JPH03283333A - ガラス管の曲成加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、真直なガラス管をＵ字状に曲管加工するため
の蛍光ランプ用のガラス管の曲成方法に関する。

〔従来の技術〕

最近では、フロアスタンドや卓上スタンドのような室内
照明器具は、ユーザーの多様な要求に添うようにデザイ
ンがこらされ、また、高機能なものになっている。

室内照明器具に使用する蛍光ランプについても、従来か
らの直管状あるいは環状の蛍光ランプに加えて、Ｕ字形
、さらには、このＵ字形を組み合わせたＭ字形の蛍光ラ
ンプが製作されている。このような形の蛍光ランプを組
み込んだ室内照明器具は、よりコンパクトに、また、イ
ンテリア性に優れたものになる。

一般に、蛍光ランプのガラス管をＵ字状に曲管加工する
場合、真直なガラス管の中央部位をガスバーナー等で加
熱、軟化させた後、両端から力を加えて第３図に示され
るようにＵ字状に曲げ、その際、曲成部２に型をあてな
がら直管部３ａ、３ｂの間隔Ｇが一定となるように曲げ
ている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、このようなガラス管１の曲成加工方法で
は、管内周面に蛍光塗料を塗布した後、バインダーを揮
発除去するための次段の熱処理工程において、ガラス管
の両面管部３ａ、３ｂが接場合によって、曲成部２が破
損するという問題があった。すなわち、ガラス管１０曲
管部２では、肉厚の薄い外周部２ａに比べて肉厚の厚い
外周部触し、２ｂは、昇温し難いため、熱応力に差が生
じ、図中２点鎖線で示されるように、直管ｔ４３ａ３ｂ
の先端が接触し合い、ついには、曲成部２にあって無理
な圧縮応力がかかり、この曲成部２に亀裂が入ったり、
割れたりすることがある。特に上記のような現象は、ガ
ラス管１の管長が長いほど、また、管径が小さいほど顕
著となる。

そこで、本発明の目的は、上述した従来の技術が有する
問題点を解消し、熱処理工程で曲成部に破損が生じない
ようなガラス管を加工できるガラス管の曲成方法を提供
することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本発明は、ガラス管の曲成
予定部分を加熱した後、ガラス管両端部に力を加え、こ
のガラス管の管端側の間隔が曲成された曲成部側の間隔
よりも大きいＵ字状に曲げることを特徴とするものであ
る。

〔作　用〕 本発明によれば、曲成後のガラス管の曲成部では、内周
部は肉厚が厚く、外周部は肉厚が薄くなり、このため、
昇温時に熱膨脹の度合いが異なり管端側の間隔が狭まる
ような変形が生じるが、管端側の間隔が曲成部側の間隔
よりも大きくなっているので、変形によって管端が接触
し合わない。

〔実施例〕

以下、本発明によるガラス管の曲成方法の一実施例を添
付の図面を参照して説明する。なお、以下の説明におい
て、第３図と同一の参照符号は、同一の構成要素を示し
ている。

第２図は、蛍光ランプの製造工程のうち、本実施例によ
るガラス管の曲成方法の工程を示したものである。

まず、真直なガラス管１の一部、この実施例では、略中
央部を曲成予定部分として上下両方向からガスバーナー
４．４で加熱する（第２図（ａ））。加熱した部分は軟
化し、第２図（ｂ）に示されるように、下側に凹をなす
ように変形する。

次いで、図示しない曲管加工装置を用いそのチャックで
ガラス管１の両端部を把持するとともに、加熱された曲
成予定部分を型に当てながらガラス管１の両端部に力を
加え、第２図（ｃ）に示されるように当該ガラス管１を
Ｕ字状に曲げる。

この場合、第１因に示されるように、曲成後のガラス管
１の直管部３ａ、３ｂの間隔が一定となるように曲げる
のではなく、管端側の間隔Ｇ１が曲成部２側の間隔Ｇ２
よりも大きいＵ字状に曲げるものである。

その後、上記のようなガラス管１のＵ字状の形状を保持
したまま冷却する。

以上のようにして加工したガラス管１は、蛍光ランプの
製造工程のうち、管内周面に蛍光Ｎ１！料が塗布された
後、バインダーを焼成除去して蛍光膜を形成するための
熱処理工程に供出される。この熱処理工程では、ガラス
管１は、電気炉内において、管内に乾燥空気が送り込ま
れ、バインダーが除去される。

電気炉内でガラス管１が昇温する過程で、曲成部２の外
周部２ａと内周部２ｂの肉厚の違いに起因して熱膨脹の
度合いが異なるため、直管部３　ａ　ｓ３ｂの管端が接
近するような変形が生ずる。しかして、ガラス管１は、
直管部３８％　３ｂの管端側の間隔Ｇ、が曲成部２側の
間隔Ｇ２よりも大きくなっているので、管端が接触し難
くなる。特に、ガラス管１の管長、管径に応して上記間
隔ＧｌｑＧ２の差あるいは比率を適当な値に設定すれば
、直管部３ａ、３ｂの適切な平行度を得ることができる
。

ここで、第１表は、上記間隔Ｇｌ、Ｇ２と、熱処理時に
おけるガラス管の破損比率についての試験結果を挙げた
ものである。この場合、ガラス管の管長が３９８■−１
管径が２０＋ｍのガラス管にっ第１表 このように直管部３ａ、３ｂの管端部側の間隔を大きく
することによって、実際、熱処理工程での破損率が大き
く減少するという効果が得られた。

〔発明の効果〕

以上の説明から明らかなように、本発明によれば、ガラ
ス管の曲成予定部分を加熱した後、ガラス管両端部に力
を加え、このガラス管の管端側の間隔が曲成された曲成
部側の間隔よりも大きいＵ字状に曲げているので、熱処
理工程で昇温させた際に曲成部に破損が生じないガラス
管を加工でき、製品の歩留まり率が向上する効果が得ら
れるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による曲成加工方法により加工したガラ
ス管の縦断面図、第２図は本発明にょる曲成加工方法の
工程を表した説明図、第３図は従来の加工方法によるガ
ラス管の縦断面図である。 １・・・ガラス管、２・・・曲成部、２ａ・・・外周部
、２ｂ・・・内周部、３ａ、３ｂ・・・直管部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ガラス管の曲成予定部分を加熱した後、ガラス管両端部
   に力を加え、このガラス管の管端側の間隔が曲成された
   曲成部側の間隔よりも大きいＵ字状に曲げることを特徴
   とするガラス管の曲成加工方法。