JPH03285257A - 薄型電池の製造法 - Google Patents
薄型電池の製造法Info
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- JPH03285257A JPH03285257A JP2086839A JP8683990A JPH03285257A JP H03285257 A JPH03285257 A JP H03285257A JP 2086839 A JP2086839 A JP 2086839A JP 8683990 A JP8683990 A JP 8683990A JP H03285257 A JPH03285257 A JP H03285257A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用公費
本発明は、薄型電池の製造法に関するもので、さらに詳
しくは電池の封口技術に関するものである。
しくは電池の封口技術に関するものである。
従来技術とその問題点
近年、携帯用電子機器や電池使用機器は、小型、薄型化
が急速に進展している。それに伴いそれら電子機器の電
源として使用される電池についても、小型、薄型化の要
求が増加してきている。
が急速に進展している。それに伴いそれら電子機器の電
源として使用される電池についても、小型、薄型化の要
求が増加してきている。
特にリチウムに代表される軽金属を負極活物質とした厚
みが０．５１１１ＩＫ以下の薄型電池はＩＣｉカードな
どのカード状の機器に使用されることが多い。このよう
なカード状の機器に内蔵される電源としては、電池の厚
みが薄いことと、曲げに耐える柔軟性と長期使用に耐え
るシールが求められている。
みが０．５１１１ＩＫ以下の薄型電池はＩＣｉカードな
どのカード状の機器に使用されることが多い。このよう
なカード状の機器に内蔵される電源としては、電池の厚
みが薄いことと、曲げに耐える柔軟性と長期使用に耐え
るシールが求められている。
従来・シール材として変性ボワデロビレンを用いていた
＠しかしながら、このＶ−〜材は、端子板との接着強度
が弱いことや界面の気密性が不十分であるために、曲げ
によって剥離したり、界面からの水分や酸素などのガス
の侵入により、長期にわたる放置あるいは使用中に電池
性能が劣化するという欠点があった。
＠しかしながら、このＶ−〜材は、端子板との接着強度
が弱いことや界面の気密性が不十分であるために、曲げ
によって剥離したり、界面からの水分や酸素などのガス
の侵入により、長期にわたる放置あるいは使用中に電池
性能が劣化するという欠点があった。
上記欠点を解消するために、例えば特開平１−２９２７
４６号公報によれば、金属母材にクロム１価を主成分と
して含む溶剤を塗付して、金属母材表面にクロメート被
膜を形成させ、クロメート被膜と接着剤とを水素結合さ
せ、強固に接合する手段が開示されている。しかしなが
ら、クロメート被膜は金属母材表面の均一な酸化被膜よ
り水ぬれ性が悪い。そのため、接着剤のぬれに対しては
、金属母材表面より劣り、接着力が著しく低下すること
があった０ 発明の目的 本発明は上記従来の欠点に鑑みなされたものであり、柔
軟でＶ−〜性に優れた薄型電池を提供することを目的と
するものである。
４６号公報によれば、金属母材にクロム１価を主成分と
して含む溶剤を塗付して、金属母材表面にクロメート被
膜を形成させ、クロメート被膜と接着剤とを水素結合さ
せ、強固に接合する手段が開示されている。しかしなが
ら、クロメート被膜は金属母材表面の均一な酸化被膜よ
り水ぬれ性が悪い。そのため、接着剤のぬれに対しては
、金属母材表面より劣り、接着力が著しく低下すること
があった０ 発明の目的 本発明は上記従来の欠点に鑑みなされたものであり、柔
軟でＶ−〜性に優れた薄型電池を提供することを目的と
するものである。
発明の構成
本発明は上記目的を達成するべく・
正極活物質、電解質及び負極活物質を層状に重ねた発電
要素の上下に集電体を兼ねる端子板を配置し・この端子
板の周縁部を電気絶縁性の封口体を介して封口した電池
の製造法であって、前記封口体と接する表面部分を重ク
ロム酸塩を主成分とする処理液で処理したことを特徴と
するものである。
要素の上下に集電体を兼ねる端子板を配置し・この端子
板の周縁部を電気絶縁性の封口体を介して封口した電池
の製造法であって、前記封口体と接する表面部分を重ク
ロム酸塩を主成分とする処理液で処理したことを特徴と
するものである。
そして、前記処理液は、重クロム酸す）ＩＪウム飽飽和
溶液１釉〜３０ の硫酸７０〜８５体積襲とを混合した溶液が好ましい。
溶液１釉〜３０ の硫酸７０〜８５体積襲とを混合した溶液が好ましい。
また、前記封口体は、エポキシ系樹脂で形成することが
好ましい。
好ましい。
実施例
以下、本発明の詳細を実施例にて説明する。
第１図は本発明に係わる薄型電池の断面図、第２図は本
発明に係わる電池と従来電池との保存性能を比較したグ
ラフである・ 第１図において、１は正極の集電体を兼ねるステンレス
酸の正極端子板、２は電極の集電体を兼ねるステンレス
酸の負極端子板、６は二酸化マンガンを主成分とする正
極合剤、４はリチウムからなる負極、５は過塩素酸リチ
ウムのプロピレンカーボネイト溶液をポリプロピレン徽
孔膜またはボリデロビレン不織布に含浸させたもの、あ
るいはポリエチレンオキシド醇に過塩素酸リチウムを溶
解させた高分子固体電解質フィルムからなるセパレータ
、６はエポキシ系接着剤である。
発明に係わる電池と従来電池との保存性能を比較したグ
ラフである・ 第１図において、１は正極の集電体を兼ねるステンレス
酸の正極端子板、２は電極の集電体を兼ねるステンレス
酸の負極端子板、６は二酸化マンガンを主成分とする正
極合剤、４はリチウムからなる負極、５は過塩素酸リチ
ウムのプロピレンカーボネイト溶液をポリプロピレン徽
孔膜またはボリデロビレン不織布に含浸させたもの、あ
るいはポリエチレンオキシド醇に過塩素酸リチウムを溶
解させた高分子固体電解質フィルムからなるセパレータ
、６はエポキシ系接着剤である。
次に、本発明の薄型電池の製造法について説明する。ま
ず、シート状の正，負ＦＭ端子板に用いるステンレス酸
のシートを準備し、１．１．１−トリクロロメタンで周
縁部すなわち封止する部分を脱脂処理した後、封口接着
部を残してマメキングした状態で、６５℃に調整した処
理液ｌｃ１°５分間浸漬したのち水洗し、９０℃で乾燥
したのち、正極合剤３を載置した正板端子板１と、負極
４を載置した負極端子板２とに加工し、セパレータ５を
介して積層し、各端子板間に工メキシ系接着剤６を注入
してから約１２０℃の温度下で１時間放置して硬化させ
ることにより、本発明電池が得られる。なお、上記脱脂
処理にす は，１．１．１−）−クロロメタンに代えてアセトンを
用いてもよい。また、処理液は重クロム酸ナトリウムの
飽和溶液２３体積幡と比重１．８４の硫酸７７体体積上
混合して調製した。さらに正極端子板１および負極端子
板２に加工する際、その周縁部にエポキシ系接着剤６を
塗布しておいてもよい。
ず、シート状の正，負ＦＭ端子板に用いるステンレス酸
のシートを準備し、１．１．１−トリクロロメタンで周
縁部すなわち封止する部分を脱脂処理した後、封口接着
部を残してマメキングした状態で、６５℃に調整した処
理液ｌｃ１°５分間浸漬したのち水洗し、９０℃で乾燥
したのち、正極合剤３を載置した正板端子板１と、負極
４を載置した負極端子板２とに加工し、セパレータ５を
介して積層し、各端子板間に工メキシ系接着剤６を注入
してから約１２０℃の温度下で１時間放置して硬化させ
ることにより、本発明電池が得られる。なお、上記脱脂
処理にす は，１．１．１−）−クロロメタンに代えてアセトンを
用いてもよい。また、処理液は重クロム酸ナトリウムの
飽和溶液２３体積幡と比重１．８４の硫酸７７体体積上
混合して調製した。さらに正極端子板１および負極端子
板２に加工する際、その周縁部にエポキシ系接着剤６を
塗布しておいてもよい。
上記した製造法に用いるエポキシ系接着剤６の剥離強度
を田べるために、２枚のステンレスシートの一端を上記
した条件によって接着した試料ムを準備し、それぞれに
ついて２枚のステンレスシートの他端を互いに反対方向
に引っ張るＴ形剥離試験を温度２５℃、湿度４０％、引
張り速度１０１ｕｌ／分で行ったところ、試料ムの剥離
強度はＩＪ＃／２５ｍであった・ 処理液の組成は、重クロム酸ナトリウムの飽和溶液１５
〜５０体積％、硫酸の比重は１．７５〜１．８５で７０
〜８５体積襲が適当であった。
を田べるために、２枚のステンレスシートの一端を上記
した条件によって接着した試料ムを準備し、それぞれに
ついて２枚のステンレスシートの他端を互いに反対方向
に引っ張るＴ形剥離試験を温度２５℃、湿度４０％、引
張り速度１０１ｕｌ／分で行ったところ、試料ムの剥離
強度はＩＪ＃／２５ｍであった・ 処理液の組成は、重クロム酸ナトリウムの飽和溶液１５
〜５０体積％、硫酸の比重は１．７５〜１．８５で７０
〜８５体積襲が適当であった。
また上記試料ムを本発明の電池に用いる有機溶媒に２か
月間浸漬させてから同様のＴ形剥離試験を行ったが、剥
離強度は変化しなかった。
月間浸漬させてから同様のＴ形剥離試験を行ったが、剥
離強度は変化しなかった。
さらに、表面処理を行なわず、前記有機溶媒に２か月間
浸漬させたものについても同様のＴ形剥離試験を行った
ところ、試料ムの剥離強度は０．３＃／２５１１１１で
あった。これに対し、従来のシーμ材としての変性ポリ
プロピレンで同じ試料Ｂを作成し、前記有機溶媒ＩＣ２
か月間浸漬させていないものとさせたものとを同様のＴ
形剥離試験に供したところ、前者の剥離強度は０．８＃
／２５鴫・後者の剥離強度は０．４に９／２５ＩＩＩＩ
Ｉ！以下であった。このことから、エポキシ系接着剤６
は端子板の表面処理を行うことにより著もしく接着強度
を強くし、界面の気密性を高くすることができる。
浸漬させたものについても同様のＴ形剥離試験を行った
ところ、試料ムの剥離強度は０．３＃／２５１１１１で
あった。これに対し、従来のシーμ材としての変性ポリ
プロピレンで同じ試料Ｂを作成し、前記有機溶媒ＩＣ２
か月間浸漬させていないものとさせたものとを同様のＴ
形剥離試験に供したところ、前者の剥離強度は０．８＃
／２５鴫・後者の剥離強度は０．４に９／２５ＩＩＩＩ
Ｉ！以下であった。このことから、エポキシ系接着剤６
は端子板の表面処理を行うことにより著もしく接着強度
を強くし、界面の気密性を高くすることができる。
これは端子板を重クロム酸を主成分とする処理液で処理
して、均一な金属面を露出させ、その後の水洗、乾燥に
よって均一な酸化被膜を形成し、酸化被膜のエボキＶ接
着剤によるぬれ性を良くシ、酸化被膜とエボキＶ接着剤
との水素結合によって強力な接着力が得られたためであ
る。
して、均一な金属面を露出させ、その後の水洗、乾燥に
よって均一な酸化被膜を形成し、酸化被膜のエボキＶ接
着剤によるぬれ性を良くシ、酸化被膜とエボキＶ接着剤
との水素結合によって強力な接着力が得られたためであ
る。
次に、エポキシ系接着剤６を用いて本発明の製造法によ
り電池ムを製作し、同様に変性ポリプロピレンを用いて
従来の製造法により電池Ｂを製作し、温度４０℃、湿度
９０％下で保存した時の放電容量の経時変化を、初期容
量１００として示したものが第２図である。第２図から
、本発明に係わる電池ムは長期保存しても性能の劣化が
少ないことがわかる。
り電池ムを製作し、同様に変性ポリプロピレンを用いて
従来の製造法により電池Ｂを製作し、温度４０℃、湿度
９０％下で保存した時の放電容量の経時変化を、初期容
量１００として示したものが第２図である。第２図から
、本発明に係わる電池ムは長期保存しても性能の劣化が
少ないことがわかる。
発明の効果
上記した如く、本発明の製造法は、柔軟性、気密性にす
ぐれた薄型電池を提供することができる。
ぐれた薄型電池を提供することができる。
第１図は本発明に係わる薄型電池の断面図、第２図は本
発明に係わる電池と従来電池との保存性能を比較したグ
ラフである・ １・・・正極端子板 ３・・・正極合剤 ５・・・セパレータ
発明に係わる電池と従来電池との保存性能を比較したグ
ラフである・ １・・・正極端子板 ３・・・正極合剤 ５・・・セパレータ
Claims (5)
- （１）正極活物質、電解質及び負極活物質を層状に重ね
た発電要素の上下に集電体を兼ねる端子板を配置し、こ
の端子板の周縁部を電気絶縁性の封口体を介して封口し
た電池の製造法であって、前記封口体と接する表面部分
を重クロム酸塩を主成分とする処理液で処理したことを
特徴とする薄型電池の製造法。 - （２）処理液が硫酸を含むことを特徴とする、請求項１
記載の薄型電池の製造法。 - （３）重クロム酸塩が重クロム酸ナトリウムであること
を特徴とする、請求項１記載の薄型電池の製造法。 - （４）処理液が、重クロム酸ナトリウム飽和溶液１５〜
３０体積％及び比重１．７５〜１．８５の硫酸７０〜８
０体積％を混合したことを特徴とする、請求項１記載の
薄型電池の製造法。 - （５）封口体がエポキシ系樹脂であることを特徴とする
請求項１記載の薄型電池の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2086839A JPH03285257A (ja) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | 薄型電池の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2086839A JPH03285257A (ja) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | 薄型電池の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03285257A true JPH03285257A (ja) | 1991-12-16 |
Family
ID=13897983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2086839A Pending JPH03285257A (ja) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | 薄型電池の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03285257A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011517022A (ja) * | 2008-04-03 | 2011-05-26 | ヴァルタ マイクロバッテリー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 電気化学セルおよびその製造方法 |
-
1990
- 1990-03-30 JP JP2086839A patent/JPH03285257A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011517022A (ja) * | 2008-04-03 | 2011-05-26 | ヴァルタ マイクロバッテリー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 電気化学セルおよびその製造方法 |
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