JPH0327941A - 模様化粧材およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、深みのある印刷模様を有する模様化粧材およ
びその製造方法に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、印刷インキを用いた模様材は多種多様であり、例
えば建築用内装材、外装材をはじめ，広告用印刷物など
がある。

これらの模様材は、単に印刷インキを塗付しただけで製
品になっているものもあるが、通常はプリント鋼板、プ
リント合板などに見られるように、印刷インキの上にク
リヤー塗膜を形或していることが多い。例えば木目模様
のプリント鋼板の場合、木目模様を印刷した後、クリヤ
ー塗装を行う。しかしながら木目模様のプリント鋼板の
場合には、見る人に平坦な感じを与えるので、所望の木
目模様を自然木のそれに酷似させても、表面の美感およ
び立体感を表現することができない。

このため各種工夫もなされている。その一つがエンボス
鋼板であり、印刷インキの上にクリヤー塗料を塗付し、
焼付けて乾ｆｉ塗膜を得た後エンボス加工を行い、凹凸
にすることにより立体感を付与している。また印刷剤に
含まれる溶剤を、上塗塗料に含まれる溶剤よりも蒸発速
度の遅いものにすることにより、上塗塗料だけを先に乾
燥させて全体として光沢差のあるものを得る方法（特開
昭５２−４１６５３号公報）、ブチラール樹脂を用いた
印刷剤の中に上塗塗料と反応する硬化剤を含有させてお
き、焼付けて上塗塗料を先に乾燥させることにより全体
として光沢差のあるものを得る方法（特開昭５２−４１
６５２号公報）等のように印刷剤と上塗塗料の硬化速度
の違いを利用したものなどが知られている。

しかしながら、上記のエンボスロールをかけて凹凸模様
を形成する方法では、新たにエンボス工程を必要とする
ためコストが高くなるとともに、エンボスした凹凸部分
の鋭いエッジによりエッジ部の塗膜が薄くなるため，エ
ッジ部分における長期の防食性が劣るという問題点があ
る．また印刷剤と上塗塗料の硬化速度の違いを利用する
方法においては，印刷剤よりも上塗塗料に蒸発速度の速
い溶剤を用いた場合、印刷剤と上塗塗料との溶剤間で混
合が起こるため、通常の焼付方法では充分な光沢差が得
られないという問題点がある。また印刷剤の中に上塗塗
料と反応する硬化剤を含有させておく方法では、印刷剤
としてブチラール樹脂に限定する必要があった。

〔発明が解決しようとする課題〕

したがって本発明の目的は、上記のような問題点を解決
するため、深みおよびしっとり感を右する印刷模様が得
られ，塗膜層がひび割れ、剥離，変色などを起こすこと
なく、長期間印刷模様の深みを維持する模様化粧材を提
供することである。

さらに本発明の他の目的は、上記のような模様化粧材を
極めて簡単な工程で製造できる模様化粧材の製造方法を
提案することである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は次の模様化粧材およびその製造方法である。

（１）基材、前記基材の上にインキで模様を印刷した印
刷層、および前記印刷層の上に塗料を塗付した塗膜層か
らなり、前記塗膜層が粒子径ｌＯ〜１００μｍの高分子
エラストマー粒子を塗膜形成樹脂１００重量部に対して
１５〜６０重量部含有するクリャー塗料から形成される
ことを特徴とする模様化粧材。

（２）基材表面にインキを用いて模様を印刷し、形成さ
れた印刷層の上に、粒子径が１０〜１００μｍの高分子
エラストマー粒子を塗膜形成樹脂１００重量部に対して
１５〜６０重量部含有するクリヤー塗料を塗付すること
を特徴とする模様化粧材の製造方法。

本発明の模様化粧材は、基材、基材の上にインキで任意
の模様を印刷した印刷層，および印刷層の上に特定のク
リヤー塗料を塗付した塗膜層からなっている。

本発明で使用される基材としては、塗料の硬化条件に耐
えられるものであればよく、その材質および形状等は特
に制限されない。このような基材としては、例えば木、
合板、パーチクルボード等の木質基材；石こうボード、
石こうスラグボード等の石こう系基材；パルプセメント
材、石綿セメント材、木片セメント材等の繊維セメント
基材；ＧＲＣおよびコンクリート基材；鉄、アルミニウ
ム，銅、ステンレス、チタン、亜鉛等の金属基材；紙基
材；石基材；ガラス基材；プラスチック基材；タイル基
材；ならびに以上の各基材の複合材などをあげることが
できる。

本発明において、前記基材の上に任意の模様を印刷する
ために使用されるインキとしては、凸版インキ，平板イ
ンキ、フレキソインキ、スクリーンインキ、グラビアイ
ンキなどの印刷インキであればよく、それぞれの基材に
適したインキを選択することができる． 前記基板上に上記インキで印刷される模様は制限されず
、任意の模様、図柄などを印刷できる。

本発明では，基材の上にインキを用いて印刷した印刷層
に深みとしっとり感を付与するために、印刷層の上に高
分子エラストマー粒子を含有するクリヤー塗料を塗付し
て塗膜層を形成する。

上記クリヤー塗料は、塗膜形或樹脂および高分子エラス
トマー粒子を含有するものであり、塗膜形戊樹脂１００
重量部に対して高分子エラストマ一粒子１５〜６０重量
部、好ましくは２０〜５０重量部の割合で含有する塗料
である。

上記塗膜形或樹脂は塗布、乾燥により塗膜を形成する樹
脂であり、このような塗膜形成樹脂としては特に制限は
なく、通常塗料中に配合して塗膜形成樹脂として使用さ
れるものの中から、模様化粧材の用途、基板の種類、イ
ンキの種類などに応じて適宜選択できる。このような塗
膜形或樹脂として具体的には、例えばポリウレタン樹脂
、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、フッ素樹脂、エポ
キシ樹脂などが使用できる。

前記高分子エラストマー粒子は、常温付近で弾性を有す
る高分子化合物の粒子であり、このような高分子エラス
トマー粒子としては、ポリウレタン樹脂、アクリル酸樹
脂等の樹脂；これらの樹脂の変性物；これらを主体とし
たブレンド物などが例示できる。

高分子エラストマー粒子は，粒子径が１０〜１００μｍ
、好ましくは１０〜８０μｍのものを使用する．粒子径
が１０μｍ未満の場合も，１００μ一より大きい場合も
，しっとりした感触を与えることができず、好ましくな
い。

上記の高分子エラストマー粒子は、例えば米国特許第３
５２７７２９号、特公昭５１−１２０５１号公報などに
記載された方法により製造することができるが、市販の
ものを使用することもできる。市販のものとしては、例
えば大日精化学工業（株）製のラブコロール（商品名、
アクリル樹脂系エラストマー）の無色クリヤー、［Ｉａ
ｔｉｋｏｎ社製のデコシルク（商品名、ポリウレタン樹
脂系エラストマー）のトランスペアレントなどをあげる
ことができる。

本発明で使用されるクリヤー塗料では、前記塗膜形成樹
脂および前記高分子エラストマー粒子は、塗膜形或樹脂
１００重量部に対して高分子エラストマー粒子１５〜６
０重量部、好ましくは２０〜５０重量部，の割合で配合
する。高分子エラストマー粒子の割合が６０重量部を越
える場合には、本来の樹脂性能が生かされず、素材との
付着性が悪くなることがある。また１５重量部未満の場
合には、模様の深みや凹凸感が得られない。

本発明で使用されるクリヤー塗料は、塗膜形或樹脂およ
び高分子エラストマー粒子を、通常適当な溶剤と混合し
て塗装に際して適度な粘度に調製したものを使用するが
、これらの戊分の他に、本発明の目的を損なわない範囲
で必要に応じて金属粉、硬化剤、少量の顔料および染料
などの添加剤を加えることもできる。

本発明で使用されるクリヤー塗料は、前記塗膜形或樹脂
、高分子エラストマー粒子、溶剤および必要により添加
される添加剤を前記割合で混合することにより製造でき
る。

クリヤー塗料としては市販のものを使用することもでき
、例えば日本油脂（株）製のベルソフト鬼１０００クリ
ヤー（商品名、アクリル樹脂系塗料）、日本油脂（株）
製のベルソフトＮＱ５０００（商品名、ポリウレタン樹
脂系塗料）、大橋化学工業（株）製のラビ（Ｓ）クリヤ
ー（商品名、ポリウレタン樹脂系塗料）、藤倉化或（株
）製のベルペックス（商品名、ポリウレタン樹脂系塗料
）、　マンキビッツ社製のネックステル（商品名、ポリ
ウレタン樹脂系塗料），カシュー（株）製のタフテック
ススエード（商品名、ポリウレタン樹脂系塗料）などの
透明感のある塗料を使用することもできる。

以上のようなクリヤー塗料により形成される塗膜層の膜
厚は特に制限はないが、通常１５〜４０μ重の膜厚にす
ることにより、模様に十分な深みを与えることができる
。

本発明の模様化粧材は次のような方法により製造できる
。

まず、前記基材の表面に、前記インキをｌ種類以上用い
て任意の模様を印刷し、基材表面に印刷層を形成する。

前記インキを用いて所望の模様を印刷するには、グラビ
ア印刷、グラビアオフセット印刷、平板オフセット印刷
、ダイリソ印刷，凹版印刷、凸版印刷、ジェットプリン
ト、シルクスクリーン印刷、フレキソ印刷、静電印刷な
どの任意の印刷方法によることができる。鋼板などに印
刷を行う場合は、あらかじめプライマー塗装、ベースコ
ート塗装などを行うことができる。

次に、上記のようにして形成された印刷層の上に、前記
クリヤー塗料を塗付して塗膜層を形成する。クリヤー塗
料を塗付するには、スプレーガン、ロールコーター、フ
ローコーター、バーコーターなどを用いて塗装すること
ができる。塗装後は自然乾燥、焼付け等により塗膜層を
形或することができる。

このようにして製造された模様化粧材は塗膜表面に凹凸
模様を与え、しかもこの凹凸模様により光の乱反射を起
こさせるため、印刷模様に深みを与えることができる。

しかも塗膜層は高分子エラストマー粒子を含有している
ため、塗膜を手で触れた場合、しっとりした感触を与え
ることができる。例えば鋼板に木目印刷を施こし、前記
クリヤー塗料を塗付することにより、印刷された木目が
あたかも本物の木のような視触感を与えることができる
。

〔発明の効果〕

本発明の模様化粧材は、基材，前記基材の上にインキで
模様を印刷した印刷層、および前記印刷層の上に塗料を
塗付した塗膜層からなっており、前記塗膜層は粒子径１
０〜１００μ弧の高分子エラストマー粒子を塗膜形成樹
脂１００重量部に対して１５〜６０重量部含有するクリ
ヤー塗料から形成されているため、深みおよびしっとり
感を有する印刷模様が得られ、塗膜層がひび割れ、剥離
、変色などを起こすことなく、印刷模様の深みを長期間
維持できる。

さらに、本発明の模様化粧材の製造方法は、上記のよう
な特性を有する模様化粧材を極めて簡単な工程で製造で
きる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例について説明する。

実施例工 化或処理した０．３５ｍ＋＋＋厚の亜鉛メッキ鋼板に、
プライマーとして日本油脂（株）製プレカラープライマ
ーＮＰ−１４（商品名）をロールコーターで塗装し、２
５０℃で６０秒間焼付けて、乾燥塗膜厚５μｍのプライ
マー塗膜を得た。次にベースコートとして日本油脂（株
）Ｉ！プレカラー４３１００特白（商品名）をロールコ
ーターで塗装し、２５０℃で６０秒間焼付けて、乾燥塗
膜厚１０μｍのベースコートを得た。

このベースコート上に、東京インキ（株）製の金属用印
刷インキ、ＭＺ−Ｒ−５６１黄（商品名）を．エチレン
グリコールモノプチルエーテルを用いて２５℃で５００
ボイズの粘度に調整し、　ロールコーターを用いて１．
５μｍの厚さに部分的に印刷した．さらに別のロールコ
ーターを用いて、東京インキ（株）製のＮＺ−Ｒ−３０
０３紅（商品名）を、ＭＺ−Ｒ−５６１黄と同様に調整
して部分印刷を行い，白、黄、紅によるまだら模様の化
粧材を得た。

次に，日本油脂（株）製のベルソフトＮｃｉ１０００ク
リヤー（商品名、アクリル樹脂系塗料）を塗装し、１５
０℃で２０分間焼付けて，乾燥塗膜厚３０μ腫の塗膜層
を形成した。

このようにして得られた印刷模様は、深みのある視触感
に優れたものであった。

実施例２ ０．３５ａｍの厚のポリカーボネート（旭硝子（株）製
ＭＲ−４０００、商品名）板に、東京インキ（株）製の
印刷インキ．　ＭＺ−５−Ｋ一白（商品名）を、　ロー
ルコーターを用いて１μｍの厚さに印刷した。　さらに
別のロールコーターを用いて東京インキ（株）ｖ１のＭ
Ｚ−Ｒ−５６１黄およびＭＺ−Ｒ−３００３紅（いずれ
も商品名）を、それぞれ部分的に１．５μｍの厚さに印
刷し、白、黄、紅によるまだら模様の化粧材を得た。

この化粧材の上に日本油脂（株）製のベルソフトＮｌｌ
５０００クリヤー（商品名、ポリウレタン樹脂系塗料）
を塗装し、８０℃で３０分間焼付けて、乾燥塗膜厚２５
〜３０μ道の塗膜層を形成した。

このようにして得られた印刷模様は，深みのある視触感
に優れたものであった。

実施例３ ２開厚のガラス板に、東洋インキ製造（株）製の印刷イ
ンキ、ＴＳＰ−３００青（商品名）を，ハンドローラー
を用いて部分的に２．０μｍの厚さに印刷した。

さらに同社製の印刷インキ、ＴＳＰ−３００黄（商品名
）を、別のハンドローラーを用いて部分的に２．０μｍ
の厚さに印刷し、青、黄によるまだら模様の化粧材を得
た。

次に大橋化学工業（株）製のラビ（Ｓ）クリヤー（商品
名、ポリウレタン樹脂系塗料）を塗装し、８０℃で３０
分間焼付けて、乾燥塗膜厚２５〜３０μｍの塗膜層を形
成した。

このようにして得られた印刷模様は、深みのある視触感
に優れたものであった。

実施例４ 阿波製紙（株）製のセラミックス紙のモアシ一ト（商品
名）に、東洋インキ製造（株）製の印刷インキ，、ＴＳ
Ｐ−３００白（商品名）を，ハンドローラーを用いて部
分的に３．０μｍの厚さに印刷した．さらに別のハンド
ローラーを用いて同社製の印刷インキＴＳＰ−３００黄
およびＴＳＰ−３００黒（いずれも商品名）を、部分的
にそれぞれ３．０μｍの厚さに印刷し、白、黄、黒によ
るまだら模様の化粧材を得た。

次にカシュー（株）製のタフテックススエード（商品名
、ポリウレタン樹脂系塗料）のクリヤー塗料を塗装し、
８０℃で３０分間焼付けて、乾燥塗膜厚４０μｍの塗膜
層を形成した。

このようにして得られた印刷模様は、深みのある視触感
に優れたものであった。

実施例１〜４で得られた模様化粧材を沖縄県で↓年間屋
外暴露試験を行った結果、いずれも塗膜層にひび割れ、
剥離、著しい変色などの異常が認められなかった．

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）基材、前記基材の上にインキで模様を印刷した印
   刷層、および前記印刷層の上に塗料を塗付した塗膜層か
   らなり、前記塗膜層が粒子径１０〜１００μｍの高分子
   エラストマー粒子を塗膜形成樹脂１００重量部に対して
   １５〜６０重量部含有するクリヤー塗料から形成される
   ことを特徴とする模様化粧材。
2. （２）基材表面にインキを用いて模様を印刷し、形成さ
   れた印刷層の上に、粒子径が１０〜１００μｍの高分子
   エラストマー粒子を塗膜形成樹脂１００重量部に対して
   １５〜６０重量部含有するクリヤー塗料を塗付すること
   を特徴とする模様化粧材の製造方法。