JPH0327910A

JPH0327910A - 表皮材を部分貼着した合成樹脂成形体の製造装置

Info

Publication number: JPH0327910A
Application number: JP63334089A
Authority: JP
Inventors: Shohei Masui; 桝井　捷平; Masato Matsumoto; 正人松本; Nobuhiro Usui; 信裕臼井; Toshihiro Hosokawa; 敏宏細川; Riyuuichi Ishitsubo; 隆一石坪
Original assignee: Hosokawa Seisakusho Co Ltd; Sumitomo Chemical Co Ltd
Current assignee: Hosokawa Seisakusho Co Ltd; Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority date: 1988-12-27
Filing date: 1988-12-27
Publication date: 1991-02-06
Anticipated expiration: 2013-01-14
Also published as: KR900009246A; US6348170B1; JP2696374B2; DE68925108D1; EP0376264A3; CA2006677C; EP0376264A2; US20020058081A1; DE68925108T2; CA2006677A1; EP0376264B1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は表皮材を部分貼着した合成樹脂成形体及びこ
の成形体の製造方法に係り、その目的は表皮材を合成樹
脂成形体の表面の一部に貼着することができると共に、
その端邪の収まりがきわめて美的にまとめて収められて
いる表皮材を部分貼着した合戊樹脂威形体及びこの成形
体の製造方法の提供にある。

（従来技術）合成樹脂或形基体と表皮材（例えば、布、合成皮革、天
然皮革、紙、熱可塑性樹脂シート等）を積層一体化した
成形体及びこれら或形体を製造する方法についてこの発
明者等は従来から鋭意研究を重ねてきた。

この発明者等が開発しかつ既に明らかにしてきた製造方
法は上下分離噛合する金型を使用し、この金型内に表皮
材及び熔融樹脂を供給して、金型の型締めにより、表皮
材と合戒樹脂を一体に加圧戊形する技術であった。

（発明が解決しようとする課題）合戒樹脂成形基体の表面に表皮材を被覆した合或樹脂成
形体は、表皮材の持つ高級感、暖感等により好ましい外
観を呈し、合成樹脂成形体特有の冷たさといった質感を
大きく改善し、非常に高価なあるいは美的な成形体とす
ることができ望ましい。実際、これら表皮材を一体成形
した成形体は車の内装品、あるいは室内装飾品等に応用
されている。

ところが、この様な表皮材を一体成形した成形体を更に
改良し、合威樹脂成形体の一部分は表皮材を貼着し且つ
他の部分は表皮材の貼着が望ましくないあるいは必要と
しない用途に使用する表皮材を持つ成形体の要望が出現
してきた。

かかる表皮材を部分貼着する成形体の製造に前記従来技
術では充分に対応することができなくなってきた。

（発明の解決手段）以上のような事情に照らし、この発明は合或樹脂成形基
体とこの或形基体の表面に部分貼着された表皮材とから
なり、この表皮材の成形体中央部側の端縁が小満内に納
められてなる表皮材を部分貼着した合戒樹脂成形体と一
の金型とこの金型と上下分離、噛合する他の金型とから
なり、いずれかのこの金型の内少なくとも受け金型内の
表皮材端縁が位置する箇所に表皮材固定部が設けられ、
この表皮材端縁が位置する箇所の押し型に小溝形威隆条
が形成されてなる成形体製造装置を提供することにより
前記従来の欠点を悉く解消することに戒功した。

（実施例）以下、この発明の実施例について詳説する。

第１図はこの発明の一実施例にかかる表皮材を部分貼着
した合戊樹脂成形体の断面説明図、第２図は第１図の外
観説明図、第３図乃至第４図はこの発明にかかる表皮材
を部分貼着した成形体の製造方法の断面説明図、第５図
は第３図、第４図で使用した成形金型装置の断面説明図
で上型と下型の中間に下型の平面図を痛いた図、第６図
は第５図示の製造装置で製造した表皮材を部分貼着した
成形体の断面説明図、第７図は第５図示の実施例の変更
例に係る成形金型装置の断面説明図で上型と下型の中間
に下型の平面図を描いた図、第８図は第７図示の製造装
置で製造した表皮材を部分貼着した或形体の断面説明図
である。

図に於いて、｛１｝は表皮材、（２）は合戒樹脂成形基
体、（３）は表皮材（１）の端縁を納める小溝、（４）
は粘着を要しない合成樹脂成形基体（２）の表面、（５
）は貼着を要する合威樹脂或形基体（２）の表面、処は
表皮材を部分貼着した成形体である。（第１図、第２図
参照。）この発明において、表皮材（１）としては、織布、不織
布、金属、繊維、熱可塑性樹脂のネット、紙、金属フォ
イルや熱可塑性樹脂のシート又はフィルムが挙げられ、
又しぼ等の凹凸模様、印刷、染色で加飾されたもの、あ
るいは発泡体などが使用できる。

更にこれらを単独もしくは二種以上を接着材等で積層し
た積層品の形態にて使用することも可能である。

これら表皮材（１１の使用にあたっては表皮材（１１の
引張応力、伸びを調整するため予備加熱しても良い。

この発明において、合戒樹脂成形基体（２）の材料とし
ては熱可塑性合或樹脂が全て好適に使用でき、例えばポ
リプロピレン、ポリエチレン、ボリスチレン、アクリロ
ーニトリルースチレンーブタジェンブロソク共重合体、
ナイロン樹脂、エチレンープロピレンブロック共重合体
、スチレンーブタジエンブロック共重合体などが例示で
きる。

表皮材（１）の端縁を納める小溝（３）は、表皮材（１
）の端縁を納めるに充分の幅、深さを持てば良く、表皮
材（１）の材質、厚み、合威樹脂成形基体（２）の種類
により適宜勘案すればよい。

第３図，第４図に示す如く、表皮材（１）を部分貼着し
た成形体（２）を製造するには、一の金型（７）とこの
金型（７）と上下分離、噛合する他の金型（８）とから
なる金型を使用する。

この金型（７１，　（８１を使用し、この金型（７），
　（８１の内少なくとも受け金型、図示する実施例では
下型（８）、内のキャビテイ内面の表皮材（１）の端縁
（１ａ）が位置する箇所に、表皮材固定部αのを設ける
。

この表皮材固定部０ωは、第３図〜第５図示の実施例で
は、点在する突起及び突起に設けられたピン（１３）で
ある。

この表皮材固定部００１は下型（８）内で固定的な装置
としても良いが、好ましくは上下方向に昇降自在とする
のが良い。

昇降自在の固定部αωとした場合には、金型（７）、（
８）間の中間位置で上型（７）の小溝形或隆状（１ｌ）
と噛合する位置までこの固定部００及び固定部０のに係
止された表皮材（１）を上昇させ、型締めとともに所期
位置まで低下させれば良い。

押し金型、図示する実施例では上型（７）、面の表皮材
（１）端縁（１ａ）が位置する箇所に、前記小溝形或隆
条（１ｌ）が形威されている。

この小溝形成隆条（１１）も金型（７）、（８）の型締
め方向に昇降自在としても良い。

（９）はーの金型（７）と他の金型（８）外に設けられ
た表皮クランブ枠で、この金型（７），　（８）と表皮
クランプ枠（９）を附設してこの発明の成形体製造装置
を構成しても良い。

この様な製造装置を用いて、表皮材＋１１を部分貼着し
た成形体（２）を製造するには、第３図．第４図に示す
如く、表皮材（１）の端縁（１ａ）を金型（８）の表皮
材固定部α０のピン（１３）で固定する。

表皮材（１）の始端は表皮クランブ枠（９）のピン（ｌ
３）で固定する。

前記の如く、表皮材固定部αωはこの図示する実施例で
は点在する突起及び突起に設けられたピン（１３）であ
るから、一の金型（７）と他の金型（８）の噛合時には
、供給された熔融合成樹脂（１２）は表皮材固定部αψ
間を流れて第６図示の如く、成形体が得られる。第５図
参照。

第７図の実施例では表皮材固定部００は点在するピン（
１３）とされているがこの実施例ではこのピン（１３）
の上方部で表皮材（１１の端部を停止して成形体を製造
する。

この実施例においても第５図の実施例と同じ目的、効果
の合戒樹脂成形体担が得られる。

尚、第３図乃至第５図及び第７図示の受け型（８）に示
された溝（１４〉は表皮材（１）の貼着を要する部分（
５）と貼着を要しない部分（４）の境界を美的にまとめ
るのものである。

（・発明の効果）以上詳述した如く、この発明に係る表皮材を部分貼着し
た合或樹脂成形体及びこの成形体の製造装置は合或樹脂
成形基体とこの威形基体の表面に部分貼着された表皮材
とからなり、この表皮材の成形体中央部側の端縁が小満
内に納められてなる表皮材を部分貼着した合戒樹脂成形
体及びーの金型とこの金型と上下分離、噛合する他の金
型とからなり、いずれかのこの金型の内少なくとも受け
金型内の表皮材端縁が位置する箇所に表皮材固定部が設
けられ、この表皮材端縁が位置する箇所の押し型に小溝
形戊隆条が形成されてなる成形体製造装置であるから、
表皮材を合戒樹脂成形体の表面の一部に貼着することが
できると共に、その端部の収まりがきわめて美的にまと
まる表皮材を部分貼着した合戒樹脂成形体となる効果が
あるとともにこのような優れた表皮材を部分貼着した合
戒樹脂成形体を簡易且つ工業的に大量に製造できる効果
を持つ製造装置であるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例にかかる表皮材を部分貼着
した合戒樹脂成形体の断面説明図、第２図は第１図の外
観説明図、第３図乃至第４図はこの発明にかかる表皮材
を部分貼着した成形体の製造方法の断面説明図、第５図
は第３図、第４図で使用した成形金型装置の断面説明図
で上型と下型の中間に下型の平面図を描いた図、第６図
は第５図示の製造装置で製造した表皮材を部分貼着した
成形体の断面説明図、第７図は第５図示の実施例の変更
例゛Ｇ４係る成形金型装置の断面説明図で上型と下型の
中間に下型の平面図を陥いた図、第８図は第７図示の製
造装置で製造した表皮材を部分貼着した成形体の断面説
明図である。（１）・・・表皮材　　　　　　（１ａ）・・・端縁（
１ａ〉（２）・・・合威樹脂成形基体（３）・・・小溝　　担・・・表皮材を部分貼着した成
形体（７）・・・一の金型　　　　　（８）・・・他の
金型（９）−一表皮クランプ枠　　αω・・・表皮材固
定部（１１）・・・小溝形成隆条（１３）・・・ピン第第

Claims

【特許請求の範囲】（１）合成樹脂成形基体とこの成形基体の表面に部分貼
着された表皮材とからなり、この表皮材の成形体中央部
側の端縁が小溝内に納められてなる表皮材を部分貼着し
た合成樹脂成形体。（２）一の金型とこの金型と上下分離、噛合する他の金
型とからなり、いずれかのこの金型の内少なくとも受け
金型内の表皮材端縁が位置する箇所に表皮材固定部が設
けられ、この表皮材端縁が位置する箇所の押し型に小溝
形成隆条が形成されてなる成形体製造装置。（３）前記
表皮材固定部が点在する突起及び突起に設けられたピン
であることを特徴とする請求項第２項記載の成形体製造
装置。（４）前記ピンが型締め方向に対し昇降自在に可動する
ことを特徴とする請求項第２項記載の成形体製造装置。（５）前記表皮材固定部が溝と溝内部に点在するピンで
あることを特徴とする請求項第２項記載の成形体製造装
置。