JPH0328609B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0328609B2 JPH0328609B2 JP61014220A JP1422086A JPH0328609B2 JP H0328609 B2 JPH0328609 B2 JP H0328609B2 JP 61014220 A JP61014220 A JP 61014220A JP 1422086 A JP1422086 A JP 1422086A JP H0328609 B2 JPH0328609 B2 JP H0328609B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spring
- metal plate
- insertion hole
- assembly
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F1/00—Springs
- F16F1/02—Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant
- F16F1/04—Wound springs
- F16F1/12—Attachments or mountings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F3/00—Spring units consisting of several springs, e.g. for obtaining a desired spring characteristic
- F16F3/02—Spring units consisting of several springs, e.g. for obtaining a desired spring characteristic with springs made of steel or of other material having low internal friction
- F16F3/04—Spring units consisting of several springs, e.g. for obtaining a desired spring characteristic with springs made of steel or of other material having low internal friction composed only of wound springs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Springs (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
本発明は車輌用の自動変速機その他に用いられ
るスプリング組立体の製造方法に関するものであ
る。
るスプリング組立体の製造方法に関するものであ
る。
＜従来の技術及びその問題点＞
車輌用の自動変速機には、環状プレートの片面
に互いにその間隔を保つて複数個のスプリングが
立設されたスプリング組立体が使用される。この
様なスプリング組立体としては、例えば特公昭56
−47419号公報にて示される様に、環状プレート
の片面に突出部を打抜き加工等で形成し、該突出
部にスプリングの一端を嵌込み、突出部を拡開す
る事でスプリングを取付けた如き構造のものがあ
る。しかるにこの様な突出部にスプリングを取付
けた形式の物では、使用と共に突出部が疲労を起
こし破損を生起するおそれがあると共に、その組
立も手間を要するという問題があつた。
に互いにその間隔を保つて複数個のスプリングが
立設されたスプリング組立体が使用される。この
様なスプリング組立体としては、例えば特公昭56
−47419号公報にて示される様に、環状プレート
の片面に突出部を打抜き加工等で形成し、該突出
部にスプリングの一端を嵌込み、突出部を拡開す
る事でスプリングを取付けた如き構造のものがあ
る。しかるにこの様な突出部にスプリングを取付
けた形式の物では、使用と共に突出部が疲労を起
こし破損を生起するおそれがあると共に、その組
立も手間を要するという問題があつた。
＜問題点を解決する為の手段＞
本発明では上述の問題を解決し、強度が大なる
スプリング組立体を簡単に造る事が出来る方法を
提供せんとするものであり、その要旨は線状ある
いは環状を呈する細幅帯状体より成る金属プレー
トに、適宜間隔を保つてその径が装入されるスプ
リングの外径よりはやゝ大きめの円形あるいは角
形のスプリング装入穴を所要個貫設し、スプリン
グの一端を上記スプリング装入穴内に装入した
後、金属プレートの側方より押圧かしめ処理をな
しスプリングを固定することを特徴とするスプリ
ング組立体の製造方法である。
スプリング組立体を簡単に造る事が出来る方法を
提供せんとするものであり、その要旨は線状ある
いは環状を呈する細幅帯状体より成る金属プレー
トに、適宜間隔を保つてその径が装入されるスプ
リングの外径よりはやゝ大きめの円形あるいは角
形のスプリング装入穴を所要個貫設し、スプリン
グの一端を上記スプリング装入穴内に装入した
後、金属プレートの側方より押圧かしめ処理をな
しスプリングを固定することを特徴とするスプリ
ング組立体の製造方法である。
本発明の金属プレートは、スプリング組立体が
車輌用の変速機に用いる物である場合には、環状
を呈しているものであり、該環状プレートはプレ
ス打抜き方法や、異形材を環状に曲折しその両端
を溶接連結する方法等で造る事が出来る。金属プ
レートは上述の環状の物に限られる事なく、目的
とするスプリング組立体の形状に応じ、直線状あ
るいは屈曲線状等各種の形状の物を採用する事が
出来る。
車輌用の変速機に用いる物である場合には、環状
を呈しているものであり、該環状プレートはプレ
ス打抜き方法や、異形材を環状に曲折しその両端
を溶接連結する方法等で造る事が出来る。金属プ
レートは上述の環状の物に限られる事なく、目的
とするスプリング組立体の形状に応じ、直線状あ
るいは屈曲線状等各種の形状の物を採用する事が
出来る。
又金属プレートに貫設するスプリング装入穴
は、スプリングが入るに必要最小限の径を有する
ものであれば円形、楕円形、四角形、三角形等ど
の様な形状でもよい。
は、スプリングが入るに必要最小限の径を有する
ものであれば円形、楕円形、四角形、三角形等ど
の様な形状でもよい。
＜作用＞
本発明方法を図面を参酌し乍ら詳述すれは、例
えば第１図に示す如き環状の金属プレート１に、
スプリング装入穴２を適宜間隔ごとに貫設する工
程から始まる。このスプリング装入穴２は前述の
如く各種の形状が考えられ、その例を、第２図の
イ，ロ，ハ，ニ，ホに示す。
えば第１図に示す如き環状の金属プレート１に、
スプリング装入穴２を適宜間隔ごとに貫設する工
程から始まる。このスプリング装入穴２は前述の
如く各種の形状が考えられ、その例を、第２図の
イ，ロ，ハ，ニ，ホに示す。
次いでスプリング３の一端を第３図に示す様
に、スプリング装入穴２内へ装入し、金属プレー
ト１の側方から押圧しかしめ処理を行なうが、こ
の際スプリング装入穴２が狭められる様に変形
し、かつスプリング３の反発力がある為に、スプ
リング装入穴２の内周縁がスプリング３にくい込
み強固なかしめが行なえ第４図に示す如きスプリ
ング組立体が出来上がるものである。
に、スプリング装入穴２内へ装入し、金属プレー
ト１の側方から押圧しかしめ処理を行なうが、こ
の際スプリング装入穴２が狭められる様に変形
し、かつスプリング３の反発力がある為に、スプ
リング装入穴２の内周縁がスプリング３にくい込
み強固なかしめが行なえ第４図に示す如きスプリ
ング組立体が出来上がるものである。
なお、第４図の如く組立てられた後にスプリン
グ３の先端面を研削しスプリングの垂直度を高め
る事もあるが、それはスプリング組立体に要求さ
れる精度によるものであり、本発明方法の場合に
は研削をしなくても十分な垂直度は維持されるの
で、研削をしない場合の省力化と要求される精度
とを考慮し、いずれかを選ぶ様にする。
グ３の先端面を研削しスプリングの垂直度を高め
る事もあるが、それはスプリング組立体に要求さ
れる精度によるものであり、本発明方法の場合に
は研削をしなくても十分な垂直度は維持されるの
で、研削をしない場合の省力化と要求される精度
とを考慮し、いずれかを選ぶ様にする。
＜実施例＞
以下に本発明方法をその実施例に基づき詳述す
る。
る。
幅6.6mm、厚さ2.0mmの鋼板により形成した外径
167.4mmの環状金属プレートに、プレス打抜きに
よつて内径3.8mmのスプリング装入穴を、等間隔
置きに20個所に設けた。
167.4mmの環状金属プレートに、プレス打抜きに
よつて内径3.8mmのスプリング装入穴を、等間隔
置きに20個所に設けた。
次いで全長が22.5mmで、外径が3.7mmのスプリ
ングの一端部を、上記金属プレートのスプリング
装入穴内へ嵌み込み、金属プレートの内周開口側
に芯金を当接し、外周側より押圧治具を用いてか
しめ処理を行ないスプリングを金属プレートに装
着した。
ングの一端部を、上記金属プレートのスプリング
装入穴内へ嵌み込み、金属プレートの内周開口側
に芯金を当接し、外周側より押圧治具を用いてか
しめ処理を行ないスプリングを金属プレートに装
着した。
得られたスプリング組立体は、金属プレートに
開けられたスプリング装入穴が押し潰された形態
に変形すると共にスプリングとくい込み合つてお
り、スプリングと金属プレートとの接合強度は大
であつた。
開けられたスプリング装入穴が押し潰された形態
に変形すると共にスプリングとくい込み合つてお
り、スプリングと金属プレートとの接合強度は大
であつた。
＜発明の効果＞
以上述べて来た如く、本発明方法によればスプ
リングを装入する為のスプリング装入穴にスプリ
ングを装入し、押圧かしめ処理をするという簡単
な操作で、押圧かしめ処理押圧力でスプリング装
入穴が変形し、スプリングとの間でくい込み合
い、結果的に小さな押圧力によつて十分に強固な
かしめ接合をなす事が出来るものである。
リングを装入する為のスプリング装入穴にスプリ
ングを装入し、押圧かしめ処理をするという簡単
な操作で、押圧かしめ処理押圧力でスプリング装
入穴が変形し、スプリングとの間でくい込み合
い、結果的に小さな押圧力によつて十分に強固な
かしめ接合をなす事が出来るものである。
又本発明方法によつて得られたスプリング組立
体は、突出部等の如き疲労破壊し易い部材を用い
ていない為にその強度が大であるという特長を有
しているものである。
体は、突出部等の如き疲労破壊し易い部材を用い
ていない為にその強度が大であるという特長を有
しているものである。
第１図は本発明方法で用いる金属プレートの斜
視図、第２図イ，ロ，ハ，ニ，ホはそれぞれ本発
明方法のスプリング装入穴の形状を示す説明図、
第３図は本発明方法でスプリングを装入した状態
の要部説明図、第４図は本発明方法で得られるス
プリング組立体の斜視図。 図中、１：金属プレート、２：スプリング装入
穴、３：スプリング。
視図、第２図イ，ロ，ハ，ニ，ホはそれぞれ本発
明方法のスプリング装入穴の形状を示す説明図、
第３図は本発明方法でスプリングを装入した状態
の要部説明図、第４図は本発明方法で得られるス
プリング組立体の斜視図。 図中、１：金属プレート、２：スプリング装入
穴、３：スプリング。
Claims (1)
- １ 線状あるいは環状を呈する細幅帯状体より成
る金属プレートに、適宜間隔を保つてその径が装
入されるスプリングの外径よりはやゝ大きめの円
形あるいは角形のスプリング装入穴を所要個貫設
し、スプリングの一端を上記スプリング装入穴内
に装入した後、金属プレートの側方より押圧かし
め処理をなしスプリングを固定することを特徴と
するスプリング組立体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1422086A JPS62171535A (ja) | 1986-01-24 | 1986-01-24 | スプリング組立体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1422086A JPS62171535A (ja) | 1986-01-24 | 1986-01-24 | スプリング組立体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62171535A JPS62171535A (ja) | 1987-07-28 |
| JPH0328609B2 true JPH0328609B2 (ja) | 1991-04-19 |
Family
ID=11854992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1422086A Granted JPS62171535A (ja) | 1986-01-24 | 1986-01-24 | スプリング組立体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62171535A (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS436488Y1 (ja) * | 1965-04-14 | 1968-03-23 | ||
| JPS5647419A (en) * | 1979-09-28 | 1981-04-30 | Hitachi Ltd | Thermosetting resin composition |
| JPS56133129U (ja) * | 1980-03-11 | 1981-10-08 |
-
1986
- 1986-01-24 JP JP1422086A patent/JPS62171535A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62171535A (ja) | 1987-07-28 |
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