JPH03275Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、機台の一側より供給されたブランク
を、順次段階的に圧造加工して所定形状の製品を
成形するようにした多段式圧造成形機において、
例えば、頭部に対して軸部が極端に短い形状とさ
れたボルト等の短軸パーツ類を成形する場合に使
用して好適なブランク受渡し補助装置に関する。

（従来の技術） 一般に、多段式圧造成形機には、機台の所定位
置に装備されたダイブロツクに粗から精に至る複
数個の圧造ダイが一定間隔に並設されていると共
に、上記ダイブロツクに対向するように配設され
且つ該ダイブロツクに向かつて進退動するラムの
前面には、上記複数個の圧造ダイと同数個の圧造
パンチが並設されている。そして、上記ラムの一
往復動毎に機台の一側より供給されたブランク
を、同じくラムの往復動作に同期して隣接する圧
造ダイ間で往復動する複数個の素材移送用チヤツ
クにより粗から精にいたる圧造ダイへ順次移送し
つつ、該ブランクを上記圧造パンチにより圧造ダ
イ内へ打込んで段階的に圧造加工することによ
り、ボルトやナツト等の各種パーツ類を成形する
ようになつている。

ところで、多段式圧造成形機により、頭部に対
して軸部が極端に短いボルト等の短軸パーツ類を
形成する場合においては、第９図イに示すよう
に、所定の圧造ダイ１００内に内挿されたノツク
アウトピン１０１により蹴り出されて該圧造ダイ
１００の前方へ排出されたブランクｂの頭部を、
左右一対の素材移送用チヤツク１０２により挾持
して、第９図ロに示すように次位圧造ダイ１０
０′の前面位置に移送し、次いで該ブランクｂを
圧造パンチ１０３により圧造ダイ１００′内に打
込むのであるが、圧造パンチ１０３による打込み
の瞬間に素材移送用チヤツク１０２を開動する
と、該チヤツク１０２に挾持されたブランクｂが
圧造パンチ１０３により所定の圧造ダイ１００′
内へ打込まれる直前に落下してしまうことになつ
て適正な圧造加工が行えなくなる。

そこで、上記のごとく頭部に対して軸部が極端
に短いボルト等を成形する場合には、例えば実開
昭55−23218号公報に記載されているような短軸
パーツの成形装置が用いられる。この装置は、第
１０図に示すように、各圧造ダイ１００…１００
の軸心方向に配設され且つ回動ならびに摺動自在
とされた基軸１０４，１０４の各先端に夫々固設
された一対リンク部材１０５，１０５と、該リン
ク部材１０５…１０５の先端間に横架されたバー
１０６に立設された複数の突杆１０７…１０７と
を有し、上記各基軸１０４，１０５の所定位置に
形成された歯車部（図示せず）に噛合するラツク
棒１０８を往復動させて該基軸１０４，１０４を
所定の角度回動させることにより、各突杆１０７
を各圧造ダイ１００の前面位置と鎖線で示した圧
造ダイ１００の下方位置との間で上下動させると
共に、図示のごとく各突杆１０７が圧造ダイ１０
０の前面位置に位置された状態において、上記基
軸１０４，１０４をその軸方向に摺動させる前後
動レバー（図示せず）により摺動させて、各突杆
１０７を各圧造ダイ１００の前面に対して離接さ
せるように構成されている。これにより、素材移
送用チヤツク１０２により所定の圧造ダイ１００
の前面位置に移送されたブランク（図示せず）
を、圧造パンチにより打込みに先立つて突杆１０
７の先端部により所定の圧造ダイ１００内へ予め
挿入して該ブランクの落下を防止すると共に、圧
造パンチにより該ブランクが所定の圧造ダイ１０
０内に打込まれる直前に、上記突杆１０７を上記
のごとく鎖線で示した下方位置に退避させるよう
になつている。

（考案が解決しようとする問題点） ところで上記の短軸パーツ成形装置において
は、圧造パンチによりブランクの打込みに先立つ
て、該ブランクを所定の圧造ダイ１００内へ予め
挿入すべく突杆１０７を作動させる場合には、ま
ず、ラツク棒１０８を所定方向に移動して基軸１
０４，１０４を所定の角度回動させることにより
突杆１０７を上下動させると共に、該突杆１０７
が所定の圧造ダイ１００の前面に位置したときを
見計らつて、上記基軸１０４，１０４をその軸方
向に摺動させる前後動レバーにより摺動させて、
該突杆１０７を所定の圧造ダイ１００の前面に対
して離接する方向に移動させなければならないの
であるが、上記のごとくラツク棒１０８および前
後動レバーといつた異なつた駆動手段による上記
各動作を、互いの動作に関連づけて如何にタイミ
ング良く行うかが問題であつた。しかも、これら
各動作を圧造パンチの前後動作とも関連づけて行
わねばならず、このように全ての動作を夫々の動
作に関連づけて適正に行うことが難しく、これを
解消しようとすれば、当該成形装置が徒に複雑化
することになつていた。その為、多段式圧造成形
機の高速化に対応できなかつた。

また一方、多段式圧造成形機により、上記のご
とく短軸パーツ類を成形する場合には、第９図イ
に示すように所定の圧造ダイ１００より排出され
る成形途中のブランクｂの軸長が短いが故に、該
ブランクｂを素材移送用チヤツク１０２により瞬
時に捕捉しなければならないのであるが、該ブラ
ンクｂがノツクアウトピン１０１により蹴り出さ
れて勢い良く前方へ排出されるために素材移送用
チヤツク１０２により確実に捕捉することが極め
て困難であつた。その為、所定の圧造ダイ１００
より排出されるブランクｂの前方への過度の飛び
出し防止するためのストツパー装置を必要とする
ことがある。この場合、上記の短軸パーツ成形装
置をストツパー装置として利用することは不可能
ではないけれども該成形装置に上記のごとくブラ
ンク押込み機能に加えて更にストツパー機能を付
加しようとすればその分、益々当該成形装置が複
雑化することになつていた。

そこで本考案は、多段式圧造成形機において、
頭部に対して軸部が極端に短いボルト等の短軸パ
ーツ類を成形する場合に、比較的簡単な構成であ
りながら、素材移送用チヤツクにより挾持されて
所定の圧造ダイの前面位置に移送されたブランク
を、圧造パンチによる打込みに先立つてより確実
に所定の圧造ダイ内へ挿入することのできるブラ
ンク押込み装置として、あるいはまた、所定の圧
造ダイより排出される成形途中のブランクの前方
への過度の飛出しを確実に防止できるブランクス
トツパー装置とに必要に応じて容易に使い分けで
きるブランク受渡し補助装置を提供することを目
的とする。

（問題を解決するための手段） 上記の目的を達成するために本考案は次のよう
に構成したことを特徴とする。

即ち、機台の所定位置に装備されて粗から精に
至る複数個の圧造ダイが一定間隔に並設されたダ
イブロツクと、該ダイブロツクに対向するように
配設されて上記圧造ダイと同数個の圧造パンチが
並設され、且つダイブロツクに向かつて進退動す
るラムと、上記圧造ダイの並設方向に往復動自在
に機台上に支持され、且つ機台の一側より供給さ
れたブランクを各圧造ダイ間で順次移送する圧造
ダイと同数個の素材移送用チヤツクが取付けられ
たチヤツクブロツクと、上記ラムを進退動させる
クランク軸に連動してチヤツクブロツクを各素材
移送用チヤツクが隣接する圧造ダイ間で往復動す
るように駆動させる第１駆動軸と、同じく上記ク
ランク軸に連動して各素材移送用チヤツクを上記
ラムの進退動作に同期して開閉させる第２駆動軸
とが備えられている多段式圧造成形機におけるブ
ランク受渡し装置において、上記ダイブロツクの
前方部下方において圧造ダイの並設方向に支持さ
れた基軸と、上記第１駆動軸により駆動されて上
記基軸を圧造ダイの並設方向に所定の間隔で往復
動させる第１連動機構と、上記第２駆動軸により
駆動されて上記基軸を所定の角度回動させる第２
連動機構と、上記基軸に固設されて所定の圧造ダ
イの前面位置と該圧造ダイの前面側方位置との間
で往復動され、且つ所定の圧造ダイ前面位置にお
いて先端部が、該圧造ダイの前面に対して離接す
る方向に揺動されるブランク受渡し補助部材とを
備えた構成とする。

（作用） 上記の構成によれば、クランク軸によりラムが
後退して該ラムの前面に取付けられた圧造パンチ
が圧造ダイより離反している状態において、上記
クランク軸に連動する第１駆動軸によりチヤツク
ブロツクが往動されて、該チヤツクブロツクに取
付けられた素材移送用チヤツクに挾持されたブラ
ンクが所定の圧造ダイの前面に移送されることに
なる。また、この時、上記第１駆動軸により駆動
される第１連動機構を介して、基軸が所定の方向
に往復動するように構成されているので、該基軸
に所定の間隔で取付けられたブランク受渡し補助
部材が所定の圧造ダイの前面位置に位置されると
共に、上記クランク軸に連動する第２駆動軸によ
り駆動される第２連動機構を介して基軸が所定の
角度回動されることにより、上記ブランク受渡し
補助部材の先端が所定の圧造ダイの前面に対して
離接する方向に揺動して、素材移送用チヤツクに
より挾持されて所定の圧造ダイの前面に位置され
たブランクの端面を押圧し、該ブランクが所定の
圧造ダイ内へ挿入されることになる。

その後、上記クランク軸によりラムが前進し始
めて、該ラムの前面における圧造パンチが圧造ダ
イに当接する直前に、上記ブランク受渡し補助部
材が上記クランク軸に連動する第１駆動軸により
駆動される基軸の復動に伴つて、前進する圧造パ
ンチより退避し得る位置即ち、所定の圧造ダイの
前面側方位置に位置されると共に、上記クランク
軸に連動される第２駆動軸により、素材移送用チ
ヤツクが開動して、圧造パンチによるブランクの
打込みがなされるのである。このように、短軸パ
ーツ類を形成するにあたつて、圧造パンチによる
打込みの直前に、ブランクを挾持した素材移送用
チヤツクを開動させたとしても、該ブランクを落
下させることなく確実に所定の圧造ダイ内に予め
挿入できることになる。

また、圧造パンチの打込み時に開動された素材
移送用チヤツクが再び前段位置の圧造ダイの前面
に複動されるとき、上記第１駆動軸に駆動される
第１連動機構を介して基軸を所定の方向に往動さ
せるように構成した場合には、該基軸に取付けら
れたブランク受渡し部材が上記素材移送用チヤツ
クの往動時に所定の圧造ダイの前面位置に位置さ
れることになる。そして、第２駆動軸により駆動
される第２連動機構を介して基軸が所定の角度回
動されることにより、上記ブランク受け渡し部材
の先端が所定の圧造ダイの前面側に引き寄せられ
て、該ダイより排出されるブランクの前方への過
度の飛び出しを確実に防止することになる。これ
により、ブランクを素材移送用チヤツクにより確
実に捕捉することができると共に、素材移送用チ
ヤツクにより挾持されたブランクが次位圧造ダイ
の前面に移送される場合には、上記基軸の回動に
よりブランク受け渡し部材が所定の圧造ダイ前面
より離反することにより、ブランクと干渉するこ
とがない。

その後、上記クランク軸によりラムが前進し始
めて、圧造パンチが圧造ダイに当接する直前に、
上記ブランク受け渡し部材が、基軸の復動に伴つ
て前進する圧造パンチより退避し得る位置に移動
されることになる。

このように本考案のブランク受渡し補助装置を
ブランク押込み装置およびブランクストツパー装
置のいずれかに選択使用することが可能となつ
て、汎用性が一段と向上する。

しかも、上記ブランク受渡し補助部材が、全て
ラムを進退動されるクランク軸に連動される第１
駆動軸および第２駆動軸により所定の運動を与え
られるように構成されているから、該ブランク受
渡し補助部材を上記ラムの進退動作に関連させて
確実かつ迅速に駆動させることが可能となつて、
これにより圧造パンチより退避させるストローク
およびタイミング調整が極めて容易に行えること
になる。その結果、当該圧造成形機の高速化にも
対応できることになる。

（実施例） 次に、本考案の具体的な実施例を図面に基づい
て説明する。

第１図は、本実施例に係るブランク受渡し補助
装置が備えられた多段式圧造成形機の概略平面図
であつて、この多段式圧造成形機１における機台
２の所定位置にはダイブロツク３が配設されてお
り、該ダイブロツク３には粗から精にいたる複数
個の圧造ダイ４…４（第２図参照）が一定間隔に
並設されている。また、上記ダイブロツク３の前
方における機台２に装備されたラム５の前面に
は、上記圧造ダイ４…４と同数個の圧造パンチ６
…６が各圧造ダイ４…４と夫々対向するように保
持されていると共に、該ラム５の後端が当該圧造
成形機１の駆動用モータ７により回転されるフラ
イホイール８と一体のクランク軸９に連結部材１
０を介して連結されることにより、該ラム５が上
記ダイブロツク３に向かつて前後動するようにな
つている。

尚、第２図に示すように、上記ダイブロツク３
の側部には、機台２の一側部後方より導入される
線材Ａ（第１図参照）を供給するためのブランク
供給用クイル４ａが各圧造ダイ４…４と並設して
設けられていると共に、該ブランク供給クイル４
ａより供給された線材Ａを一定寸法に切断するた
めのカツターＣが設けられている。

更に、上記ダイブロツク３上に前端部が載置さ
れ且つ後端部が機台２上に架設された支軸１１に
軸支された支持フレーム１２の前端内周部には、
チヤツクブロツク１３が各圧造ダイ４…４の並設
方向に摺動自在に支持されていると共に、第３図
に拡大して示すように、該チヤツクブロツク１３
の一側にはチヤツクブロツク駆動用ロツド１４の
一端が球面ジヨイント１５を介して枢着され、且
つ該駆動用ロツド１４の他端が、上記機台２の一
側部上方に固設された支持ブラケツト１６に支軸
１７を介して揺動自在に支持されたチヤツクブロ
ツク駆動用レバー１８の下端部に軸１９を介して
枢着されている。また、上記チヤツクブロツク駆
動用レバー１８の上端部にはローラ部材２０が枢
着されており、該ローラ部材２０が、機台２の一
側方にブラケツト２１，２２（第１図参照）を介
して上記クランク軸９と直交する方向に枢支され
た第１駆動軸２３の所定位置に固設されたチヤツ
クブロツク駆動用カム２４に転接されていると共
に、該駆動用レバー１８の下方には該レバー１８
を常えず所定の方向に付勢するバネ部材１８ａが
介挿されている。そして、上記第１駆動軸２３の
一端に固設されたベベルギア２５が、上記クラン
ク軸９の一端に固設された駆動ギア２６により駆
動される中間ギア２７と共に回転するベベルギア
２８に噛合されていることにより、該第１駆動軸
２３がクランク軸９に連動して回転するようにな
つている。これにより、第１駆動軸２３上に固設
されたチヤツクブロツク駆動用カム２４の回転に
伴つて上記チヤツクブロツク駆動用レバー１８が
支軸１７を中心として所定の角度揺動されること
により、該チヤツクブロツク駆動レバー１８に駆
動用ロツド１４を介して連結されたチヤツクブロ
ツク１３が、上記ラム５の前後動作に同期して該
ラム５が一往復動する間に、隣接する圧造ダイ４
…４の間隔に等しい距離だけ一往復動するように
なつている。

かかる、チヤツクブロツク１３の前面には、左
右一対とされた複数個の素材移送用チヤツク２９
…２９が上記圧造ダイ４…４と同数だけこれら各
圧造ダイ４…４と同じ間隔で取付けられていると
共に、上記支軸１１の前方に該支軸１１と平行す
るように機台２上に配設された第２駆動軸３上に
は、各チヤツク２９…２９ごとのチヤツク開閉用
カム３１…３１が夫々固設されている。そして、
上記第２駆動軸３０の一端にはギア３２が固設さ
れており、該ギア３２が上記第１駆動軸２３の一
端に固設されたベベルギア３３により駆動される
伝動機構３４を介して駆動されることにより、該
第２駆動軸３０が上記クランク軸９に連動して回
転するようになつている。これにより、第２駆動
軸３０上の各チヤツク開閉用カム３１…３１が
夫々回転して上記左右一対の各素材移送用チヤツ
ク２９…２９がラム５の前後動作に同期して開閉
されることにより、該ラム５の前進時における各
圧造パンチ６…６と各チヤツク２９…２９との干
渉を回避し得るようになつている。

尚、第２図に示すように、上記ブランク供給ク
イル４ａの近傍には、カツターＣにより一定寸法
に切断されたブランクの後端を押圧して、該ブラ
ンクを素材移送用チヤツク２９に挾持させるプツ
シヤーピン３５が設けられていると共に、上記各
圧造ダイ４内には、これら圧造ダイ４内に打込ま
れたブランクを前方に押し出して、素材移送用チ
ヤツク２９に挾持させるためのノツクアウトピン
３６が夫々内挿されている。

然して、本実施例においては、上記ダイブロツ
ク３の前方にブランク受渡し補助装置４０が設け
られている。

このブランク受渡し補助装置４０は、第２図に
示すように、ダイブロツク３の前方部下方に横架
され且つ各圧造ダイ４，４の並設方向に往復動自
在に支持された基軸４１の一端４１ａに、機台２
側部における支持台４２に取付けられた支持ブラ
ケツト４３を介して揺動自在に支持された連動機
構としての揺動レバー４４の下端部４４ａが連結
されていると共に、該揺動レバー４４の上端部に
枢着されたローラ部材４４ｂが、上記第１駆動軸
２３の所定位置に固設された連動機構としての基
軸駆動用カム４５に転接されている。これによ
り、上記ラム５を進退動させるクランク軸９に連
動する第１駆動軸２３の回転に伴つて、基軸駆動
用カム４５が回転することにより揺動レバー４４
が揺動し、該揺動レバー４４に一端４１ａを連結
された基軸４１が所定の間隔で往復動されること
になる。尚、基軸４１の一側部には、該基軸４１
を常えず所定の方向に付勢するためのバネ４１ｃ
が介挿されている。

また、基軸４１上には、例えば上記各圧造ダイ
４と対応させて該圧造ダイ４と同数個の取付用ブ
ラケツト４６…４６が固設されていると共に、こ
れら各取付用ブラケツト４６には、ブランク受渡
し補助レバー４７…４７が夫々取付けられ、且つ
各ブランク受渡し補助レバー４７の先端部に突起
４８が夫々設けられている。そして、これら各ブ
ランク受渡し補助レバー４７が通常は上記各圧造
ダイ４，４の中間部に位置するようになつてい
る。

更に、上記基軸の他端４１ｂの外周にはスプラ
インが形成されていると共に、該スプラインに基
軸回動レバー４９が嵌合されている。この基軸回
動レバー４９は、第４図に示すように、上端部が
中間レバー５０を介して機台２の一側部に支持さ
れた揺動レバー５１の一端に連結されており、ま
た、該揺動レバー５１の他端に枢着されたローラ
部材５１ａが、上記第１駆動軸２３を介してクラ
ンク軸９に連動される第２駆動軸３０の軸端に固
設された基軸回動用カム５２に転接されている。
そして、第２駆動軸３０により基軸回動用カム５
２が回転することにより、上記基軸回動用レバー
４９が揺動レバー５１および中間レバー５０を介
して回動し、これにより、上記各ブランク受渡し
補助レバー４７が各圧造ダイ４の前面に位置した
とき、基軸４１が所定の角度回動されることによ
り、該ブランク受渡し補助レバー４７の先端部が
各圧造ダイ４の前面に対して離接する方向に揺動
されるようになつている。尚、上記基軸回動用レ
バー４９の抜け止め用ブラケツト５３が機台２の
側壁部に固設されている。

然して本実施例においては、上記ブランク受渡
し補助装置４０が、ブランク押込み装置およびブ
ランクストツパー装置のいずれかに選択使用可能
な構成とされている。即ち、当該ブランク受渡し
装置４０をブランク押込み装置として使用する場
合には、第２図に示すように、第１駆動軸２３上
に固設されたチヤツクブロツク駆動用カムが回転
することにより、チヤツクブロツク１３が矢印Ｙ
方向に移動されて、該チヤツクブロツクの前面に
取付けられた素材移送用チヤツク２９がブランク
を挾持した状態で次位圧造ダイ４の前面位置に移
動されるとき、上記第１駆動軸２３上に固設され
た基軸駆動用カム４５により基軸４１を矢印Ｘ方
向に移動させて、該基軸４１における各ブランク
受渡し補助レバー４７をそれぞれ各圧造ダイ４の
前面位置に位置させるように構成する。

また一方、当該ブランク受渡し装置４０を、ブ
ランクストツパー装置として使用する場合には、
第５図に示すように上記第１駆動軸２３上に固設
されたチヤツクブロツク駆動用カム２４ならびに
に基軸駆動用カム４５の相対的な位置関係を変更
することにより、チヤツクブロツク駆動用カム２
４の回転に伴つてチヤツクブロツク１３が第２図
に示した矢印Ｙ方向とは逆方向に移動されて、該
チヤツクブロツク１３の前面に取付けられた各素
材移送用チヤツク２９が再び前段位置の各圧造ダ
イ４の前面に復動されるときに、上記基軸駆動用
カム４５により基軸４１を矢印Ｘ方向に移動させ
て、該基軸４１における各ブランク受渡し補助レ
バー４７を夫々各圧造ダイ４の前面位置に位置さ
せるように構成する。

次に、本実施例の作用について説明する。ま
ず、本実施例のブランク受渡し補助装置４０を、
押込み装置として使用する場合について説明する
と、第１，２図に示すようにラム５が後退して該
ラム５の前面に取付けられた圧造パンチ６が圧造
ダイ４より離反している状態において、上記ラム
を後退させるクランク軸９に連動する第１駆動軸
２３によりチヤツクブロツク１３が往動されて、
該チヤツクブロツク１３に取付けられた素材移送
用チヤツク２９に挾持されたブランクB₁が、第
６図イに示すように、矢印Ｙ方向に移動されて所
定の圧造ダイ４の前面位置に移送されることにな
る。また、この時、上記第１駆動軸２３により駆
動される基軸駆動用カム４５により揺動レバー４
４が揺動され、これにより基軸４１が第２図にお
いて矢印Ｘで示す方向に往動されることにより、
第６図イに示すように、該基軸４１に所定間隔で
取付けられたブランク受渡し補助レバー４７が鎖
線で示す位置により矢印Ｘ方向に移動し、所定の
圧造ダイ４の前面位置に位置されることになる。
そして、上記第１駆動軸２３を介してクランク軸
９に連動する第２駆動軸３０により該軸端の基軸
回動カム５２の回転に伴い基軸回動レバー４９が
回動することにより、上記基軸４１が所定の角度
回動することになる。その結果、第６図ロに示す
ように素材移送用チヤツク２９により挾持されて
所定の圧造ダイ４の前面に位置すブランクB₁の
端面をブランク受渡し補助レバー４７の先端の突
起４８により押圧して、該ブランクB₁を圧造パ
ンチにより打込みに先立つて、所定の圧造ダイ４
内へ挿入されることになる。

その後、第６図ハに示すように、上記クランク
軸９によりラム５が前進して、該ラム５の前面に
おける圧造パンチ６が所定の圧造ダイ４に当接す
る直前に、上記ブランク受渡し補助レバー４７
が、第１駆動軸２３上における基軸駆動用カム４
５および揺動レバー４４により、往動されて元の
位置に復帰し、前進する圧造パンチ６より退避し
得る位置に位置されて該圧造パンチ６とブランク
受渡し補助レバー４７との干渉が回避されること
になる。そして、該圧造パンチ６が所定の圧造ダ
イ４に当接する前に上記第２駆動軸３０上に取付
けられたチヤツク開閉用カム３１により素材移送
用チヤツク２９が左右に開動して、該圧造パンチ
６によりブランクB₁が所定の圧造ダイ４内に打
込まれることになる。

このように、短軸パーツ類を成形するにあたつ
て、圧造パンチ６による打込み前にブランクB₁
を挟持し素材移送用チヤツク２９を開動させたと
しても、該ブランクB₁を落下させることなく確
実に所定の圧造ダイ４内に挿入できることにな
る。

次に当該ブランク受渡し装置４０を、クランク
ストツパー装置として使用する場合の作用につい
て説明すると、上記ラム５の後退により圧造パン
チ６が圧造ダイ４の前面より離反し始めると、第
５図に鎖線で示すように圧造パンチ６の前進に伴
つて開動された各素材移送用チヤツク２９が、第
１駆動軸２３上に固設されたチヤツクブロツク駆
動用カム２４の回転により移動されて、再び前段
位置の各圧造ダイ４の前面に復動されることにな
る。また、この時、上記第１駆動軸２３により駆
動される基軸駆動用カム４５により揺動レバー４
４が揺動されて、これにより基軸４１が第５図に
示す矢印Ｘ方向に往動されて、該基軸４１におけ
るブランク受渡し補助レバー４７が、第７図イに
示すように、鎖線で示す位置より矢印Ｘ方向に移
動して、所定の圧造ダイ４の前面位置に位置され
ることになる。そして、所定の圧造ダイ４内に内
装されたノツクアウトピン３６によりブランク
B₂が蹴り出されると、第７図ロに示すように、
ブランク受渡し補助レバー４７が上記基軸４１の
回動に伴つて所定の圧造ダイ４の前面側に引き寄
せられて、該ブランク受渡し補助レバー４７と上
記ノツクアウトピン３６との間でブランクB₂が
保持されることになつて、ブランクB₂の前方へ
の過度の飛び出しが防止され、素材移送用チヤツ
ク２９にブランクB₂が確実に捕捉されることと
なる。その後、第７図ハに示すように上記基軸４
１の回動に伴つてブランク受渡し補助レバー４７
が所定の圧造ダイ４の前面より離反し、素材移送
用チヤツク２９により次位圧造ダイ４の前面へ移
送されるブランクB₂の端面とブランク受渡し補
助レバー４７の干渉が回避されると共に、圧造パ
ンチ６の前進に伴つて、該ブランク受渡し補助レ
バー４７が第１駆動軸２３上の基軸駆動用カム４
５および揺動レバー４４により、復動されて元の
位置に復帰することになつて、前進する圧造パン
チ６より退避し得ることになる。

このように、当該ブランク受渡し補助装置４０
を、ブランク押込み装置およびブランクストツパ
ー装置のいずれかに選択使用することが可能とな
つて、汎用性が一段と向上することになる。

しかも、上記ブランク受渡し補助装置４０に、
ラム５を進退動させるクランク軸９に連動する第
１駆動軸２３および第２駆動軸３０により所定の
運動を与えるように構成したから、比較的簡単な
構成で該ブランク受渡し補助装置４０を上記ラム
の進退動作に関連させて確実かつ迅速に動作させ
ることができ、これにより、該ブランク受渡し補
助装置４０におけるブランク受渡し補助レバー４
７を圧造パンチ６より退避させるためのストロー
クおよびタイミング調整が極めて容易に行えるこ
とになつて、当該多段式圧造成形機を高速化した
場合においても、これに対応することができる。

尚、第８図に示すように、上記ブランク受渡し
補助レバー４７′の先端部に、例えば切削油等を
噴射させるノズル部材４８′を取付けることによ
り、圧造ダイ４′内へ挿入されるブランクB′の端
面に切削油等を塗布することにより、該ブランク
B′の端面に圧造パンチにより凹部を形成する場
合における該圧造パンチのブランク前面への打込
みが容易且つ良好に行える。

また、図示しないけれども、本実施例における
ブランク受渡し補助レバー４７の先端部に、各種
センサーを取付けることにより、パンチの折損等
を検出することが可能となる。

（考案の効果） 以上のごとく本考案によれば、多段式圧造成形
機により、軸部の長さが頭部の長さり比べて極端
に短いボルト等の短軸パーツ類を成形する場合に
使用されるブランク受渡し補助装置を、素材移送
用チヤツクにより挟持されて所定の圧造ダイの前
面位置に位置されたブランクを、圧造パンチによ
る打込みの直前に確実に所定の圧造ダイ内へ挿入
するブランク押込み装置として、あるいはまた、
所定の圧造ダイより排出されるブランクの前方へ
の過度の飛出しを防止するブランクストツパー装
置としてのいずれかに容易に選択使用できるよう
に構成したので、当該補助装置の汎用性が一段と
向上することになる。

しかも、上記ブランク受渡し補助装置を、ラム
を進退動させるクランク軸に連動される第１駆動
軸および第２駆動軸により駆動される第１、第２
連動機構を介して動作させるようにしたので、該
ブランク受渡し補助装置をラムの前動作と関連さ
せて所定方向に移動させると共に、該ラム前面の
圧造パンチより退避させる場合等のタイミングな
らびにストローク調整が極めて容易且つ確実に行
われることになつて、これにより当該多段式圧造
成形機の高速化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１〜第８図は本考案の実施例を示すもので、
第１図は本実施例のブランク受渡し補助装置が装
備された多段式圧造成形機の概略平面図、第２図
は第１図−切断線よりみたブランク押込み装
置としての構成を示す要部拡大断面図、第３図は
第２図−切断線よりみた断面図、第４図は本
実施例の要部を示す多段式圧造成形機の側面図、
第５図はブランクストツパー装置としての構成を
示す要部拡大断面図、第６，７図は夫々本実施例
のブランク受渡し補助装置を押込み装置およびス
トツパー装置として使用した場合の作動状態を示
す概略図、第８図は他の実施例を示す断面図であ
る。また、第９，１０図は従来技術ならびにその
問題点を夫々示す概略断面図ならびに短軸パーツ
成形装置の正面図である。 １……多段式圧造成形機、２……機台、３……
ダイブロツク、４……圧造ダイ、５……ラム、６
……圧造パンチ、９……クランク軸、１３……チ
ヤツクブロツク、２３……第１駆動軸、２４……
チヤツクブロツク駆動カム、２９……素材移送用
チヤツク、３０……第２駆動軸、３１……チヤツ
ク開閉用カム、４０……ブランク受渡し装置（ブ
ランク押込み装置、ブランクストツパー装置）、
４１……基軸、４４……揺動レバー、４５……基
軸駆動用カム、４６……取付け用ブラケツト、４
７……ブランク受渡しレバー、４８……突起、４
９……基軸回動用レバー、５１……揺動レバー、
５２……基軸回動用カム、Ａ……線材、Ｂ……ブ
ランク、Ｃ……カツター。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 機台の所定位置に装備されて粗から精に至る
   複数個の圧造ダイが一定間隔に並設されたダイ
   ブロツクと、該ダイブロツクに対向するように
   配設されて上記圧造ダイと同数個の圧造パンチ
   が並設され、且つダイブロツクに向かつて進退
   動するラムと、上記圧造ダイの並設方向に往復
   動自在に機台上に支持され、且つ機台の一側よ
   り供給されたブランクを各圧造ダイ間で順次移
   送する圧造ダイと同数個の素材移送用チヤツク
   が取付けられたチヤツクブロツクと、上記ラム
   を進退動させるクランク軸に連動してチヤツク
   ブロツクを各素材移送用チヤツクが隣接する圧
   造ダイ間で往復動するように駆動させる第１駆
   動軸と、同じく上記クランク軸に連動して各素
   材移送用チヤツクを上記ラムの進退動に同期し
   て開閉させる第２駆動軸とが備えられている多
   段式圧造成形機におけるブランク受渡し補助装
   置であつて、上記ダイブロツクの前方部下方に
   おいて圧造ダイの並設方向に配設された基軸
   と、上記第１駆動軸により駆動されて上記基軸
   を圧造ダイの並設方向に所定の間隔で往復動さ
   せる第１連動機構と、上記第２駆動軸により駆
   動されて上記基軸を所定の角度回動させる第２
   連動機構と、上記基軸に固設されて所定の圧造
   ダイの前面位置と該圧造ダイの前面側方位置と
   の間で往復動され、且つ所定の圧造ダイ前面位
   置において先端部が、該圧造ダイの前面に対し
   て離接する方向に揺動される受渡し補助部材と
   が備えられていることを特徴とする多段式圧造
   成形機におけるブランク受渡し補助装置。 (2) 第１、第２連動機構として、チヤツクブロツ
   クの往動時に各圧造ダイの前面にブランクが移
   送されたときに受渡し補助部材を、所定の圧造
   ダイの前面に位置させ、また、該受渡し補助部
   材を所定の圧造ダイの前面に対して離接する方
   向に揺動させるように構成された第１、第２連
   動機構、または、上記チヤツクブロツク復動時
   に各素材移送用チヤツクが前段位置の各圧造ダ
   イの前面に位置されたときに受渡し補助部材
   を、所定の圧造ダイの前面に位置させ、また、
   該受渡し補助部材を所定の圧造ダイ前面に対し
   て離接する方向に揺動させるように構成された
   第１、第２連動機構のいずれかに選択使用し得
   るように構成されていることを特徴とする実用
   新案登録請求の範囲第１項に記載された多段式
   圧造成形機におけるブランク受渡し補助装置。