JPH0344358Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、機台の一側より供給された素材を粗
から精に順次段階的に圧造加工して所定形状の製
品を成形するようにした多段式圧造成形機におい
て、例えば、頭部に対して軸部の寸法が極端に短
い形状とされたボルト素材等の短軸パーツ類を成
形する場合に使用して好適なブランクストツパー
装置に関する。

（従来の技術） 一般に、多段式圧造成形機には、機台の所定位
置に複数個の圧造ダイが一定間隔に並設されてい
ると共に、これら各ダイに向かつて往復動するラ
ムの前面には、上記複数個の圧造ダイと同数個の
圧造パンチが並設されている。そして、上記ラム
の一往復動毎に機台の一側より供給されて一定寸
法に切断された素材を、ラムの往復動作に同期し
て隣接する圧造ダイ間で往復動する複数個（圧造
ダイと同数個）の素材移送用チヤツクにより各圧
造ダイへ順次移送しつつ、該素材を上記圧造パン
チにより圧造ダイ内へ打込んで粗から精に順次圧
造加工することにより、各種形状のパーツ類を連
続的に成形するようになつている。

また、上記各圧造ダイ内には、圧造パンチによ
り打込まれたクランクを該圧造ダイより前方に押
し出すためのノツクアウトピンが夫々内挿されて
おり、このノツクアウトピンを所定のタイミン
グ、即ち、上記圧造パンチの進退動作に同期させ
て前後動させることにより、その先端部で圧造ダ
イ内に打込まれたブランクを押し出すと共に、該
ブランクを上記素材移送用チヤツクにより挾持し
て、次位圧造ダイの前面位置に順次移送するよう
に構成されている。

（考案が解決しようとする課題） ところで、上記のように構成された多段式圧造
成形機により軸部の長さが短い短軸パーツを成形
する場合において、例えば、第１１図に示すよ
うに、複数組の圧造ダイと圧造パンチのうち所定
の圧造ダイａとこれに対向するパンチｂとにより
圧造加工されたブランクｃを、第１１図に示す
ように、圧造パンチｂの後退に伴つて、上記所定
の圧造ダイａ内に先端部が内装されたノツクアウ
トピンｄにより、該圧造ダイａの前方に突き出し
て該圧造ダイａの前面位置に待機した左右一対の
素材移送用チヤツクｅに挟持させる場合に、図示
のごとく、ブランクｃの軸部c₁が短いために、ノ
ツクアウトピンｄにより押し出されて勢いよく圧
造ダイａの前方に飛び出すブランクｃを上記素材
移送用チヤツクｅにより瞬時に正確に把持するこ
とが困難となつて、該ブランクｃが鎖線で示すよ
うに、圧造ダイａの前方に脱落する虞があつた。
そして、ブランクｃを左右一対の素材移送用チヤ
ツクｅにより掴み損なつた場合には、当然のこと
ながら、次の圧造ダイ（図示せず）の前面位置に
ブランクｃを搬送することができず連続的な圧造
加工を順調に行えなくなつていた。

尚、例えば、実開昭55−23218号公報によれば、
多段式圧造成形機により上記のごとく短軸パーツ
類を成形する場合に使用される短軸パーツの成形
装置が記載されているけれども、これは、左右一
対の素材移送用チヤツクに挾持されて所定の圧造
ダイの前面位置に移送されたブランクを、圧造パ
ンチによる打込みに先立つて所定の圧造ダイ内へ
予め挿入することにより、圧造パンチによる打込
みの瞬間に上記素材移送用チヤツクを左右に開動
させた場合においても、該チヤツクにより挾持さ
れたブランクを落下させることのないようにした
ものであつて、上記のごとくノツクアウトピンに
より押し出されて圧造ダイより前方に排出される
ブランクを左右一対の素材移送用チヤツクにより
挾持する場合における挟み損いを防止することを
目的として構成されたものではない。

そこで本考案は、多段式圧造成形機により各種
製品、特に軸方向の長さが極端に短い形状のパー
ツ類を成形する場合において、圧造ダイ内に内挿
されたノツクアウトピンにより押し出されて該圧
造ダイより排出されるブランクを、ノツクアウト
ピンとの間で一時的に保持するブランクストツパ
ー装置を提供し、該ブランクを確実に素材移送用
チヤツクに挾持させることにより連続的な圧造加
工を順調に行い得るようにすることを目的とす
る。

（課題を解決するための手段） 上記の目的を達成するために、本考案は次のよ
うに構成したことを特徴とする。

即ち、機台の所定位置に一定間隔に並設された
複数のダイと、これら各ダイに向かつて進退動す
るラムの前面に取り付けられて各ダイに対向する
複数のパンチと、上記各ダイの並設方向に往復動
自在に機台上に支持され、且つ機台の一側より供
給された素材を各ダイの軸芯前面位置に順次移送
するダイと同数個の素材移送用チヤツクが取り付
けられたチヤツクブロツクと、上記ラムを進退動
させるクランク軸に連動してチヤツクブロツクを
ラムの進退動作に同期して各素材移送用チヤツク
が隣接ダイの軸芯前面位置間で往復動するように
駆動するチヤツク駆動軸と、同じく上記クランク
軸に連動して各素材移送用チヤツクを上記ラムの
進退動作に同期して開閉させるチヤツク開閉軸
と、上記各ダイの後方に配設されて該ダイと各パ
ンチとにより圧造されたブランクを上記ラムの進
退動作に同期して各ダイ内から前方に押し出すノ
ツクアウト手段とを有し、上記素材を粗から精に
順次圧造加工して所定形状の製品を成形する多段
式圧造成形機におけるブランクストツパー装置に
おいて、上記ダイブロツクの前方部下方に設けら
れてダイの並設方向に往復動可能とされたブロツ
クと、上記チヤツク駆動軸により駆動されて上記
ブロツクをダイの並設方向に所定の間隔で往復駆
動させる第１駆動手段と、上記ブロツクを往復動
可能に支持すると共に、ダイ前面に対して離接す
る方向に移動可能とされたベースと、上記チヤツ
ク開閉軸により駆動されて上記ベースと共にブロ
ツクをダイ前面に対して離接させる方向に駆動す
る第２駆動手段と、上記ブロツクに取り付けられ
て該ブロツクの往復動作に伴つて所定のダイの軸
芯前面位置と該ダイ前面側方位置との間で往復動
されると共に、所定のダイの軸芯前面位置に位置
したときに上記ノツクアウト手段によるブランク
の押し出しに同期してベースの移動に伴つてその
所定のダイ前面に対して平行姿勢を保つた状態で
離接され、該ダイ前面に接近したときに上記ノツ
クアウト手段との間で所定のダイより排出される
ブランクを一時的に保持するスツトパー部材とを
設けたことを特徴とする。

なお、上記各圧造ダイに対応させて複数個のス
トツパー部材を設けるようにしても良く、あるい
はまた、ダイより排出されるブランクの前方への
過度の飛び出しが特に懸念されるダイの前方にの
みストツパー部材を設けるようにしても良い。

（作用） 上記の構成によれば、ストツパー部材が、第１
駆動手段により駆動されるブロツクを介してパン
チの後退時にダイの軸芯前面位置に移動されると
共に、該ストツパー部材が、第２駆動手段により
駆動されるベースを介してノツクアウト手段によ
るブランクの押し出しに同期してダイの軸芯前面
側に移動されることになつて、ストツパー部材と
ノツクアウト手段との間でダイより前方に押し出
されるブランクが一時的に保持されることにな
る。これにより、ダイの前面に待機した素材移送
用チヤツクによりブランクを確実に挟持して該ブ
ランクを次位ダイの軸芯前面位置に移送すること
ができ、連続的な圧造加工を順調に行うことがで
きる。

また、上記パンチの前進時には、ストツパー部
材が、第１連動手段により駆動されるブロツクを
介して前進するパンチより退避し得る位置、即
ち、ダイ前面側方位置に退避されることにより、
該ストツパー部材とパンチとが干渉することがな
い。

特に、本考案においては、上記ストツパー部材
が、第２連動手段により駆動されるベースを介し
てダイ前面に対して平行姿勢を保持した状態で該
ダイの軸芯前面側に移動するように構成されてい
るので、ノツクアウト手段により押し出されるブ
ランクの端面とストツパー部材とが平行に当接す
ることになつて、該ストツパー部材とブランクの
端面とが密に接触し、これにより、上記ノツクア
ウト手段との間でブランクを一時的に保持する場
合に、該ブランクを確実に保持することができ
る。

（実施例） 以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。

第１図は、本考案に係るブランクストツパー装
置が装備された多段式圧造成形機の全体概略平面
図であつて、この多段式圧造成形機１における機
台２の所定位置にはダイブロツク３が配設されて
おり、該ダイブロツク３には粗から精に至る複数
個の圧造ダイ４…４（第２図参照、図例では５
個）が一定間隔に並設されている。また、上記ダ
イブロツク３の前方における機台２に装備された
ラム５の前面には、上記各圧造ダイ４と対向する
ように複数個の圧造パンチ６…６が夫々配設され
ており、これら各対向する圧造ダイ４…４と圧造
パンチ６…６とで複数の圧造ステーシヨンが夫々
構成されている。そして、上記ラム５の後端が、
当該圧造成形機１の駆動用モータ７により回転さ
れるフライホイール８を軸端に固設されたクラン
ク軸９と一体のクランクアーム９ａに連結ロツド
１０を介して連結されることにより、該ラム５
が、クランク軸９の回転に伴つて上記ダイブロツ
ク３に向かつて前後動するようになつている。こ
れにより、上記ラム５の前進時に該ラム５の前面
に装備された各圧造パンチ６と各圧造ダイ４との
間で素材を圧造加工するように構成されている。

更に、上記ダイブロツク３上に前端部が載置さ
れ且つ後端部が機台２上に架設された支軸１１に
軸支された支持フレーム１２の前端内周部には、
チヤツクブロツク１３が各圧造ダイ４の並設方向
に摺動自在に支持されていると共に、該チヤツク
ブロツク１３の一側にはチヤツクブロツク駆動用
ロツド１４の一端が枢着され、且つ該駆動用ロツ
ド１４の他端が、上記機台２の一側部においてに
上下方向に軸支されたチヤツク駆動軸１５（第２
図参照）の上端部に一体的に取付けられた連結部
材１６に連結されている。そして、上記チヤツク
駆動軸１５の所定位置に一体的に形成されたピニ
オン１７（第２図参照）に噛合するラツク軸１８
が設けられており、該ラツク軸１８の一端が、中
間レバー１９を介して機台２の一側部内に揺動自
在に軸支された揺動レバー２０に連結されている
と共に、該揺動レバー２０の一端に回転自在に支
持されたローラ部材２１が、上記クランク軸９の
一側部に固設されて該クランク軸９と一体回転す
るカム部材２２の外周面に当接るようになつてい
る。これにより、上記カム部材２２の回転に伴つ
て揺動レバー２０が、所定方向（第１図において
上下方向）に所定の範囲で揺動されて、該揺動レ
バー２０に中間レバー１９を介して連結された上
記ラツク軸１８が進退動されることにより、上記
チヤツク駆動軸１５が所定の範囲内で往復回転さ
れるようになつている。従つて、上記クランク軸
９の回転に伴つてラム５が前後動される場合に、
上記チヤツクブロツク１３が、ラム５の前後動作
に同期して該ラム５が一往復動する間に、隣接す
る圧造ダイ４…４の間隔に等しい距離だけ一往復
動するように構成されている。

また、上記チヤツクブロツク１３の前面には、
左右一対とされた複数個の素材移送用チヤツク２
３…２３が、上記各圧造ダイ４と同数個として該
圧造ダイ４の並設間隔と同間隔で取り付けられて
いると共に、上記支軸１１の前方に該支軸１１と
平行して機台２上に架設されたチヤツク開閉軸２
４上には、各チヤツク２３ごとのチヤツク開閉用
カム２５…２５が夫々固設されている。そして、
上記チヤツク開閉軸２４の一端にはベベルギヤ２
６が固設されており、該ギヤ２６が、上記機台２
の一側方にブラケツト２７，２８を介して上記ク
ランク軸９と直交する方向に枢支された中間軸２
９における軸端部に固設されたベベルギア３０に
噛合されていると共に、上記中間軸２９の他方の
軸端部に固設されたベベルギア３１が、上記クラ
ンク軸９の一端に固設された駆動ギア３２により
駆動される中間ギア３３と共に回転するベベルギ
ア３４に噛合されていることにより、クランク軸
９に連動して中間軸２９ならびにチヤツク開閉軸
２４が回転されるようになつている。これによ
り、チヤツク開閉軸２４上の各チヤツク開閉用カ
ム２５…２５が夫々回転して上記左右一対の各素
材移送用チヤツク２３がラム５の前後動作に同期
して開閉されることにより、該ラム５の前進時に
おける各圧造パンチ６と各チヤツク２３との干渉
を回避し得るように構成されている。

また、第２図に示すように、上記ダイブロツク
３の一側部には、機台２の一側部後方より導入さ
れる線材Ａ（第１図参照）を、各圧造ダイ４と圧
造パンチ６とにより構成される各圧造ステーシヨ
ン側に供給するため素材供給クイル４ａが各圧造
ダイ４と並設して設けられていると共に、該素材
供給クイル４ａの側部近傍には、カツター３５が
設けられている。このカツター３５は、適当な駆
動機（図示せず）により各圧造ダイ４の並設方向
に所定のストロークで往復駆動されることによ
り、上記素材供給クイル４ａより供給された素材
Ａを一定寸法に切断するようになつている。更
に、上記素材供給クイル４ａと圧造ダイ４との間
におけるダイブロツク３には、上記カツター３５
により一定寸法に切断されたブランク（図示せ
ず）の後端を押圧して、該ブランクを素材移送用
チヤツク２３に挟持させるプツシヤーピン３６が
内装されている。そして、上記各圧造ダイ４の後
方には、これら各圧造ダイ４内に各圧造パンチ６
により打込まれたブランクを前方に押し出して、
該ブランクを各素材移送用チヤツク２３に挟持さ
せるためのノツクアウト手段３７…３７が夫々内
挿されている。

ここで、上記ノツクアウト手段３７および該手
段３７を前後動させるノツクアウト駆動機構３８
について簡単に説明すると、第３図に示すよう
に、上記ノツクアウト手段３７は、圧造ダイ４内
に先端部が挿入されたノツクアウトピン３９と、
該ピン３９を前後動させるべく機台の後部に螺合
されたネジスリーブ４０に内嵌された押圧ロツド
４１と、上記ノツクアウトピン３９と押圧ロツド
４１との間に介装された中間ピン４２とから構成
されている。

また、上記ノツクアウト駆動機構３８は、上記
ラム５を進退動させるクランク軸９に適当な伝動
機構、例えばギヤ等（図示せず）を介して連動さ
れるエキセン主軸４３ならびに該主軸４３に一体
的に外嵌されたエキセン輪４４と、該エキセン輪
４４に一端が枢着されたコーンロツド４５と、該
コーンロツド４５の他端に連結ピン４６を介して
連結され、且つ基軸４７により揺動自在に支持さ
れた揺動レバー４８と、該揺動レバー４８に支持
されたカム部材４９の外周面に摺接するローラ部
材５０が下端部に回転自在に支持され、且つ先端
部に上記ノツクアウト手段３７における押圧ロツ
ド４１の後端部に位置するようにノツクアウトレ
バー５１が固設されて支軸５２により回転自在に
支持されたロツカーアーム５３とから構成されて
いる。

従つて、上記クランク軸９の回転に伴つてノツ
クアウト駆動機構３８における揺動レバー４８が
基軸４７を中心として所定の範囲内で揺動される
と共に、該揺動レバー４８の揺動時に、上記ロツ
カーアーム５３が所定の範囲で回動し、該ロツカ
ーアーム５３の先端部に固設されたノツクアウト
レバー５１のノツカー５１ａにより上記ノツクア
ウト手段３７における押圧ロツド４１が所定のス
トロークで前方に押圧され、これにより、中間ピ
ン４２ならびにノツクアウトピン３９が前動する
ことにより圧造パンチ６により圧造ダイ４内に打
ち込まれたブランクB₁が、圧造パンチ６の後退
に伴つて圧造ダイ４より前方に押し出されるよう
に構成されている。

なお、上記ノツクアウト手段３７におけるネジ
スリー４０の後端部に一体的に形成されたギヤ４
０ａを適当な駆動手段により回転させて該ネジス
リーブ４０を前後動させることにより、押圧ロツ
ド４１、中間ピン４２およびノツクアウトピン３
９を前後方向に移動させて該ノツクアウトピン３
９の前後位置を可変することにより、該ノツクア
ウトピン３９の先端部と圧造ダイ４とにより形成
される加工穴深さを加工しようとするブランク形
状に合わせて調整し得るようになつている。ま
た、上記のようにノツクアウトピン３９の前後位
置を可変調整した場合には、上記ノツクアウト駆
動機構３８における揺動レバー４８に支持された
カム部材４９の下端部に設けられたネジ部材５４
を、該ネジ部材５４に螺合されたナツト部材５５
を回転させることにより、該ネジ部材５４を前後
動させてカム部材４９の揺動レバー４８に対する
取付状態を変化させ、これにより、該カム部材４
９により回動されるロツカーアーム５３の回動量
を上記のように調整されたノツクアウトピン３９
の前後位置に合わせて調整するようになつてい
る。

次に、本実施例の特徴部分であるブランクスト
ツパー装置について説明する。

即ち、このブランクストツパー装置５６は、第
２〜４図に示すように、ダイブロツク３の下方に
おける機台２を貫通して前後動自在に配設された
左右一対の支軸５７，５７（第４図参照）と、該
支軸５７，５７の先端部に固設された支持部材５
７ａに両端部がが支持されてダイブロツク３の前
方部下方において各圧造ダイ４の並設方向に移動
可能とされた基軸５８と、該基軸５８に一体的に
取り付けられたブロツク５９と、該ブロツク５９
を基軸５８の軸方向に所定の範囲内で往復動させ
る第１駆動手段６０（第２図参照）と、同じく上
記ブロツク５９を支軸５７，５７を介して各圧造
ダイ４の前面に対して離接する方向に前後動させ
る第２駆動手段６１（第４図参照）と、上記ブロ
ツク５９に各圧造ダイ４の並設間隔と同間隔に取
付けられた複数のストツパー部材６２…６２とを
有する。そして、上記第１駆動手段６０は、第２
図に示すように、ブロツク５９の一側部下方に取
り付けられた連結部材６３ａと上記チヤツク駆動
軸１５の下端部に一体的に取付けられた連結部材
６３ｂとに両端部が夫々連結された中間ロツド６
４とから構成されている。従つて、上記ラム５を
進退動させるクランク軸９により圧造パンチ６が
後退するときに、同じく上記クランク軸９により
ラツク軸１８を介してチヤツク駆動軸１５が往復
回転されることにより、ブロツク５９が中間ロツ
ド６４を介してチヤツクブロツク１３と同期して
同方向に所定の間隔、即ち、各圧造ダイ４の軸芯
前面位置とこれら各圧造ダイの並設間隔の中間位
置（第２図に示す状態）との間で往復動されるこ
とにより、ブロツク５９の前面に取り付けられた
各ストツパー部材６２が、各圧造ダイ４の軸芯前
面位置と該圧造ダイ４の前面側方位置との間で移
動されるようになつている。

また、上記第２駆動手段６１は、第４図に示す
ように、上記支軸５７，５７の後方に位置するよ
うに取付ブラケツト６５，６５を介して支持され
て、例えば上記チヤツク開閉軸２４（第２，３図
参照）等を介してクランク軸９の回転に同期して
回転されるカム駆動軸６６と、該カム駆動軸６６
上に固設されたカム部材６６ａ，６６ａと、該カ
ム部材６６ａ，６６ａに摺接すべく上記支軸５
７，５７の後端部にそれぞれ回転自在に支持され
たローラ部材６７，６７と、上記支軸５７，５７
と機台２との間に介装されて該支軸５７，５７を
機台の後方に向けて常時付勢する圧縮コイルバネ
６８，６８とから構成されている。これにより、
上記カム部材６６ａ，６６ａの回転に伴つて支軸
５７，５７が、機台２の前方に向けて所定のタイ
ミングで移動すると共に、上記圧縮コイルバネ６
８，６８の作用により機台２の後方へ向けて押し
返されることにより、該支軸５７，５７の前端部
に固設された上記支持部材５７ａを介してブロツ
ク５９が前後動されることになつて、該ブロツク
５９に取付けられて上記圧造パンチ６の後退時に
第１駆動手段６０により各圧造ダイ４の軸芯前面
位置に移動された各ストツパー部材６２が各圧造
ダイ４の前面に対して離接する方向に前後動され
るようになつている。

次に、本実施例の作用について説明する。先
ず、第１図に示すように、ラム５が後退して該ラ
ム５の前面に取付けられた圧造パンチ６が圧造ダ
イ４より離反している状態において、各素材移送
用チヤツク２３が、チヤツク開閉軸２４の回転に
伴つて、第２図に示す状態より左右に開動される
と共に、左右方向に開動された各素材移送用チヤ
ツク２３が、チヤツク駆動軸１５の回転により、
第２図に示す矢印Ｘ方向に移動されて、前段位置
の各圧造ダイ４の前面に移動されることになる。
そして、この時、上記チヤツク駆動軸１５により
駆動される第１駆動手段６０における中間ロツド
６４を介して、ブロツク５９も矢印Ｘ方向に移動
されることになつて、これにより、第５図に示
すように、ブロツク５９（図示せず）の前面に取
り付けられたストツパー部材６２が、鎖線イで示
す圧造ダイ４の前面側方位置よりＸ方向に移動さ
れて圧造ダイ４の軸心前面位置に位置されること
になる。次いで、第４図に示した第２駆動手段６
１におけるカム部材６６ａ，６６ａの回転に伴う
圧縮コイルバネ６８，６８の作用によりブロツク
５９が機台２の後方に向けて移動されることによ
り、鎖線ロに示すように、ストツパー部材６２
が、圧造ダイ４の軸芯前面側に移動されることに
なる。そして、第５図に示すように圧造ダイ４
内に内挿されたノツクアウトピン３９によりブラ
ンクB₁が前方に押し出され始めると、該ブラン
クB₁が完全に圧造ダイ４より押し出される前に
該ブランクB₁がストツパー部材に当接し、これ
によりノツクアウトピン３９とストツパー部材６
２との間でブランクB₁が保持されることになる。
その後、上記ストツパー部材６２が、第２駆動手
段６１における圧縮コイルバネ６８，６８に坑し
て圧造ダイ４の前面より後退することにより、ブ
ランクB₁がノツクアウトピン３９とストツパー
部材６２とにより保持された状態で圧造ダイ４よ
り完全に押し出されることになつて、これによ
り、素材移送用チヤツク２３にブランクB₁が確
実に挾持されることになる。そして、第５図に
示すように上記ブロツク５９の第２駆動手段にお
けるカム部材６６ａ，６６ａの回転に伴つて機台
２の前方に向けて移動されることにより、ストツ
パー部材６２が圧造ダイ４の前面より離反し、素
材移送用チヤツク２３により次位圧造ダイの軸心
前面位置へ移送されるブランクB₁の端面とスト
ツパー部材６２との干渉を回避し得ると共に、圧
造パンチ６の前進に伴つて、該ストツパー部材６
２が第１駆動手段６０により復動されて元の位
置、即ち、第２図に示す各圧造ダイ４の前面側方
位置に復帰することにより、前進する圧造パンチ
６より退避させ得ることになる。

特に、本考案においては、上記ストツパー部材
が６２、第２駆動手段６１により圧造ダイ４前面
に対して平行姿勢を保持した状態で該ダイ４の軸
芯前面側に移動するように構成されているので、
ノツクアウト手段３７におけるノツクアウトピン
３９により押し出されるブランクB₁の端面とス
トツパー部材６２とが平行に当接することになつ
て、該ストツパー部材６２とブランクB₁とが密
に接触し、これにより、上記ノツクアウトピン３
９との間でブランクB₁を一時的に保持する場合
に、該ブランクB₁を確実に保持することができ
る。

また、本実施例においては、ノツクアウトピン
３９によるブランクB₁の押し出しに同期してス
トツパー部材６２が、圧造ダイ４の軸芯前面側に
移動されることにより、ブランクB₁が圧造ダイ
４より完全に押し出される前に該ブランクB₁が
ストツパー部材６２とノツクアウトピン３９との
間で保持されるようになつているので、例えば、
ブランク形状が円盤形状とされた薄板状のブラン
クであつても、該ブランクを確実にノツクアウト
ピン３９とストツパー部材６２との間で確実に保
持することができる。

このように本実施例においては、圧造パンチ６
の後退に伴つて、所定の圧造ダイ４内に内挿され
たノツクアウトピン３９により排出されるブラン
クB₁の前方への過度の飛出しがストツパー部材
６２により確実に防止されて、該ブランクB₁を
素材移送用チヤツク２３により挾持することが可
能となり、その結果、該ブランクB₁を素材移送
用チヤツク２３により順次次位圧造ダイ４の前面
位置に移送することが可能となつて連続的な圧造
加工を順調に行い得ることができる。

また、第６図は、ブランクストツパー装置の第
２実施例を示すもので、このブランクストツパー
装置５６′は、支持部材５７a′の所定位置にボス
部材６９′，６９′を介して揺動自在に支持された
一対の揺動レバー７０′，７０′と、機台２′の所
定位置に架設されて、例えば、第１実施例におけ
るクランク軸９もしくは該クランク軸９に連動す
るチヤツク駆動軸１５と同様の駆動部材により回
転駆動されるカム駆動軸７１′に一体的に取り付
けられ、且つ上記一方の揺動レバー７０′に一体
的に形成された延長部７０a′の先端に回転自在に
支持されたローラ部材７２′に摺接するカム部材
７３′と、一方の揺動レバー７０′と機台２′との
間に介装されて該揺動レバー７０′を所定方向に
付勢する引張りコイルバネ７４′と、上記各揺動
レバー７０′，７０′の先端部に支持されたブロツ
ク５９′と、該ブロツク５９′の前面に取り付けら
れた複数のストツパー部材６２′…６２′とを有す
る。従つて、上記カム部材７３′の回転に伴つて
揺動レバー７０′，７０′を介してブロツク５９′
が所定の範囲で揺動されることにより、各ストツ
パー部材６２′が各圧造ダイ４′の軸芯前面位置と
該ダイ４′の前面側方位置との間で移動されると
共に、上記支持部材５７a′が上述した第１実施例
におけるブランクストツパー装置５６と同様構成
とされた第２駆動手段６１（第４図参照）により
前後方向に駆動されるように構成されている。こ
れにより、各圧造ダイ４′の軸芯前面位置に移動
した各ストツパー部材６２′が、該軸芯前面に対
して平行姿勢を保つた状態で離接する方向に移動
されるようになつている。

なお、第７〜１０図は、上記のごとく構成され
たブランクストツパー装置５６，５６′の他の活
用方法の一例を示すもので、例えば第７図に示す
ように、ストツパー部材６２₂の先端部に切削油
や冷却油等を噴射するノズル部材６２ａを取り付
けて、圧造ダイ４₂より排出される直前のブラン
クB₂の前面に切削油等を塗布することにより、
例えば次位圧造工程において該ブランクB₂の前
面に圧造パンチ（図示せず）により凹部を形成す
る場合における圧造パンチのブランクB₂前面へ
の打ち込みが容易且つ良好に行えると共に、該ブ
ランクB₂を良好に冷却することができる。

また、第８図，に示すように、ノツクアウ
トピン３９₃の先端部によりブランクB₃に中空部
を形成する場合において、ノツクアウトピン３９
_３の先端部により押し出されたブランクB₃の後端
面にストツパー部材６２₃を位置させることによ
り、上記ノツクアウトピン３９₃の後退に伴つて
ブランクB₃が、鎖線で示すように、ノツクアウ
トピン３９₃の先端部より確実に剥離することが
できる。

更に、第９図に示すように、圧造パンチ６₄の
先端部６₄′により、ブランクB₄に凹部を形成する
場合において、ストツパー部材６２₄の先端部に
センサ６２ｂを取り付けることにより、図示のご
とく圧造パンチ６₄の先端部６₄′の折損を確実に
検出して、機械を瞬時に停止させるようにするこ
とができる。

また、第１０図に示すように、ブランクB₅の
ノツクアウトピン３９₅による押し出し時に、ス
トツパー部材６２₅とノツクアウトピン３９₅とを
ブランクB₅を介して通電状態とすることにより、
図示のごとくノツクアウトピン３９₅が折損した
場合には、該ノツクアウトピン３９₅によるブラ
ンク₅の押し出し時に、ノツクアウトピン３９₅と
ストツパー部材６２₅との間が通電状態とならず、
これにより、ノツクアウトピン３９₅の折損を確
実に検出することが可能となる。

このように、本実施例のブランクストツパー装
置５６，５６を各種の目的に応じて応用すること
ができる。

（考案の効果） 以上のように、本考案によれば、多段式圧造成
形機により、例えば頭部に対して軸部に寸法が極
端に短い形状とされたボルト素材等の短軸パーツ
類を成形する場合において、ダイの後方に配設さ
れたノツクアウト手段によるブランクの押し出し
に同期して該ブランクをノツクアウト手段との間
で一時的に保持するブランクストツパー装置が設
けられているので、該ブランクを素材移送手段に
より確実に挟持することができることになつて、
該ブランクを次位ダイの軸芯前面位置に順次移送
することが可能となり、連続的な圧造加工を順調
に行うことができる。

しかも、本考案においては、上記ストツパー手
段におけるストツパー部材が、第２駆動手段によ
りダイ前面に対して平行姿勢を保持した状態で該
ダイの軸芯前面側に移動するように構成されてい
るので、ノツクアウト手段により押し出されるブ
ランクの端面とストツパー部材とが平行に当接す
ることになつて、該ストツパー部材とブランクの
端面とが密に接触し、これにより、上記ノツクア
ウト手段との間でブランクを一時的に保持する場
合に、該ブランクを確実に保持することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１〜１０図は本考案の実施例を示すもので、
第１図は本実施例に係るブランクストツパー装置
が装備された多段式圧造成形機の全体概略平面
図、第２図は第１図における−線に沿つてみ
た主要部の断面図、第３図は第２図における−
線に沿つてみた要部断面図、第４図は第２図に
おける−線に沿つてみたブランクストツパー
装置の要部断面図、第５図はブランクストツパー
装置におけるストツパー部材の作動状態を説明す
る概略図、第６図は第２実施例のブランクストツ
パー装置を示す正面図、第７〜１０図はそれぞれ
本実施例におけるブランクストツパー装置の他の
活用方法を示す概略図である。また、第１１図
，はそれぞれ従来技術における問題点を説明
する概略図である。 １……多段式圧造成形機、４……ダイ（圧造ダ
イ）、５……ラム、６……パンチ（圧造パンチ）、
９……クランク軸、１３……チヤツクブロツク、
１５……チヤツク駆動軸、２３……素材移送用チ
ヤツク、２４……チヤツク開閉軸、３７……ノツ
クアウト手段、５６，５６′……ブランクスツト
パー装置、５７ａ，５７a′……ベース（支持部
材）、５９，５９′……ブロツク、６０……第１駆
動手段、６１……第２駆動手段、６２，６２′，
６２₂，６２₃，６２₄，６２₅……スツトパー部
材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 機台の所定位置に一定間隔に並設された複数の
   ダイと、これら各ダイに向かつて進退動するラム
   の前面に取り付けられて各ダイに対向する複数の
   パンチと、上記各ダイの並設方向に往復動自在に
   機台上に支持され、且つ機台の一側より供給され
   た素材を各ダイの軸芯前面位置に順次移送するダ
   イと同数個の素材移送用チヤツクが取り付けられ
   たチヤツクブロツクと、上記ラムを進退動させる
   クランク軸に連動してチヤツクブロツクをラムの
   進退動作に同期して各素材移送用チヤツクが隣接
   ダイの軸芯前面位置間で往復動するように駆動す
   るチヤツク駆動軸と、同じく上記クランク軸に連
   動して各素材移送用チヤツクを上記ラムの進退動
   作に同期して開閉させるチヤツク開閉軸と、上記
   各ダイの後方に配設されて該ダイと各パンチとに
   より圧造されたブランクを上記ラムの進退動作に
   同期して各ダイ内から前方に押し出すノツクアウ
   ト手段とを有し、上記素材を粗から精に順次圧造
   加工して所定形状の製品を成形する多段式圧造成
   形機におけるブランクスツトパー装置であつて、
   上記ダイブロツクの前方部下方に設けられてダイ
   の並設方向に往復動可能とされたブロツクと、上
   記チヤツク駆動軸により駆動されて上記ブロツク
   をダイの並設方向に所定の間隔で往復駆動させる
   第１駆動手段と、上記ブロツクを往復動可能に支
   持すると共に、ダイ前面に対して離接する方向に
   移動可能とされたベースと、上記チヤツク開閉軸
   により駆動されて上記ベースと共にブロツクをダ
   イ前面に対して離接させる方向に駆動する第２駆
   動手段と、上記ブロツクに取り付けられて該ブロ
   ツクの往復動作に伴つて所定のダイの軸芯前面位
   置と該ダイ前面側方位置との間で往復動されると
   共に、所定のダイの軸芯前面位置に位置したとき
   に上記ノツクアウト手段によるブランクの押し出
   しに同期してベースの移動に伴つてその所定のダ
   イ前面に対して平行姿勢を保つた状態で離接さ
   れ、該ダイ前面に接近したときに上記ノツクアウ
   ト手段との間で所定のダイより排出されるブラン
   クを一時的に保持するスツトパー部材とが備えら
   れていることを特徴とする多段式圧造成形機にお
   けるブランクスツトパー装置。