JPH03285283A - テープ巻きモールド接続部の形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、テープ巻きモールド接続部の形成方法に関す
る。

〔従来の技術］ 従来、テープ巻きモールド接続部は次のようにして形成
されていた。即ち、第１図に於いて、導体１をスリーブ
２により接続し、その外側にテープを巻いて絶縁層３を
形成し、次いで、その絶縁層３をモールド形成していた
。この状態で、ＸＭにより、絶縁層３内に異物が混入し
ているかどうかをｌＩ！認していた。

（発明が解決しようとする課題〕 しかしながら、上述のようにモールド形成後に検査をお
こなうと、許容範囲を越える大きさあるいは形状の異物
が検出された場合には、接続部の解体、修復に多大な費
用と時間を要するという問題があった。また、モールド
形成の為の二度にわたる加熱処理により、ケーブル本体
に悪影響が生しる恐れがあった。

〔課題を解決するための手段と作用〕

本発明は上記問題点を解決したテープ巻きモールド接続
部の形成方法を提供するもので、導体接続部上にテープ
巻き絶縁層を設け、次いで、前記絶縁層をモールド形成
するテープ巻きモールド接続部の形成方法において、テ
ープ巻き絶縁層を設けた後にＸ線で前記絶縁層内の異物
の有無を検査し、しかる後、前記絶縁層をモールド形成
することを特徴とするものである。

上述のように、絶縁層をモールド形成する前に絶縁層を
Ｘ線で検査すると、たとえ異物が絶縁層内に検出されて
もその時点で接続部を解体及び修復できるので、従来の
ようにモールド後に解体及び修復を行う場合に比較して
費用及び時間が格段に減少し、また、ケーブルへの加熱
回数も増えることがない。このように本発明では、Ｘ線
検査工程は一回増えるがそれ以上の効果が得られる。

〔実施例］ 以下、本発明の実施例を第１図を参照して詳細に説明す
る。

導体１をスリーブ２により接続し、その外側にテープを
巻いて絶縁層３を形成する迄は従来の方法と同しである
。本発明はテープを巻き絶縁層３を形成した後、Ｘ線に
より絶縁Ｎ３内の異物検出を行う。異物が発見された場
合はテープ巻き絶縁層３を解体し、その後再度テープ巻
き絶縁層３を形成する。Ｘ線により異物が発見されなけ
れば、テープ巻き絶縁層３上にモールド用金型を取り付
け、テープ巻き絶縁層３をモールド形成する。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によれば、テープ巻き絶縁層
を設けた後、Ｘ線で前記絶縁層内の異物の有無を検査し
、前記絶縁層をモールド形成するため、絶縁層内に異物
が検出された場合、ケーフル接続部の解体、修復が容易
となり、これらにかかる費用と時間が著しく軽減すると
いう優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はテープ巻きモールド接続部の断面図である。 １・・・導体、　　２・・・スリーブ、　　３・・・絶
縁層。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 導体接続部上にテープ巻き絶縁層を設け、次いで、前記
   絶縁層をモールド形成するテープ巻きモールド接続部の
   形成方法において、テープ巻き絶縁層を設けた後にＸ線
   で前記絶縁層内の異物の有無を検査し、しかる後、前記
   絶縁層をモールド形成することを特徴とするテープ巻き
   モールド接続部の形成方法。