JPH03208257A - 薄型電池とその製造法 - Google Patents
薄型電池とその製造法Info
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- JPH03208257A JPH03208257A JP374290A JP374290A JPH03208257A JP H03208257 A JPH03208257 A JP H03208257A JP 374290 A JP374290 A JP 374290A JP 374290 A JP374290 A JP 374290A JP H03208257 A JPH03208257 A JP H03208257A
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Classifications
-
- Y02E60/12—
Landscapes
- Primary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、薄型電池とその１ｌｌＮＬ法に関するもので
、さらに詳しく言えば、２枚のｓｒ−｝状の正，負極端
子板の周縁部の封正に関するものである。
、さらに詳しく言えば、２枚のｓｒ−｝状の正，負極端
子板の周縁部の封正に関するものである。
従来技術とその問題点
近年、携帯用電子機器や電池使用機器は、小型、薄型化
が急速に進展している。それに伴いそれら電子機器の電
源として使用される電池についても、小型、薄型化の要
求が増加してきている。
が急速に進展している。それに伴いそれら電子機器の電
源として使用される電池についても、小型、薄型化の要
求が増加してきている。
特にリチウムに代表される軽金属を負極活物質とした厚
みが０．５１１１１以下の薄型電池はＸＣ＊一ドなどの
カード状の１１ｌ器に使用されることが多い。このよう
なカード状の機器に内蔵される電源としては、電池の厚
みが薄いことと、曲げに耐える柔軟性と長期使用に耐え
るｙ−μが求められている。
みが０．５１１１１以下の薄型電池はＸＣ＊一ドなどの
カード状の１１ｌ器に使用されることが多い。このよう
なカード状の機器に内蔵される電源としては、電池の厚
みが薄いことと、曲げに耐える柔軟性と長期使用に耐え
るｙ−μが求められている。
従来、ｓ’ｋ’材として度性ボリプロビＶ冫を用いてい
た。しかしながら、このｙ − ７ｖ材は、端子板との
接着強度が弱いことや界面の気密性が不十分であるため
に、曲げによってｌＩｌＩＩＩＩシたり、界面からの水
分や酸素などのガスの侵入により、長期にわたる放置あ
るいは使用中に電池性能が劣化するという欠点があった
。
た。しかしながら、このｙ − ７ｖ材は、端子板との
接着強度が弱いことや界面の気密性が不十分であるため
に、曲げによってｌＩｌＩＩＩＩシたり、界面からの水
分や酸素などのガスの侵入により、長期にわたる放置あ
るいは使用中に電池性能が劣化するという欠点があった
。
発明の目的
本発明は上記従来の欠点に鑑みなされたものであり、柔
軟でＶ−μ性に優れた薄型電池を提供することな目的と
するものである。
軟でＶ−μ性に優れた薄型電池を提供することな目的と
するものである。
発明の構或
本発明は上記目的を達或するべく、
正極、負極の集電体を兼ねる２枚のＳ／−｝状の正，負
極端子板間にセバレー声を介して対向するように正桓、
負極を配置し、且つシ一ト状の正，負極端子板の肩縁部
をＳ／リコンゴム系接着剤で封止したものである。
極端子板間にセバレー声を介して対向するように正桓、
負極を配置し、且つシ一ト状の正，負極端子板の肩縁部
をＳ／リコンゴム系接着剤で封止したものである。
実施例
以下、本発明の詳細を！Ｉ！施例にて説明する．第１図
は本発明の薄型電池の断面図、第２図は本発明電池と従
来電池との保存性能を比較した図である。
は本発明の薄型電池の断面図、第２図は本発明電池と従
来電池との保存性能を比較した図である。
Ｊ１！１図において、１は正極の集竃体を兼ねるステン
レス製の正極端子板、２は負極の集電停を兼ねるステン
レス製の負極端子板、３は二酸化マンガンを主戒分とす
る正極合剤、４はリチウムからなる負極、５は過塩素酸
リチウムのプロピレンカーポネイト溶液をポリデロビレ
ン徽孔ａまたはポリデロビレン不織布に含浸させたもの
、あるいはポリエチレンオキＶド等に過堆素酸ワチウふ
を溶解させた高分子固体電解質フィρムからなるセバＶ
一タ、６は本発明に関するシリコンゴム系接着剤で、東
芝Ｖリコン社製のＴＳＥ３２２，３２１２．５２２２な
どｔＪＬ適シテイる。
レス製の正極端子板、２は負極の集電停を兼ねるステン
レス製の負極端子板、３は二酸化マンガンを主戒分とす
る正極合剤、４はリチウムからなる負極、５は過塩素酸
リチウムのプロピレンカーポネイト溶液をポリデロビレ
ン徽孔ａまたはポリデロビレン不織布に含浸させたもの
、あるいはポリエチレンオキＶド等に過堆素酸ワチウふ
を溶解させた高分子固体電解質フィρムからなるセバＶ
一タ、６は本発明に関するシリコンゴム系接着剤で、東
芝Ｖリコン社製のＴＳＥ３２２，３２１２．５２２２な
どｔＪＬ適シテイる。
次に、本発明の薄星電池の製造法について説明する。ま
ず、Ｓｔ−｝状の正，負栃端子板に用いるステンレス製
のＦ−｝を準備し、１，１．１ −トリクｐロメタンで
周縁部すなわち封止する部分を脱脂処理した後、正極合
剤３を載置した正極靖子板１と、負極４を１２置した負
極端子板２とに加工し、セバレーＩ５を介して積層し、
各端子板間にシリコンゴム系接着剤６を注入してから約
１５０℃の温度下で１時間放置して硬化させることによ
り、本発明電池が得られる。なお、上記脱脂処理には、
１，ｔ，１− ｝ １１タロロメタンに代えてアセトン
を用いてもよく、また正極靖子板１および負極端子板２
１ｍ加工する際、その屑緻部Ｗ−８／リコンゴム系接着
剤６を盪布しておいてもよい。
ず、Ｓｔ−｝状の正，負栃端子板に用いるステンレス製
のＦ−｝を準備し、１，１．１ −トリクｐロメタンで
周縁部すなわち封止する部分を脱脂処理した後、正極合
剤３を載置した正極靖子板１と、負極４を１２置した負
極端子板２とに加工し、セバレーＩ５を介して積層し、
各端子板間にシリコンゴム系接着剤６を注入してから約
１５０℃の温度下で１時間放置して硬化させることによ
り、本発明電池が得られる。なお、上記脱脂処理には、
１，ｔ，１− ｝ １１タロロメタンに代えてアセトン
を用いてもよく、また正極靖子板１および負極端子板２
１ｍ加工する際、その屑緻部Ｗ−８／リコンゴム系接着
剤６を盪布しておいてもよい。
上記した＊＊法に用いるｓ／ワコンゴム系擬着剤６の剥
離強度を調べるために、２枚のステンレスＦ−｝の一端
を上記した条件によって東芝Ｖリコン社製のＴＳｌ３２
２で接着した賦料▲、ＴＳＩＣ３２１２”ｌｕｌｌたＥ
料Ｂ，ＴＳＩ５２２２で接着した賦料Ｃを準備し、それ
ぞれκついて２枚のステンレスＶ−｝の他端を互いに反
対方向に引っ張るＴｙ＃剥離賦験を温度２５℃、湿度４
０噂、引張り達度１０＠Ｉｌｌ／分で行ったところ、賦
料▲の剥離強度はｉ．２＃／２５ｍ、賦料Ｂの剥噛強度
は１．２＃／２５＠ＩＩ，賦料０のＩｌｌｌｌ１彊度は
１．８＆ａ ／ ’） Ｅ ａ−ｆ？ｊ − ４
ｍ ＋ − Ｌ ｅ ｊＬ ＃ ｍ Ａ ｍＣを
本発明の電池に用いる有機溶媒に２か月間浸漬させてか
ら同様のＴ形剥離賦験を行ったが、剥Ｎ強度は変化しな
かった。さらに、脱脂処理を行なわず、前記有撮溶＊ｌ
Ｃ２か月間浸漬させたものについても同様のＴ形剥Ｉｌ
試験を行ったところ、賦料▲の剥離強度はＱ．９却／２
５ＷＳ賦料Ｂの剥離強度は０．９＃／２５ｍ、試料Ｃの
剥離強度は１．５＃／２５ｍであった０これに対し）従
来のｙ−ル材としての変性ボリデロビレンで同じ賦斜Ｄ
を作成し、前記有ａｔｅ媒に２か月周浸漬させていない
ものとさせたものとを同様のＴ形ｌＩＩｌ試験に供した
ところ、酌者の剥離強度は０．８４／２５−、後者の剥
離強度は０．４１／２５箇以下であった。このことから
、本発明に用い４Ｖ９コンゴ▲系接着Ｍ６は葺着璧度を
強くし、界面の気密性を高くすることができる。
離強度を調べるために、２枚のステンレスＦ−｝の一端
を上記した条件によって東芝Ｖリコン社製のＴＳｌ３２
２で接着した賦料▲、ＴＳＩＣ３２１２”ｌｕｌｌたＥ
料Ｂ，ＴＳＩ５２２２で接着した賦料Ｃを準備し、それ
ぞれκついて２枚のステンレスＶ−｝の他端を互いに反
対方向に引っ張るＴｙ＃剥離賦験を温度２５℃、湿度４
０噂、引張り達度１０＠Ｉｌｌ／分で行ったところ、賦
料▲の剥離強度はｉ．２＃／２５ｍ、賦料Ｂの剥噛強度
は１．２＃／２５＠ＩＩ，賦料０のＩｌｌｌｌ１彊度は
１．８＆ａ ／ ’） Ｅ ａ−ｆ？ｊ − ４
ｍ ＋ − Ｌ ｅ ｊＬ ＃ ｍ Ａ ｍＣを
本発明の電池に用いる有機溶媒に２か月間浸漬させてか
ら同様のＴ形剥離賦験を行ったが、剥Ｎ強度は変化しな
かった。さらに、脱脂処理を行なわず、前記有撮溶＊ｌ
Ｃ２か月間浸漬させたものについても同様のＴ形剥Ｉｌ
試験を行ったところ、賦料▲の剥離強度はＱ．９却／２
５ＷＳ賦料Ｂの剥離強度は０．９＃／２５ｍ、試料Ｃの
剥離強度は１．５＃／２５ｍであった０これに対し）従
来のｙ−ル材としての変性ボリデロビレンで同じ賦斜Ｄ
を作成し、前記有ａｔｅ媒に２か月周浸漬させていない
ものとさせたものとを同様のＴ形ｌＩＩｌ試験に供した
ところ、酌者の剥離強度は０．８４／２５−、後者の剥
離強度は０．４１／２５箇以下であった。このことから
、本発明に用い４Ｖ９コンゴ▲系接着Ｍ６は葺着璧度を
強くし、界面の気密性を高くすることができる。
次に、上記賦料▲，Ｂ，Ｏに用いたｙｙコンゴム系療着
剤６を用いて本発明電池▲， Ｂ， ０を製作し、同様
に上ｆ！ＩＫ料Ｄに用いた変性ポリ−ｆロビレン１れ１
でａｔｈ宴冒麺ｎか一憎Ｌ１温廖４０℃、ｆｆｉＪｌ！
９０％下で保存した時の放電容量の経時変化を、初期容
量１００として示したものがｊ！！２図である。ｌｇ２
図から、本発明電池は長期保存しても性能の劣化が少な
いことがわかる。
剤６を用いて本発明電池▲， Ｂ， ０を製作し、同様
に上ｆ！ＩＫ料Ｄに用いた変性ポリ−ｆロビレン１れ１
でａｔｈ宴冒麺ｎか一憎Ｌ１温廖４０℃、ｆｆｉＪｌ！
９０％下で保存した時の放電容量の経時変化を、初期容
量１００として示したものがｊ！！２図である。ｌｇ２
図から、本発明電池は長期保存しても性能の劣化が少な
いことがわかる。
発明の効果
上記した如く、本発明は、柔軟性、気密性（すぐれた薄
型電池を提供することができる。
型電池を提供することができる。
ｊｇ１図は本発明の薄型電池の断面図、第２図は本発明
電池と従来電池との保存性能を比較した図である。
電池と従来電池との保存性能を比較した図である。
Claims (3)
- （１）正極、負極の集電体を兼ねる２枚のシート状の正
、負極端子板間にセパレータを介して対向するように正
極、負極を配置し、且つシート状の正、負極端子板の周
縁部をシリコンゴム系接着剤で封止したことを特徴とす
る薄型電池。 - （２）シート状の正、負極端子板の周縁部を脱脂処理し
た後、シリコンゴム系接着剤で封止することを特徴とす
る薄型電池の製造法。 - （３）シート状の正、負極端子板の周縁部をアセトンお
よび／または１，１，４−トリクロロメタンで脱脂処理
した後、シリコンゴム系接着剤で封止することを特徴と
する請求項第２項記載の薄型電池の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP374290A JPH03208257A (ja) | 1990-01-10 | 1990-01-10 | 薄型電池とその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP374290A JPH03208257A (ja) | 1990-01-10 | 1990-01-10 | 薄型電池とその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03208257A true JPH03208257A (ja) | 1991-09-11 |
Family
ID=11565662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP374290A Pending JPH03208257A (ja) | 1990-01-10 | 1990-01-10 | 薄型電池とその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03208257A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1221734A3 (en) * | 2001-01-05 | 2003-07-16 | Nokia Corporation | Flexible battery structure |
-
1990
- 1990-01-10 JP JP374290A patent/JPH03208257A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1221734A3 (en) * | 2001-01-05 | 2003-07-16 | Nokia Corporation | Flexible battery structure |
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