JPS608040A

JPS608040A - 熱収縮チユ−ブ作製方法

Info

Publication number: JPS608040A
Application number: JP58115624A
Authority: JP
Inventors: Kazutoki Takeda; 武田　和時; Yoshinori Kubota; 義則久保田; Atsushi Sasaki; 淳佐々木
Original assignee: Nippon Telegraph and Telephone Corp
Current assignee: NTT Inc
Priority date: 1983-06-27
Filing date: 1983-06-27
Publication date: 1985-01-16

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、長尺体の外側に嵌まり合う熱収縮チューブの
作製方法に関するものである。

この種、長尺体の外側に嵌まり合う熱収縮チューブとし
ては、例えば第１図に示すような通信ケーブルの接続部
に用いられるものがある。

すなわち、同第１図中１．１は通信ケーブル、１ａｔｌ
ａはそのケーブル外被、２は通信ケーブル１．１間士の
心線接続部であって、熱収縮チ二−プ３．３は、補助鉛
管４．４および主鉛管５と共に通信ケーブル１．１の外
側に嵌め合わされている。そして、熱収縮チューブ３．
３と共に、ケーブル外被１ａｓｌａと熱収縮チューブ３
．３間、およびその熱収縮チ二−ブ３，３と補助鉛管４
゜４間に位置するように巻き付けられた熱溶融接着剤テ
ープ６を加熱することによって、ケーブル外被１ａ＋１
ａ、熱収縮チューブ３．３および補助鉛管４．４を互い
に接着している。また、補助鉛管４．４と主鉛管５は鉛
工部７によって互いに接合されている。

ところで、このような通信ケーブルの接続部にあっては
、例えばマンホール内に引通された既設通信ケーブル１
の途中にそのような接続部を設ける必要が生じた場合、
通常の場合のように円筒状の熱収縮チューブ３、主鉛管
５、補助鉛管４を既設の通信ケーブル１に通すことがで
きない。このため、そのような場合には、主鉛管５％補
助鉛管４を一旦鋸等で切断して縦割としてから通信ケー
ブル１の外側に嵌め合わせ、そしてその通信ケーブル１
上にて各縦割部を鉛工して、それらを元の円筒状に修復
して適用するといった縦割接続工法が用いられている。

熱収縮チューブ３についても同様に一旦縦割する必要が
ある。

そこで、そのような熱収縮チューブ３として、第２図お
よび第３図に示すような接合形熱収縮シート８が用いら
れるようになった。第一図に示す熱収縮シート８はその
両端がジッパ−９によって接合され、また第３図に示す
熱収縮シート８はその両端がスリット付金具１ｏによっ
て接合されるものである。

しかしながら、このような接合形熱収縮シート８では、
その接合部の形状が複雑なため、収縮時の変形、加熱温
度のバラツキ、熱溶融接着剤の接着の不完全などを生じ
易く、完全な気密、水密性を要求される通信ケーブルの
接続用としては適用できないといった問題があった。

一方、熱収縮チューブ３０代りに熱収縮テープを補助鉛
管４上に巻き付けて、それを加熱収縮させる方法がある
。しかし、この方法では、加熱時に熱収縮テープ巻付層
の外側がまず収縮して外径を縮めるため、その内層にし
わが生じ熱収縮テープ層間、あるいは熱接着剤テープ６
との接着界面に気密、水密性を損う気泡が生じてしまう
といった問題があった。

本発明は上記事情を考慮してなされたもので、通信ケー
ブル等の長尺体の外側に金属テープを筒状に巻回し、そ
してその外周部に熱収縮テープを巻き付けてから、それ
を加熱することに、Ｊ：す、通信ケーブル等の長尺体の
外周上にて、その外側に嵌まり合う熱収縮チューブを簡
単かつ高品質に作製することができる熱収縮チューブ作
製方法を提供することを目的とする。

以下、本発明を第９図に基づいて説明する。同第グ図は
本発明によって、通信ケーブル１の接続部に用いられる
熱収縮チューブを作製する場合の一例を示す。

その熱収縮チューブを作製するに当っては、まず通信ケ
ーブルｌの局面に、その通信ケーブル１に対する熱影響
を回避するための保護用のガラステープ１１を例えば厚
さ／城程度に巻き付け、それから、その局部に充分な間
隙をおいて金属テープ１２を巻いて筒状と成す。その際
、金属テープ１２の巻き始め部分と巻き終り部分に例え
ば粘着ガラステープ１３などの耐熱テープを貼り付けて
、金属テープ１２がそれ自身の弾性によってほどけるこ
とを防ぐ。それから、金属テープ１２の周面上に熱収縮
テープ１４を必要な厚さだけ巻き付け、その巻き終り部
分に粘着ガラステープ１５を貼って仮止めする。次に、
ガソリントーチランプ、プロパントーチ、電熱式ホット
プラスタなどの加熱器具によって、熱収縮テープ１４を
その層間が互いに接着して一体となる温度（約／／θ〜
／３θ℃）にまで一様に加熱する。このとき、熱収縮テ
ープ１４は、自然色（透明感のある白）から透明になる
。したがって、その変色を加熱制御の判断とすることが
できる。その後、自然冷却あるいは送風等による強制冷
却を行い、そして熱収縮テープ１４（このときには熱収
縮チューブとなっている）が硬化して、それが手で触れ
る位の温度にまで冷えたら、各粘着ガラステープ１５．
１３を取す除く。

それから、金属テープ１２を元の状態よりも小さく巻き
付けるようにそれを絞り込み、熱収縮テープ１４によっ
て成形された熱収縮チューブとの間に間隙を形成し、そ
してその金属テープ１２を抜き外す。次に、断熱用のガ
ラステープ１１を取外せば、熱収縮チューブの作製作業
が終了する。

このように、本発明によれば、金属テープ１２による円
筒状の巻枠に熱収縮テープ１４を密着させて巻き、そし
てその熱収縮テープ１４を一体化させるため、円周方向
に継ぎ合わせかなく、シかも熱収縮テープ１４の相互間
に気泡を含まない高品質の熱収縮チューブを通信ケーブ
ル１上にて作製することができる。

ところで金属テープ１２を巻き付けて円筒状とする際、
その弾性が大きくかつ薄いほどきれいな円筒状となる。

一方、その金属チー１１２０巻付回数が少いほどその巻
付作業は容易であるが、加熱してできた熱収縮チューブ
が冷却されて硬化する際の収縮力によって金属テープ１
２が変形させられるといったことがない程度に、その金
属テープ１２に強度をもたせる必要がある、したがって
、金属テープ１２の材質、厚さ２巻数は上記の点を考慮
して決める。例えば、架橋ポリエチレンテープを素材と
し、て内径ダθ〜ｇＯｔｍｎ、厚さ２〜３ｔｔａｎの熱
収縮チューブを作製する場合には、厚さθ／−のバネ材
用のステンレス板を金属テープ１２として、それを３〜
３回巻すれば最適である。なお、このような条件で、熱
収縮チューブを作製した結果、作業に要する時間は自然
冷却時間も含めてｊ分〜／θ分と極めて短く能率的であ
った。また、仕上りも気泡がほとんどなく、通信ケーブ
ル１の接続用の熱収縮チューブとして十分適用できた。

以上説明したように、この発明に係る熱収縮チューブ作
製方法によれば、金部テープを用いて、通信ケーブル等
の長尺体の外周に沿うように熱収縮テープを巻き付け、
そしてその熱収縮テープを熱によってチューブ状に一体
化させることによって、長尺体の外側に嵌まり合う熱収
縮チューブを作製するため、例えば現場に布設された通
信ケーブル等の長尺体の外周上にて、作業性良く簡単に
、しかも熱収縮チューブを高品質に作製することができ
る。また、本方法は、少量、多品質の熱収縮チューブを
簡便に生産する方法としても最適である。

【図面の簡単な説明】

第１図は熱収縮チューブと熱溶融接着剤を用いる通信ケ
ーブルの接続部の断面図、第一図および第３図はそれぞ
れ接合形態収縮シートの異なる例を示す断面図、第９図
はこの発明の実施状況を説明するために示す概念図であ
る。１・・・・・・通信ケーブル、３・・・・・・熱収縮チ
ューブ、１２・・・・・金属テープ、１４・・・・・・
熱収縮テープ。出願人日本電信′亀話公社

Claims

【特許請求の範囲】

長尺体の外側に嵌まり合う熱収縮チューブの作製方法で
あって、長尺体の外側に、金属テープを筒状に巻回して
、その外周面に熱収縮テープを巻き付けた後、その熱収
縮テープをそれが熱収縮チューブとして一体化するまで
加熱し、それからその一体化した熱収縮チューブを冷却
させた後、前記金属テープを取り外して熱収縮チューブ
を作製することを特徴とする熱収縮チューブ作製方法。