JPH0328535B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は各種標識ポールを建て込むため地中に
設置される鋼製基礎の改良に係る。

筒体２１とその周囲に設けられた複数の抵抗板
２２とから構成される公知の鋼製基礎（第１図）
は地中に設置された後、中空の筒体２１内にポー
ル１９′の根部を入れ、該部をモルタル又は速乾
性の特殊セメント２４で固めて鋼製基礎に固定さ
せ、大地に建て込むものである（第２図）。

この公知の鋼製基礎に於てはポール１９′建込
みに際して、その固定手段をモルタル又は速乾性
の特殊セメント２４にのみ頼ることで、つぎのよ
うな欠点が生じていた。

モルタルを用いる場合は固まるまで長時間を要
するため、ポール１９′に添え木２３をして仮建
込みの状態にしておかなければならないが（第３
図）、仮建込みであるから風圧を受ける標識板等
はモルタルが十分に固まつた後でなければ取付け
ができず、作業能率は著しく損なわれた。

又、速乾性の特殊セメントは分単位のスピード
で固まるから、モルタルの場合ほど作業性は悪く
ないが、それでも固まるまでの数分間を作業者が
支えているか或いは簡単な添え木をする等の手間
を要し、更にモルタルに較べると配合素材が遥か
に高額なため、工費全体を高騰させるものでもあ
つた。

本発明は公知の鋼製基礎が含む上記欠点に鑑み
提案されたもので、鋼製基礎にポールの建込み姿
勢を制御しながらこれを固定する機能を具備さ
せ、最終的には安価なモルタルによつてポールを
固定するが、これが十分に固まるまでの間は前記
固定機能を活用して、標識板等の取付けが迅速且
つ確実に実施し得ることを目的とした。

以下図面により本発明の実施例を説明すると、
第４図は筒体１の周囲に複数の抵抗板２が形成さ
れた鋼製基礎であり、筒体１の上端より所定量下
方の同一高さ部位には、それぞれ等間隔を以つて
３ケのロツク孔３が穿設されている。

該ロツク孔３は円形の案内孔４とその下方に連
なる狭巾な縦孔５とから形成されている。

第５図は錘状に成形した鋼板からなるポール支
持金具６であり、地中に設置された鋼製基礎の中
空な筒体１内に挿入し、先の尖つた外周面７を土
中に押し込んで不動化した後、ポールの下端部を
錘状の内周面８で受けて固定支持するものであ
る。

第６図乃至第８図は前記ロツク孔３に脱着自在
に取付可能な固定ナツト９であり、前記案内孔４
に緩く通入し得る太さの挿込み突１０と、その後
方に案内孔４より太い係止部１１が連設されると
共に挿込み突１０の付け根部分には両側に前記縦
孔５の巾に見合わせた深さと所定の巾からなる嵌
込み溝１２が切込み成形され、更に内周にはボル
ト１４が貫通し得るようにねじ部１３が設けられ
ている。

斯く構成された本発明はまず公知の鋼製基礎と
同様にして所定深さの地中に打込み設置される。

第９図（抵抗板２図示省略）に示される１５は
打込みに用いられる衝撃伝承具であり、下方の嵌
合部１７を筒体１に嵌め、上方に形成された鍔１
６の上端面をハンマー等で叩打する。

該叩打の衝撃は鍔１６を介して筒体１に伝承さ
れるから、叩打を反覆することにより第１０図
（抵抗板２図示省略）のようにロツク孔３が土に
埋没しない程度に鋼製基礎を地中に打ち込む。

筒体１から衝撃伝承具１５を外し、第１１図
（抵抗板２図示省略）に示されるようなスクリユ
ー具１８を回して筒体１の中から土を取り除いて
ポールを建て込む所定深さの穴を確保した上、該
筒体１内の穴底にポール支持金具６を置き、ハン
マー等で軽く叩打して第１２図（抵抗板２図示省
略）のように外周面７を土中に押し込んで不動化
する。

つぎに筒体１のロツク孔３にそれぞれ固定ナツ
ト９を取り付けるのであるが、まず嵌込み溝１２
が縦向きになる状態で係止部１１をつまみなが
ら、筒体１の外側から案内孔４に挿込み突１０を
通し（第１３図）、係止部１１が筒体１に当つて
係止されたとこらでそのまま下方にずらすと挿込
み突１０の両側に切り込まれた嵌込み溝１２は縦
孔５にロツクされる（第１４図及び第１５）。

上記のように固定ナツト９の取付けが終つてか
らポール１９の根部を筒体１内に入れ、下端部を
ポール支持金具６の内周面８に置いた後、３ケの
固定ナツト９にそれぞれボルト１４を螺着し、ポ
ール１９の直立姿勢を確かめながらボルト１４の
先端で３方から締付け固定する（第１６図及び第
１７図…第１６図は抵抗板２図示省略）。

鋼製基礎を打ち込む過程で作業者のミス又は土
中に含まれる障害物の影響によつて筒体１が傾い
て設置された場合でも、ポール根部に於て下端部
は錘状のポール支持金具６によつて固定されると
共に、その上方は３方からボルト緊締されている
ためポール１９と筒体１の間隙が許容する範囲内
でポール１９の直立姿勢を維持することは可能で
あり、又ポール１９の直立姿勢が非常に厳しく規
制された工事条件に対してもポール１９にゲージ
を当てがいながらそれぞれのボルト１４を緊締調
整すればよく、その作業は至つて容易であり且つ
確実になし得る。

斯くしてポール１９は３本のボルト１４を緊締
することによつて、鋼製基礎に固定化されるた
め、即刻標識板等の取付けが行い得る。

但しこの状態で非常に強い外圧がポール１９に
加わると、最悪の場合には１ケのボルト接触部に
外圧の全荷重が働く可能性があつて、薄肉鋼管が
用いられることの多いこの種標識ポールでは容易
に変形するであろうこと、又ポールに何らかの理
由で抜け上がり応力が作用した場合ボルト１４に
よる３点緊締では十分これに対抗し得ないこと等
将来発生し得る危惧を考慮すると、ボルト１４で
緊締した後ポール１９と筒体１の隙間にモルタル
２０を詰め（第１８図…抵抗板２図示省略）、最
終的にはモルタル２０によつてポール１９を固定
させる方法が最も確実であり且つ安全である。

要すれば本発明による効果は地中に設置された
鋼製基礎に対し、前記許容範囲内に於て建て込む
ポール１９の直立姿勢が容易に調整しながら維持
できると共に、モルタル２０が固まるまでの間ポ
ール１９に標識板等を取り付けても何ら支承をき
たさない程、ポール１９と鋼製基礎を確実に固定
し得る仮建込み状態を可能にしたものであつて、
速乾性の特殊セメント等高額な材料を用いること
なく作業能率を著しく向上せしめた。

上記効果の他本発明に於ては施工後筒体１の上
方に３本のボルト１４が露出するため、鋼製基礎
を地中から引抜き撤去する際のフツク替りに使用
することができて、ボルト１４装着によるポール
１９固定以外の利点もある。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明固定機能を具備する鋼製基礎に関
するもので、第４図は鋼製基礎の斜視図であり、
第５図はポール支持金具の斜視図である。第６図
乃至第８図は固定ナツト及びボルトを示すそれぞ
れ斜視図、正面図、側面図である。第９図乃至第
１８図は鋼製基礎の打込みから始まる本発明の施
工状態を説明するもので、第９図及び第１０図は
側面図であり、第１１図乃至第１４図は一部切開
した側面図である。第１５図は正面図、第１７図
は平面図であり、第１６図と第１８図は一部切開
した側面図である。第１図乃至第３図は公知の鋼
製基礎に関するもので、第１図は斜視図、第２図
は一部切開した側面図であり、第３図は側面図で
ある。 記、１……筒体、２……抵抗板、３……ロツク
孔、４……案内孔、５……縦孔、６……ポール支
持金具、７……外周面、８……内周面、９……固
定ナツト、１０……挿込み突、１１……係止部、
１２……嵌込み溝、１３……ねじ部、１４……ボ
ルト、１５……衝撃伝承具、１６……鍔、１７…
…嵌合部、１８……スクリユー具、１９，１９′
……ポール、２０……モルタル、２１……筒体、
２２……抵抗板、２３……添え木、２４……モル
タル又は速乾性の特殊セメント。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 円形の案内孔４及びその下方に連なる狭巾な
   縦孔５とから形成される３ケのロツク孔３が同一
   の高さ部位にそれぞれ等間隔を以つて穿設された
   筒体１と該筒体１内に設置し得る錘状のポール支
   持金具６と前記ロツク孔３に脱着自在に取付け可
   能な固定ナツト９及びボルト１４とから構成され
   たことを特徴とする固定機能を具備する鋼製基
   礎。 ２ 固定ナツト９は両側に嵌込み溝１２を有する
   小径な挿込み突１０と該挿込み突１０の後方に形
   成されたより大径な係止部１１とからなり、内周
   には貫通するねじ部１３が設けられた特許請求の
   範囲第１項に記載の固定機能を具備する鋼製基
   礎。