。１・・・バルブ、４・・・圧潰封止部、５・・・フィラ
メント、６・・・ウェルズ、１０・・・突出部。

Claims

【特許請求の範囲】

バルブの端部を圧潰封止するとともに、この圧潰封止部
に一対のウエルズを気密に貫通して封着し、これらウエ
ルズのバルブ内の端部間にフィラメントを掛け渡した小
形白熱電球において、上記圧潰封止部からバルブ内部に
伸びる突出部を一体に形成し、上記圧潰封止部およびこ
の突出部に亘り上記一対のウエルズを気密に貫通して封
着したことを特徴とする小形白熱電球。