JPH0327895B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は光等のエネルギー線の照射により硬化
する樹脂液を用いて刷版を製作する方法に関す
る。

（従来の技術） 近時、段ボール紙や新聞の印刷に際し、保存状
態では液状だが紫外線照射を受けると硬化する性
質を有するウレタン系光硬化性液体樹脂（商品
名：APR、製造元：旭化成工業株式会社）を使
用した刷版が使用されている。

斯種刷版の製作は第７図乃至第１１図に示す工
程を経て行なわれている。

一例として第６図に示す如く、「AB」の標章
をダンボール紙に印刷するために用いる刷版１
（標章は刷版表面では裏返し標章９となつて表わ
れる）を製造する従来の方法を説明する。

第７図は刷版１の製作に用いるネガフイルム３
とマスキングフイルム４を示しており、ネガフイ
ルム３上に前記標章９に対応する透光性パターン
３１が形成され、該パターン以外の斜線で示す部
分は完全遮光面となつている。

マスキングフイルム４はネガフイルム３上の上
記透光性パターン３１に対応して該パターン３１
よりも稍大きな輪郭の透光性パターン４１を有
し、その他の斜線で示す部分は完全遮光面となつ
ている。

ａ工程 第８図に示す如く透明台板５上にネガフ
イルム３を置き、該ネガフイルム３の上に樹
脂に対し剥離可能な保護用の透明フイルム６
を被せる。

ｂ工程 透明フイルム６の外周部に液体樹脂に対
して堰となる様に枠体７を配設して、ネガフ
イルム３の全部の透光性パターン３１を取り
囲み、枠体７によつて囲まれた内側の透明フ
イルム６上へ光硬化性液体樹脂を満して光硬
化性液体樹脂層２を形成する（第８図）。

ｃ工程 光硬化性液体樹脂層２の液面に透明ベー
スフイルム１１を載せ、該ベースフイルム１
１上にマスキングフイルム４を被せる（第８
図）。

ｄ工程 第９図の如くマスキングフイルム４及び
透明台板５の外側から紫外線ランプ５１，５
１を照射して液体樹脂層を露光する。マスキ
ングフイルム４及びネガフイルム３の夫々パ
ターン３１，４１の対応して露光部分は硬化
を始め、末露光部分は液体の侭で残り、ネガ
フイルム３側の樹脂硬化部は前記標章９に一
致するレリーフ部２１となり、マスキングフ
イルム４側の樹脂硬化部は該レリーフ部２１
に太く繋がつて補強となるマウント部２２と
なる。

ｅ工程 マスキングフイルム４を外して第１０図
の如くベースフイルム１１の外側から再び短
時間露光し、樹脂液層の上面全体を薄く硬化
させベースフイルム１１と一体に接合したベ
ース部２３を形成する。

ｆ工程 枠体７及び透明フイルム６を外し、未硬
化の樹脂液を回収する。

第１１図に示す如く、レリーフ部２１がマ
ウント部２２によつて補強され、マウント部
２２がベースフイルム１１のほぼ全面を覆う
ベース部２３に繋がつた刷版１が形成され
る。

上記刷版１はベースフイルム１１が樹脂の
接着力によつてベース部２３に接合して一様
に覆つた２層構造になつている。これをレリ
ーフ部２１、マウント部２２、合マーク１２
を含めて適当な大きさに裁断し、第６図の如
く印刷機用透明マウントフイルム８上へ位置
決めして固定し、印刷機の回転胴へ着脱可能
に取り付けるものである。

（本発明が解決しようとする問題点） 光硬化性液体樹脂は高価なため、使用量を極力
節約することが要求される。

ところが従来の手順によつて製作された刷版１
はベースフイルム１１の全面にベース部２３が形
成されるため必然的に光硬化性液体樹脂の使用量
が増え、該方法の実施コストが嵩む問題があつ
た。

又、刷版１をマウントフイルム８上へ正しく位
置決めするには合マーク１２の形成は不可欠であ
る。そこで従来は、第７図に示す如くネガフイル
ム３に合マーク１２に対応する透光性パターン３
２を形成し、マスキングフイルム４に合マークの
マウント部を形成するための透光性パターン４２
ａを形成し、前記レリーフ部２１と同時に合マー
ク１２を形成したが、そのため必然的に合マーク
１２はレリーフ部２１と同じ高さに形成された。

従つて刷版１をマウントフイルム８に取付けた
後、合マーク１２に印刷インキが付着することを
防ぐため合マーク１２を削つてレリーフ部２１よ
りも低めねばならない。

上記作業は手間が掛かり、然も刷版のレリーフ
部２１が複雑であると、合マーク１２を見落して
削り残してしまう。或は誤つてレリーフ部を削り
落してしまう等の問題が発生した。

又第６図に示す如く上記刷版をマウントフイル
ム上へ位置決めした後、取り付ける手段として、
従来は刷版を押えながら周囲に粘着テープ１３を
接着し、刷版のベース部とマウントフイルムとを
止めるか、或は刷版の裏面に予め両面接着テープ
を貼り、これをマウントフイルム上へ置いて押
え、接着した。

しかし何れの方法も、万一接着テープの接着力
が弱つていると高速印刷の際に刷版に作用する遠
心力によつて刷版がマウントフイルムから剥れる
危険があり、又印刷後に刷版表面を洗浄してイン
キを落し、刷版をマウントフイルムに取り付けた
侭で保管する際、洗浄水が刷版とマウントフイル
ムの間の隙間へ侵入して残り、これが次の印刷の
際に流出し、印刷面を汚す虞れがあつた。マウン
トフイルムと刷版とを高周波ウエルダーによつて
一体結合させて取り付けることも試みられたが、
マウントフイルムは材質はポリエステルであり、
刷版は表面をウレタン系樹脂のベース部が一様に
覆つているため、高周波ウエルダーは実施出来な
かつた。

（問題を解決するための手段） 本発明は特別の工夫を施したマスキングフイル
ムを使用して前記問題解決を画ろうとするもので
ある。

従来の前記ａ工程及びｂ工程を行なつた後、ｃ
工程の実施に際し、本発明の特徴とするマスキン
グフイルム４を使用し、エネルギー線を照射す
る。

該マスキングフイルム４はネガフイルムのパタ
ーンに合わせて稍大きい輪郭のエネルギー線透過
性主パターン４４、該主パターンの外側に該パタ
ーンよりも更に大きい輪郭のエネルギー線半透過
性ベース部用パターン４６及び該ベース部用パタ
ーン４５の外側部分は樹脂液を硬化させない程度
にエネルギー線に対する遮断効果を有している。

（作用及び効果） マスキングフイルム４の透過性主パターン４４
に対応してマウント部２２が形成される。半透過
性ベース部用パターン４５に対応して前記マウン
ト部２２の周囲に薄く延びるベース部２３が形成
される。

ベース部用パターンの更に外側ではエネルギー
線の通過は遮断され又は微量であつて、その部分
に対応する液体樹脂層は硬化せず、ベース部は形
成されない。

他方、ネガフイルムパターンに対応して樹脂層
が硬化し前記マウント部に一体に繋がるレリーフ
部が形成される。

マウント部の周囲から延びたマウント部よりも
広い面積のベース部が従前と同様ベースフイルム
に接合するため、ベースフイルムとの接着安定性
が向上する。

エネルギー線照射後、未硬化の液体樹脂をベー
スフイルムから除去して回収するとそれは再使用
可能である。本発明に於てはマスキングフイルム
ベース部用パターンの外側部分に対応する部分の
液体樹脂はエネルギー線の照射を受けず、全部除
去されてベースフイルムが露出した侭となるから
回収樹脂量は増え、樹脂の消費は節約される。レ
リーフ部は、それよりも輪郭の稍大なるマウント
部２２に支持されているため、細線、点等のイン
キ付着面積の小さいレリーフ部を形成しても問題
は生じず、又、印刷の際にレリーフ部の捩れ或は
欠けによつて印刷不良を生じることは防止でき
る。

マスキングフイルムを被せて一度エネルギー線
を照射させるだけで、マウント部とベース部を同
時に形成出来、従来の様にマスキングフイルムを
被せて一度露光させ、次いでマスキングフイルム
を外して再び露光させ、マウント部とベース部を
別工程で形成する方法に較べて、製作工程が簡素
化され、製版の能率化が画れる。

更にマスキングフイルムの半透過性パターンの
一部を合マークに合わせてエネルギー線通過部と
することにより、エネルギー線は半遮断フイルム
の存在によつてエネルギー線の一部のみが樹脂層
に達し、ベースフイルム上にマウント部よりも低
く、ベース部と同じ高さに合マークを形成するこ
とが出来る。

又刷版はベース部の周囲にはベースフイルムが
露出した状態で完成するから、これをマウントフ
イルムに位置決めして置き、周囲を高周波ウエル
ダーによつて溶着すれば、マウントフイルム及び
刷版のベースフイルムの両者共が同じ材質のポリ
エステルであれば、容易に溶着し一体結合し、し
かも溶着線が刷版の外周に沿つて一周して形成出
来るから、従来の如く刷版とマウントフイルムと
の間へ洗浄水が侵入する問題も解決出来る。

（実施例） 実施例は前述の光硬化性樹脂を用いて刷版を作
るマスキングフイルムについて説明するが、これ
に限定されることはなく、紫外線以外のエネルギ
ー線例えば遠赤外線、放射線等によつて硬化する
樹脂を用いての刷版製作用マスキングフイルムに
も実施可能である。

刷 版 第２図は本発明のマスキングフイルムを用いて
製作した刷版１をその縁部を高周波溶着８０によ
つてマウントフイルム８に取付けた状態を示して
いる。

刷版１は従来例で説明したものと同様に
「AB」の標章９をレリーフ部２１，２１によつ
て浮き出している。

レリーフ部２１はそれよりも少し輪郭の大きな
マウント部２２上に形成され、マウント部２２は
それを取り囲む広い面積のベース部２３上に形成
されている。

ベース部２３はポリエステル製のベースフイル
ム１１上へ樹脂自身の接着力によつて、或は必要
によりベースフイルムに塗布した接着剤の接着力
によつて強く接着しており、第５図の如くレリー
フ部２１、マウント部２２及びベース部２３は光
硬化性樹脂にて一体に形成される。段ボール紙用
の刷版の場合、ベース部２３の厚みh₁は約2.0mm、
マウント部２２の厚みh₂は約2.5mm、レリーフ部
２１の厚みh₃は約２mmに形成するのが好ましい。

刷版１は、ベース部２３が形成されない部分に
はベースフイルム１１がその侭露出しており、ベ
ースフイルムの露出部には、位置決め用の合マー
ク１２がベース部２２と同じ高さに形成されてい
る。

刷版をマウントフイルム上へ固定するには、刷
版の合マークを利用してマウントフイルム上に位
置決めした後、公知の携帯用高周波ウエルダー機
によつて刷版のベースフイルム露出部をマウント
フイルムへ溶着し、一体化させて取り付ける。

製作工程 次に上記刷版１の製作工程を説明する。

第１図は刷版１の製作に用いるネガフイルム３
とマスキングフイルム４を示している。

マスキングフイルム４は透明フイルム板４２の
両面に各々半遮断フイルム４３，４５を接着剤に
て剥離可能に貼着したものである。

両半遮断フイルム４３，４５は遮光率が異なり
一方の半遮断フイルム４３のそれは80％、他方の
半遮断フイルム４５のそれは90％である。従つて
両半遮断フイルム４３，４５を通過する光の量は
全照射量の２％であり、この程度の露光では光硬
化性樹脂は硬化しない。

ネガフイルム３は前記標章９に対応する透光性
パターン３１の他は斜線で示す如く完全遮光面と
なつている。ここで注目すべき点はネガフイルム
３には刷版１の合マーク１２に対応する透光部は
形成しておらず、後記するマスキングフイルムの
半遮断フイルムにだけ適位置に合マークに対応す
る透光部４６ａを形成したことである。

一方の半遮断フイルム４３には前記ネガフイル
ム３の透光性パターン３１に対応して該パターン
３１よりも稍大きな輪郭に切り抜いて透光性主パ
ターン４４が形成され、他方の半遮断フイルム４
５には前記半遮断フイルム４３の透光性主パター
ン４４よりも更に大きい輪郭に切り抜いてベース
部用パターン４６が形成される。ネガフイルム３
全体から見れば、主パターン４４の外側部分のベ
ース部用パターン４６は遮光率80％の半遮断パタ
ーンとなる。

ベース部用パターン４６を形成した半遮断フイ
ルム４３の適位置に合マークに対応する透光部４
６ａが切り抜いて形成されている。

上記各透光性パターン４４，４６及び透光部４
６ａは半遮断フイルム４３，４５に透明フイルム
板４２に達する深さにナイフでパターン４４，４
６に対応する切込み線を施し、切込み線の内側を
透明フイルム板４２から剥ぎ取つて形成されてい
る。

尚、マスキングフイルム４は上記のものに限定
されず、例えば透明フイルム板４２の上に一方の
半遮断フイルムを剥離可能に貼着し、該半遮断フ
イルムの上に重ねて他方の半遮断フイルムを剥離
可能に貼着したものでも可い。

第１工程 第３図に示す如く透明台板５上にネガ
フイルム３を置き、ネガフイルム３の上に透
明フイルム６を被せる。更に透明フイルム６
の外周部に略長方形の枠体７を置き、枠体７
内に光硬化性液体樹脂を流し込み、透明フイ
ルム６上に光硬化性液体樹脂層２を形成す
る。

第２工程 光硬化性液体樹脂層２の上面に透明ベ
ースフイルム１１を載せ、該フイルム１１の
上にマスキングフイルム４を被せる。透明ベ
ースフイルム１１の下面には必要に応じて予
め光硬化性樹脂との接着性の良好な透明接着
剤（図示せず）を塗布しておく。

第３工程 第４図に示す如く透明台板５及びマス
キングフイルム４の外から光源５１からの光
を当て、光硬化性樹脂を380〜400秒露光す
る。

露光によつて樹脂層の下部はネガフイルム
３の主パターン３１に対応する部分が硬化し
てレリーフ部２１となる。

他方、マスキングフイルム４側での液体樹
脂層２の硬化状態は、マスキングフイルム４
を構成する２層の半遮断フイルム４３，４５
に形成したパターン４４，４６の重なり部に
対応した部分は、樹脂層が厚く硬化して前記
レリーフ部２１と一体に繋がつたマウント部
２２となり、又一方の半遮断フイルム４３に
掛つて弱めれた他方の半遮断フイルム４５上
の透光性部分では、パターン４６に対応して
樹脂層の上部が薄く硬化してマウント部２２
と繋がつたベース部２３となる。

ベース部２３は樹脂自体の接着性により、
又は予めベースフイルム１１に塗布された接
着剤によつてベースフイルム１１に強固に接
合される。尚、露光の順序は先ずマスキング
フイルム４側の露光を開始して露光所要時間
の約2/3が経過した時期にネガフイルム３側
からの露光を開始し、夫々露光の所要時間が
経過すれば露光を別々に停止する。

上記の様にマスキングフイルム４側の露光
をネガフイルム３側からの露光よりも先行さ
せることにより、レリーフ部２１の土台とな
るマウント部２２、ベース部２３がレリーフ
部２１よりも先に形成され、レリーフ部２１
が該マウント部２２に安定して一体化形成さ
れる。

マスキングフイルム４側からの露光が終了
してからネガフイルム３側からの露光を開始
しても可いが、この場合、時間的にロスが生
じる。

尚、露光時間は形成すべき刷版の厚み、光
の強さによつて最適に決めれば可いのは勿論
である。

両半遮断フイルムの遮光率を互いに異なら
しめた場合、遮光率の高いフイルムにてベー
ス部用パターンを形成すれば、ベース部の厚
みを大きく形成出来、遮光率の低いフイルム
にてベース部用パターンを形成すれば薄いベ
ース部を形成出来、刷版全体の厚みに合わせ
てベース部の厚みを選択できる。

第４工程 マスキングフイルム４、枠体７、透明
フイルム６を取り外し、未硬化の液体樹脂を
回収し刷版１が完成する。

尚、エネルギー線遮断率の異なる２枚の半遮断
フイルムをフイルム板に貼着してマスキングフイ
ルムを形成すれば、ベース部用パターンを何れの
半遮断フイルムに形成するかによつてベース部の
厚みを刷版全体の厚み等の条件によつて変更出来
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はネガフイルム及びマスキングフイルム
の斜面図、第２図は刷版をマウントフイルムに取
り付けた状態の斜面図、第３図、第４図、第５図
は刷版の製造工程図、第６図は従来例の刷版をマ
ウントフイルムに取り付けた状態の斜面図、第７
図は従来のマスキングフイルム及びネガフイルム
の斜面図、第８図、第９図、第１０図、第１１図
は従来方法の製造工程図である。 １１……透明ベースフイルム、２……光硬化性
液体樹脂層、２１……レリーフ部、２２……マウ
ント部、４……マスキングフイルム、４２……透
明フイルム、４３……半遮断フイルム、４５……
半遮断フイルム。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ネガフイルム３上に光等のエネルギー線の照
   射により硬化するエネルギー線硬化性樹脂液層２
   を配備し、該樹脂液層の上面をエネルギー線透過
   性ベースフイルム１１によつて覆い、２枚のエネ
   ルギー線半透過性フイルム４３，４５を重ねて形
   成されネガフイルム３のパターン３１に合わせて
   稍大きい輪郭のエネルギー線透過性主パターン４
   ４と該主パターンの外側に主パターンよりも更に
   大きい輪郭のエネルギー線半透過性ベース部用パ
   ターン４６を有し、該ベース部用パターン４６の
   外側部分は２枚のエネルギー線半透過フイルム４
   ３，４５の重なりにより、樹脂液を硬化させない
   程度のエネルギー線に対する遮断効果を有してい
   るマスキングフイルム４を前記ベースフイルム１
   １上へ重ね、ネガフイルム３及びベースフイルム
   １１の上下よりエネルギー線を照射して樹脂液層
   ２を硬化せしめた後、未硬化の樹脂液を除去する
   樹脂刷版の製版方法。