JPH03279767A - 冷媒回収装置 - Google Patents
冷媒回収装置Info
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- JPH03279767A JPH03279767A JP7708590A JP7708590A JPH03279767A JP H03279767 A JPH03279767 A JP H03279767A JP 7708590 A JP7708590 A JP 7708590A JP 7708590 A JP7708590 A JP 7708590A JP H03279767 A JPH03279767 A JP H03279767A
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- refrigerant
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- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 27
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- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract description 7
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- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 7
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2345/00—Details for charging or discharging refrigerants; Service stations therefor
- F25B2345/002—Collecting refrigerant from a cycle
Landscapes
- Compression-Type Refrigeration Machines With Reversible Cycles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は例えば自動車用のエアコンに用いられるフロン
ガス等の冷媒を回収するための装置に関するものである
。
ガス等の冷媒を回収するための装置に関するものである
。
［従来の技術］
自動車用のクーラあるいはエアコンにおいては冷房回路
の冷媒としてフロンか用いられる。このフロンは大気中
に放出されると地球を取り巻くオゾン層に悪影響を与え
る。このため、例えば自動車を廃棄したりあるいはカー
クーラあるいはエアコンを修理する場合にはフロンガス
が大気中に放出することを防止し、また、生産量が限ら
れたフロンを再使用するため、冷凍回路からフロンを回
収する必要がある。従来フロン等の冷媒を回収する装置
として被回収冷凍回路から冷媒を取り出し、これを油成
分その他の不純物と分離し高純度のフロンガスとして再
生する装置が知られている。この様な再生機能を有する
装置は一旦回収した冷媒をポンプにより循環再生あるい
は圧縮再生するものであり、いずれも第１種高圧ガス製
造設備に属している。
の冷媒としてフロンか用いられる。このフロンは大気中
に放出されると地球を取り巻くオゾン層に悪影響を与え
る。このため、例えば自動車を廃棄したりあるいはカー
クーラあるいはエアコンを修理する場合にはフロンガス
が大気中に放出することを防止し、また、生産量が限ら
れたフロンを再使用するため、冷凍回路からフロンを回
収する必要がある。従来フロン等の冷媒を回収する装置
として被回収冷凍回路から冷媒を取り出し、これを油成
分その他の不純物と分離し高純度のフロンガスとして再
生する装置が知られている。この様な再生機能を有する
装置は一旦回収した冷媒をポンプにより循環再生あるい
は圧縮再生するものであり、いずれも第１種高圧ガス製
造設備に属している。
［発明が解決しようとする課題］
従来の再生機能を有する冷媒回収装置は、いわゆる第１
種高圧ガス製造設備に属し、その取扱いには一定の専門
知識や熟練を要し、手軽な取扱いができないためその普
及にも限界があった。これに対して第２種高圧ガス製造
設備に属する冷媒回収装置は取扱いは簡便であるがその
機能は単に冷媒を冷却液化して回収するのみであり再生
機能を備えていないため、回収した冷媒の再利用に隙し
ては問題となった。
種高圧ガス製造設備に属し、その取扱いには一定の専門
知識や熟練を要し、手軽な取扱いができないためその普
及にも限界があった。これに対して第２種高圧ガス製造
設備に属する冷媒回収装置は取扱いは簡便であるがその
機能は単に冷媒を冷却液化して回収するのみであり再生
機能を備えていないため、回収した冷媒の再利用に隙し
ては問題となった。
それ故に、本発明の課題は、上記従来の冷媒回収装置の
欠点を除去し冷媒の再生機能を有する簡易型の冷媒回収
装置を提供することにある。
欠点を除去し冷媒の再生機能を有する簡易型の冷媒回収
装置を提供することにある。
［課題を解決するための手段］
本発明によれば、冷却用冷媒をコンプレッサにより圧縮
した後コンデンサにより凝縮液化し、膨脹弁を介して熱
交換器の蒸発側経路に供給し、この熱交換器に供給され
た冷却用冷媒が再び前記コンプレッサの吸引側に戻され
るように構成された冷凍回路と、回収用冷媒を前記熱交
換器の凝縮側経路に供給し冷却液化された冷媒を回収す
る回収路とを備えた冷媒回収装置において、前記熱交換
器は第１および第２の凝縮側経路を備え、前記冷凍回路
は前記コンプレッサおよびコンデンサ間に挿入された加
熱熱交換器と、この加熱熱交換器に接続されたオイル回
収タンクとを備え、前記回収用冷媒は前記熱交換器の第
１の凝縮側経路に供給されて冷却液化された後、前記加
熱熱交換器に供給されて加熱され、加熱により気化した
回収用冷媒は前記熱交換器の第２の凝縮側経路に供給さ
れて冷却液化された後、回収タンクに回収されるととも
に、前記加熱熱交換器に供給されて気化されずに残留し
た油等の不純物は前記オイル回収タンクに回収されるよ
うに構成したことを特徴とする冷媒回収装置により、上
記の課題を達成するものである。
した後コンデンサにより凝縮液化し、膨脹弁を介して熱
交換器の蒸発側経路に供給し、この熱交換器に供給され
た冷却用冷媒が再び前記コンプレッサの吸引側に戻され
るように構成された冷凍回路と、回収用冷媒を前記熱交
換器の凝縮側経路に供給し冷却液化された冷媒を回収す
る回収路とを備えた冷媒回収装置において、前記熱交換
器は第１および第２の凝縮側経路を備え、前記冷凍回路
は前記コンプレッサおよびコンデンサ間に挿入された加
熱熱交換器と、この加熱熱交換器に接続されたオイル回
収タンクとを備え、前記回収用冷媒は前記熱交換器の第
１の凝縮側経路に供給されて冷却液化された後、前記加
熱熱交換器に供給されて加熱され、加熱により気化した
回収用冷媒は前記熱交換器の第２の凝縮側経路に供給さ
れて冷却液化された後、回収タンクに回収されるととも
に、前記加熱熱交換器に供給されて気化されずに残留し
た油等の不純物は前記オイル回収タンクに回収されるよ
うに構成したことを特徴とする冷媒回収装置により、上
記の課題を達成するものである。
［作用］
回収用冷媒は前記熱交換器の第１の凝縮側経路に供給さ
れて冷却液化された後、前記加熱熱交換器に供給されて
加熱され、加熱により気化した回収用冷媒は前記熱交換
器の第２の凝縮側経路に供給されて冷却液化された後、
回収タンクに回収されるとともに、前記加熱熱交換器に
供給されて気化されずに残留した油等の不純物は前記オ
イル回収タンクに回収される。
れて冷却液化された後、前記加熱熱交換器に供給されて
加熱され、加熱により気化した回収用冷媒は前記熱交換
器の第２の凝縮側経路に供給されて冷却液化された後、
回収タンクに回収されるとともに、前記加熱熱交換器に
供給されて気化されずに残留した油等の不純物は前記オ
イル回収タンクに回収される。
［実施例］
以下本発明の一実施例を図面を参照して説明する。
第１図は本発明の一実施例である冷媒回収装置、の構成
を示す概略構成図である。冷凍回路１０は、コンプレッ
サ１１、加熱用熱交換器１２、コンデンサ１３、レシー
バドライヤ１４、膨脹弁１５、冷却用熱交換器１６、が
直列に接続された閉回路により構成されている。加熱用
熱交換器１２はコンプレッサ１１からの圧縮された高圧
高温気状冷媒が供給され放熱する一次経路１２ａと、こ
の−次続路１２ａとの間で熱交換し、加熱用熱交換器１
２内部を通過する冷媒が加熱される二次経路１２ｂとを
有している。この加熱用熱交換器１２には、また、オイ
ル回収タンク１７が手動バルブ１８を介して接続されて
いる。冷却用熱交換器１６は膨脹弁１５を通過した冷却
用冷媒が供給される蒸発側経路１６ａと、この蒸発側経
路１．６ａとの間で熱交換し、冷却′用熱交換器１６内
部を通過する冷媒が冷却される第１および第２の凝縮側
経路１６ｂ、１６ｃを備えている。
を示す概略構成図である。冷凍回路１０は、コンプレッ
サ１１、加熱用熱交換器１２、コンデンサ１３、レシー
バドライヤ１４、膨脹弁１５、冷却用熱交換器１６、が
直列に接続された閉回路により構成されている。加熱用
熱交換器１２はコンプレッサ１１からの圧縮された高圧
高温気状冷媒が供給され放熱する一次経路１２ａと、こ
の−次続路１２ａとの間で熱交換し、加熱用熱交換器１
２内部を通過する冷媒が加熱される二次経路１２ｂとを
有している。この加熱用熱交換器１２には、また、オイ
ル回収タンク１７が手動バルブ１８を介して接続されて
いる。冷却用熱交換器１６は膨脹弁１５を通過した冷却
用冷媒が供給される蒸発側経路１６ａと、この蒸発側経
路１．６ａとの間で熱交換し、冷却′用熱交換器１６内
部を通過する冷媒が冷却される第１および第２の凝縮側
経路１６ｂ、１６ｃを備えている。
冷却用熱交換器１６には回収路２０が接続されている。
この回収路２０は、インレット２１と、このインレット
２１と冷却用熱交換器１６の第１の凝縮側経路１６ｂの
入口とを接続する第１流路２０ａと、第１の凝縮側経路
１６ｂの出口と加熱用熱交換器］２の二次経路］、 ２
ｂの入口とを接続する第２流路２０ｂと、二次経路１
２ｂの出口と冷却用熱交換器］６の第２の凝縮側経路１
６ｃの人口とを接続する第３流路２０ｃと、第２の凝縮
側経路１６ｃの出口に接続された第４流路２０ｄと、こ
の第４流路２０ｄの途中に配設されたフィルタドライヤ
２２と、第４流路２０ｄの末端に接続された冷媒回収タ
ンク２３と、この冷媒回収タンク２３と第３流路２０ｃ
とを連通ずる均圧管２４とから成る。
２１と冷却用熱交換器１６の第１の凝縮側経路１６ｂの
入口とを接続する第１流路２０ａと、第１の凝縮側経路
１６ｂの出口と加熱用熱交換器］２の二次経路］、 ２
ｂの入口とを接続する第２流路２０ｂと、二次経路１
２ｂの出口と冷却用熱交換器］６の第２の凝縮側経路１
６ｃの人口とを接続する第３流路２０ｃと、第２の凝縮
側経路１６ｃの出口に接続された第４流路２０ｄと、こ
の第４流路２０ｄの途中に配設されたフィルタドライヤ
２２と、第４流路２０ｄの末端に接続された冷媒回収タ
ンク２３と、この冷媒回収タンク２３と第３流路２０ｃ
とを連通ずる均圧管２４とから成る。
次にこのように構成された冷媒回収装置の動作を説明す
る。冷凍回路１０内には例えば冷媒Ｒ５０２か循環して
いる。即ち、冷媒はコンプレ・ソザ１］により圧縮され
加熱用熱交換器１２て放熱し、さらにコンデンサ１３に
おいて放熱し、凝縮液化される。液化された冷媒はレノ
−７１ドライヤ］４に蓄えられ液体冷媒のみか抽出され
、膨脹弁］５を介して膨張させられる。この冷媒は冷却
用熱交換器１６の蒸発側経路１６ａに供給され、この冷
却用熱交換器］６の内部で蒸発、気化される。
る。冷凍回路１０内には例えば冷媒Ｒ５０２か循環して
いる。即ち、冷媒はコンプレ・ソザ１］により圧縮され
加熱用熱交換器１２て放熱し、さらにコンデンサ１３に
おいて放熱し、凝縮液化される。液化された冷媒はレノ
−７１ドライヤ］４に蓄えられ液体冷媒のみか抽出され
、膨脹弁］５を介して膨張させられる。この冷媒は冷却
用熱交換器１６の蒸発側経路１６ａに供給され、この冷
却用熱交換器］６の内部で蒸発、気化される。
蒸発側経路１６ａの出口側には冷媒の温度を検知する感
温筒１９が設置されており、この出力により膨脹弁１５
の開口度が調整される。
温筒１９が設置されており、この出力により膨脹弁１５
の開口度が調整される。
冷却用熱交換器１６の第１の凝縮側経路１６ｂの人口に
は回収路２０のインレット２１から霧状の油分を含む回
収用冷媒例えばＲ−１２が供給される。回収用冷媒はこ
こで冷却液化され、加熱用熱交換器１２の二次経路１２
ｂに供給される。ここで、冷却用熱交換器１６と加熱用
熱交換器１２の位置関係を液化された回収用冷媒がその
重力により加熱用熱交換器１２の二次経路］、 ２ ｂ
に供給されるように選定するとより効果的である。液化
された回収用冷媒は加熱用熱交換器１２の二次経路１２
ｂて加熱され、沸点の低い回収用冷媒は蒸発気化される
。他方、沸点の高い油分その他の不純物は加熱用熱交換
器１２内に残留し、手動バルブ１８を開くことによりオ
イル回収タンク１７に回収される。加熱用熱交換器１２
の二次経路１２ｂで加熱され蒸発気化された回収用冷媒
は冷却用熱交換器１６の第２の凝縮側経路１６ｃで再び
冷却液化される。液化された回収用冷媒はフィルタドラ
イヤ２２により乾燥され、極微量な不純物が除去された
後、冷媒回収タンク２３に回収される。
は回収路２０のインレット２１から霧状の油分を含む回
収用冷媒例えばＲ−１２が供給される。回収用冷媒はこ
こで冷却液化され、加熱用熱交換器１２の二次経路１２
ｂに供給される。ここで、冷却用熱交換器１６と加熱用
熱交換器１２の位置関係を液化された回収用冷媒がその
重力により加熱用熱交換器１２の二次経路］、 ２ ｂ
に供給されるように選定するとより効果的である。液化
された回収用冷媒は加熱用熱交換器１２の二次経路１２
ｂて加熱され、沸点の低い回収用冷媒は蒸発気化される
。他方、沸点の高い油分その他の不純物は加熱用熱交換
器１２内に残留し、手動バルブ１８を開くことによりオ
イル回収タンク１７に回収される。加熱用熱交換器１２
の二次経路１２ｂで加熱され蒸発気化された回収用冷媒
は冷却用熱交換器１６の第２の凝縮側経路１６ｃで再び
冷却液化される。液化された回収用冷媒はフィルタドラ
イヤ２２により乾燥され、極微量な不純物が除去された
後、冷媒回収タンク２３に回収される。
以上のようにこの冷媒回収装置では回収用冷媒の冷却液
化、加熱蒸溜、再冷却液化により回収用冷媒の再生がで
きる。
化、加熱蒸溜、再冷却液化により回収用冷媒の再生がで
きる。
なお、第１図の装置において、オイル回収タンク１７を
コンデンサ１３に近接配置し、コンデンサ１３から放出
される熱でオイル回収タンク１７を加熱することにより
、冷媒を含有する油分からさらに冷媒を分離抽出するこ
とかできる。
コンデンサ１３に近接配置し、コンデンサ１３から放出
される熱でオイル回収タンク１７を加熱することにより
、冷媒を含有する油分からさらに冷媒を分離抽出するこ
とかできる。
また、第１図において、実線は液状冷媒の流れを、破線
は気状冷媒の流れを、そして−点鎖線はオイルの流れを
それぞれ示している。
は気状冷媒の流れを、そして−点鎖線はオイルの流れを
それぞれ示している。
さらに、冷却用冷媒Ｒ−５０２、回収用冷媒Ｒ］２の沸
点はそれぞれ−４５，６℃、−２９゜８℃であり、冷却
用の冷媒の沸点が回収用冷媒の沸点より低くなるように
選定されている。
点はそれぞれ−４５，６℃、−２９゜８℃であり、冷却
用の冷媒の沸点が回収用冷媒の沸点より低くなるように
選定されている。
［発明の効果］
本発明の冷媒回収装置によれば、第２種高圧ガス製造設
備に属する簡易型の冷媒回収装置により回収した冷媒を
再利用に適するように再生することができる。
備に属する簡易型の冷媒回収装置により回収した冷媒を
再利用に適するように再生することができる。
第１図は本発明の実施例である冷媒回収装置の構成を示
す概略構成図である。 １０・・・冷凍回路、１１・・・コンプレッサ０．１２
・加熱用熱交換器、１３・・・コンデンサ、１４・・・
レンーバドライヤ、１５・・・膨脹弁、１６・・・冷却
用熱交換器、１６ａ・・・蒸発側経路、１６ｂ・・・第
１の凝縮側経路、１６ｃ・・・第２の凝縮側経路、１７
・・・オイル回収タンク、１８・・・手動バルブ、１９
・・・感温筒、２０・・・回収路、２１・・・インレッ
ト、２２・・・フィルタドライヤ、２３・・・冷媒回収
タンク、２４・・・均圧管。
す概略構成図である。 １０・・・冷凍回路、１１・・・コンプレッサ０．１２
・加熱用熱交換器、１３・・・コンデンサ、１４・・・
レンーバドライヤ、１５・・・膨脹弁、１６・・・冷却
用熱交換器、１６ａ・・・蒸発側経路、１６ｂ・・・第
１の凝縮側経路、１６ｃ・・・第２の凝縮側経路、１７
・・・オイル回収タンク、１８・・・手動バルブ、１９
・・・感温筒、２０・・・回収路、２１・・・インレッ
ト、２２・・・フィルタドライヤ、２３・・・冷媒回収
タンク、２４・・・均圧管。
Claims (1)
- １、冷却用冷媒をコンプレッサにより圧縮した後コンデ
ンサにより凝縮液化し、膨脹弁を介して熱交換器の蒸発
側経路に供給し、この熱交換器に供給された冷却用冷媒
が再び前記コンプレッサの吸引側に戻されるように構成
された冷凍回路と、回収用冷媒を前記熱交換器の凝縮側
経路に供給し冷却液化された冷媒を回収する回収路とを
備えた冷媒回収装置において、前記熱交換器は第１およ
び第２の凝縮側経路を備え、前記冷凍回路は前記コンプ
レッサおよびコンデンサ間に挿入された加熱熱交換器と
、この加熱熱交換器に接続されたオイル回収タンクとを
備え、前記回収用冷媒は前記熱交換器の第１の凝縮側経
路に供給されて冷却液化された後、前記加熱熱交換器に
供給されて加熱され、加熱により気化した回収用冷媒は
前記熱交換器の第２の凝縮側経路に供給されて冷却液化
された後、回収タンクに回収されるとともに、前記加熱
熱交換器に供給されて気化されずに残留した油等の不純
物は前記オイル回収タンクに回収されるように構成した
ことを特徴とする冷媒回収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7708590A JPH03279767A (ja) | 1990-03-28 | 1990-03-28 | 冷媒回収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7708590A JPH03279767A (ja) | 1990-03-28 | 1990-03-28 | 冷媒回収装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03279767A true JPH03279767A (ja) | 1991-12-10 |
Family
ID=13623944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7708590A Pending JPH03279767A (ja) | 1990-03-28 | 1990-03-28 | 冷媒回収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03279767A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7531765B1 (ja) * | 2023-06-16 | 2024-08-09 | 三菱電機株式会社 | 冷媒排出方法 |
| JP7570580B1 (ja) * | 2023-06-16 | 2024-10-21 | 三菱電機株式会社 | 作動流体の処理方法および処理装置 |
-
1990
- 1990-03-28 JP JP7708590A patent/JPH03279767A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7531765B1 (ja) * | 2023-06-16 | 2024-08-09 | 三菱電機株式会社 | 冷媒排出方法 |
| JP7570580B1 (ja) * | 2023-06-16 | 2024-10-21 | 三菱電機株式会社 | 作動流体の処理方法および処理装置 |
| WO2024257481A1 (ja) * | 2023-06-16 | 2024-12-19 | 三菱電機株式会社 | 作動流体の処理方法および処理装置 |
| WO2024257335A1 (ja) * | 2023-06-16 | 2024-12-19 | 三菱電機株式会社 | 冷媒排出方法 |
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