JPH03272Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は多段式圧造成形機に装備されて、該成
形機の一側より供給された素材を、ダイブロツク
に並設された粗から精に至る複数個の圧造ダイ間
で順次移送させる素材移送装置に関する。

（従来の技術） 一般に、多段式圧造成形機においては、機台の
一側より供給された素材を、ダイブロツクに並設
された粗から精に至る複数個の圧造ダイと、これ
ら各圧造ダイに対向して配設された圧造パンチと
の間で、順次段階的に圧造加工してボルトやナツ
トもしくは各種のパーツ類を成形するように構成
されている。

この場合、上記素材を粗から精に至る複数個の
圧造ダイ間で順次移送させるための素材移送装置
が備えられており、この素材移送装置は、通常第
６図および第７図に示すように、ダイブロツク５
０上に前端部が載置された固定フレーム５１内に
摺動自在（第６図左右方向）に支持された可動フ
レーム５２と、該可動フレーム５２の前面に装備
された複数の軸５３ａ…５３ａおよび５３ｂ…５
３ｂを介して回転自在に取付けられた左右一対の
素材移送用チヤツク５４ａ，５４ｂと、各軸５３
ａ，５３ｂに夫々固設されて常時噛合する一対の
セグメントギア５５ａ，５５ｂ（第７図において
一方のみ図示）と、一方の軸５３ａの後端に装備
されたローラ５６とから構成されている。

そして、カム駆動軸５７上に固着されたカム５
８を回転させて、該カム５８にカムフオロワー５
９を介して当接するブラケツト６０を揺動させ、
該ブラケツト６０の先端に固着された押圧プレー
ト６１により上記軸５３ａの後端に装備されたロ
ーラー５６を押し下げることにより、該軸５３ａ
ならびに軸５３ｂが夫々に固設された一対のセグ
メントギア５５ａ，５５ｂを介して所定の方向に
回転し、普段は閉じられた状態にある左右一対の
素材移送用チヤツク５４ａ，５４ｂを、パンチ６
２の前進に伴つて第６図に示すように開動させる
ようになつている。これにより、機台の一側より
供給された素材（図示せず）を、下断は閉じられ
た状態にある上記両チヤツク５４ａ，５４ｂ間に
補捉して、可動フレーム５２の往動に伴い上記ダ
イブロツク５０に並設された隣接する各圧造ダイ
６３，６３の前面へ移送すると共に、上記素材が
圧造パンチ６２により圧造ダイ６３に打ち込まれ
る直前に左右一対のチヤツク５４ａ，５４ｂを開
動させて圧造パンチ６２から退避させ、且つその
後再び可動フレーム５２の復動に伴つて左右一対
のチヤツク５４ａ，５４ｂをもとの位置に復帰さ
せるようになつている。

（考案が解決しようとする問題点） ところで、上記の素材移送装置においては、左
右一対の素材移送用チヤツク５４ａ，５４ｂが各
軸５３ａ，５３ｂを中心として開動するようにな
つているので、第６図に示すように、圧造ダイ６
３の幅方向には比較的大きく開くことができるの
であるが、上記各軸５３ａ，５３ｂが可動フレー
ム５２の前面における定位置にあるため、各チヤ
ツク５４ａ，５４ｂ先端の上方への移動が比較的
小さいものとならざるを得ない。この為、例えば
第６図に鎖線で示すように、圧造ダイ６３の前面
と圧造パンチ６２の先端内に形成した凹部（第７
図参照）との間で、比較的径大とされた頭部Ｗを
有する製品を成形する場合においては、可動フレ
ーム５２の復動に伴つて上記左右一対の素材移送
用チヤツク５４ａ，５４ｂが元の位置に復帰しよ
うとする際に、各チヤツク５４ａ，５４ｂの先端
が圧造ダイ６３の前面より突出した状態にある製
品の頭部Ｗに衝突することになつて、左右一対の
チヤツク５４ａ，５４ｂを元の位置に復帰させる
ことができなくなる。このような事態を回避しよ
うとして、上記各チヤツク５４ａ，５４ｂを更に
大きく開動しようとしても、隣接するチヤツク同
志が衝突することになるので、上記の状況を回避
し得るまで充分に各チヤツク５４ａ，５４ｂを大
きく開動させることが不可能となる。

そこで本考案は、多段式圧造成形機の素材移送
装置において、該素材移送装置を構成する左右一
対のチヤツクの開動範囲、特に各チヤツク先端の
上方への回動範囲をより大きくすることにより、
圧造ダイの前面と圧造パンチの先端に形成された
凹部との間で、例えば径大な頭部を有する製品を
圧造する際に使用して好適な素材移送装置を提供
することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 上記の目的を達成するために、本考案は次のよ
うに構成したことを特徴とする。

即ち、粗から精に至る複数個の圧造ダイが並設
されたダイブロツクと、該ダイブロツク上に前端
部が載置され、且つ後端部がダイブロツク後方に
枢支された固定フレームと、該固定フレームに上
記圧造ダイの並設方向に摺動自在に支持された可
動フレームと、該可動フレームを隣接する圧造ダ
イ間で往復動するように駆動させる駆動手段とを
有する多段式圧造成形機の素材移送装置におい
て、上記可動フレームの前面に上下動自在にスラ
イダーを保持すると共に、該スライダーを常時下
方に付勢する弾性部材を、該スライダーと上記可
動フレームとの間に装備し、且つ該スライダーの
背面には上記可動フレームに形成された溝内を上
下動し得る昇降用部材を固設する。そして、該昇
降用部材を上記溝に沿つて上動させることにより
上記スライダーを弾性部材に抗して上方へ移動さ
せる駆動手段を上記固定フレーム側に設ける。

一方、上記スライダーの下端に固設した基軸を
介して、左右一対の素材移送用チヤツクを交差状
に且つ夫々を回転自在に支持すると共に、上記ブ
ロツクの左右下端部には左右一対のリンク部材の
各一端を回転自在に枢着すると共に、各他端を上
記一対のチヤツクにおける各上端に夫々回転自在
に枢着した構成とする。

（作用） 上記の構成によれば、機台の一側より供給され
た素材を、普段は閉じられた状態にある左右一対
の素材移送用チヤツク間に補捉して、可動フレー
ムの往動に伴つて隣接する圧造ダイの前面へ移送
し、次いで上記素材が圧造パンチにより圧造ダイ
内へ打込まれる直前に、上記両チヤツクを左右方
向に開動させて圧造パンチより退避させる。この
退避動作は次のようにして行われる。即ち、スラ
イダーの背面に固設された昇降用部材を、固定フ
レーム側に設けられた駆動手段により上昇させる
と、該スライダーが弾性部材に抗して上昇するこ
とになつて、これにより該スライダーの下端部に
固設された基軸を介して交差状に支持された左右
一対のチヤツク全体が上方に移動されることにな
る。しかも各チヤツクの上端部が、上記可動フレ
ームに一端を夫々回転自在に枢着された一対リン
ク部材の各他端に回転自在に枢着されているの
で、上記スライダーの上昇に伴つて左右一対のチ
ヤツク全体が上方に移動しつつ、各チヤツクが左
右方向に開動することになる。従つて、上記一対
のチヤツクを左右方向はもとより上方へも大きく
移動させることが可能となり、その結果、例えば
圧造ダイの前面とこれに対向する圧造パンチの先
端に形成された凹部との間で、径大な頭部を有す
る製品を圧造する場合においても、可動フレーム
の復動に伴つて素材装置が元の位置に復帰する際
に、該素材移送装置を構成する左右一対のチヤツ
クにおける各先端が圧造ダイの前面より突出した
状態にある上記製品の頭部に衝突することがな
い。

（実施例） 次に本考案の具体的な実施例を図面に基づいて
説明する。

第１図は、本考案の素材移送装置が装備された
多段式圧造成形機における主要部の平面図であ
り、第２図は同じく主要部の正面図である。

まず、この多段式圧造成形機について説明する
と、該成形機の機台１に装備されたダイブロツク
２には、粗から精に至る複数個（図例では４個）
の圧造ダイ３…３が一定間隔に保持されており、
上記ダイブロツク２の前方に装備され且つ該ダイ
ブロツク２に向かつて往復動するラム４には、上
記圧造ダイ３…３と同数個の圧造パンチ５…５が
各圧造ダイ３…３と夫々対向するように保持され
ている。

また、上記ダイブロツク２上へ載置された固定
フレーム６の前端部上下内面に夫々対向するよう
に形成された上下溝６ａ，６ｂ内に、可動フレー
ム７が挿入されることにより、該可動フレーム７
が固定フレーム６に対して摺動自在に支持されて
いる。更に、該可動フレーム７の一端に、上記ラ
ム４の往復動作に同期して該ラム４の往復動方向
と直交する方向（第１図および第２図において左
右方向）に進退する駆動ロツド８がピン９を介し
て連設されていることにより、該可動フレーム７
が隣接する圧造ダイ３…３の間隔に等しい距離だ
け上記ラム４の後退している時間内において一往
復されるようになつている。

然して本実施例においては、上記可動フレーム
７の前面に複数個の素材移送用装置１０…１０が
装備されている。これら各移送装置１０は例えば
夫々可動フレーム７の前面に一体的に形成された
ブロツク１１内に上下動自在にスライダー１２
（第３図および第４図参照）が装備されていると
共に、該スライダー１２の上端にはガイドロツド
１３が固設されており、このガイドロツド１３の
外周囲にはスライダー１２を常時下方に付勢する
バネ１４が架設されている。また、第４図に示す
ように、上記スライダー１２の背面に昇降用ロツ
ド１５が固設され、この昇降用ロツド１５が可動
フレーム１２に形成された縦溝７ａを貫通して後
方へ延びている。そして、該昇降用ロツド１５の
先端が、可動フレーム７の背面にピン１６を介し
て回動自在に枢着されたレバー１７（第１図参
照）の一端に係合されていると共に、該レバー１
７の他端にはローラ１８が一体的に取付けられて
いる。

一方、上記スライダー１２の下端に固着した基
軸１９を介して、左右一対の素材移送用チヤツク
２０ａ，２０ｂが交差状に且つ夫々が回転自在に
支持されていると共に、上記ブロツクの左右下端
部には左右一対のリンク部材２１ａ，２１ｂの一
端がピン２２ａ，２２ｂを介して回転自在に枢着
され、且つ他端がピン２３ａ，２３ｂを介して上
記チヤツク２０ａ，２０ｂの各上端に夫々回転自
在に枢着されている。

また、上記ダイブロツク２の後方における機台
１上には、固定フレーム６に平行し、且つ該機台
１上に設けられたブラケツト２４，２４に軸支さ
れた水平なカム駆動軸２５が配設されており、こ
のカム駆動軸２５上にチヤツク開閉用カム２６が
固着され、このカム２６に転接するカムフオロワ
ー２７が固定フレーム６に軸２８を介して揺動自
在に支承されたブラケツト２９の一側に枢着され
ていることにより、該ブラケツト２９が上記カム
２６の回転に伴つて揺動し、これによりブラケツ
ト２９の先端に取付けられた押圧プレート３０
が、可動フレーム７の背面にピン１６を介して回
転自在に支持された上記レバー１７におけるロー
ラー１８を、第４図に鎖線で示すように下方に押
し下げるように構成されている。これにより、レ
バー１７が所定の方向に回転し、該レバー１７の
一端に先端を係合された昇降用ロツド１５が縦溝
７ａに沿つて上昇することにより、スライダー１
２がバネ１４に抗して上方へ移動することにな
る。

更に、本実施例においては、スライダー１２の
下端に基軸１９を介して交差状に支持された左右
一対のチヤツク２０ａ，２０ｂの前面を、第４図
に示すように、スライダー１２の前面にピン３１
を介して係合された支持プレート３２より押え付
けると共に、該支持プレート３２とセツトボルト
３３との間に押圧プレート３４を介挿し、且つ上
記セツトボルト３３を締付けることにより、上記
左右一対のチヤツク２０ａ，２０ｂが基軸１９よ
り抜け出すことのないようにされている。なお、
上記押圧プレート３４にはスリツト３４ａが、ま
た支持プレート３２にはセツトボルト３３の頭部
より大きな径の穴３２ａが夫々形成されているの
で、セツトボルト３３を緩めると共に、押圧プレ
ート３４を上方へ移動させて引き抜けば、セツト
ボルト３３をスライダー１２に螺合させたままの
状態で支持プレート３２を取外すことが可能とな
り、これにより左右一対のチヤツク２０ａ，２０
ｂを簡単に基軸より抜去することができる。この
ようにしておけば、例えば該チヤツク２０ａ，２
０ｂが不測の事態により損傷あるいは破損した場
合における該チヤツク２０ａ，２０ｂの交換作業
が極めて簡単且つ短時間で行えることになる。

次に本実施例の作用について説明すると、圧造
ダイ３…３より押し出された素材（図示せず）
を、普段は第２図に示すように閉じられた状態に
ある左右一対の各チヤツク２０ａ，２０ｂ間に補
捉して、可動フレーム７の往動に伴い隣接する各
圧造ダイ３…３の前面へ移送し、次いで上記素材
が圧造パンチ５…５により圧造ダイ３…３内へ打
込まれる直前に、上記両チヤツク２０ａ，２０ｂ
を左右方向に開動させて圧造パンチ５…５より退
避させる。この退避動作は次のように行われる。
即ち、第３図および第４図に示すように、カム２
６により揺動されるブラケツト２９における押圧
プレート３０の下方への移動により、レバー１７
を所定の方向に回転させて、これに先端が係合さ
れた昇降用ロツド１５を上昇させると、これと一
体のスライダー１２が上昇することになつて、こ
れによりスライダー１２の下端部に固設された基
軸１９を介して、交差状に支持された左右一対の
チヤツク２０ａ，２０ｂの全体が上方に移動する
ことになる。しかも各チヤツク２０ａ，２０ｂの
上端部が、上記ブロツク１１の左右下端部に夫々
枢着された左右一対のリンク部材２１ａ，２１ｂ
における各一端にピン２３ａ，２３ｂを介して回
転自在に枢着されているので、上記スライダー１
２の上昇に付随して左右一対のチヤツク２０ａ，
２０ｂの全体が上方に移動しつつ、各チヤツク２
０ａ，２０ｂが上記一対のリンク部材２１ａ，２
１ｂの開動に伴い左右方向に開動することにな
る。従つて、上記チヤツク２０ａ，２０ｂを左右
方向はもとより上方へも大きく移動させることが
可能となり、その結果、例えば第３図および第４
図に示すように、圧造ダイ３の前面とこれに対向
するパンチ５の先端に形成された凹部５ａとの間
で、径大な頭部Ｗを有する製品を圧造する場合に
おいても、可動フレーム７の復動に伴つて、素材
移送装置が元の位置に復帰する際に、該素材移送
装置を構成する左右一対のチヤツク２０ａ，２０
ｂの先端が圧造ダイ３の前面より突出した状態に
ある上記製品の頭部Ｗに衝突することがない。

尚、第５図に示すように、スライダー１２′の
背面に固設され、且つ可動フレーム７′に形成さ
れた縦溝７a′を貫通して後方へ突出する昇降用ロ
ツド１５′の先端にローラ１８′を枢着すると共
に、このローラ１８′を直接ブラケツト２９′によ
り駆動するように構成しても良い。この場合に
は、カム２６′によりブラケツト２９′の先端に固
設された押圧プレート３０′を上方に回動させる
ことにより、上記昇降ロツド１５′を介してスラ
イダー１２′がブロツク１１′内を上方に移動され
ることになつて、該スライダー１２′に基軸１
９′を介して支持された左右一対の素材移送用チ
ヤツク２０a′，２０b′が上方へ移動しつつ、左右
に開動されることになる。

（考案の効果） 以上の如く本考案は、多段式圧造形成機の素材
移送装置において、該移送装置を構成する左右一
対の各チヤツクの先端を左右方向はもとより上方
へも大きく移動するようにしたので、本考案の素
材移送装置を取付けることにより、従来の素材移
送装置が取付けられている多段式圧造成形機では
圧造することができなかつた径大な頭部を有する
製品を成形することが可能となり、当該素材移送
装置を装備したこの種多段式圧造成形機の汎用性
が一段と向上することになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の素材移送装置が装備された多
段式圧造成形機の主要部の平面図、第２図は同じ
く主要部の正面図、第３図は本実施例の素材移送
装置を示す拡大正面図、第４図は第３図−線
よりみた断面図、第５図は他の実施例を示す第４
図と同様の図、第６図および第７図は従来の素材
移送装置を示す正面図および要部断面図である。 １……機台、２……ダイブロツク、３……圧造
ダイ、５……圧造パンチ、６……固定フレーム、
７……可動フレーム、１０……素材移送装置、１
１……ブロツク、１２……スライダー、１３……
ガイドロツド、１４……バネ（弾性部材）、１５
……昇降用ロツド（昇降用部材）、１７……レバ
ー、２０ａ，２０ｂ……素材移送用チヤツク、２
１ａ，２１ｂ……リンク部材、２６……カム、２
９……揺動ブラケツト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 粗から精に至る複数個の圧造ダイが並設された
   ダイブロツクと、該ダイブロツク上に前端部が載
   置され、且つ後端部がダイブロツク後方における
   機台上に枢支された固定フレームと、該固定フレ
   ームに上記圧造ダイの並設方向に摺動自在に支持
   された可動フレームと、該可動フレームを隣接す
   る圧造ダイ間で往復動するように駆動させる駆動
   手段とを有する多段式圧造形成機の素材移送装置
   であつて、上記可動フレームの前面に上下動自在
   に保持されたスライダーと、該スライダーと上記
   可動フレームとの間に装備されて該スライダーを
   常時下方に付勢する弾性部材と、上記スライダー
   の背面に固設されて可動フレームに形成された溝
   内を上下動し得る昇降用部材と、上記固定フレー
   ム側に設けられて昇降用部材を上記溝に沿つて上
   動させることにより上記スライダーを弾性部材に
   抗して上方に移動させる駆動手段と、上記スライ
   ダーの下端部に固設された基軸を介して交差状に
   且つ夫々が回転自在に支持された左右一対の素材
   移送用チヤツクと、上記可動フレーム側に夫々一
   端が回転自在に枢支され、且つ各他端が上記左右
   一対のチヤツクにおける各上端に夫々回転自在に
   枢着された左右一対のリンク部材とから構成され
   ていることを特徴とする多段式圧造成形機におけ
   る素材移送装置。