JPH03281157A - 円筒型弾性工具によるコイル状鋼素材の重研摩機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、ステンレスコイル素材等のコイル状鋼素材
の圧延工程において表面に生ずる中方向の中高クラウン
等の形状不同の修正、疵取り、酸化膜除去等の表面手入
用として研削性能の優れた弾性砥石を有効に利用し、流
れ作業を効率化できる構成を設けてなる円筒型弾性工具
によるコイル状鋼素材の重研摩機に関するものである。

（従来の技術） 従来から、コイル状鋼素材の表面疵を除去す（２） るだめに広幅の研摩ベルトを走らせゴムローラーを押し
付けて弾性で素材の板面を押圧し研摩していたが、研摩
ベルトに塗布されたひとならびの砥粒では研摩能力に限
度があって、生産性を上げることは困難であった。一方
、普通のビトリファイド又はレジノイド砥石を用いて馬
力と圧力をかければ能力的には研摩能力をもつことにな
るが研摩する相手の形状が変化しているので砥石が表面
になじんでくれないため削ること自体が難しい欠点があ
った。

（発明が解決しようとする課題） この発明は上述の事情に鑑みて研摩機ベルトに代替し得
るものとして弾性砥石に着目し、その優れた特性を利用
して能率を上げる手段を組み入れたコイル状鋼素材の重
研磨機を提示しようとするものである。

因みに弾性砥石はレジノイド砥石より柔軟であり、円筒
型の幅の広い工具として高弾性（しく３） ジノイド砥石の２〜３倍）で、加工物形状になじみ易い
研削工具である。

ベルト研削では、例えばひとならびの砥粒を３ｍ長に塗
布されたものは加工時間３０分で取替を要し刃先がへた
ると切味が変化し仕上げが悪くなる欠点があるため、ス
テンレスコイルの表面研摩のように流れ作業の生産性の
効率化と仕上げ品質の確保を至上命令とする研削手段と
して無理があるため、これに代わる円筒型弾性工具によ
りコイル状鋼素材の重研磨機を提示することを発明の目
的とするものである。

（課題を解決するための手段） この発明は上述の目的を達成するため、弾性砥石を採用
した場合、研削加工により摩耗される砥石面を研摩して
砥粒による切刃が代わりながら再生され、研摩すること
によって切味を安定化する。しかし、研摩面が減耗して
ゆくので追い込み装置が複雑となり、また砥石の取り替
（４） え時間が研摩ベルトに比べて長（かかる欠点があった。

因みにベルトはエンドレスの布や紙からなるため簡単で
ある。

そこで、この発明の構成は先ず、研削加工中にセットし
た次の砥石を簡単に取り替え可能とする砥石の反転機構
と、砥石面の減耗を修正研摩可能のドレッサーを付設し
、削りながら修正可能とし、これらの駆動を切り替え自
在の駆動手段を設け、円筒型弾性工具を有効かつ効率的
にコイル状鋼素材の重研削に使用できる構成としたもの
である。

（作　用） この発明は上述の構成を有するので弾性砥石の長所を生
かした研削性能の安定化により品質のよい研削面を確保
しながら重研削可能の研削能力に加えて砥石の取り替え
によるロスタイムを節減できる効率化された生産性によ
り課題を解決する作用効果を奏するものである。

（５） 即ち、２組の円筒型弾性工具を回転ドラムに取り付け、
回転ドラムを１８０°反転させることによって待機位置
に移動された弾性工具を交換自在とする一方、それぞれ
の弾性工具専用のドレッサーを取り付けて工具の摩耗に
即応して修正研摩可能としであるので工具の交換のロス
タイムがない上、工具の偏摩耗がなくコイル状鋼素材の
中−杯に亘って美しい研削面を得ることができる。しか
も、研削能力の優れた重研磨機としてコイル状鋼素材の
粗研削工程において活用できる作用効果は大である。

（実施例） この発明の実施例を以下、図面に基づいて説明する。

第１図、第２図は、この発明の円筒型弾性工具によるコ
イル状鋼素材の重研磨機１の実施例を示すものである。

この場合、ステンレススチールの薄板コイル材は圧延工
程に接続された流（６） れ作業ラインにコイル状に巻き取られて搬入され研削前
工程として設けた溶接および剪断成形機並びにビードグ
ラインダーに接続してコイル素材の表面疵を研削除去す
るため直列に配設された重研磨機にかけられる。この発
明の実施例はこの重研磨機として配設されるものである
。

第１図において、研削前工程を経たコイル状鋼索材Ｃは
送り経路Ｐ（パスライン）に沿って重研磨機１の一例に
設けたブレーカ−ロール２を経て張設され支持台３に設
けたビリーロール上下機構４を介して支承されたビリー
ロール５と、その上下中心線ＸＸに沿って上方から線接
触に近い状態で当接される円筒型弾性工具６を研削位置
ＰＣに係止し送り方向Ｆと直交する方向Ｋに駆動させて
両者の間に挿通したコイル状鋼索材Ｃの上面を粗研削し
パスラインＰの他側に設けたブレーカ−ロール２を経て
次の処理工程へ搬送するように構成される。ビリーロー
ル（７） ５による研摩送りは支持台３の巾方向の一例にパスライ
ンＰに沿って支点部７を設けて片側端部８を支承された
水平方向の支持部材９の他側端部１０に連結する油圧作
動装置１１を設けてサーボモータ（図示路）を介し上下
方向に昇降させ、ビリーロール５の上下中心線Ｘχ上に
おいて支持部材９に軸着されたどり一ロール上下機構４
のレバーアーム１２の垂直側アーム１３に軸支されたビ
リーロール５を押し上げて素材Ｃの上面を研削位置ＰＧ
にある弾性工具６の砥石面に押圧させる。なお、ビリー
ロール５のビリーロール上下機構４はレバーアーム１２
の水平側レバー１４に連結する油圧作動装置１５を別に
支持台３に設けて上下方向に昇降させビリーロール５を
矢印Ｒ方向に回動させることによってビリーロール５の
素材への押圧作用を解除できる構成を有する。

次に、第２図にも示すように、円筒型弾性工（８） 具６を取り付けた回転ドラム１６は水平方向に支持台３
の巾方向−側においてその回動軸１７を介して支承され
１８０°反転可能に係止される回転ドラム１６の一側に
おいて上下に張り出し回転軸心ｙｙに対し対称の半径位
置に回転軸１８の一側端部を取り付けできる反転アーム
１９を設け、一方巾方向の他側に設けたギアーボックス
２０の上下の駆動軸２１に連結して上下の係止位置に他
側端部を支承される回転軸１８を駆動できるように構成
され、それぞれの回転軸１８に円筒型弾性工具６を装設
する。また、反転アーム１９から水平方向に左右に張り
出す支持アーム２２を設は上下に取り付けられた弾性工
具６の砥石面を修正研摩できる各輪環用のドレッサー２
３を取り付は可能の支持ブラケット２４を支持アーム２
２の一側側面に突設する。

回転ドラム１６は矢印方向ＡＡに１８ｏ°反転可能の回
動手段を付設され想像線で示す外周円５（９） に沿って円筒型弾性工具６の砥石面を内接したまま反転
され上下中心線ＸＸ上に沿って上方の待機位置ＰＳから
下方の研削位置ＰＧに反転自在に形成される。なお、弾
性工具６はギアーボックス２０内に内蔵される上下の駆
動軸２１にそれぞれ切換クラッチ２５を設けて駆動モー
ター２６から軸受２７を経て伝達された駆動力を切替え
自在に駆動軸２１に伝えることができるので研削位置Ｐ
Ｇで弾性工具６を回転して研削加工をする一方で、待機
位置ＰＳにおいて弾性工具６の摩耗に応じ修正研摩をド
レッサー２３を付設して随時実施して再生研摩された弾
性工具６を常に待機させると共に、上部の工具６の回転
を停止し寿命のきた弾性工具６を交換して新しい工具６
を入替え自在に装設できるので工具交換のロスタイムも
なく、工具の偏摩耗もなくコイルの全ｌ］に亘って安定
した研削が可能となる。

（１０） 次に、弾性工具６の砥石面は素材の巾方向の寸法の差に
よっては削り過ぎや削り残しを生ずるためドレッサー２
３による修正研摩が必要となるし、また工具６のセット
時の修正も可能である。また、弾性工具６の駆動装置２
８は床面Ｇ上に据え付けられた重研摩機１の支持台３と
は別個に設けた礎台２９上に駆動用モーター２６と直結
した軸受２７に取り付けたギアーボックス２０を回転ド
ラム１６側に突設した構成とする。

なお、弾性工具６の待機位置ＰＳにおいて研摩により生
ずるダストの飛散を避けるため開閉自在に一例に蝶着さ
れた保護カバー３０を設は回転ドラム１６を上方から保
護しである。

（発明の効果） この発明は上述の構成を有するので、下記の利点がある
。

（１）円筒型弾性工具の優れた研削性能をコイル（１１
） 状鋼索材の粗研削等に活用できること。

（２）回転ドラムに取り付けた２組の弾性工具の一方の
工具を事前に段取りして準備でき、ドラムを１８０°反
転させることで工具の交換ができるので大幅に交換時間
を短縮できること。

（３）ドレッサーを各弾性工具専用に具設して、一方で
研削加工しながら、他方の工具の偏摩耗などを修正しな
がら研摩できるのでコイル状鋼素材の全中に亘って均一
な研摩ができること。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の円筒型弾性工具によるコイル状鋼素
材の重研摩機の実施例の全体要部説明正面図、第２図は
その全体要部説明側面図である。 （主要部分の符号の説明） １・・・円筒型弾性工具によるコイル状鋼素材の重研摩
機 ２・・・プレーカーロール （１２） ５　・ ６　・ ｌ　６　・ １７　・ １８　・ ２０　・ ２３　・ ２５　・ ２８　・ Ｐ　・ Ｃ・ ｙ　ｙ　。 ＰＧ・ ＰＳ　　・ 、ビリーロール ・円筒型弾性工具 ・回転ドラム ・回動軸 ・回転軸 ・ギアーボックス ・ドレッサー ・切換クラッチ ・駆動装置 ・送り経路 ・コイル状鋼素材 ・回動軸心 ・研削位置 ・待機位置 （１３）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 送り経路（Ｐ）にブレーカーロール（２）を介して張設
   され、回転する円筒型弾性工具（６）と対向して素材を
   支承するビリーロール（５）の間に挿通され研削される
   コイル状鋼素材（Ｃ）の重研摩機であって、回動軸（１
   ７）を設け１８０°反転可能に水平方向に支承された回
   転ドラム（１６）の回動軸心（ｙｙ）に対し対称の半径
   位置に設けた２組の回転軸（１８）に円筒型弾性工具（
   ６）を並設し、素材（Ｃ）の上面に押圧される研削位置
   （ＰＧ）の弾性工具（６）と、対向した上方の待機位置
   （ＰＳ）の弾性工具（６）に連接可能の切換クラッチ（
   ２５）を設けたギヤボックス（２０）を介して係脱自在
   に駆動できる駆動装置（２８）を設ける一方、弾性工具
   （６）それぞれに専用のドレッサー（２３）を回転ドラ
   ム（１６）に付設し、研削加工位置（ＰＧ）においては
   弾性工具（６）の修正研摩加工を可能にし、また待機位
   置（ＰＳ）においては弾性工具（６）の交換及び修正研
   摩加工を可能に形成したことを特徴とする円筒型弾性工
   具によるコイル状鋼素材の重研摩機。