JPH03277757A - 溶融亜鉛メッキ工程におけるプレフラックス液の再生装置 - Google Patents
溶融亜鉛メッキ工程におけるプレフラックス液の再生装置Info
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Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は溶融亜鉛メッキに使用されるプレフラックス液
の清浄装置に関するものである。
の清浄装置に関するものである。
［従来の技術］
第２図は従来の亜鉛メッキ装置を示す構成図で、図中１
は酸洗槽、１ａは塩酸溶液、２は水洗槽、２ａは水、３
はプレフラックス槽、３ａはフラックス液、４は亜鉛メ
ッキ槽、４ａは溶融亜鉛、５は移送設備、６は鋼材、７
は中和装置である。
は酸洗槽、１ａは塩酸溶液、２は水洗槽、２ａは水、３
はプレフラックス槽、３ａはフラックス液、４は亜鉛メ
ッキ槽、４ａは溶融亜鉛、５は移送設備、６は鋼材、７
は中和装置である。
図に示すように、亜鉛メッキを行う鋼材６は、まず酸洗
槽１内で塩酸溶液１ａにより酸洗され、ついで水洗槽２
内で水洗された後、プレフラックス槽３内でＺｎＣｌ□
とＮＨ３Ｃｌ との混合液よりなるフラックス液３ａで
その表面を被覆されて前処理工程を終え、亜鉛メッキ槽
４に移送される。
槽１内で塩酸溶液１ａにより酸洗され、ついで水洗槽２
内で水洗された後、プレフラックス槽３内でＺｎＣｌ□
とＮＨ３Ｃｌ との混合液よりなるフラックス液３ａで
その表面を被覆されて前処理工程を終え、亜鉛メッキ槽
４に移送される。
亜鉛メッキ槽４で溶融亜鉛４ａ内に浸漬された鋼材６は
、その表面か亜鉛でメッキされ、亜鉛メッキ作業は完了
する。
、その表面か亜鉛でメッキされ、亜鉛メッキ作業は完了
する。
なお鋼材６がプレフラックス槽内でフラックス液３ａで
被覆されるのは、鋼材６の表面の酸化を防止し、亜鉛メ
ッキ槽４における鋼材６の表面への亜鉛の付着を十分な
らしめるためである。
被覆されるのは、鋼材６の表面の酸化を防止し、亜鉛メ
ッキ槽４における鋼材６の表面への亜鉛の付着を十分な
らしめるためである。
また鋼材６の各検量の移送には、天井クレーン（図示せ
ず）などが使用される。
ず）などが使用される。
また水洗槽２内の水は中和装置７により中和される。
［発明が解決しようとする課題］
ところで上記亜鉛メッキの前処理工程において、鋼材表
面に付着したＦｅｅｌ。などが、鋼材の水洗不備などの
ためプレフラックス槽３内に混入し、さらにＦｅ分はプ
レフラックス槽内のＺ ｎＣｌ ２やＮＨ３Ｃｌなどと
ともに亜鉛メッキ槽４内に混入する。この結果亜鉛メッ
キ槽内において、Ｆｅが亜鉛と反応しドロスとなり、亜
鉛の消費を増大させるだけでなく、メッキされた表面を
ドロスで汚しメッキ鋼材の商品価値を下げるなどの不都
合があり、かねてよりその対策が要望されていた。
面に付着したＦｅｅｌ。などが、鋼材の水洗不備などの
ためプレフラックス槽３内に混入し、さらにＦｅ分はプ
レフラックス槽内のＺ ｎＣｌ ２やＮＨ３Ｃｌなどと
ともに亜鉛メッキ槽４内に混入する。この結果亜鉛メッ
キ槽内において、Ｆｅが亜鉛と反応しドロスとなり、亜
鉛の消費を増大させるだけでなく、メッキされた表面を
ドロスで汚しメッキ鋼材の商品価値を下げるなどの不都
合があり、かねてよりその対策が要望されていた。
本発明は従来の亜鉛メッキ装置における上記問題点を解
消するためになされたもので、鉄の亜鉛メッキ槽内への
混入を防止するためのプレフラックス槽の再生装置を提
供しようするものである。
消するためになされたもので、鉄の亜鉛メッキ槽内への
混入を防止するためのプレフラックス槽の再生装置を提
供しようするものである。
［課題を解決するための手段］
上記目的を達成するため、本発明に係るプレフラックス
槽のフラックス再生装置は、フラックス貯槽と、該フラ
ックス貯槽内のフラックス液を加熱する加熱器と、該フ
ラックス液に空気を拡散させるための気液接触装置と、
該フラックス液にアンモニア水を供給するアンモニア水
供給装置と、該フラックス液に亜鉛を供給する亜鉛ダス
ト供給装置と、該フラックス液を濾過するためのスラッ
ジ処理装置とを備えて構成されている。
槽のフラックス再生装置は、フラックス貯槽と、該フラ
ックス貯槽内のフラックス液を加熱する加熱器と、該フ
ラックス液に空気を拡散させるための気液接触装置と、
該フラックス液にアンモニア水を供給するアンモニア水
供給装置と、該フラックス液に亜鉛を供給する亜鉛ダス
ト供給装置と、該フラックス液を濾過するためのスラッ
ジ処理装置とを備えて構成されている。
［作用］
プレフラックス槽内のフラックスを上記フラックス貯槽
内に貯留せしめ、所定量の亜鉛ダストとアンモニア水を
貯槽内に送給するとともに、上記空気吹込み装置により
貯槽内に空気を送給する。
内に貯留せしめ、所定量の亜鉛ダストとアンモニア水を
貯槽内に送給するとともに、上記空気吹込み装置により
貯槽内に空気を送給する。
その結果貯槽内で
ＨＣＩ ＋Ｚｎ ０＝Ｚｎ Ｃ１２＋Ｈ２０の反応が
進行するとともに、２価のＦｅは酸素の供給を受けて３
価となり、Ｆ ｅ（ＯＨ）３となって沈澱する。よって
貯槽内のフラックス液をスラッジ処理装置にかけて濾過
液をプレフラックス槽に帰せば、プレフラックス槽内の
鉄は除去されるので、プレフラックス槽内の鉄が鋼材に
付着して亜鉛メッキ槽内に混入する現象は防止される。
進行するとともに、２価のＦｅは酸素の供給を受けて３
価となり、Ｆ ｅ（ＯＨ）３となって沈澱する。よって
貯槽内のフラックス液をスラッジ処理装置にかけて濾過
液をプレフラックス槽に帰せば、プレフラックス槽内の
鉄は除去されるので、プレフラックス槽内の鉄が鋼材に
付着して亜鉛メッキ槽内に混入する現象は防止される。
［発明の実施例」
第１図は本発明の一実施例を示すプレフラックス槽及び
そのフラックス再生装置の構成図で、図中１０はブレフ
ラックス槽の再生装置、１１は貯槽、１２は気液接触装
置、１２ａはアジテータ、１２ｂはモータ、１２ｃは空
気管、１３はヒータ、１４はＰＨメータ、１５はＮＨ４
ＯＨの供給装置、１６は亜鉛ダスト供給装置、 １７は
ポンプ、１８はフィルタプレス、１９は配管、２０はＮ
Ｈ４ＯＨ，２１は亜鉛ダスト、２２は空気である。
そのフラックス再生装置の構成図で、図中１０はブレフ
ラックス槽の再生装置、１１は貯槽、１２は気液接触装
置、１２ａはアジテータ、１２ｂはモータ、１２ｃは空
気管、１３はヒータ、１４はＰＨメータ、１５はＮＨ４
ＯＨの供給装置、１６は亜鉛ダスト供給装置、 １７は
ポンプ、１８はフィルタプレス、１９は配管、２０はＮ
Ｈ４ＯＨ，２１は亜鉛ダスト、２２は空気である。
図に示すように、フラックス再生装ａ！１０は、貯槽１
〕内に、モータ１２ｂにより回転するアジテータ１２Ｂ
と空気管１２ｃとよりなる気液接触装置１２と、貯槽１
１内のフラックス液３ａを加熱するためのヒータ１３と
、ＰＨメータ１４と、ＮＨ４ＯＨ供給装置１５と、亜鉛
ダスト供給装置１６とを配置してなり、貯槽１１内のフ
ラックス液３ａはポンプ１７によりフィルタプレス１８
を介し、ブレフラックス槽３との間を循環するように構
成されている。
〕内に、モータ１２ｂにより回転するアジテータ１２Ｂ
と空気管１２ｃとよりなる気液接触装置１２と、貯槽１
１内のフラックス液３ａを加熱するためのヒータ１３と
、ＰＨメータ１４と、ＮＨ４ＯＨ供給装置１５と、亜鉛
ダスト供給装置１６とを配置してなり、貯槽１１内のフ
ラックス液３ａはポンプ１７によりフィルタプレス１８
を介し、ブレフラックス槽３との間を循環するように構
成されている。
フラックス液３ａに酸素を供給するための気液接触装置
１２は、空気管１２ｃにより供給された空気２２を、ア
ジテータ１２ａにより貯槽１１内に拡散させる方式のも
のであり、ヒータ１３は内部に蒸気を通し加熱する方式
のものである。またＮＨ４ＯＨ供給装置１５は、ＰＨメ
ータ１４と連動して、貯槽１１内のフラックス液３ａの
ＰＨに応じてその供給量を調節し得るように構成されて
いる。
１２は、空気管１２ｃにより供給された空気２２を、ア
ジテータ１２ａにより貯槽１１内に拡散させる方式のも
のであり、ヒータ１３は内部に蒸気を通し加熱する方式
のものである。またＮＨ４ＯＨ供給装置１５は、ＰＨメ
ータ１４と連動して、貯槽１１内のフラックス液３ａの
ＰＨに応じてその供給量を調節し得るように構成されて
いる。
本発明に係るフラックス再生装！ｆ１０は上記のように
構成されている。
構成されている。
次に動作について説明する。プレフラックス槽３内のフ
ラックス液３ａを貯槽１１内に導き貯留し、該貯留され
たフラックス液３ａ内に所定量の亜鉛ダスト２１を装入
する。ついでヒータ１３によりフラックス液３ａを８０
℃程度に加熱するとともに、気液接触装置１２により空
気２２を貯槽１１内に拡散し、さらにＮＨ４ＯＨを供給
して貯槽内のフラックス液３ａのＰＨを４〜５程度に制
御する。その結果法の反応 ＨＣＩ ＋ Ｚ ｎ Ｏ−Ｚ ｎ ＣＩ ２ ＋ Ｈ２
０が生成するとともに、２ｉＩＩｉのＦｅは酸化して３
価のＦｅに変わりＦ ｅ （ＯＨ） ａとして沈澱する
。この後貯槽１１内のフラックス液３ａをフィルタプレ
ス１８に送って濾過すると、フラックス液３ａ内のＦｅ
分は他のスラッジとともに除去され、再生されたフラッ
クス液３ａがプレフラックス槽３内に帰される。
ラックス液３ａを貯槽１１内に導き貯留し、該貯留され
たフラックス液３ａ内に所定量の亜鉛ダスト２１を装入
する。ついでヒータ１３によりフラックス液３ａを８０
℃程度に加熱するとともに、気液接触装置１２により空
気２２を貯槽１１内に拡散し、さらにＮＨ４ＯＨを供給
して貯槽内のフラックス液３ａのＰＨを４〜５程度に制
御する。その結果法の反応 ＨＣＩ ＋ Ｚ ｎ Ｏ−Ｚ ｎ ＣＩ ２ ＋ Ｈ２
０が生成するとともに、２ｉＩＩｉのＦｅは酸化して３
価のＦｅに変わりＦ ｅ （ＯＨ） ａとして沈澱する
。この後貯槽１１内のフラックス液３ａをフィルタプレ
ス１８に送って濾過すると、フラックス液３ａ内のＦｅ
分は他のスラッジとともに除去され、再生されたフラッ
クス液３ａがプレフラックス槽３内に帰される。
このようにしてプレフラックス槽３内のフラックス液３
ａは、再生装置１０により常時除鉄されるので、プレフ
ラックス槽３内のＦｅが亜鉛メッキ槽４内に混入する現
象はなくなる。
ａは、再生装置１０により常時除鉄されるので、プレフ
ラックス槽３内のＦｅが亜鉛メッキ槽４内に混入する現
象はなくなる。
なお本実施例においては、空気を拡散させる気液接触装
置としてアジテータ方式を採用しているが、気液接触装
置としてこの方式に限るものでなく他の型式のものでも
よい。
置としてアジテータ方式を採用しているが、気液接触装
置としてこの方式に限るものでなく他の型式のものでも
よい。
また上記実施例における亜鉛ダストは、亜鉛華あるいは
亜鉛粉に代えてもよい。
亜鉛粉に代えてもよい。
さらにスラッジ処理装置も本実施例におけるフィルタプ
レス１８に限るものではない。
レス１８に限るものではない。
［発明の効果〕
本発明に係るプレフラックス槽のフラックス再生装置は
、フラックス貯槽と、加熱器と、空気吹込み装置と、ア
ンモニア水供給装置と、亜鉛ダスト供給装置と、スラッ
ジ処理装置とを備えて構成したので、プレフラックス槽
内のフラックスは常時除鉄されることとなり、その結果
亜鉛メッキ槽への鉄の混入は防止されることとなった。
、フラックス貯槽と、加熱器と、空気吹込み装置と、ア
ンモニア水供給装置と、亜鉛ダスト供給装置と、スラッ
ジ処理装置とを備えて構成したので、プレフラックス槽
内のフラックスは常時除鉄されることとなり、その結果
亜鉛メッキ槽への鉄の混入は防止されることとなった。
そのため多年の懸案であった亜鉛メッキ槽における鉄と
亜鉛とによるドロスの発生を格段に減少させるという優
れた効果を挙げることとなった。
亜鉛とによるドロスの発生を格段に減少させるという優
れた効果を挙げることとなった。
第１図は本発明の一実施例であるプレフラックス槽のフ
ラックス再生装置の構成図、第２図は従来の亜鉛メッキ
装置の構成図である。 図中３はプレフラックス槽、３ａはフラックス液、１０
はプレフラックス槽の再生装置、１１は貯槽、１２は気
液接触装置、１２ａはアジテータ、１２ｂはモータ、１
２ｃは空気管、１３はヒータ、１４はＰＨメータ、１５
はＮＨ４ＯＨの供給装置、１６は亜鉛ダスト供給装置、
１７はポンプ、１８はフィルタプレス、１９は配管、
２０はＮＨ４０Ｈ１２１は亜鉛ダスト、２２は空気であ
る。 なお図中の同一符号は同一または相当部品を示すものと
する。
ラックス再生装置の構成図、第２図は従来の亜鉛メッキ
装置の構成図である。 図中３はプレフラックス槽、３ａはフラックス液、１０
はプレフラックス槽の再生装置、１１は貯槽、１２は気
液接触装置、１２ａはアジテータ、１２ｂはモータ、１
２ｃは空気管、１３はヒータ、１４はＰＨメータ、１５
はＮＨ４ＯＨの供給装置、１６は亜鉛ダスト供給装置、
１７はポンプ、１８はフィルタプレス、１９は配管、
２０はＮＨ４０Ｈ１２１は亜鉛ダスト、２２は空気であ
る。 なお図中の同一符号は同一または相当部品を示すものと
する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 フラックス貯槽と、 該フラックス貯槽内のフラックス液を加熱するための加
熱器と、 上記フラックス貯槽内のフラックス液に空気を拡散させ
るための気液接触装置と、 上記フラックス貯槽内のフラックス液にアンモニア水を
供給するためのアンモニア水供給装置と、上記フラック
ス貯槽内のフラックス液に亜鉛を供給するための亜鉛ダ
スト供給装置と、 上記フラックス貯槽内のフラックス液を濾過するための
スラッジ処理装置と を備えて構成されている ことを特徴とする溶融亜鉛メッキ工程におけるプレフラ
ックス液の再生装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7700990A JP2920654B2 (ja) | 1990-03-28 | 1990-03-28 | 溶融亜鉛メッキ工程におけるプレフラックス液の再生装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7700990A JP2920654B2 (ja) | 1990-03-28 | 1990-03-28 | 溶融亜鉛メッキ工程におけるプレフラックス液の再生装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03277757A true JPH03277757A (ja) | 1991-12-09 |
| JP2920654B2 JP2920654B2 (ja) | 1999-07-19 |
Family
ID=13621761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7700990A Expired - Fee Related JP2920654B2 (ja) | 1990-03-28 | 1990-03-28 | 溶融亜鉛メッキ工程におけるプレフラックス液の再生装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2920654B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994011542A1 (fr) * | 1992-11-06 | 1994-05-26 | Um Engineering S.A. | Procede pour entretenir un bain de fluxage d'une ligne de galvanisation |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20170114608A (ko) * | 2016-04-05 | 2017-10-16 | 덕산갈바텍 주식회사 | 용융아연도금용 플럭스액 재생방법 |
-
1990
- 1990-03-28 JP JP7700990A patent/JP2920654B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994011542A1 (fr) * | 1992-11-06 | 1994-05-26 | Um Engineering S.A. | Procede pour entretenir un bain de fluxage d'une ligne de galvanisation |
| BE1006337A3 (fr) * | 1992-11-06 | 1994-07-26 | Mechim Engineering Sa | Procede pour entretenir un bain de fluxage d'une ligne de galvanisation. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2920654B2 (ja) | 1999-07-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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