JPH0327782Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0327782Y2 JPH0327782Y2 JP1985194019U JP19401985U JPH0327782Y2 JP H0327782 Y2 JPH0327782 Y2 JP H0327782Y2 JP 1985194019 U JP1985194019 U JP 1985194019U JP 19401985 U JP19401985 U JP 19401985U JP H0327782 Y2 JPH0327782 Y2 JP H0327782Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- purge
- receiver
- plate
- resin material
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〈考案の属する技術分野〉
本考案は射出成形機における材料替え、色替え
を行う時のパージングに際し、パージされた樹脂
材料（以下単にパージ樹脂という）が機体周辺に
飛散したり機体内に溜らないようにした自動パー
ジング受け装置に関する。
を行う時のパージングに際し、パージされた樹脂
材料（以下単にパージ樹脂という）が機体周辺に
飛散したり機体内に溜らないようにした自動パー
ジング受け装置に関する。
〈従来技術とその問題点〉
従来のパージングにおけるパージ樹脂の処理は
第５図に示すように、パージングに際し樹脂材料
射出用ノズル１と金型キヤビテイ２に連通する材
料注入口３を結ぶ延長線上にパージ受４を前記延
長線に対しほヾ直角に突出するとともに同パージ
受４の下方にパージ樹脂５を受ける受け箱６を設
け前記パージ樹脂５が受け箱６に一定量溜ると作
業者が他所へ運搬移動させていた。
第５図に示すように、パージングに際し樹脂材料
射出用ノズル１と金型キヤビテイ２に連通する材
料注入口３を結ぶ延長線上にパージ受４を前記延
長線に対しほヾ直角に突出するとともに同パージ
受４の下方にパージ樹脂５を受ける受け箱６を設
け前記パージ樹脂５が受け箱６に一定量溜ると作
業者が他所へ運搬移動させていた。
また機体周辺に飛散したパージ樹脂は都度、作
業者により処理されるという現状である。
業者により処理されるという現状である。
昨今機械装置の自動化に伴い、従来の人手によ
る作業は不都合であるばかりでなく、パージ受や
受け箱はくり返し高温の溶融材料に触れる結果高
温となつて、パージ樹脂がパージ受や受け箱に付
着し、排出、除去も不可能となつてしまう欠点も
ある。
る作業は不都合であるばかりでなく、パージ受や
受け箱はくり返し高温の溶融材料に触れる結果高
温となつて、パージ樹脂がパージ受や受け箱に付
着し、排出、除去も不可能となつてしまう欠点も
ある。
〈本考案の目的〉
本考案は、前述のような欠点を解消し、パージ
樹脂の飛散を防止するとともに作業の省人化を図
り、自動でパージングが出来る自動パージング受
装置を提供することにある。
樹脂の飛散を防止するとともに作業の省人化を図
り、自動でパージングが出来る自動パージング受
装置を提供することにある。
〈本考案の要旨〉
前述の目的を達成させるため、パージングに際
し、金型キヤビテイに連通する材料注入口と射出
ノズルを延長線上に遮えぎるパージ板と、前記パ
ージ板の周囲を囲むように設けられ、パージ樹脂
を受けるパージ受と、前記パージ板の下方にあつ
てパージされた樹脂材料の向きを変えて機械中心
より外れる方向に排出する前記パージ受の一部を
形成する斜板と、前記パージ板と対面しており、
前記パージ受と協働し匡状体を形成してパージ樹
脂の飛散を防止する飛散防止板とから成るパージ
受装置と、一端はパージ受装置に固着され、他端
はシリンダ等のピストンロツドに回動自在に連結
され中間部が揺動可能に支承されたアームにより
形成された自動パーシング受装置とした。
し、金型キヤビテイに連通する材料注入口と射出
ノズルを延長線上に遮えぎるパージ板と、前記パ
ージ板の周囲を囲むように設けられ、パージ樹脂
を受けるパージ受と、前記パージ板の下方にあつ
てパージされた樹脂材料の向きを変えて機械中心
より外れる方向に排出する前記パージ受の一部を
形成する斜板と、前記パージ板と対面しており、
前記パージ受と協働し匡状体を形成してパージ樹
脂の飛散を防止する飛散防止板とから成るパージ
受装置と、一端はパージ受装置に固着され、他端
はシリンダ等のピストンロツドに回動自在に連結
され中間部が揺動可能に支承されたアームにより
形成された自動パーシング受装置とした。
またパージ受装置の匡状体内の空気等のパージ
樹脂を機体外へ吹き出すとともにパージ受装置を
冷却する為のノズルを設けた自動パージ受装置と
した。
樹脂を機体外へ吹き出すとともにパージ受装置を
冷却する為のノズルを設けた自動パージ受装置と
した。
〈実施例〉
次に本考案の１実施例を第１図ないし第３図に
より説明すると、１１は固定ダイプレートでキヤ
ビテイ１２を設けた固定型１３が取付けられてい
る。１４は射出装置で先端の射出ノズル１５から
材料を射出するようになつている。１６はパージ
受装置でキヤビテイ１２に連通する材料注入口１
７と射出ノズル１５を結ぶ延長線上を遮えぎるパ
ージ板１８と前記パージ板１８の周囲を囲むよう
に設けられパージ樹脂を受けるパージ受１９と、
パージ樹脂を受けて機体外へ排出するパージ受１
９の一部を形成する斜板２０と、前記パージ板１
８と対面しておりパージ受１９と協働して匡状体
を形成してパージ樹脂の飛散を防止する飛散防止
板２１により形成されている。２２はアームで一
端がパージ受装置１６に固着されており、他端は
固定ダイプレート１１に固着されたブラケツト２
５により揺動可能に支承され空気、シリンダ２３
のピストンロツド２６に回動自在に連結され、中
間部が固定ダイプレート１１に固着されたブラケ
ツト２４により揺動可能に支承されている。
より説明すると、１１は固定ダイプレートでキヤ
ビテイ１２を設けた固定型１３が取付けられてい
る。１４は射出装置で先端の射出ノズル１５から
材料を射出するようになつている。１６はパージ
受装置でキヤビテイ１２に連通する材料注入口１
７と射出ノズル１５を結ぶ延長線上を遮えぎるパ
ージ板１８と前記パージ板１８の周囲を囲むよう
に設けられパージ樹脂を受けるパージ受１９と、
パージ樹脂を受けて機体外へ排出するパージ受１
９の一部を形成する斜板２０と、前記パージ板１
８と対面しておりパージ受１９と協働して匡状体
を形成してパージ樹脂の飛散を防止する飛散防止
板２１により形成されている。２２はアームで一
端がパージ受装置１６に固着されており、他端は
固定ダイプレート１１に固着されたブラケツト２
５により揺動可能に支承され空気、シリンダ２３
のピストンロツド２６に回動自在に連結され、中
間部が固定ダイプレート１１に固着されたブラケ
ツト２４により揺動可能に支承されている。
〈作用効果〉
以上の説明したような構成となつているので、
パージングに際し、第３図のように空気シリンダ
２３に空気を作用させると、ピストンロツド２６
が前進し、アーム２２は前記他端が図中上方へ押
上げられるので、前記一端のパージ受装置１６が
射出ノズル１５と材料注入口１７を結ぶ延長線上
を遮ぎパージ樹脂はパージ受装置１６の匡状体内
へ射出されることになり斜板２０により機体外へ
排出される。
パージングに際し、第３図のように空気シリンダ
２３に空気を作用させると、ピストンロツド２６
が前進し、アーム２２は前記他端が図中上方へ押
上げられるので、前記一端のパージ受装置１６が
射出ノズル１５と材料注入口１７を結ぶ延長線上
を遮ぎパージ樹脂はパージ受装置１６の匡状体内
へ射出されることになり斜板２０により機体外へ
排出される。
以上説明したような作用動作が行われるので、
パージ樹脂は人手によらず機体外へ排出できるば
かりでなく、パージ樹脂はパージ受装置の匡状体
内へ射出されるため、材料の飛散は無くなる。
パージ樹脂は人手によらず機体外へ排出できるば
かりでなく、パージ樹脂はパージ受装置の匡状体
内へ射出されるため、材料の飛散は無くなる。
前記実施例はアームの駆動に空気シリンダを用
いた例を説明したが、これに限らないことは勿論
である。
いた例を説明したが、これに限らないことは勿論
である。
また第４図のようにパージ受装置１６にパージ
ングに際しパージ樹脂を匡状体内から吹き出して
機体外への排出をより容易にするとともにパージ
受装置１６が繰返し行われるパージングによりパ
ージ樹脂により高温とならないよう空気を吹き出
すノズル２７および２８を設ければより効果的で
ある。
ングに際しパージ樹脂を匡状体内から吹き出して
機体外への排出をより容易にするとともにパージ
受装置１６が繰返し行われるパージングによりパ
ージ樹脂により高温とならないよう空気を吹き出
すノズル２７および２８を設ければより効果的で
ある。
第１図ないし第３図は本考案の１実施例を示す
図で第１図は正面図でパージング前の図。第２図
は第１図の断面−図で側面図を示す。第３図
はパージング時を示す説明図。第４図は本考案の
他の実施例を示す図。第５図は従来装置を説明し
た図。 １１……固定ダイプレート、１５……射出ノズ
ル、１６……パージ受装置、１７……材料注入
口、１８……パージ板、１９……パージ受、２０
……斜板、２１……飛散防止板、２２……アー
ム、２３……空気シリンダ、２６……ピストンロ
ツド、２７，２８……ノズル。
図で第１図は正面図でパージング前の図。第２図
は第１図の断面−図で側面図を示す。第３図
はパージング時を示す説明図。第４図は本考案の
他の実施例を示す図。第５図は従来装置を説明し
た図。 １１……固定ダイプレート、１５……射出ノズ
ル、１６……パージ受装置、１７……材料注入
口、１８……パージ板、１９……パージ受、２０
……斜板、２１……飛散防止板、２２……アー
ム、２３……空気シリンダ、２６……ピストンロ
ツド、２７，２８……ノズル。
Claims (1)
- パージングに際し、金型キヤビテイに連通する
材料注入口と射出ノズルを結ぶ延長線上を遮えぎ
るパージ板と、前記パージ板の周囲を囲むように
設けられ、パージされた樹脂材料を受けるパージ
受と、前記パージ板の下方にあつてパージされた
樹脂材料の向きを変えて機械中心より外れる方向
に排出する前記パージ受の一部を形成する斜板
と、前記パージ板と対面しており、前記パージ受
と協働し匡状体を形成してパージされた樹脂材料
の飛散を防止する飛散防止板とから成ると共に匡
状体内にパージされた樹脂材料を吹き出すと共に
パージ受装置を冷却する為のノズルを設けたパー
ジ受装置と、一端は前記パージ受装置に固着さ
れ、他端はシリンダ等のピストンロツドに回転自
在に連結され中間部が揺動可能に支承されたアー
ムにより形成された自動パージング受装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985194019U JPH0327782Y2 (ja) | 1985-12-17 | 1985-12-17 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985194019U JPH0327782Y2 (ja) | 1985-12-17 | 1985-12-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62102612U JPS62102612U (ja) | 1987-06-30 |
| JPH0327782Y2 true JPH0327782Y2 (ja) | 1991-06-17 |
Family
ID=31150593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985194019U Expired JPH0327782Y2 (ja) | 1985-12-17 | 1985-12-17 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0327782Y2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH069822Y2 (ja) * | 1988-11-05 | 1994-03-16 | 日精樹脂工業株式会社 | 射出成形機のパージ受装置 |
| JPH0539862Y2 (ja) * | 1988-11-09 | 1993-10-08 | ||
| JP5788270B2 (ja) * | 2011-09-02 | 2015-09-30 | ファナック株式会社 | 射出成形機の樹脂飛散防止装置 |
| JP6324750B2 (ja) * | 2014-02-12 | 2018-05-16 | 東洋機械金属株式会社 | 射出成形機 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60187015U (ja) * | 1984-05-22 | 1985-12-11 | 日精樹脂工業株式会社 | 射出成形機におけるパ−ジカバ− |
-
1985
- 1985-12-17 JP JP1985194019U patent/JPH0327782Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62102612U (ja) | 1987-06-30 |
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