JPH0328029B2 - - Google Patents
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- JPH0328029B2 JPH0328029B2 JP61131631A JP13163186A JPH0328029B2 JP H0328029 B2 JPH0328029 B2 JP H0328029B2 JP 61131631 A JP61131631 A JP 61131631A JP 13163186 A JP13163186 A JP 13163186A JP H0328029 B2 JPH0328029 B2 JP H0328029B2
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- hole
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- mounting portion
- electrical contact
- contact pin
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
- H01R12/50—Fixed connections
- H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
- H01R12/55—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals
- H01R12/58—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals terminals for insertion into holes
- H01R12/585—Terminals having a press fit or a compliant portion and a shank passing through a hole in the printed circuit board
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
- G01R1/00—Details of instruments or arrangements of the types included in groups G01R5/00 - G01R13/00 and G01R31/00
- G01R1/02—General constructional details
- G01R1/06—Measuring leads; Measuring probes
- G01R1/067—Measuring probes
- G01R1/06711—Probe needles; Cantilever beams; "Bump" contacts; Replaceable probe pins
- G01R1/06733—Geometry aspects
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
- Y10T29/49204—Contact or terminal manufacturing
Landscapes
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、電気接触ピンの製造方法に関するも
のである。
のである。
従来の技術
プリント回路板のスルーホール部に機械的に固
定し電気的に接続するためそのスルーホール部に
圧入固定する取付部分を有する電気接触ピンが知
られている。従来のこの種の電気接触ピンの取付
部分の構造としては、例えば、添付図面の第１５
図及び第１７図に示すようなものがあつた。第１
５図に部分的に斜視図にて示したものは、導電性
バネ材料よりなる金属板からの打ち抜き加工によ
つて取付部分１０の中心部に孔１１を形成し、取
付部分１０にバネ力を持たしている。この取付部
分１０は、第１６図に断面図にて示すように、プ
リント回路板のスルーホール部１へ圧入されると
き、その４つの角部１１Ａを弾性的にスルーホー
ル部１の導電性壁へ食い込ませるようにして、機
械的に固定され且つ電気的に接続される。
定し電気的に接続するためそのスルーホール部に
圧入固定する取付部分を有する電気接触ピンが知
られている。従来のこの種の電気接触ピンの取付
部分の構造としては、例えば、添付図面の第１５
図及び第１７図に示すようなものがあつた。第１
５図に部分的に斜視図にて示したものは、導電性
バネ材料よりなる金属板からの打ち抜き加工によ
つて取付部分１０の中心部に孔１１を形成し、取
付部分１０にバネ力を持たしている。この取付部
分１０は、第１６図に断面図にて示すように、プ
リント回路板のスルーホール部１へ圧入されると
き、その４つの角部１１Ａを弾性的にスルーホー
ル部１の導電性壁へ食い込ませるようにして、機
械的に固定され且つ電気的に接続される。
第１７図に部分的に斜視図にて示したものは、
導電性バネ材料よりなる金属板から打ち抜き加工
したものの取付部分２０に相当する部分を切裂い
て互いに食い違いとなるように曲げ加工すること
によつて、取付部分２０にバネ力を持たしてい
る。この取付部分２０は、第１８図に断面図にて
示すように、プリント回路板のスルーホール部２
へ圧入されるとき、その一方の食違い部分２１の
１つの角部２１Ａと他方の食違い部分２２の１つ
の角部２２Ａとを弾性的にスルーホール部２の導
電性壁へ食い込ませるようにして、機械的に固定
され且つ電気的に接続される。
導電性バネ材料よりなる金属板から打ち抜き加工
したものの取付部分２０に相当する部分を切裂い
て互いに食い違いとなるように曲げ加工すること
によつて、取付部分２０にバネ力を持たしてい
る。この取付部分２０は、第１８図に断面図にて
示すように、プリント回路板のスルーホール部２
へ圧入されるとき、その一方の食違い部分２１の
１つの角部２１Ａと他方の食違い部分２２の１つ
の角部２２Ａとを弾性的にスルーホール部２の導
電性壁へ食い込ませるようにして、機械的に固定
され且つ電気的に接続される。
発明が解決しようとする問題点
最近ではプリント回路板への電子部品の高密度
実装化が進められており、それに伴ないプリント
回路板のスルーホール部の穴径の小さなものがで
てきている。従つて、電気接触ピンの取付部も小
さくすることが必要になつてきている。第１５図
及び第１６図に関連して前述した従来の電気接触
ピンの取付部分の構造では、孔１１を打ち抜き加
工して得られるものであるため、スルーホール部
の径が、例えば、0.6mmφ以下の小さいものに対
応するためには、際際に打ち抜き加工にて孔１１
をあけることは不可能であつた。これに対し、第
７図及び第１８図に関連して前述した従来の電気
接触ピンの取付部分の構造は、径の小さなスルー
ホール部にも比較的に適用できるのであるが、第
１８図から明らかなように、スルーホール部の導
電性壁との接触点が２点しかなく、スルーホール
部へ圧入するときにその電気接触ピンが回転しが
ちとなり、力のバランスが悪く圧入作業に余計な
力が必要となるという問題があつた。
実装化が進められており、それに伴ないプリント
回路板のスルーホール部の穴径の小さなものがで
てきている。従つて、電気接触ピンの取付部も小
さくすることが必要になつてきている。第１５図
及び第１６図に関連して前述した従来の電気接触
ピンの取付部分の構造では、孔１１を打ち抜き加
工して得られるものであるため、スルーホール部
の径が、例えば、0.6mmφ以下の小さいものに対
応するためには、際際に打ち抜き加工にて孔１１
をあけることは不可能であつた。これに対し、第
７図及び第１８図に関連して前述した従来の電気
接触ピンの取付部分の構造は、径の小さなスルー
ホール部にも比較的に適用できるのであるが、第
１８図から明らかなように、スルーホール部の導
電性壁との接触点が２点しかなく、スルーホール
部へ圧入するときにその電気接触ピンが回転しが
ちとなり、力のバランスが悪く圧入作業に余計な
力が必要となるという問題があつた。
従つて、本発明の目的は、前述したような従来
の問題点を解消できる取付部分の構造を有した電
気接触ピンの製造方法を提供することである。
の問題点を解消できる取付部分の構造を有した電
気接触ピンの製造方法を提供することである。
問題点を解決するための手段
本発明によれば、プリント回路板のスルーホー
ル部に圧入固定する取付部分を有する電気接触ピ
ンの製造方法において、金属材料シートを準備
し、該金属材料シートを打ち抜き加工して前記取
付部分となる部分を前記スルーホール部の径より
小さい巾に形成し、該部分を軸方向にシヤーリン
グ加工で二分して段違いを形成し、その後該部分
を表裏から押圧してシート厚にもどすことによ
り、該部分の中心部に微小巾のスロツトが形成さ
れると共に、該部分の外形巾が前記スルーホール
部の径より大きくなるようにすることを特徴とす
る。
ル部に圧入固定する取付部分を有する電気接触ピ
ンの製造方法において、金属材料シートを準備
し、該金属材料シートを打ち抜き加工して前記取
付部分となる部分を前記スルーホール部の径より
小さい巾に形成し、該部分を軸方向にシヤーリン
グ加工で二分して段違いを形成し、その後該部分
を表裏から押圧してシート厚にもどすことによ
り、該部分の中心部に微小巾のスロツトが形成さ
れると共に、該部分の外形巾が前記スルーホール
部の径より大きくなるようにすることを特徴とす
る。
実施例
次に、添付図面の第１図から第１４図並びに第
１９図から第２４図に基づいて本発明の実施例に
ついて本発明をより詳細に説明する。
１９図から第２４図に基づいて本発明の実施例に
ついて本発明をより詳細に説明する。
第１図は、本発明による一実施例としての取付
部分の構造を有する電気接触ピンを斜視図にて示
しており、第２図は第１図の−線に添つてと
つた断面図であり、第３図は第１図の−線に
添つてとつた断面図である。この実施例の電気接
触ピン３は、スルーホール部に圧入固定する取付
部分３０を備えている。取付部分３０には、中心
部に上下に切裂き目３１及び３２を有した微小巾
スロツト３３が設けられている。そして、微小巾
スロツト３３の対向内側壁３３Ａ及び３３Ｂは、
互いに実質的に食い違つていない。更に、参照番
号３１Ａ及び３２Ａで示すように、切裂き目３１
にはコイニングが施されている。
部分の構造を有する電気接触ピンを斜視図にて示
しており、第２図は第１図の−線に添つてと
つた断面図であり、第３図は第１図の−線に
添つてとつた断面図である。この実施例の電気接
触ピン３は、スルーホール部に圧入固定する取付
部分３０を備えている。取付部分３０には、中心
部に上下に切裂き目３１及び３２を有した微小巾
スロツト３３が設けられている。そして、微小巾
スロツト３３の対向内側壁３３Ａ及び３３Ｂは、
互いに実質的に食い違つていない。更に、参照番
号３１Ａ及び３２Ａで示すように、切裂き目３１
にはコイニングが施されている。
次に、第４図から第１１図を参照して、このよ
うな実施例の電気接触ピン３を製造する方法につ
いた説明する。
うな実施例の電気接触ピン３を製造する方法につ
いた説明する。
先ず、第４図Ａに示すように、導電性バネ材料
である金属材料シート４を準備し、参照番号５で
示すように、プレス打ち抜き加工により取付け部
分３０となる部分６を適用するスルーホール部の
径より小さい巾に形成し、第５図に断面図にて示
すように、その部分６をプレス７を用いて軸方向
にシヤーリング加工で二分して段違いを形成す
る。第６図は、この時の状態を示す第４図Ａの
−線に沿つてとつた断面図であり、第７図は、
第４図Ａの−線に沿つてとつた断面図であ
る。次に、第８図の断面図に示すように、前記段
違い部分６を、プレス８を用いて表裏から押圧し
てシート厚にもどす。この時、前のシヤーリング
加工で段違いに伸ばされた材料部分は、元の状態
に圧縮されず、その伸びた分だけ外側へ広がるこ
とになり、従つて、第８図に示すように、部分６
の中心部に微小巾のスロツト３３が形成される。
そのため、部分６の外形巾はその分だけ広がりス
ルーホール部の径より大きくなるように設計して
おく。
である金属材料シート４を準備し、参照番号５で
示すように、プレス打ち抜き加工により取付け部
分３０となる部分６を適用するスルーホール部の
径より小さい巾に形成し、第５図に断面図にて示
すように、その部分６をプレス７を用いて軸方向
にシヤーリング加工で二分して段違いを形成す
る。第６図は、この時の状態を示す第４図Ａの
−線に沿つてとつた断面図であり、第７図は、
第４図Ａの−線に沿つてとつた断面図であ
る。次に、第８図の断面図に示すように、前記段
違い部分６を、プレス８を用いて表裏から押圧し
てシート厚にもどす。この時、前のシヤーリング
加工で段違いに伸ばされた材料部分は、元の状態
に圧縮されず、その伸びた分だけ外側へ広がるこ
とになり、従つて、第８図に示すように、部分６
の中心部に微小巾のスロツト３３が形成される。
そのため、部分６の外形巾はその分だけ広がりス
ルーホール部の径より大きくなるように設計して
おく。
第４図Ａに点線４Ａで示す部分を打ち抜きする
ことによつて、第４図Ｂの如きリール部４Ｂに接
続した電気接触ピン素子３Ａが形成される。第９
図は、第４図Ｂの−線に沿つて取つた断面図
であり、第１０図は、第４図Ｂの−線に沿つ
て取つた断面図である。微小巾スロツト３３の上
下には、シヤーリング加工による切裂き目３１及
び３２が残されている。
ことによつて、第４図Ｂの如きリール部４Ｂに接
続した電気接触ピン素子３Ａが形成される。第９
図は、第４図Ｂの−線に沿つて取つた断面図
であり、第１０図は、第４図Ｂの−線に沿つ
て取つた断面図である。微小巾スロツト３３の上
下には、シヤーリング加工による切裂き目３１及
び３２が残されている。
最後に、第１１図に断面図に示すように、プレ
スパンチ９を用いて、微小巾スロツト３３の上下
の切裂き目３１及び３２をコイニングしてスロツ
ト３３の寸法、従つて、部分６の外形巾を調整
し、リール部４Ｂから切り離すことによつて、第
１図に示したような取付部分３０を有する電気接
触ピン３が得られる。
スパンチ９を用いて、微小巾スロツト３３の上下
の切裂き目３１及び３２をコイニングしてスロツ
ト３３の寸法、従つて、部分６の外形巾を調整
し、リール部４Ｂから切り離すことによつて、第
１図に示したような取付部分３０を有する電気接
触ピン３が得られる。
第１２図は、この電気接触ピン３の取付部分３
０をスルーホール部２へ圧入固定した状態を断面
図にて示している。第１２図によく示されるよう
に、取付部分３０の４つの角部３０Ａがスルーホ
ール部２の導電性壁に均等に食い込んでいる。
０をスルーホール部２へ圧入固定した状態を断面
図にて示している。第１２図によく示されるよう
に、取付部分３０の４つの角部３０Ａがスルーホ
ール部２の導電性壁に均等に食い込んでいる。
第１３図は、本発明による別の実施例としての
電気接触ピンの取付部分の構造を示しており、第
１４図は第１３図の取付部分の横断面図である。
この取付部分４０は、第１図の電気接触ピン３の
取付部分３０と次の点以外は同様である。この取
付部分４０では、微小巾スロツト４３の上下の切
裂き目をコイニングするプレスパンチの形状を工
夫して、参照番号４３Ａで示すように、切裂き目
のコイニングと微小巾スロツトとのコイニングと
を連続して行なつている。このようにプレスパン
チの形状を種々設計することによつて、取付部分
の構造を種々変形することができる。
電気接触ピンの取付部分の構造を示しており、第
１４図は第１３図の取付部分の横断面図である。
この取付部分４０は、第１図の電気接触ピン３の
取付部分３０と次の点以外は同様である。この取
付部分４０では、微小巾スロツト４３の上下の切
裂き目をコイニングするプレスパンチの形状を工
夫して、参照番号４３Ａで示すように、切裂き目
のコイニングと微小巾スロツトとのコイニングと
を連続して行なつている。このようにプレスパン
チの形状を種々設計することによつて、取付部分
の構造を種々変形することができる。
第１９図は、本発明の更に別の実施例としての
電気接触ピンの取付部分を示す部分斜視図であ
る。この実施例の電気接触ピンの取付部分５０
は、中心部の上下に切裂き目５１及び５２を有し
た微小巾スロツト５３を有し、中心部の上下に形
成した切裂き目５１及び５２には、第１９図の
−線断面図である第２０図によく示されるよう
に、コイニング５１Ａ及び５２Ａが施されてい
る。この切裂き目に施されたコイニング５１Ａ及
び５２Ａの形状は、その切裂き目の角部の肉部
を、偏平で且つ取付部分５０の縦中心軸に向かつ
て薄くなつたテーパ状部へと変形するようなもの
とされている。さらに、この実施例においては、
切裂き目に施されたコイニング５１Ａ及び５２Ａ
の形状は、第１９図の−線断面図である第２
２図によく示されるように、その切裂き目５１及
び５２の付け根より前の位置で始まり且つその開
始位置で最も深くされていて、微小巾スロツト５
３に近づくほど浅くされている。このようなコイ
ニング５１Ａ及び５２Ａの形状としたことによ
り、取付部分５０の巾は、切裂き目５１及び５２
の付け根の前の位置から大きくされる。このた
め、第１９図の−線断面図である第２０図に
表れた取付部分５０の巾と、第１９図の−線
断面図である第２１図に表れた取付部分５０の巾
とは、ほぼ同一とされている。すなわち、この実
施例の取付部分５０の軸方向の長さは、前述の実
施例と比較するとき、スロツト５３の長さより長
くされるので、プリント回路板のスルーホール部
とその取付部分５０との接触面積を大きくとるこ
とができる。このため、第２３図に示すように、
電気接触ピン５の取付部分５０の上部にある鍔部
５５の下面５５′より取付部分５０の外側面がス
ルーホール部６１の導電性壁６２に当接するまで
の距離δは、前述の実施例のものよりさらに小さ
くなされることになり、プリント回路板の厚さが
薄くても対応することができる。また、さらに、
取付部分５０の外側の角部４箇所に面取り５４を
施しておくとよい。こうすると、スルーホール部
との接触をさらに大きくすると共に、取付部分５
０をスルーホール部に挿入する際の挿入をスムー
スにすることができる。
電気接触ピンの取付部分を示す部分斜視図であ
る。この実施例の電気接触ピンの取付部分５０
は、中心部の上下に切裂き目５１及び５２を有し
た微小巾スロツト５３を有し、中心部の上下に形
成した切裂き目５１及び５２には、第１９図の
−線断面図である第２０図によく示されるよう
に、コイニング５１Ａ及び５２Ａが施されてい
る。この切裂き目に施されたコイニング５１Ａ及
び５２Ａの形状は、その切裂き目の角部の肉部
を、偏平で且つ取付部分５０の縦中心軸に向かつ
て薄くなつたテーパ状部へと変形するようなもの
とされている。さらに、この実施例においては、
切裂き目に施されたコイニング５１Ａ及び５２Ａ
の形状は、第１９図の−線断面図である第２
２図によく示されるように、その切裂き目５１及
び５２の付け根より前の位置で始まり且つその開
始位置で最も深くされていて、微小巾スロツト５
３に近づくほど浅くされている。このようなコイ
ニング５１Ａ及び５２Ａの形状としたことによ
り、取付部分５０の巾は、切裂き目５１及び５２
の付け根の前の位置から大きくされる。このた
め、第１９図の−線断面図である第２０図に
表れた取付部分５０の巾と、第１９図の−線
断面図である第２１図に表れた取付部分５０の巾
とは、ほぼ同一とされている。すなわち、この実
施例の取付部分５０の軸方向の長さは、前述の実
施例と比較するとき、スロツト５３の長さより長
くされるので、プリント回路板のスルーホール部
とその取付部分５０との接触面積を大きくとるこ
とができる。このため、第２３図に示すように、
電気接触ピン５の取付部分５０の上部にある鍔部
５５の下面５５′より取付部分５０の外側面がス
ルーホール部６１の導電性壁６２に当接するまで
の距離δは、前述の実施例のものよりさらに小さ
くなされることになり、プリント回路板の厚さが
薄くても対応することができる。また、さらに、
取付部分５０の外側の角部４箇所に面取り５４を
施しておくとよい。こうすると、スルーホール部
との接触をさらに大きくすると共に、取付部分５
０をスルーホール部に挿入する際の挿入をスムー
スにすることができる。
第２３図及び第２４図は、このような電気接触
ピンの取付部分５０をプリント回路板６０又は６
０Ａのスルーホール部６１又は６１Ａに挿入した
場合をそれぞれ概略断面図にて示している。第２
３図の場合は、比較的薄いプリント回路板６０の
スルーホール部６１に取付部分５０を挿入したも
のである。すなわち、この場合には、取付部分５
０の上部５１Ｃの最大巾αは、切裂き目５１及び
コイニング５１Ａにより、スロツト５３を有する
取付部分５０の中間部５３Ｃの最小巾βより弾性
力は小さくされているので、大きくなつている。
換言するならば、スルーホール部６１の穴径より
巾αは大きくされて、上部５１Ｃの側面は、スル
ーホール部６１にもうけられている導電性壁６２
に食い込まれることとなる。取付部分５０の中間
部５３Ｃは、スロツト５３により上部５１Ｃ及び
下部５２Ｃより弾性力は大きくされている。すな
わち、中間部５３Ｃの最小巾βは、上部５１Ｃの
最大巾α及び下部５２Ｃの最大巾γより小さくさ
れ、スルーホール部６１の穴径とほぼ同一寸法か
あるいはほんの少し大きくされているのがよい。
取付部分５０の下部５２Ｃは、スルーホール部よ
り下方に完全に突出されることになり、側方から
の押圧がないので、その下部５２Ｃの最大巾γは
上部５１Ｃの最大巾αよりいくぶん大きくなる。
ピンの取付部分５０をプリント回路板６０又は６
０Ａのスルーホール部６１又は６１Ａに挿入した
場合をそれぞれ概略断面図にて示している。第２
３図の場合は、比較的薄いプリント回路板６０の
スルーホール部６１に取付部分５０を挿入したも
のである。すなわち、この場合には、取付部分５
０の上部５１Ｃの最大巾αは、切裂き目５１及び
コイニング５１Ａにより、スロツト５３を有する
取付部分５０の中間部５３Ｃの最小巾βより弾性
力は小さくされているので、大きくなつている。
換言するならば、スルーホール部６１の穴径より
巾αは大きくされて、上部５１Ｃの側面は、スル
ーホール部６１にもうけられている導電性壁６２
に食い込まれることとなる。取付部分５０の中間
部５３Ｃは、スロツト５３により上部５１Ｃ及び
下部５２Ｃより弾性力は大きくされている。すな
わち、中間部５３Ｃの最小巾βは、上部５１Ｃの
最大巾α及び下部５２Ｃの最大巾γより小さくさ
れ、スルーホール部６１の穴径とほぼ同一寸法か
あるいはほんの少し大きくされているのがよい。
取付部分５０の下部５２Ｃは、スルーホール部よ
り下方に完全に突出されることになり、側方から
の押圧がないので、その下部５２Ｃの最大巾γは
上部５１Ｃの最大巾αよりいくぶん大きくなる。
この実施例の如く構成された電気接触ピンの取
付部分５０は、スルーホール部６１に圧入された
際には、ひようたん形とされるので、接触面積が
さらに大きくなり、良好な電気的接触が可能とな
ると共に、下部５２Ｃは、スルーホール部６１の
穴径より大きくなるので、抜け方向への係合力が
さらに大きくなり、機械的係合も良好となる。
付部分５０は、スルーホール部６１に圧入された
際には、ひようたん形とされるので、接触面積が
さらに大きくなり、良好な電気的接触が可能とな
ると共に、下部５２Ｃは、スルーホール部６１の
穴径より大きくなるので、抜け方向への係合力が
さらに大きくなり、機械的係合も良好となる。
第２４図の場合には、比較的厚いプリント回路
板６０Ａのスルーホール部６１Ａに取付部分５０
を挿入したものである。すなわち、この場合の巾
αは、巾γとほぼ同一となり、巾βは、巾α又は
巾γよりいく分小さくされることになる。これに
より、巾αと巾γの位置の取付部分の側面は、導
電性壁６２に食い込まれ、巾βの側面は、スルー
ホール部６１Ａの穴径とほぼ同一又は若干巾βの
方が大きくされることにより、全体としてひよう
たん形となるので、電気的にも機械的にも良好な
状態となる。
板６０Ａのスルーホール部６１Ａに取付部分５０
を挿入したものである。すなわち、この場合の巾
αは、巾γとほぼ同一となり、巾βは、巾α又は
巾γよりいく分小さくされることになる。これに
より、巾αと巾γの位置の取付部分の側面は、導
電性壁６２に食い込まれ、巾βの側面は、スルー
ホール部６１Ａの穴径とほぼ同一又は若干巾βの
方が大きくされることにより、全体としてひよう
たん形となるので、電気的にも機械的にも良好な
状態となる。
以上のように、この実施例においては、前述の
第一の実施例と同一の効果を発揮することができ
る上、プリント回路板の厚さが厚くても薄くても
確実に挿入係合ができ、電気的、機械的にも良好
であり且つ信頼性の高い電気接触ピンを提供でき
る。
第一の実施例と同一の効果を発揮することができ
る上、プリント回路板の厚さが厚くても薄くても
確実に挿入係合ができ、電気的、機械的にも良好
であり且つ信頼性の高い電気接触ピンを提供でき
る。
発明の効果
前述したように、本発明の製方法によれば、非
常に微小巾のスロツトを取付部分の中心部にきわ
めて容易に形成できるので、非常に径の小さなス
ルーホール部に適用しうる電気接触ピンを提供で
きる。また、切裂き目のコイニングを採用する場
合には、寸法精度のより良い取付部分を有する電
気接触ピンを容易に作製できる。
常に微小巾のスロツトを取付部分の中心部にきわ
めて容易に形成できるので、非常に径の小さなス
ルーホール部に適用しうる電気接触ピンを提供で
きる。また、切裂き目のコイニングを採用する場
合には、寸法精度のより良い取付部分を有する電
気接触ピンを容易に作製できる。
このように、本発明の製造方法によつて形成さ
れた電気接触ピンの取付部分は、中心部のスロツ
トが微小巾であるので外形も微小とすることがで
き、内径の小さなスルーホール部にも充分に適用
できる。また、取付部分をスルーホール部に圧入
するとき、その４つの角部がスルーホール部の内
壁に均等に食い込むので、力のバランスもよく圧
入作業が容易で、しかも、良好な電気的接触及び
機械的固定をなすことができる。その上、微小巾
スロツトの上下にある切裂き目がスルーホール部
への圧入の際に、閉じることにより圧入初期の操
作をよりスムースに行え、従つて、スルーホール
部に損傷等を与えるおそれを全くなくしより容易
な圧入固定を行える。
れた電気接触ピンの取付部分は、中心部のスロツ
トが微小巾であるので外形も微小とすることがで
き、内径の小さなスルーホール部にも充分に適用
できる。また、取付部分をスルーホール部に圧入
するとき、その４つの角部がスルーホール部の内
壁に均等に食い込むので、力のバランスもよく圧
入作業が容易で、しかも、良好な電気的接触及び
機械的固定をなすことができる。その上、微小巾
スロツトの上下にある切裂き目がスルーホール部
への圧入の際に、閉じることにより圧入初期の操
作をよりスムースに行え、従つて、スルーホール
部に損傷等を与えるおそれを全くなくしより容易
な圧入固定を行える。
第１図は、本発明による一実施例としての取付
部分の構造を有する電気接触ピンを示す斜視図、
第２図は、第１図の−線断面図、第３図は、
第１図の−線断面図、第４図から第１１図
は、本発明による電気接触ピンの製造方法の一実
施例を説明するための図、第１２図は、第１図の
電気接触ピンの取付部分をスルーホール部へ圧入
固定した状態を示す断面図、第１３図は、本発明
の別の実施例の電気接触ピンの取付部分を示す斜
視図、第１４図は、第１３図の取付部分の横断面
図、第１５図は、従来の電気接触ピンの取付部分
の一例を示す部分斜視図、第１６図は、第１５図
の取付部分をスルーホール部へ圧入固定した状態
を示す断面図、第１７図は、従来の電気接触ピン
の取付部分の別の例を示す部分斜視図、第１８図
は、第１７図の取付部分をスルーホール部へ圧入
固定した状態を示す断面図、第１９図は、本発明
の更に別の実施例の電気接触ピンの取付部分を示
す部分斜視図、第２０図は、第１９図の−線
断面図、第２１図は、第１９図の−線断面
図、第２２図は、第１９図の−線断面図、第
２３図は、第１９図の電気接触ピンを比較的薄い
プリント回路板のスルーホール部へ圧入固定した
状態を示す概略断面図、第２４図は、第１９図の
電気接触ピンを比較的厚いプリント回路板のスル
ーホール部へ圧入固定した状態を示す概略断面図
である。 ３０……取付部分、３１，３２……切裂き目、
３３……微小巾スロツト、３３Ａ，３３Ｂ……対
向内側壁、３０Ａ……角部。
部分の構造を有する電気接触ピンを示す斜視図、
第２図は、第１図の−線断面図、第３図は、
第１図の−線断面図、第４図から第１１図
は、本発明による電気接触ピンの製造方法の一実
施例を説明するための図、第１２図は、第１図の
電気接触ピンの取付部分をスルーホール部へ圧入
固定した状態を示す断面図、第１３図は、本発明
の別の実施例の電気接触ピンの取付部分を示す斜
視図、第１４図は、第１３図の取付部分の横断面
図、第１５図は、従来の電気接触ピンの取付部分
の一例を示す部分斜視図、第１６図は、第１５図
の取付部分をスルーホール部へ圧入固定した状態
を示す断面図、第１７図は、従来の電気接触ピン
の取付部分の別の例を示す部分斜視図、第１８図
は、第１７図の取付部分をスルーホール部へ圧入
固定した状態を示す断面図、第１９図は、本発明
の更に別の実施例の電気接触ピンの取付部分を示
す部分斜視図、第２０図は、第１９図の−線
断面図、第２１図は、第１９図の−線断面
図、第２２図は、第１９図の−線断面図、第
２３図は、第１９図の電気接触ピンを比較的薄い
プリント回路板のスルーホール部へ圧入固定した
状態を示す概略断面図、第２４図は、第１９図の
電気接触ピンを比較的厚いプリント回路板のスル
ーホール部へ圧入固定した状態を示す概略断面図
である。 ３０……取付部分、３１，３２……切裂き目、
３３……微小巾スロツト、３３Ａ，３３Ｂ……対
向内側壁、３０Ａ……角部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ プリント回路板のスルーホール部に圧入固定
する取付部分を有する電気接触ピンの製造方法に
おいて、金属材料シートを準備し、該金属材料シ
ートを打ち抜き加工して前記取付部分となる部分
を前記スルーホール部の径より小さい巾に形成
し、該部分を軸方向にシヤーリング加工で二分し
て段違いを形成し、その後該部分を表裏から押圧
してシート厚にもどすことにより、該部分の中心
部に微小巾のスロツトが形成されると共に、該部
分の外形巾が前記スルーホール部の径より大きく
なるようにすることを特徴とする製造方法。 ２ 前記シート厚にもどした後、前記シヤーリン
グ加工部の少なくとも上下部分にコイニングを施
す特許請求の範囲第１項記載の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60-128444 | 1985-06-13 | ||
| JP12844485 | 1985-06-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6290883A JPS6290883A (ja) | 1987-04-25 |
| JPH0328029B2 true JPH0328029B2 (ja) | 1991-04-17 |
Family
ID=14984871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61131631A Granted JPS6290883A (ja) | 1985-06-13 | 1986-06-06 | 電気接触ピンの製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4737114A (ja) |
| JP (1) | JPS6290883A (ja) |
Families Citing this family (60)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US4906198A (en) * | 1988-12-12 | 1990-03-06 | International Business Machines Corporation | Circuit board assembly and contact pin for use therein |
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| DE8907785U1 (de) * | 1989-06-26 | 1989-08-24 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Mit einer Leiterplatte verbindbare Koaxialsteckverbinderhälfte oder Hochstromkontakt |
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| US12196782B2 (en) | 2019-12-31 | 2025-01-14 | Microfabrica Inc. | Probes with planar unbiased spring elements for electronic component contact, methods for making such probes, and methods for using such probes |
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- 1986-06-06 JP JP61131631A patent/JPS6290883A/ja active Granted
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1987
- 1987-09-23 US US07/100,225 patent/US4737114A/en not_active Expired - Fee Related
-
1988
- 1988-03-10 US US07/166,426 patent/US4821411A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
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