JPH05161957A - 鋳造方法および鋳型 - Google Patents
鋳造方法および鋳型Info
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- JPH05161957A JPH05161957A JP3360857A JP36085791A JPH05161957A JP H05161957 A JPH05161957 A JP H05161957A JP 3360857 A JP3360857 A JP 3360857A JP 36085791 A JP36085791 A JP 36085791A JP H05161957 A JPH05161957 A JP H05161957A
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Links
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 13
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
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- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 6
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
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Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 巣欠陥のない鋳物を容易に製造し、品質およ
び精度を向上させる。 【構成】 上型１および下型２を金型から形成し、中子
３をシェル中子から形成する。上型１と下型２とで中子
３を支承し、中子３の空洞部３ａは吸気孔６および排気
孔７に連通している。空洞部３ａを流通する空気または
液体窒素ガスが、注湯時に発生する溶湯の熱を吸収し、
溶湯の凝固冷却を促進させる。また、注湯時に中子３か
ら発生するガスは、空洞部３ａ内に吸引され、上記空気
または液体窒素ガスと共に外部に排出される。
び精度を向上させる。 【構成】 上型１および下型２を金型から形成し、中子
３をシェル中子から形成する。上型１と下型２とで中子
３を支承し、中子３の空洞部３ａは吸気孔６および排気
孔７に連通している。空洞部３ａを流通する空気または
液体窒素ガスが、注湯時に発生する溶湯の熱を吸収し、
溶湯の凝固冷却を促進させる。また、注湯時に中子３か
ら発生するガスは、空洞部３ａ内に吸引され、上記空気
または液体窒素ガスと共に外部に排出される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、巣欠陥が発生しにくい
鋳造方法に関するものである。
鋳造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鋳物の肉厚部には引け巣が発生しやす
く、該肉厚部の凝固冷却を促進するために冷し金を内蔵
した中子が使用されているが、鋳物の肉厚部が冷し金に
対して大きい場合、冷却効果が少なく引け巣の解消が困
難である（例えば、特開昭５１−６２１３３号公報）。
く、該肉厚部の凝固冷却を促進するために冷し金を内蔵
した中子が使用されているが、鋳物の肉厚部が冷し金に
対して大きい場合、冷却効果が少なく引け巣の解消が困
難である（例えば、特開昭５１−６２１３３号公報）。
【０００３】鋳物の肉厚部を冷却する他の方法として、
金型を圧力空気にて冷却するための冷却ノズルを設けた
装置があり、この装置は該冷却ノズルの他に金型内に埋
設された温度センサ、マルチプレクサ、熱電温度変換
器、Ａ／Ｄ変換器、コンピュータ、Ｄ／Ａ変換器および
制御表示盤等が必要であり、装置が複雑化するという問
題点がある（例えば、特開昭５７−１２４５６６号公
報）。
金型を圧力空気にて冷却するための冷却ノズルを設けた
装置があり、この装置は該冷却ノズルの他に金型内に埋
設された温度センサ、マルチプレクサ、熱電温度変換
器、Ａ／Ｄ変換器、コンピュータ、Ｄ／Ａ変換器および
制御表示盤等が必要であり、装置が複雑化するという問
題点がある（例えば、特開昭５７−１２４５６６号公
報）。
【０００４】また、別の鋳造方法として、実開昭６１−
１８２６４１号公報に示すようなものがあり、このもの
は、中子の幅木を吸引管に挿入した後、吸引作用を働か
せて中子内部を減圧にし、溶湯が中子に接触した際、該
中子から発生するガスを該幅木を経て該吸引管に吸引
し、外部に排出して巣欠陥の発生防止を行う鋳造方法で
あるが、中子から発生するガスが溶湯中に拡散しないも
のの、溶湯の凝固冷却を促進する効果が少ないという問
題点がある。
１８２６４１号公報に示すようなものがあり、このもの
は、中子の幅木を吸引管に挿入した後、吸引作用を働か
せて中子内部を減圧にし、溶湯が中子に接触した際、該
中子から発生するガスを該幅木を経て該吸引管に吸引
し、外部に排出して巣欠陥の発生防止を行う鋳造方法で
あるが、中子から発生するガスが溶湯中に拡散しないも
のの、溶湯の凝固冷却を促進する効果が少ないという問
題点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明はかか
る問題点を解消するためになされたもので、引け巣、ブ
ローホール等の巣欠陥の発生しにくい鋳造方法を提供す
ることを目的とする。
る問題点を解消するためになされたもので、引け巣、ブ
ローホール等の巣欠陥の発生しにくい鋳造方法を提供す
ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、中子に吸引作
用を働かせて該中子内部を減圧させながら注湯を行う鋳
造方法において、該中子を空洞にし、該空洞部に空気ま
たは液体窒素ガスを流通させ内部から強制冷却を促進さ
せることを特徴とする。
用を働かせて該中子内部を減圧させながら注湯を行う鋳
造方法において、該中子を空洞にし、該空洞部に空気ま
たは液体窒素ガスを流通させ内部から強制冷却を促進さ
せることを特徴とする。
【０００７】
【作用】中子に吸引作用を働かせて中子内部を減圧する
ので、空気または液体窒素ガスが空洞部を速やかに流通
し、溶湯の熱が該空気または液体窒素ガスに吸収され、
該溶湯の凝固冷却を促進させると共に、該溶湯が該中子
に接触した際に該中子から発生するガスを該空洞部内に
吸収し、該溶湯中に拡散しない。
ので、空気または液体窒素ガスが空洞部を速やかに流通
し、溶湯の熱が該空気または液体窒素ガスに吸収され、
該溶湯の凝固冷却を促進させると共に、該溶湯が該中子
に接触した際に該中子から発生するガスを該空洞部内に
吸収し、該溶湯中に拡散しない。
【０００８】
【実施例】図１に本発明に使用する鋳型が示され、上型
１および下型２は金型から形成され、空洞部３ａを有す
る中子３はシェル中子から形成される。上型１および下
型２には湯口４、キャビティ５、吸気孔６および排気孔
７がそれぞれ形成され、型合わせ時に、中子３が幅木３
ｂを介して上型１と下型２とによって支承され、空洞部
３ａは吸気孔６および排気孔７に連通し、さらに排気孔
７は吸引管８の一端と接続し、吸引管８の他端は吸引手
段（図示せず）に接続している。
１および下型２は金型から形成され、空洞部３ａを有す
る中子３はシェル中子から形成される。上型１および下
型２には湯口４、キャビティ５、吸気孔６および排気孔
７がそれぞれ形成され、型合わせ時に、中子３が幅木３
ｂを介して上型１と下型２とによって支承され、空洞部
３ａは吸気孔６および排気孔７に連通し、さらに排気孔
７は吸引管８の一端と接続し、吸引管８の他端は吸引手
段（図示せず）に接続している。
【０００９】液体窒素ガスが中子３の空洞部３ａを流通
する時は、吸気孔６に液体窒素ガス供給手段（図示せ
ず）を接続する。
する時は、吸気孔６に液体窒素ガス供給手段（図示せ
ず）を接続する。
【００１０】次に、鋳造作用を説明する。中子３を下型
２の所定位置に配設した後、上型１と下型２とを型合わ
せして鋳型を造型する。次いで、吸引手段（図示せず）
を作動させて空洞部３ａ内を減圧すると、空気または液
体窒素ガスが該鋳型１、２内に吸引され、空洞部３ａを
流通する。その後、湯口４から注湯すると、溶湯がキャ
ビティ５内に充填され、溶湯がもつ熱が空洞部３ａを流
通する空気または液体窒素ガスに吸収され、溶湯の凝固
冷却を促進させる。しかも、溶湯と中子３とが接触した
際に中子３から発生するガスは、空洞部３ａ内に吸収さ
れ、昇温した前記空気または液体窒素ガスと共に、排気
孔７を経て吸引手段（図示せず）に排出され、溶湯中に
拡散しない。
２の所定位置に配設した後、上型１と下型２とを型合わ
せして鋳型を造型する。次いで、吸引手段（図示せず）
を作動させて空洞部３ａ内を減圧すると、空気または液
体窒素ガスが該鋳型１、２内に吸引され、空洞部３ａを
流通する。その後、湯口４から注湯すると、溶湯がキャ
ビティ５内に充填され、溶湯がもつ熱が空洞部３ａを流
通する空気または液体窒素ガスに吸収され、溶湯の凝固
冷却を促進させる。しかも、溶湯と中子３とが接触した
際に中子３から発生するガスは、空洞部３ａ内に吸収さ
れ、昇温した前記空気または液体窒素ガスと共に、排気
孔７を経て吸引手段（図示せず）に排出され、溶湯中に
拡散しない。
【００１１】本発明は、シェル中子等の自硬性中子を有
する金型を使用する鋳造法に利用でき、例えば重力金型
鋳造法、低圧鋳造法に有効である。
する金型を使用する鋳造法に利用でき、例えば重力金型
鋳造法、低圧鋳造法に有効である。
【００１２】
【発明の効果】本発明によれば、溶湯の凝固冷却を促進
すると共に、溶湯中へのガスの拡散が防止されるので、
巣欠陥のない鋳物を容易に製造でき、しかも中子に吸引
作用が働くので、自動的に吸引鋳造法が達成でき、湯回
りが良好になり、鋳物の品質が向上する。また、中子が
上型および下型で支承されるので、中子の位置決めが容
易かつ確実に行われるので、品質および精度の良好な鋳
物が製造できる。
すると共に、溶湯中へのガスの拡散が防止されるので、
巣欠陥のない鋳物を容易に製造でき、しかも中子に吸引
作用が働くので、自動的に吸引鋳造法が達成でき、湯回
りが良好になり、鋳物の品質が向上する。また、中子が
上型および下型で支承されるので、中子の位置決めが容
易かつ確実に行われるので、品質および精度の良好な鋳
物が製造できる。
【図１】本発明に使用する鋳型の断面図
１ 上型 ２ 下型 ３ 中子 ３ａ 空洞部
Claims (3)
- 【請求項１】 中子に吸引作用を働かせて該中子内部を
減圧させながら注湯を行う鋳造方法において、該中子を
空洞にし、該空洞部に空気または液体窒素ガスを流通さ
せ内部から強制冷却を促進させることを特徴とする鋳造
方法。 - 【請求項２】 中子が、シェル中子から形成された請求
項１記載の鋳造方法。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２記載の中子を備え
た鋳型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3360857A JPH05161957A (ja) | 1991-12-11 | 1991-12-11 | 鋳造方法および鋳型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3360857A JPH05161957A (ja) | 1991-12-11 | 1991-12-11 | 鋳造方法および鋳型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05161957A true JPH05161957A (ja) | 1993-06-29 |
Family
ID=18471210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3360857A Pending JPH05161957A (ja) | 1991-12-11 | 1991-12-11 | 鋳造方法および鋳型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05161957A (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09174225A (ja) * | 1995-12-27 | 1997-07-08 | Yano Giken Kk | 管状体鋳造方法 |
| JPH11333545A (ja) * | 1998-05-22 | 1999-12-07 | Rippoo Chuzo Kk | 鋳造品の製造方法及びこれに用いる中子 |
| JP2008100264A (ja) * | 2006-10-20 | 2008-05-01 | Tohoku Univ | 急冷凝固金属製の中空体の製造方法および急冷凝固金属製の中空体の製造装置 |
| KR200474586Y1 (ko) * | 2013-04-24 | 2014-09-29 | 에스엘 주식회사 | 금형의 가스 배출 장치 |
| CN104607619A (zh) * | 2015-02-09 | 2015-05-13 | 曾寿农 | 一种改善金属整体性能的方法 |
| CN107999703A (zh) * | 2016-06-20 | 2018-05-08 | 南平市建阳区汽车锻压件厂 | 适用于设接线端子的汽车前轴浇铸模的汽车前轴浇铸方法 |
| CN107999700A (zh) * | 2016-06-20 | 2018-05-08 | 南平市建阳区汽车锻压件厂 | 适用于汽车前轴铸造模的汽车前轴浇铸方法 |
| CN108031797A (zh) * | 2016-06-20 | 2018-05-15 | 南平市建阳区汽车锻压件厂 | 适用于设换向头的汽车前轴浇铸模的汽车前轴浇铸方法 |
| CN108160933A (zh) * | 2016-06-20 | 2018-06-15 | 江山显进机电科技服务有限公司 | 设吸附支撑脚的汽车前轴浇铸模 |
| CN108188354A (zh) * | 2016-06-20 | 2018-06-22 | 江山显进机电科技服务有限公司 | 设接线端子换向头的汽车前轴浇铸模 |
| JP2019063860A (ja) * | 2017-10-05 | 2019-04-25 | 株式会社神戸製鋼所 | 構造体の製造方法 |
| JP2019063859A (ja) * | 2017-10-05 | 2019-04-25 | 株式会社神戸製鋼所 | 構造体の製造方法、及び構造体 |
| CN113000812A (zh) * | 2021-02-23 | 2021-06-22 | 曾令阳 | 一种冷循环型的不锈钢压铸模具 |
| FR3107283A1 (fr) * | 2020-02-19 | 2021-08-20 | Safran Ceramics | Conformateur pour infiltration en phase gazeuse |
-
1991
- 1991-12-11 JP JP3360857A patent/JPH05161957A/ja active Pending
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09174225A (ja) * | 1995-12-27 | 1997-07-08 | Yano Giken Kk | 管状体鋳造方法 |
| JPH11333545A (ja) * | 1998-05-22 | 1999-12-07 | Rippoo Chuzo Kk | 鋳造品の製造方法及びこれに用いる中子 |
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| CN108160933A (zh) * | 2016-06-20 | 2018-06-15 | 江山显进机电科技服务有限公司 | 设吸附支撑脚的汽车前轴浇铸模 |
| CN107999700A (zh) * | 2016-06-20 | 2018-05-08 | 南平市建阳区汽车锻压件厂 | 适用于汽车前轴铸造模的汽车前轴浇铸方法 |
| CN108031797A (zh) * | 2016-06-20 | 2018-05-15 | 南平市建阳区汽车锻压件厂 | 适用于设换向头的汽车前轴浇铸模的汽车前轴浇铸方法 |
| CN107999703A (zh) * | 2016-06-20 | 2018-05-08 | 南平市建阳区汽车锻压件厂 | 适用于设接线端子的汽车前轴浇铸模的汽车前轴浇铸方法 |
| CN108188354A (zh) * | 2016-06-20 | 2018-06-22 | 江山显进机电科技服务有限公司 | 设接线端子换向头的汽车前轴浇铸模 |
| JP2019063860A (ja) * | 2017-10-05 | 2019-04-25 | 株式会社神戸製鋼所 | 構造体の製造方法 |
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| FR3107283A1 (fr) * | 2020-02-19 | 2021-08-20 | Safran Ceramics | Conformateur pour infiltration en phase gazeuse |
| WO2021165599A1 (fr) * | 2020-02-19 | 2021-08-26 | Safran Ceramics | Procédé de consolidation par infiltration en phase gazeuse |
| US12187655B2 (en) | 2020-02-19 | 2025-01-07 | Safran Ceramics | Consolidation method using gas phase infiltration |
| CN113000812A (zh) * | 2021-02-23 | 2021-06-22 | 曾令阳 | 一种冷循环型的不锈钢压铸模具 |
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