JPS6318020Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は光硬化性樹脂液を用いて刷版を製作す
る際に使用する露光用マスキングフイルムに関す
る。

従来の技術 近時、段ボール紙や新聞の印刷に際し、保存状
態では液状だが紫外線照射等の外的刺激を受ける
と硬化する性質を有するウレタン系光硬化性液体
樹脂（製造元：旭化成工業株式会社）（商品名：
APR）を使用した刷版が使用されている。

斯種刷版の製作は第８図乃至第１１図に示す工
程を経て行なわれている。

一例として第６図に示す如く「AB」の標章を
ダンボール紙に印刷するために用いる刷版１（標
章は刷版表面では裏返し標章９となつて表われ
る）を製造する従来の方法を説明する。

第７図は刷版１の製作に用いるネガフイルム３
とマスキングフイルム４を示しており、ネガフイ
ルム３上に前記標章９に対応する透光性パターン
３１が形成され、該パターン以外の斜線で示す部
分は完全遮光面となつている。

マスキングフイルム４はネガフイルム３上の上
記透光性パターン３１に対応して該パターン３１
よりも稍大きな輪郭の透光性パターン４１を有
し、その他の斜線で示す部分は完全遮光面となつ
ている。

ａ工程 第８図に示す如く透明台板５上にネガフ
イルム３を置き、該ネガフイルム３の上に保護
用の透明フイルム６を被せる。

ｂ工程 透明フイルム６の外周部に液体樹脂に対
して堰となる様に枠体７を配設して、ネガフイ
ルム３の全部の透光性パターン３１を取り囲
み、枠体７によつて囲まれた内側の透明フイル
ム６上へ光硬化性液体樹脂を流し込んで光硬化
性液体樹脂層２を形成する（第８図）。

ｃ工程 光硬化性液体樹脂層２の液面に透明ベー
スフイルム１１を載せ、該ベースフイルム１１
上にマスキングフイルム４を被せる（第８図）。

ｄ工程 第９図の如くマスキングフイルム４及び
透明台板５の外側から紫外線ランプ５１，５１
を照射して液体樹脂層を露光する。マスキング
フイルム４及びネガフイルム３の夫々パターン
３１，４１に対応して露光部分は硬化を始め、
末露光部分は液体の侭で残り、ネガフイルム３
側の樹脂硬化部は前記標章９に一致するレリー
フ部２１となり、マスキングフイルム４側の樹
脂硬化部は該レリーフ部２１に太く繋がつて補
強となるマウント部２２となる。

ｅ工程 マスキングフイルム４を外して第１０図
の如くベースフイルム１１の外側から再び短時
間露光し、樹脂液層の上面全体を薄く硬化させ
ベースフイルム１１と一体に接合したベース部
２３を形成する。

ｆ工程 枠体７及び透明フイルム６を外し、未硬
化の樹脂液を回収する。

第１１図に示す如く、レリーフ部２１がマウ
ント部２２によつて補強され、マウント部２２
がベースフイルム１１のほぼ全面を覆うベース
部２３に繋がつた刷版１が形成される。

上記刷版１はベースフイルム１１をベース部
２３が一様に覆つた２層構造になつている。こ
れをレリーフ部２１、マウント部２２、合マー
ク１２を含めて適当な大きさに裁断し、第６図
の如く印刷機用透明マウントフイルム８上へ位
置決めして固定し、印刷機の回転胴へ着脱可能
に取り付けるものである。

考案が解決しようとする問題点 光硬化性液体樹脂は高価なため、使用量を極力
節約することが要求される。

ところが従来の手順によつて製作された刷版１
はベースフイルム１１の全面にベース部２３が形
成されるため必然的に光硬化性液体樹脂の使用量
が増え、該方法の実施コストが嵩む問題があつ
た。

又、刷版１をマウントフイルム８上へ正しく位
置決めするため合マーク１２の形成は不可欠であ
る。そこで従来は、第７図に示す如くネガフイル
ム３に合マーク１２に対応する透光性パターン３
２を形成し、マスキングフイルム４に合マークの
マウント部を形成するための透光性パターン４２
を形成し、前記レリーフ部２１と同時に合マーク
１２を形成したが、そのため必然的に合マーク１
２はレリーフ部２１と同じ高さに形成された。

従つて刷版１をマウントフイルム８に取付けた
後、合マーク１２に印刷インキが付着することを
防ぐため合マーク１２を削つてレリーフ部２１よ
りも低めねばならない。

上記作業は手間が掛かり、然も刷版のレリーフ
部２１が複雑であると、合マーク１２を見落して
削り残してしまう。或は誤まつてレリーフ部まで
を削り落してしまう等の問題が発生した。

又上記刷版をマウントフイルム上へ位置決めし
た後、取り付ける手段として、従来は刷版を押え
ながら周囲に粘着テープ１３を接着し、刷版のベ
ース部とマウントフイルムとを止めるか、或は刷
版の裏面に予め両面接着テープを貼り、これをマ
ウントフイルム上へ置いて押え、接着した。

しかし何れの方法も、万一接着テープの接着力
が弱つていると高速印刷の際に刷版に作用する遠
心力によつて刷版がマウントフイルムから剥れる
危険があり、又印刷後に刷版表面を洗浄してイン
キを落し、刷版をマウントフイルムに取り付けた
侭で保管する際、洗浄水が刷版とマウントフイル
ムの間の隙間へ浸入して残り、これが次の印刷の
際に流出して来て印刷面を汚す虞れがあつた。マ
ウントフイルムと刷版とを高周波ウエルダーによ
つて一体結合させて取り付けることも試みられた
が、マウントフイルムは材質はポリエステルであ
り、刷版は表面をウレタン系樹脂のベース部が一
様に覆つているため、高周波ウエルダーは実施出
来なかつた。

問題を解決するための手段 マスキングフイルム４は、透明フイルム４２上
に半遮光フイルム４３及び完全遮光フイルム４５
を夫々剥離可能に設けた３層構造とする。

半遮光フイルム４３にネガフイルム３のパター
ン３１に合わせて該パターン３１よりも稍大きい
輪郭に切込み線を施し、該輪郭の内側部分を剥ぎ
取つて透光性パターン４４を形成する。

完全遮光フイルム４５は、上記半遮光フイルム
４３の透光性パターン４４よりも更に大きな輪郭
の切込み線を施し、該輪郭の内側部分を剥ぎ取つ
て透光性パターン４６を形成する。

作用及び効果 マスキングフイルム４の半遮光フイルム４３側
の透光性パターン４４は完全遮光フイルム４５側
の透光性パターン４６よりも小さい。光は半遮光
面４３ａ側の透光性パターン４４を素通りするた
め、該透光性パターン４４に対応するマウント部
２２を形成する。

しかし、半遮光面４３ａを照した光はその一部
が該半遮光面４３ａを通過して樹脂層に達するだ
けであるから薄く硬化し、マウント部２２の周囲
に薄く延びるベース部２３を形成する。

他方、ネガフイルム３の透光性パターン３１に
対応して樹脂層が硬化し前記マウント部２２に一
体に繋がるレリーフ部２１が形成される。

マウント部２２の周囲から延びたマウント部２
２よりも広い面積のベース部１１が従前と同様ベ
ースフイルム１１に接合するため、ベースフイル
ム１１との接着安定性が向上する。

又、マスキングフイルム４の完全遮光面４５ａ
に対応する樹脂層には、光の照射は全くないから
樹脂は硬化せずベース部は全く形成されない。

露光の後、未硬化の液体樹脂をベースフイルム
から除去して回収すると、それは再使用可能であ
り、本考案に於てはマスキングフイルムの完全遮
光面に対応する部分の液体樹脂は全部除去されて
ベースフイルムが露出した侭となるから回収樹脂
量は増え、樹脂の消費は節約される。

マスキングフイルム４を被せて一度露光させる
だけで、マウント部２２とベース部２３を同時に
形成出来、従来の様にマスキングフイルムを被せ
て一度露光させ、次いでマスキングフイルムを外
して再び露光させ、マウント部とベース部を別工
程で形成する方法に較べて、製作工程が簡素化さ
れ、製版の能率化が画れる。

更にマスキングフイルム４の完全遮光面４５ａ
の一部を合マーク１２に合わせて透光部４６ａと
することにより、該透光部４６ａを通過した光は
半遮光面４３ａによつて一部の光が樹脂層に達
し、ベースフイルム１１上に前述のベース部２３
と同一高さに合マーク１２を形成することが出来
る。

該合マーク１２は標章９を表わしたレリーフ部
２１よりも低く形成されるため、該合マーク１２
に印刷インキが付着する虞れはなく、従前の様に
合マークを削り落す手間が省ける。

又刷版は第２図のとおり、ベース部２３の周囲
にはベースフイルム１１が露出した状態で完成す
るから、これをマウントフイルムに位置決めして
置き、周囲を高周波ウエルダーによつて溶着すれ
ば、マウントフイルム及び刷版のベースフイルム
の両者共が同じ材質のポリエステルであるから、
容易に溶着し一体結合し、しかも溶着線８０が刷
版の外周に沿つて一周して形成出来るから、従来
の如く刷版とマウントフイルムとの間へ洗浄水が
浸入する問題も解決出来た。

実施例 刷 版 第２図は本考案の刷版１をその縁部を高周波溶
着によつてマウントフイルム８に取付けた状態を
示している。

刷版１は従来例で説明したものと同様に
「AB」の標章９をレリーフ部２１，２１によつ
て浮き出している。

レリーフ部２１はそれよりも少し輪郭の大きな
マウント部２２上に形成され、マウント部２２は
それを取り囲む広い面積のベース部２３上に形成
されている。

ベース部２３はポリエステル製のベースフイル
ム１１上へ樹脂自身の接着力によつて、或は必要
によりベースフイルムに塗布した接着剤の接着力
によつて強く接着しており、第５図の如くレリー
フ部２１、マウント部２２及びベース部２３は光
硬化性樹脂にて一体に形成される。段ボール紙用
の刷版の場合、ベース部２３の厚みh₁は約2.0mm、
マウント部２２の厚みh₂は約2.5mm、レリーフ部
２１の厚みh₃は約２mmに形成するのが好ましい。

刷版１は、ベース部２３が形成されない部分に
はベースフイルム１１がその侭露出しており、ベ
ースフイルムの露出部には、位置決め用の合マー
ク１２がベース部２２と同じ高さに形成されてい
る。

刷版をマウントフイルム上へ固定するには、刷
版の合マークを利用してマウントフイルム上に位
置決めした後、公知の携帯用高周波ウエルダー機
によつて刷版のベースフイルム露出部をマウント
フイルムへ溶着し、一体化させて取り付ける。

製作工程 次に上記刷版１の製作工程を説明する。

第１図は刷版１の製作に用いるネガフイルム３
とマスキングフイルム４を示している。

マスキングフイルム４は透明フイルム４２の一
方の面に完全遮光フイルム４５、他方の面に半遮
光フイルム４３を接着剤にて剥離可能に貼着した
ものである。

ネガフイルム３は前記標章９に対応する透光性
パターン３１の他は斜線で示す如く完全遮光面と
なつている。ここで注目すべき点はネガフイルム
３には刷版１の合マーク１２に対応する透光部は
形成しておらず、マスキングフイルムの完全遮光
面にだけ適位置に合マークに対応する透光部４６
ａを切り抜いて形成したことである。

半遮光フイルム４３には前記ネガフイルム３の
透光性パターン３１に対応して該パターン３１よ
りも稍大きな輪郭の透光性パターン４４を切り抜
いて形成され、完全遮光性フイルム４５には半遮
光フイルム４３の透光性パターン４４よりも更に
大きい輪郭の透光性パターン４６を切り抜いて形
成されている。

上記各透光性パターン４４，４６は半遮光フイ
ルム４３及び完全遮光フイルム４５に透明フイル
ム４２に達する深さにナイフでパターン４４，４
６に対応する切込み線を施し、切込み線の内側を
透明フイルム４２から剥ぎ取つて形成されてい
る。

半遮光フイルム４５は露光の約10〜15％を透過
せしめる。

尚、マスキングフイルム４は上記のものに限定
されず、例えば透明フイルム４２の上に上記半遮
光フイルム４３を剥離可能に貼着し、該半遮光フ
イルム４３の上に上記完全遮光フイルム４５を剥
離可能に貼着したものでも可い。

第１工程 第３図に示す如く透明台板５上にネガ
フイルム３を置き、ネガフイルム３の上に透明
フイルム６を被せる。更に透明フイルム６の外
周部に略長方形の枠体７を置き、枠体７内に光
硬化性液体樹脂を流し込み、透明フイルム６上
に光硬化性液体樹脂層２を形成する。

第２工程 光硬化性液体樹脂層２の上面に透明ベ
ースフイルム１１を載せ、該フイルム１１の上
にマスキングフイルム４を被せる。

透明ベースフイルム１１の下面には必要に応
じて予め光硬化性樹脂との接着性の良好な透明
接着剤（図示せず）を塗布しておく。

第３工程 第４図に示す如く透明台板５及びマス
キングフイルム４の外から光源５１からの光を
当て、光硬化性樹脂を380〜400秒露光する。

露光によつて樹脂層の下部はネガフイルム３
のパターン３１に対応する部分が硬化してレリ
ーフ部２１となる。

他方、マスキングフイルム４側での液体樹脂層
２の硬化状態は、マスキングフイルム４及び半
遮光フイルム４３の透光性パターン４４，４６
と対応した部分は、樹脂層が厚く硬化して前記
レリーフ部２１と一体に繋がつたマウント部２
２となり、又半遮光フイルム４３に掛つて弱め
られた完全遮光面４５ａ上の透光性部分では、
パターン４６に対応して樹脂層の上部が薄く硬
化してマウント部２２と繋がつたベース部２３
となる。

ベース部２３は樹脂自体の接着性により、又
は予めベースフイルム１１に塗布された接着剤
によつてベースフイルム１１に強固に接合され
る。尚、露光の順序は先ずマスキングフイルム
４側の露光を開始して露光所要時間の約2/3が
経過した時期にネガフイルム３側からの露光を
開始し、夫々露光の所要時間が経過すれば露光
を別々に停止する。

上記の様にマスキングフイルム４側の露光を
ネガフイルム３側からの露光よりも先行させる
ことにより、レリーフ部２１の土台となるマウ
ント部２２、ベース部２３がレリーフ部２１よ
りも先に形成され、レリーフ部２１が該マウン
ト部２２に安定して一体化形成される。マスキ
ングフイルム４側からの露光が終了してからネ
ガフイルム３側からの露光を開始しても可い
が、この場合、時間的にロスが生じる。

尚、露光時間は形成すべき刷版の厚み、光の
強さによつて最適に決めれば可いのは勿論であ
る。

第４工程 マスキングフイルム４、枠体７、透明
フイルム６を取り外し、未硬化の液体樹脂を回
収し刷版１が完成する。

【図面の簡単な説明】

第１図はネガフイルム及びマスキングフイルム
の斜面図、第２図は刷版をマスキングフイルムに
取り付けた状態の斜面図、第３図、第４図、第５
図は刷版の製造工程図、第６図は従来例の刷版を
マスキングフイルムに取り付けた状態の斜面図、
第７図は従来のマスキングフイルム及びネガフイ
ルムの斜面図、第８図、第９図、第１０図、第１
１図は従来方法の製造工程図である。 １１……透明ベースフイルム、２……光硬化性
液体樹脂層、２１……レリーフ部、２２……マウ
ント部、４……マスキングフイルム、４２……透
明フイルム、４３……半遮光フイルム、４５……
完全遮光フイルム。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 透明フイルム上に半遮光フイルム４３及び完
   全遮光フイルムを夫々剥離可能に設けた３層構
   造の製版用マスキングフイルム。 透明フイルムの一方の面に半遮光フイルム、
   他方の面に完全遮光フイルムを貼着した実用新
   案登録請求の範囲第１項に記載の製版用マスキ
   ングフイルム。 透明フイルムの一方の面に半遮光フイルムを
   貼着し更に該半遮光フイルムの上へ完全遮光フ
   イルムを重ねて貼着している実用新案登録請求
   の範囲第１項又は第２項に記載の製版用マスキ
   ングフイルム。 半遮光フイルムは露光の約10〜15％を透過せ
   しめるものである実用新案登録請求の範囲第１
   項乃至第３項の何れかに記載の製版用マスキン
   グフイルム。