JPH0328623B2 - - Google Patents
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- JPH0328623B2 JPH0328623B2 JP61153940A JP15394086A JPH0328623B2 JP H0328623 B2 JPH0328623 B2 JP H0328623B2 JP 61153940 A JP61153940 A JP 61153940A JP 15394086 A JP15394086 A JP 15394086A JP H0328623 B2 JPH0328623 B2 JP H0328623B2
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- Japan
- Prior art keywords
- recess
- seal
- ring
- pressurized fluid
- annular
- Prior art date
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
- F16L37/28—Couplings of the quick-acting type with fluid cut-off means
- F16L37/30—Couplings of the quick-acting type with fluid cut-off means with fluid cut-off means in each of two pipe-end fittings
- F16L37/32—Couplings of the quick-acting type with fluid cut-off means with fluid cut-off means in each of two pipe-end fittings at least one of two lift valves being opened automatically when the coupling is applied
- F16L37/35—Couplings of the quick-acting type with fluid cut-off means with fluid cut-off means in each of two pipe-end fittings at least one of two lift valves being opened automatically when the coupling is applied at least one of the valves having an axial bore communicating with lateral apertures
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/166—Sealings between relatively-moving surfaces with means to prevent the extrusion of the packing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
- F16L37/22—Couplings of the quick-acting type in which the connection is maintained by means of balls, rollers or helical springs under radial pressure between the parts
- F16L37/23—Couplings of the quick-acting type in which the connection is maintained by means of balls, rollers or helical springs under radial pressure between the parts by means of balls
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S277/00—Seal for a joint or juncture
- Y10S277/91—O-ring seal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
- Joints With Pressure Members (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は加圧流体装置用シールに関し、更に詳
細には、高圧の圧縮空気によつて作動される工具
に使用するのに特に適するシールに関する。圧縮
空気作動式工具は、高圧圧縮空気ホースの取付具
に選択的に接続され、このホースは、種々の工具
を圧縮空気源に選択的に接続するとき、工具に日
常的に着脱される。加圧流体装置用の流体連結具
は一般に相互に連結可能な自己密封雄部品および
雌部品を用いている。最も一般の構造では、雌部
品は雄部品の円筒形ノーズを受入れる円筒形通路
を有する。これらの部品の一方のグランド凹部内
に位置決めされた環状シール他方の部品に密封的
に係合して連結具部品間に流体密封係を達成し、
これらの部品に形成された係止装置が使用中、こ
れらの部品を連結関係に保つ。
細には、高圧の圧縮空気によつて作動される工具
に使用するのに特に適するシールに関する。圧縮
空気作動式工具は、高圧圧縮空気ホースの取付具
に選択的に接続され、このホースは、種々の工具
を圧縮空気源に選択的に接続するとき、工具に日
常的に着脱される。加圧流体装置用の流体連結具
は一般に相互に連結可能な自己密封雄部品および
雌部品を用いている。最も一般の構造では、雌部
品は雄部品の円筒形ノーズを受入れる円筒形通路
を有する。これらの部品の一方のグランド凹部内
に位置決めされた環状シール他方の部品に密封的
に係合して連結具部品間に流体密封係を達成し、
これらの部品に形成された係止装置が使用中、こ
れらの部品を連結関係に保つ。
連結具部品内の自己密封弁が部品のはずし中、
自動的にシールし、部品を相互に連結するとき、
これらの弁は自動的に開放する。この種類の流体
連結具の代表例として、譲受人エアロクイツプ
Corp（ジヤクソン、ミシガン州）製のシリーズ
FD4Pの連結具が挙げられる。
自動的にシールし、部品を相互に連結するとき、
これらの弁は自動的に開放する。この種類の流体
連結具の代表例として、譲受人エアロクイツプ
Corp（ジヤクソン、ミシガン州）製のシリーズ
FD4Pの連結具が挙げられる。
或る加圧流体装置では、比較的高い圧力、すな
わち70.31Kg／cm2（1000psi）以上の圧力が用いら
れ、例えば、液圧作動工具の使用では、連結具部
品の着脱を頻繁に行う。連結具部材の着脱中、こ
れらの部品間の環状シールは、これが完全に内部
に支持される前に加圧流体にさらされる。このよ
うに支持されていないシールが高圧の液圧流体に
さらされると、しばしば、加圧流体によるシール
のひずみによりシールをその凹部から吹き飛ばし
てしまう。もちろん、このような吹き飛ばしによ
り連結具の密封能力をそこない、連結具を使用可
能な状態に復帰させるために新しいシールを装着
しなければならない。
わち70.31Kg／cm2（1000psi）以上の圧力が用いら
れ、例えば、液圧作動工具の使用では、連結具部
品の着脱を頻繁に行う。連結具部材の着脱中、こ
れらの部品間の環状シールは、これが完全に内部
に支持される前に加圧流体にさらされる。このよ
うに支持されていないシールが高圧の液圧流体に
さらされると、しばしば、加圧流体によるシール
のひずみによりシールをその凹部から吹き飛ばし
てしまう。もちろん、このような吹き飛ばしによ
り連結具の密封能力をそこない、連結具を使用可
能な状態に復帰させるために新しいシールを装着
しなければならない。
具体的にいうと、本発明以前には、ホース及び
工具の雄部品及び雌部品を夫々シールするのに第
２図に示すようなシールが使用され、この従来の
シールは、基本的には、ジユロメータ硬度が比較
的に小さく軟質のエラストマー材料で形成された
Ｏリング型のシール５２である。このシール５２
は、ホースと工具との分離中、高圧の圧縮空気の
流れ、即ち漏れに瞬間的にさらされ、このＯリン
グ型シール５２はその凹部５６から「吹き飛ばさ
れる」ことがしばしば起こる。このシールは、雄
部品と雌部品とを隔てる小さな開口部間の空気圧
によつて引き伸ばされる。従来、シールの破損
は、上述の理由のため日常的に起こつた。そし
て、シールのこの種の性能劣化を解決すること
が、本発明の基本的な目的である。
工具の雄部品及び雌部品を夫々シールするのに第
２図に示すようなシールが使用され、この従来の
シールは、基本的には、ジユロメータ硬度が比較
的に小さく軟質のエラストマー材料で形成された
Ｏリング型のシール５２である。このシール５２
は、ホースと工具との分離中、高圧の圧縮空気の
流れ、即ち漏れに瞬間的にさらされ、このＯリン
グ型シール５２はその凹部５６から「吹き飛ばさ
れる」ことがしばしば起こる。このシールは、雄
部品と雌部品とを隔てる小さな開口部間の空気圧
によつて引き伸ばされる。従来、シールの破損
は、上述の理由のため日常的に起こつた。そし
て、シールのこの種の性能劣化を解決すること
が、本発明の基本的な目的である。
本発明の目的は、連結具部品を圧力下で連結す
るとき、吹き飛ばしに抵抗し、かつ同様な環境お
よび連結具の種類に使用されるシールに以前伴つ
ていた問題の多くを解消する加圧流体装置用連結
具とともに使用するためのシールを提供すること
である。
るとき、吹き飛ばしに抵抗し、かつ同様な環境お
よび連結具の種類に使用されるシールに以前伴つ
ていた問題の多くを解消する加圧流体装置用連結
具とともに使用するためのシールを提供すること
である。
本発明のなお一層の目的は、標準の環状グラン
ド凹部内に装着し得、変形に耐えかつまた外側部
分に設けられたエラストマー製のＯリングを使用
するのに十分な嵩および内部強さを有する合成プ
ラスチツク材のボデイを有する加圧流体装置用シ
ールを提供することである。
ド凹部内に装着し得、変形に耐えかつまた外側部
分に設けられたエラストマー製のＯリングを使用
するのに十分な嵩および内部強さを有する合成プ
ラスチツク材のボデイを有する加圧流体装置用シ
ールを提供することである。
本発明の実施の際、最も一般には２部品流体連
結具の雄部品内に位置決めされる２部品シールを
利用する。このシールは雄部品通路に交差する標
準寸法の環状グランド凹部内に位置決めされ、雄
部品を雌部品の通路に挿入するとき、シールは雌
部品の弁構成要素の円筒形表面に係合する。
結具の雄部品内に位置決めされる２部品シールを
利用する。このシールは雄部品通路に交差する標
準寸法の環状グランド凹部内に位置決めされ、雄
部品を雌部品の通路に挿入するとき、シールは雌
部品の弁構成要素の円筒形表面に係合する。
このシールは合成プラスチツク材、好ましく
は、ポリテトラフルオロエチレンで形成された環
状主ボデイを有し、このボデイはしまり嵌めで雄
部品の円筒形キノコ弁に密封的に係合するための
円筒形内側ボアを有する。シールボデイの外周は
円形であり、この外周には凹部がシールの軸線と
同心に形成され、この凹部はシールボデイの長さ
を形成する半径方向に延びるボデイの側部間の中
央に位置する。
は、ポリテトラフルオロエチレンで形成された環
状主ボデイを有し、このボデイはしまり嵌めで雄
部品の円筒形キノコ弁に密封的に係合するための
円筒形内側ボアを有する。シールボデイの外周は
円形であり、この外周には凹部がシールの軸線と
同心に形成され、この凹部はシールボデイの長さ
を形成する半径方向に延びるボデイの側部間の中
央に位置する。
シールボデイの凹部内には、エラストマー製の
Ｏリングが位置決めされ、このＯリングはシール
ボデイの円周を越えて半径方向に延びるように凹
部の半径方向の深さより大きい横断面の直径を有
する。Ｏリングは雄部品のグランド凹部に対して
主ボデイをシールする。
Ｏリングが位置決めされ、このＯリングはシール
ボデイの円周を越えて半径方向に延びるように凹
部の半径方向の深さより大きい横断面の直径を有
する。Ｏリングは雄部品のグランド凹部に対して
主ボデイをシールする。
本発明の概念によれば、シールの主ボデイの寸
法は、液体圧による変形に抵抗しかつ吹き飛ばし
を防ぐためにシールを標準ゲランド凹部に嵌め込
むのに最大である。この目的で、シールの主ボデ
イの横断面の半径方向肉厚はグランド凹部の半径
方向の深さよりほんのわずか小さいだけであり、
主ボデイの直径からＯリング受入れ凹部の底面ま
での横断面の半径方向肉厚は、好ましくは、凹部
の半径方向の深さに少なくとも等しい。さらに、
シールの主ボデイの軸線方向の寸法はグランド凹
部の軸線方向の長さよりほんのわずかに小さいだ
けであり、Ｏリング受入れ凹部の各軸線方向側部
上のシールボデイの軸線方向の寸法はＯリングを
ボデイの周囲のまわりに押出されないように的確
に支持するのに十分であり、好ましくは、シール
ボデイの半径方向の側部と最も近い凹部の側部と
の間の軸線方向の肉厚はボデイの内径とＯリング
受入れ凹部の底面とのボデイの半径方向の肉厚に
ほぼ等しい。
法は、液体圧による変形に抵抗しかつ吹き飛ばし
を防ぐためにシールを標準ゲランド凹部に嵌め込
むのに最大である。この目的で、シールの主ボデ
イの横断面の半径方向肉厚はグランド凹部の半径
方向の深さよりほんのわずか小さいだけであり、
主ボデイの直径からＯリング受入れ凹部の底面ま
での横断面の半径方向肉厚は、好ましくは、凹部
の半径方向の深さに少なくとも等しい。さらに、
シールの主ボデイの軸線方向の寸法はグランド凹
部の軸線方向の長さよりほんのわずかに小さいだ
けであり、Ｏリング受入れ凹部の各軸線方向側部
上のシールボデイの軸線方向の寸法はＯリングを
ボデイの周囲のまわりに押出されないように的確
に支持するのに十分であり、好ましくは、シール
ボデイの半径方向の側部と最も近い凹部の側部と
の間の軸線方向の肉厚はボデイの内径とＯリング
受入れ凹部の底面とのボデイの半径方向の肉厚に
ほぼ等しい。
シールの主ボデイは、半硬質であるが、連結部
品のグランド凹部に装着するために手で十分変形
でき、この主ボデイをその関連連結具部品に容易
に組立て得かつ連結具部品またはグランドの変更
なしに標準のグランド凹部に組入れ得ることは本
発明の概念によるシールの特徴の１つである。
品のグランド凹部に装着するために手で十分変形
でき、この主ボデイをその関連連結具部品に容易
に組立て得かつ連結具部品またはグランドの変更
なしに標準のグランド凹部に組入れ得ることは本
発明の概念によるシールの特徴の１つである。
第１図には、本発明によるシールを使用するの
がよい代表的な自己密封液体連結具を示してあ
る。図示した連結具は譲受人エアロクイツプ
Corp.製のシリーズFD4Pであつて、液圧工具と
ともに使用するものを含むいろいろな加圧流体回
路に使用され、この種の連結具は一般に140.61
Kg／cm2（2000psi）までの液圧で取扱える。
がよい代表的な自己密封液体連結具を示してあ
る。図示した連結具は譲受人エアロクイツプ
Corp.製のシリーズFD4Pであつて、液圧工具と
ともに使用するものを含むいろいろな加圧流体回
路に使用され、この種の連結具は一般に140.61
Kg／cm2（2000psi）までの液圧で取扱える。
第１図に示す連結具は雄部品１０および雌部品
１２を有する。これらの部品は可撓性ホースの端
部に取付けられるのがよく、これらの部品のうち
の一方は、連結具を利用する液圧回路（図示せ
ず）の工具または他の構成要素に固定されるのが
よい。これらの連結具部品は完全連結状態で示さ
れており、この種の連結具は、連結していないと
き、連結具部材の外端の相対的に面一な表面で特
徴付けられ、この際、これらの表面はきれいに保
つのがよく、部品を相互に連結するとき、空気お
よび異物を実質的に排除する。
１２を有する。これらの部品は可撓性ホースの端
部に取付けられるのがよく、これらの部品のうち
の一方は、連結具を利用する液圧回路（図示せ
ず）の工具または他の構成要素に固定されるのが
よい。これらの連結具部品は完全連結状態で示さ
れており、この種の連結具は、連結していないと
き、連結具部材の外端の相対的に面一な表面で特
徴付けられ、この際、これらの表面はきれいに保
つのがよく、部品を相互に連結するとき、空気お
よび異物を実質的に排除する。
雄部品１０はボデイ１４を有し、このボデイ１
４は、１６のところでねじになつていて流体装置
のホースまたは他の導管に連結するための通路を
有する。この通路はスパイダ２０に往復動自在に
設けられた表面の平らなキノコ弁１８を内部に有
しており、この弁１８は、連結具部品をはずすと
き、グランド凹部２６に位置決めされた環状シー
ル２４に係合するための円筒形表面２２を有す
る。圧縮ばね２８が弁１８を左側に向けてその閉
鎖位置へ付勢する。雄部品１０は後述のように雌
部品に設けられた回り止めボールを受入れるため
の環状回り止め受入れ溝３０を外面に有してい
る。
４は、１６のところでねじになつていて流体装置
のホースまたは他の導管に連結するための通路を
有する。この通路はスパイダ２０に往復動自在に
設けられた表面の平らなキノコ弁１８を内部に有
しており、この弁１８は、連結具部品をはずすと
き、グランド凹部２６に位置決めされた環状シー
ル２４に係合するための円筒形表面２２を有す
る。圧縮ばね２８が弁１８を左側に向けてその閉
鎖位置へ付勢する。雄部品１０は後述のように雌
部品に設けられた回り止めボールを受入れるため
の環状回り止め受入れ溝３０を外面に有してい
る。
雌部品１２はボデイ３２を有し、このボデイ３
２は３４のところで雌ねじになつていて関連導管
（図示せず）に取付けるための通路を有している。
雌部材にはこの通路の中にねじ込まれた中央開口
ヘツド３６を有し、このヘツド３６およびボデイ
の通路をシールするためにヘツド３６に係合する
ための環状弁スリーブ３８が圧縮ばね４０によつ
て右側に向けて付勢されている。また、環状充填
材スリーブ４２がばね４４で右側に付勢されてお
り、雌部材に往復動自在に設けられかつばね４８
によつて右側に向けて付勢されている係止リング
４６が、第１図の位置にあるとき、ボール回り止
め５０を内方に押す。
２は３４のところで雌ねじになつていて関連導管
（図示せず）に取付けるための通路を有している。
雌部材にはこの通路の中にねじ込まれた中央開口
ヘツド３６を有し、このヘツド３６およびボデイ
の通路をシールするためにヘツド３６に係合する
ための環状弁スリーブ３８が圧縮ばね４０によつ
て右側に向けて付勢されている。また、環状充填
材スリーブ４２がばね４４で右側に付勢されてお
り、雌部材に往復動自在に設けられかつばね４８
によつて右側に向けて付勢されている係止リング
４６が、第１図の位置にあるとき、ボール回り止
め５０を内方に押す。
連結具部品１０，１２を第１図に示すように完
全に相互に連結すると、弁スリーブ３８はシール
２４内に密封的に位置決めされ、ボール回り止め
５０はリング４６によつて溝３０に保持される。
ヘツド３６を通りかつ弁１８のまわりに十分な流
体の流れが起り、連結具は図示のようにその作動
位置にある。
全に相互に連結すると、弁スリーブ３８はシール
２４内に密封的に位置決めされ、ボール回り止め
５０はリング４６によつて溝３０に保持される。
ヘツド３６を通りかつ弁１８のまわりに十分な流
体の流れが起り、連結具は図示のようにその作動
位置にある。
部品１０，１２の着脱中、弁１８をシール２４
との係合からはずした後、および弁スリーブ３８
がシール２４に入る前、シール２４は連結具部品
１０内の液体圧にさらされる。これらの段階中、
特に雄部品１０を加圧するときの連結サイクル
中、シール２４が液圧にさらされることにより、
支持されていないシールはその関連グランド凹部
２６から吹き飛ばされるかも知れないが、本発明
の概念によれば、このようなことは防止される。
との係合からはずした後、および弁スリーブ３８
がシール２４に入る前、シール２４は連結具部品
１０内の液体圧にさらされる。これらの段階中、
特に雄部品１０を加圧するときの連結サイクル
中、シール２４が液圧にさらされることにより、
支持されていないシールはその関連グランド凹部
２６から吹き飛ばされるかも知れないが、本発明
の概念によれば、このようなことは防止される。
第２図は第１図に示す連結具とともに使用する
一般の従来型シールを示している。雄部品１０に
形成されたグランド凹部２６は弾性体０−リング
５２および環状保持リング５４を受入れる。この
型式の構造は０リング５２の押出しを防がなかつ
た。というのは０リングが流体に直接さらされ、
着脱中、液圧液体の圧力によつて変形され、しば
しば、凹部２６から吹き飛ばされるからである。
この問題を解消するために、第３図および第４図
に示すように構成されたシールが好首尾であつ
た。
一般の従来型シールを示している。雄部品１０に
形成されたグランド凹部２６は弾性体０−リング
５２および環状保持リング５４を受入れる。この
型式の構造は０リング５２の押出しを防がなかつ
た。というのは０リングが流体に直接さらされ、
着脱中、液圧液体の圧力によつて変形され、しば
しば、凹部２６から吹き飛ばされるからである。
この問題を解消するために、第３図および第４図
に示すように構成されたシールが好首尾であつ
た。
第３図を参照すると、シール２４は連結具の雄
部品のグランド凹部２６内に位置されている。こ
の凹部２６は半径方向に延びるわずかに近づき合
う側部５６、接線アール部５８および円筒形基表
面６０を有している。第３図のシールを用いるグ
ランド凹部２６は第２図と同じ凹部であり、本発
明によるシールを連結具を変更せずに既存の流体
に連結具に対して改善し得ることがわかる。
部品のグランド凹部２６内に位置されている。こ
の凹部２６は半径方向に延びるわずかに近づき合
う側部５６、接線アール部５８および円筒形基表
面６０を有している。第３図のシールを用いるグ
ランド凹部２６は第２図と同じ凹部であり、本発
明によるシールを連結具を変更せずに既存の流体
に連結具に対して改善し得ることがわかる。
本発明によるシール２４は２つの構成要素、す
なわち、環状ボデイ６２およびエラストマー製の
０リング６４よりなる。ボデイ６２は、デユポン
社によつて商標名テフロンで販売されている純ポ
リテトラフルオロエチレンのような半硬質合成プ
ラスチツク材料で形成され、この材料は、多くの
種類の流体とのその適合性、強さおよび自己潤滑
性のため、一般に流体装置におけるシール用に使
用されてきた。
なわち、環状ボデイ６２およびエラストマー製の
０リング６４よりなる。ボデイ６２は、デユポン
社によつて商標名テフロンで販売されている純ポ
リテトラフルオロエチレンのような半硬質合成プ
ラスチツク材料で形成され、この材料は、多くの
種類の流体とのその適合性、強さおよび自己潤滑
性のため、一般に流体装置におけるシール用に使
用されてきた。
ボデイ６２は、円筒形内側ボア６６、およびボ
デイの軸線と直角な半径方向に延びる側部６８を
有し、円筒形の周囲が表面７０によつて形成され
ている。好ましくは、ボア６６を側部６８との交
差部は弁構成要素をシールボデイのボアの中へ入
れるのを助けるために７２のところで面取りされ
ている。
デイの軸線と直角な半径方向に延びる側部６８を
有し、円筒形の周囲が表面７０によつて形成され
ている。好ましくは、ボア６６を側部６８との交
差部は弁構成要素をシールボデイのボアの中へ入
れるのを助けるために７２のところで面取りされ
ている。
側部６８間の中央部で軸線方向に位置するボデ
イ６２の周囲には、環状０リング受入れ凹部７４
が同心に形成されている。この凹部７４は凸形に
丸くなつた側部７６を有し、これらの側部７６は
凹部の底面７８へ接線方向に変化し、この底面７
８は円筒形であつて、ボデイの形状に対して同心
である。
イ６２の周囲には、環状０リング受入れ凹部７４
が同心に形成されている。この凹部７４は凸形に
丸くなつた側部７６を有し、これらの側部７６は
凹部の底面７８へ接線方向に変化し、この底面７
８は円筒形であつて、ボデイの形状に対して同心
である。
エラストマー製のＯリング６４は凹部７４内に
位置決めされ、このＯリングの断面寸法は、周面
７０に対して凹部７４の半径方向の深さより大き
いものであり、通常状態では、Ｏリングの外側部
分はボデイの円周を越えて半径方向に延びる。
位置決めされ、このＯリングの断面寸法は、周面
７０に対して凹部７４の半径方向の深さより大き
いものであり、通常状態では、Ｏリングの外側部
分はボデイの円周を越えて半径方向に延びる。
第３図からわかるように、ボア６６と周囲７０
との間のシールボデイ６２の半径方向の肉厚は凹
部２６の半径方向の深さよりほんのわずか小さい
だけである。同様に、側部６８によつて形成され
るようなボデイ６２の軸線方向の寸法は側部５６
によつて形成されるような凹部２６の軸線方向の
寸法よりほんのわずかに小さいだけである。かく
して、ボデイ６２の嵩および寸法は、ボデイが凹
部２６内に受入れできる最大の大きさのものであ
り、それによりシールボデイが変形に耐え、最大
嵩のものであつて、Ｏリング６４を凹部２６にし
つかり保持しかつＯリング６４が凹部から吹き飛
ばされないようにするように、凹部２６に関係づ
けられる。
との間のシールボデイ６２の半径方向の肉厚は凹
部２６の半径方向の深さよりほんのわずか小さい
だけである。同様に、側部６８によつて形成され
るようなボデイ６２の軸線方向の寸法は側部５６
によつて形成されるような凹部２６の軸線方向の
寸法よりほんのわずかに小さいだけである。かく
して、ボデイ６２の嵩および寸法は、ボデイが凹
部２６内に受入れできる最大の大きさのものであ
り、それによりシールボデイが変形に耐え、最大
嵩のものであつて、Ｏリング６４を凹部２６にし
つかり保持しかつＯリング６４が凹部から吹き飛
ばされないようにするように、凹部２６に関係づ
けられる。
本発明によるシール２４は、第５図からわかる
ような方法でこのシールを変形させることによつ
て連結具部品のグランド凹部２６内に装着され
る。装着者は、望むなら、工具によつて半径方向
の力を１つの位置でシールの円周に及ぼして一部
８０を内方に変形せしめ、それによりシールの直
径方向の寸法を一時的に減少させて、弁１８をボ
デイ１４の通路の中へ内方に押した後、シールを
雄部品１０の開口端部に挿入する。変形シールを
凹部２６と軸線方向に調合させると、シール部分
８０は開放され、凹部の中へ延びて第１図及び第
３図に示す関係を形成する。
ような方法でこのシールを変形させることによつ
て連結具部品のグランド凹部２６内に装着され
る。装着者は、望むなら、工具によつて半径方向
の力を１つの位置でシールの円周に及ぼして一部
８０を内方に変形せしめ、それによりシールの直
径方向の寸法を一時的に減少させて、弁１８をボ
デイ１４の通路の中へ内方に押した後、シールを
雄部品１０の開口端部に挿入する。変形シールを
凹部２６と軸線方向に調合させると、シール部分
８０は開放され、凹部の中へ延びて第１図及び第
３図に示す関係を形成する。
連結具部品１０，１２をはずすと、弁１８はシ
ール２４内に位置決めされ、ボア６６と弁１８と
の間に流体密しまり嵌め関係が存在し、同様に、
Ｏリング６４と凹部底面７８およびグランド基表
面６０との間に流体密関係が存在する。雄部品お
よび雌部品を第１図に示すように連結すると、弁
スリーブ３８はボデイのボア６６内に位置決めさ
れてこのボアに対する密封関係を達成し、シール
２４により連結具を液圧流体を漏出せずに使用し
得る。
ール２４内に位置決めされ、ボア６６と弁１８と
の間に流体密しまり嵌め関係が存在し、同様に、
Ｏリング６４と凹部底面７８およびグランド基表
面６０との間に流体密関係が存在する。雄部品お
よび雌部品を第１図に示すように連結すると、弁
スリーブ３８はボデイのボア６６内に位置決めさ
れてこのボアに対する密封関係を達成し、シール
２４により連結具を液圧流体を漏出せずに使用し
得る。
着脱工程中、シール２４が液圧にさらされて吹
き飛ばし状態を生じる傾向のあるとき、シールボ
デイ６２の嵩および半硬質によりかつＯリング６
４がボデイをグランド凹部内にシールすることに
よりシール２４を雌部品内に保持しかつ押出しを
防ぐ。ボデイの円周７０が凹部の基表面６０に比
較的接近していることにより、シールボデイの円
周のまわりのＯリング６４の押出しを防ぎ、Ｏリ
ング６４を凹部７４内に閉じ込めると、このＯリ
ングの変形が防止され、側部７６の凹部の外形が
局部化応力をＯリングに負わせないようにする。
き飛ばし状態を生じる傾向のあるとき、シールボ
デイ６２の嵩および半硬質によりかつＯリング６
４がボデイをグランド凹部内にシールすることに
よりシール２４を雌部品内に保持しかつ押出しを
防ぐ。ボデイの円周７０が凹部の基表面６０に比
較的接近していることにより、シールボデイの円
周のまわりのＯリング６４の押出しを防ぎ、Ｏリ
ング６４を凹部７４内に閉じ込めると、このＯリ
ングの変形が防止され、側部７６の凹部の外形が
局部化応力をＯリングに負わせないようにする。
シールボデイ６２およびＯリング６４の嵩およ
びこれに比例した寸法の形状は重要であり、本発
明の概念を理解する助けとなるように代表的な寸
法を後述する。
びこれに比例した寸法の形状は重要であり、本発
明の概念を理解する助けとなるように代表的な寸
法を後述する。
第４回を参照して説明すると、直径ほぼ12.45
mm（0.490インチ）の内側ボア６６を有するシー
ルボデイ６２において、シールの外径は15.15mm
（0.596インチ）であつて1.35mm（0.053インチ）の
Ａの寸法を生じる。Ｂで表わすシールボデイ６２
の幅は3.23mm（0.127インチ）であり、Ｃで表わ
す凹部７４の幅は1.70mm（0.067インチ）である。
mm（0.490インチ）の内側ボア６６を有するシー
ルボデイ６２において、シールの外径は15.15mm
（0.596インチ）であつて1.35mm（0.053インチ）の
Ａの寸法を生じる。Ｂで表わすシールボデイ６２
の幅は3.23mm（0.127インチ）であり、Ｃで表わ
す凹部７４の幅は1.70mm（0.067インチ）である。
寸法Ｄで表わすＯリング６４の断面の直径は
0.99mm（0.039インチ）である。
0.99mm（0.039インチ）である。
Ｅで示すシールボデイの円周７０からの凹部７
４の深さは0.597mm（0.0235インチ）であり、内
側ボア６６から凹部の底面７８までのシールボデ
イの半径方向の肉厚はＦで0.754mm（0.0297イン
チ）である。シールボデイの側部６８と凹部７４
の最も近い側部７６との間のＧで示す軸線方向寸
法は0.76mm（0.30インチ）である。
４の深さは0.597mm（0.0235インチ）であり、内
側ボア６６から凹部の底面７８までのシールボデ
イの半径方向の肉厚はＦで0.754mm（0.0297イン
チ）である。シールボデイの側部６８と凹部７４
の最も近い側部７６との間のＧで示す軸線方向寸
法は0.76mm（0.30インチ）である。
上記の代表的な寸法から、寸法Ｆが寸法Ｅで表
わす凹部の深さより大きいことがわかる。また、
寸法Ｇで表わす凹部７４の各側部上のシールボデ
イの軸線方向寸法は寸法Ｆにほぼ等しく、上記の
寸法比により、優れた押出し抵抗特性を有するシ
ールが得られる。
わす凹部の深さより大きいことがわかる。また、
寸法Ｇで表わす凹部７４の各側部上のシールボデ
イの軸線方向寸法は寸法Ｆにほぼ等しく、上記の
寸法比により、優れた押出し抵抗特性を有するシ
ールが得られる。
上記の寸法比では、小さいＯリング６４と比較
してシールボデイ６２が大きく、シールボデイ６
２の大きさすなわち嵩はグランド凹部２６の容積
を実質的に占領する程度のものであり、流体圧ひ
ずみ及び押出しに対する優れた抵抗が達成され
る。
してシールボデイ６２が大きく、シールボデイ６
２の大きさすなわち嵩はグランド凹部２６の容積
を実質的に占領する程度のものであり、流体圧ひ
ずみ及び押出しに対する優れた抵抗が達成され
る。
本発明のシール２４を既存の連結具に対して改
善することができることにより、現在使用されて
いる連結具に起る吹き飛ばし問題をなくし、本発
明の精神および範囲を逸脱せずに本発明のシール
の種類の変形例は当業者に明らかであることがわ
かる。
善することができることにより、現在使用されて
いる連結具に起る吹き飛ばし問題をなくし、本発
明の精神および範囲を逸脱せずに本発明のシール
の種類の変形例は当業者に明らかであることがわ
かる。
発明の効果
本発明のシールは、Ｏリングがその凹部から吹
き飛ばされることによるシールの破損を有効に解
決する。本発明の目的は、半硬質合成プラスチツ
ク材料製の環状シールボデイ６２を使用すること
によつて達成される。このシールボデイ６２は、
弁スリーブ３８と直接係合してこれをシールする
内側ボア６６を有する。しかしながら、ボデイ６
２が比較的に剛性で半硬質であるため、これが凹
部２６から吹き飛ばされることは考えられない。
き飛ばされることによるシールの破損を有効に解
決する。本発明の目的は、半硬質合成プラスチツ
ク材料製の環状シールボデイ６２を使用すること
によつて達成される。このシールボデイ６２は、
弁スリーブ３８と直接係合してこれをシールする
内側ボア６６を有する。しかしながら、ボデイ６
２が比較的に剛性で半硬質であるため、これが凹
部２６から吹き飛ばされることは考えられない。
シール２４の全体が表面６６及び６０での漏れ
阻止することが必要であるため、Ｏリング６４が
ボデイ６２の周囲を取り囲み、円筒形基表面６０
と密封係合することが必要である。また、Ｏリン
グは、第３図から分かるように、Ｏリング受入れ
ボデイ７４の底面７８と密封係合する。
阻止することが必要であるため、Ｏリング６４が
ボデイ６２の周囲を取り囲み、円筒形基表面６０
と密封係合することが必要である。また、Ｏリン
グは、第３図から分かるように、Ｏリング受入れ
ボデイ７４の底面７８と密封係合する。
シールボデイ６２がＯリング６４と比べて比較
的大きいため、またボデイ６２が弁スリーブ３８
と直接隣接して配置されているため、凹部２６に
逃げる瞬間的な高圧空気は、シール６２を凹部の
側部５６に向かつて移動させるがＯリング６４を
シールボデイの凹部７４から吹き飛ばすことはな
い。
的大きいため、またボデイ６２が弁スリーブ３８
と直接隣接して配置されているため、凹部２６に
逃げる瞬間的な高圧空気は、シール６２を凹部の
側部５６に向かつて移動させるがＯリング６４を
シールボデイの凹部７４から吹き飛ばすことはな
い。
シール２４が、大型の半硬質シールボデイとエ
ラストマー材料製の小型のＯリングとの組み合わ
せであるため、シール組立体２４は本発明の目的
を非常に効果的に達成する。本発明に従つて形成
され、高圧圧縮空気によつて作動される工具と共
に使用されるシールは、「吹き飛ばし」によるシ
ールの破損が起こることがない。
ラストマー材料製の小型のＯリングとの組み合わ
せであるため、シール組立体２４は本発明の目的
を非常に効果的に達成する。本発明に従つて形成
され、高圧圧縮空気によつて作動される工具と共
に使用されるシールは、「吹き飛ばし」によるシ
ールの破損が起こることがない。
第１図は連結具部品を完全に連結した状態で示
す本発明によるシールを利用している代表的な流
体連結具を示す部分断面立面図；第２図は本発明
が改良となる対象の先行技術のシール構造体を示
す詳細な拡大立面断面図；第３図は標準グランド
凹部内に装着した場合の本発明によるシールの詳
細な拡大立面断面図；第４図は本発明によるシー
ル自身の拡大横断面図；第５図は連結具部品内に
装着中の本発明のシールの変形を示す連結具の端
立面図である。 １０……雄部品、１２……雌部品、１４……雄
部品のボデイ、１８……キノコ弁、２４……シー
ル、２６……グランド凹部、２８……圧縮ばね、
３２……雌部品のボデイ、３８……弁スリーブ、
４０……圧縮ばね、４６……係止リング、５０…
…ボール回り止め。
す本発明によるシールを利用している代表的な流
体連結具を示す部分断面立面図；第２図は本発明
が改良となる対象の先行技術のシール構造体を示
す詳細な拡大立面断面図；第３図は標準グランド
凹部内に装着した場合の本発明によるシールの詳
細な拡大立面断面図；第４図は本発明によるシー
ル自身の拡大横断面図；第５図は連結具部品内に
装着中の本発明のシールの変形を示す連結具の端
立面図である。 １０……雄部品、１２……雌部品、１４……雄
部品のボデイ、１８……キノコ弁、２４……シー
ル、２６……グランド凹部、２８……圧縮ばね、
３２……雌部品のボデイ、３８……弁スリーブ、
４０……圧縮ばね、４６……係止リング、５０…
…ボール回り止め。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 円筒形開口部を有する第２部材内に受け入れ
られる第１円筒形部材と、前記第２部材との間に
密封を形成するようになつている加圧流体装置用
シールであつて、前記第２部材は、前記開口部と
交差する環状同心凹部を有し、前記シールは前記
環状凹部内に配置され、この凹部が半径方向側部
及び基表面によつて構成されている、加圧流体装
置用シールにおいて、このシールは前記第２部材
の前記凹部から加圧流体によつて吹き飛ばされる
のに抵抗するようになつており、第１円筒形部材
と密封係合できる円筒形内側ボアと、軸線と、前
記凹部の側部間の距離よりも小さい距離だけ軸線
方向に間隔を隔てられた半径方向に延びる側部
と、前記凹部の半径方向深さよりも短い距離だけ
前記ボアから半径方向に間隔を隔てられた円形の
外周とを有する、前記第２部材の前記凹部を実質
的に満たす半硬質合成プラスチツク材料製の環状
ボデイを有し、前記凹部は、前記ボデイを前記凹
部内で半径方向及び軸線方向に大きく移動しない
ように拘束し、環状リング凹部が前記ボデイの外
周に前記ボデイの側部の中間に前記ボデイの軸線
と同心に形成され、前記リング凹部は、前記ボデ
イの外周と交差する半径方向に延びる側部及び底
面によつて構成され、前記ボデイの前記内側ボア
から前記リング凹部の底面までの寸法が、少なく
とも、前記ボデイの外周から前記リング凹部の底
面までの前記リング凹部の半径方向深さとほぼ同
じであり、更に、前記リング凹部に配置されたエ
ラストマー製の環状シールリングを有し、このシ
ールリングは、前記リング凹部の半径方向深さよ
りも大きな半径方向断面寸法を有し、これによつ
て、前記シールリングが前記第２部材の前記凹部
の前記基表面と係合し、前記ボデイのボアが前記
第１円筒形部材を密封的に受け入れることを特徴
とする、加圧流体装置用シール。 ２ 前記エラストマー製のシールリングがＯリン
グから成る、請求項１に記載の加圧流体装置用シ
ール。 ３ 前記リング凹部が、半径方向に延びる前記ボ
デイの側部間の中央に形成されている、請求項１
に記載の加圧流体装置用シール。 ４ 前記エラストマー製のシールリングがＯリン
グから成り、前記リング凹部の側部が前記リング
凹部の底面を接線方向に横切る凹形面から成る、
請求項１に記載の加圧流体装置用シール。 ５ 前記リング凹部が、半径方向に延びる前記ボ
デイの側部間の中央に形成され、リング凹部の側
部と最も近いボデイの半径方向に延びる側部との
間の軸線方向寸法が、前記内ボアから前記リング
凹部の底面までの半径方向寸法とほぼ同じであ
る、請求項１に記載の加圧流体装置用シール。 ６ 前記ボデイがポリテトラフルオロエチレンで
形成されている、請求項１に記載の加圧流体装置
用シール。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US784557 | 1985-10-04 | ||
| US06/784,557 US4614348A (en) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | Anti-blowout seal |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6283591A JPS6283591A (ja) | 1987-04-17 |
| JPH0328623B2 true JPH0328623B2 (ja) | 1991-04-19 |
Family
ID=25132794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61153940A Granted JPS6283591A (ja) | 1985-10-04 | 1986-06-30 | 加圧流体装置用シ−ル |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4614348A (ja) |
| JP (1) | JPS6283591A (ja) |
| CA (1) | CA1278321C (ja) |
| GB (1) | GB2181190B (ja) |
Families Citing this family (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5172921A (en) * | 1985-09-16 | 1992-12-22 | Flutron Ab | Sealing device |
| DK157947C (da) * | 1987-03-20 | 1990-09-10 | Shamban W S Europ | Kombinationstaetning til taetning mellem to maskinelementer |
| GB8713241D0 (en) * | 1987-06-05 | 1987-07-08 | Vg Instr Group | Bakeable vacuum systems |
| DE3738988A1 (de) * | 1987-11-17 | 1989-06-01 | Busak & Luyken Gmbh & Co | Dichtungsanordnung |
| US5171027A (en) * | 1992-01-31 | 1992-12-15 | Parker-Hannifin Corporation | High temperature and pressure fluid seal |
| DE9210134U1 (de) * | 1992-07-29 | 1992-09-24 | Schoenmaekers, Johannes G., Meerssen | Umfangsdichtung für eine Unterdruckkammer an einer Zuteilvorrichtung |
| DE9314738U1 (de) * | 1993-09-29 | 1993-11-25 | Weh Gmbh, Verbindungstechnik, 89257 Illertissen | Füllgerät für Pin Index-Gasflaschenventile |
| US5431415A (en) * | 1993-11-15 | 1995-07-11 | Greene Tweed Of Delaware, Inc. | Seal with acute heel angle |
| US5553871A (en) * | 1994-05-12 | 1996-09-10 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Fluidtight door gasket |
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| US5879010A (en) * | 1997-07-22 | 1999-03-09 | Green Tweed Of Delaware, Inc. | Seal assembly with mechanically joined anti-extrusion rings |
| DE19739472A1 (de) * | 1997-09-09 | 1999-03-18 | Freudenberg Carl Fa | Dichtungsanordnung |
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| US6056010A (en) * | 1998-07-23 | 2000-05-02 | Aeroquip Corporation | Anti-check low spill fluid coupling |
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| JP5636613B2 (ja) | 2010-05-19 | 2014-12-10 | Smc株式会社 | 流体圧機器 |
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| CN103062407A (zh) * | 2012-12-29 | 2013-04-24 | 太仓市明宇密封件有限公司 | 方形同轴密封件 |
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| EP3112728B1 (en) * | 2015-07-03 | 2020-02-19 | FASTER S.r.l. | Gasket for quick couplers and quick coupler comprising said gasket |
| US10253911B1 (en) * | 2017-09-29 | 2019-04-09 | AdelWiggins Group, a Division of Transdigm Inc. | Quick disconnect coupling with selective mating capability |
| RU184431U9 (ru) * | 2018-08-29 | 2018-11-22 | Иван Соломонович Пятов | Уплотнительный узел цилиндрической пары с возвратно-поступательным движением |
| CN112576839A (zh) * | 2019-09-30 | 2021-03-30 | 高安市璐克斯机械有限公司 | 一种快速插入锁紧接头 |
| WO2022232452A1 (en) * | 2021-04-30 | 2022-11-03 | Shape Technologies Group, Inc. | High pressure seal assembly |
| KR102599215B1 (ko) * | 2022-01-28 | 2023-11-07 | 주식회사 유니락 | 스톱 와셔 가스켓 및 이를 포함하는 실린더 밸브 커넥터 |
| EP4390207B1 (de) * | 2022-12-20 | 2024-10-23 | Walter Stauffenberg Gmbh & Co. Kg | Kupplungsteil für eine hydraulikkupplung |
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|---|---|---|---|---|
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| US2915349A (en) * | 1958-08-12 | 1959-12-01 | Sundstrand Corp | Piston ring |
| US3149468A (en) * | 1960-08-15 | 1964-09-22 | Bendix Corp | Split system master cylinder |
| GB1031360A (en) * | 1964-09-10 | 1966-06-02 | Marion Robert Miller | Improvements in or relating to pipe joint seals |
| FR1469114A (fr) * | 1965-12-27 | 1967-02-10 | Joint destiné à assurer l'étanchéité entre deux pièces mobiles l'une par rapport à l'autre | |
| US3727925A (en) * | 1970-12-22 | 1973-04-17 | Conover C & Co Inc | Antiblow-by rings |
| CH599487A5 (ja) * | 1976-11-23 | 1978-05-31 | Patent & Inventions Ltd | |
| JPS544957U (ja) * | 1977-06-13 | 1979-01-13 | ||
| JPS5543107U (ja) * | 1978-09-14 | 1980-03-21 |
-
1985
- 1985-10-04 US US06/784,557 patent/US4614348A/en not_active Expired - Lifetime
-
1986
- 1986-06-11 GB GB08614172A patent/GB2181190B/en not_active Expired
- 1986-06-30 JP JP61153940A patent/JPS6283591A/ja active Granted
- 1986-07-08 CA CA000513340A patent/CA1278321C/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB8614172D0 (en) | 1986-07-16 |
| GB2181190A (en) | 1987-04-15 |
| US4614348A (en) | 1986-09-30 |
| CA1278321C (en) | 1990-12-27 |
| GB2181190B (en) | 1988-07-20 |
| JPS6283591A (ja) | 1987-04-17 |
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