JPH03287121A - 液晶素子と液晶パネル及びその製造法 - Google Patents
液晶素子と液晶パネル及びその製造法Info
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- JPH03287121A JPH03287121A JP2087928A JP8792890A JPH03287121A JP H03287121 A JPH03287121 A JP H03287121A JP 2087928 A JP2087928 A JP 2087928A JP 8792890 A JP8792890 A JP 8792890A JP H03287121 A JPH03287121 A JP H03287121A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は液晶パネルの製造方法に関するものである。
従来の技術
高分子材料と液晶＆ＩＩ威物酸物組合せてなる偏光板を
必要としない光散乱を利用した液晶パネルはファーゲソ
ン（ＦＡＲＧＡＳＯＮ ）らにより提案され、最近では
調光ガラスとして実用化が進められている。
必要としない光散乱を利用した液晶パネルはファーゲソ
ン（ＦＡＲＧＡＳＯＮ ）らにより提案され、最近では
調光ガラスとして実用化が進められている。
゛′ニスアイデイーインターナショナルシンポジウム１
６ （Ｓ Ｉ Ｄ ＩＮＴＥＲＮＡＴＩＯＮＡＬ Ｓ
ＹＭＰＯ３ＩＵＭ ＸＶＩ） ”（１９８５） ６８−
７０前記液晶パネルは電圧に対する光透過率の変化にし
きい値がなく、まだ光遮蔽時（即ち暗状態）での遮蔽率
が不十分であり、しかも光透過時（即ち、明状態）の光
透過率も不十分なため、結果として明暗のコントラスト
が悪いというのが現状である。これらのの欠点を改良す
る方式として、掘出らによって液晶組成物と高分子材料
との混合物を有機溶剤に溶解した溶液をつくりこれから
キャストフィルムを作製すると言う方法が提案されてい
る（第１５回液晶討論会（１９８９）２Ｂ０４）。また
、大日本インキのグループによって提案された方法によ
って優れた電気光学特性が得られている（第１５回液晶
討論会（１９８９） ２Ｂ１２）。即ち、光硬化性モノ
マーとネマチック液晶組成物との混合物を、予め一定の
ギャップを形成した二枚の液晶パネル用ガラス基板間に
注入し、注入後ガラス基板をとうして光を照射し、光硬
化性モノマーを架橋させるというもので、この方法によ
り比較的低電圧で駆動出来、かつコントラストの良い液
晶パネルが作製された。
６ （Ｓ Ｉ Ｄ ＩＮＴＥＲＮＡＴＩＯＮＡＬ Ｓ
ＹＭＰＯ３ＩＵＭ ＸＶＩ） ”（１９８５） ６８−
７０前記液晶パネルは電圧に対する光透過率の変化にし
きい値がなく、まだ光遮蔽時（即ち暗状態）での遮蔽率
が不十分であり、しかも光透過時（即ち、明状態）の光
透過率も不十分なため、結果として明暗のコントラスト
が悪いというのが現状である。これらのの欠点を改良す
る方式として、掘出らによって液晶組成物と高分子材料
との混合物を有機溶剤に溶解した溶液をつくりこれから
キャストフィルムを作製すると言う方法が提案されてい
る（第１５回液晶討論会（１９８９）２Ｂ０４）。また
、大日本インキのグループによって提案された方法によ
って優れた電気光学特性が得られている（第１５回液晶
討論会（１９８９） ２Ｂ１２）。即ち、光硬化性モノ
マーとネマチック液晶組成物との混合物を、予め一定の
ギャップを形成した二枚の液晶パネル用ガラス基板間に
注入し、注入後ガラス基板をとうして光を照射し、光硬
化性モノマーを架橋させるというもので、この方法によ
り比較的低電圧で駆動出来、かつコントラストの良い液
晶パネルが作製された。
発明が解決しようとする課題
しかし、後者の方法は実際に液晶パネルを生産するに際
しては多くの課題を有している。即ち、液晶を注入後、
ガラス基板をとうして光を照射するという方式であるた
め、基板が光を吸収するような場合にはこの方式は利用
できない。たとえば、いわゆる（ＴＰＴ（Ｆｌ膜トラン
ジスタ）を電極とするアクティブマトリックス液晶パネ
ルの場合には、ＴＰＴが光を吸収し光劣化するためこの
方法は使えない。また、基板の一方に光により変色して
しまうような材料が用いられている場合で、例えば、カ
ラー表示のための色色素カラーフィルターを用いている
と、フィルターが光照射で劣化してしまう。
しては多くの課題を有している。即ち、液晶を注入後、
ガラス基板をとうして光を照射するという方式であるた
め、基板が光を吸収するような場合にはこの方式は利用
できない。たとえば、いわゆる（ＴＰＴ（Ｆｌ膜トラン
ジスタ）を電極とするアクティブマトリックス液晶パネ
ルの場合には、ＴＰＴが光を吸収し光劣化するためこの
方法は使えない。また、基板の一方に光により変色して
しまうような材料が用いられている場合で、例えば、カ
ラー表示のための色色素カラーフィルターを用いている
と、フィルターが光照射で劣化してしまう。
課題を解決するための手段
これらの課題を解決するため本発明の液晶素子は、互い
に一定の間隔を保持して相対して配した少なくとも透明
電極層を有する二枚の基板間に液晶Ｍｉ戒物を充満した
、有機高分子による海綿状組成体を有する構造体におい
て、少なくとも一方の透明基板上に有機物の薄膜を有す
ることを特徴とするもので、かつ前記海綿状組成体の形
成に際して、前記有機物薄膜をあらかじめ活性化処理し
、活性化処理された表面を用いて重合性組成物を重合さ
せる製造法をさらなる特徴としている。
に一定の間隔を保持して相対して配した少なくとも透明
電極層を有する二枚の基板間に液晶Ｍｉ戒物を充満した
、有機高分子による海綿状組成体を有する構造体におい
て、少なくとも一方の透明基板上に有機物の薄膜を有す
ることを特徴とするもので、かつ前記海綿状組成体の形
成に際して、前記有機物薄膜をあらかじめ活性化処理し
、活性化処理された表面を用いて重合性組成物を重合さ
せる製造法をさらなる特徴としている。
作用
上記の方法を用いることで液晶層中に気泡が混入するこ
とを容易に防止でき、厚み精度の良い大面積パネルの量
産が容易となる。特に光架橋を伴う場合には基板上に液
晶組成物と光重合性組成物とからなる混合物に直接光を
照射する必要がないため、光を遮蔽する薄膜トランジス
タを用いるアクティブマトリックス液晶素子に有効に利
用できまた、カラーフィルターなどの光により劣化しや
すい材料を用いる液晶素子の製造に際しても、劣化性材
料を有さない側の基板を活性化処理するだけで良い。
とを容易に防止でき、厚み精度の良い大面積パネルの量
産が容易となる。特に光架橋を伴う場合には基板上に液
晶組成物と光重合性組成物とからなる混合物に直接光を
照射する必要がないため、光を遮蔽する薄膜トランジス
タを用いるアクティブマトリックス液晶素子に有効に利
用できまた、カラーフィルターなどの光により劣化しや
すい材料を用いる液晶素子の製造に際しても、劣化性材
料を有さない側の基板を活性化処理するだけで良い。
実施例
以下、本発明を図を用いて具体的に説明する。
実施例１．第２図に示すように予め、表面に２００ｎｍ
の厚さのＩＴＯ（インジウムスズ酸化物）透明電極２２
を全面に形成したガラス基板２１ （５０ｍｍＸ５０ｍ
ｍニガラス厚１陥）を弱アルカリ液中で洗浄し、さらに
十分水洗した後、透明電極２２上をポリスチレンのニト
ロベンゼン溶液を用いて、ジチオカルバメート末端基を
有するポリスチレン膜２５をを２０ｎｍの厚さで形成し
た。この表面に１に一高圧水銀灯の光を１時間照射して
活性化した。この活性化処理をした表面上に液晶組成物
と光重合性組成物とさらに微量の直径１０μｍのガラス
ピーズからなる混合物２３（以下、液晶／高分子混合層
と称す）を上下基板の接着のための周辺部２４を残して
他の全面に塗布する。（基板を上から見た状態の第３図
参照）このときの塗布法としてはスピンコータ、ブレー
ドコーター、オフセット印刷、スクリーン印刷、グラビ
ア印刷などが利用できる。ただし、スピンコードの場合
、全面塗布後に周辺部２４を拭き取る必要があるため本
実施例ではスクリーン印刷により第３図のように一辺の
み周囲から１５ｍｍを残し、他の三辺は５ ｍｍを残し
て４０ｍｍＸ３０ｍｍの面積に厚さ１２μｍの塗膜を形
成した。用いた液晶組成物は正の誘電異方性をもつ市販
のネマチック液晶（メルク■製Ｚ Ｌ ｌ−１２５２）
である。また、重合性組成物はアクリル系モノマーと重
合開始剤とを少なくとも含む組成物で、液晶組成物との
相溶性がないことが重要である。本例では日本合成ゴム
■製デソライトを用い液晶組成物に対し２０重合部混合
した。他方の基板としては第４図のようにガラス基板４
１上に青色フィルター層４２を形成し、さらにその上に
ＴＴＯ透明電極４３を形成し、さらにその表面に直径１
０μｍのガラス短繊維を微量混合した光硬化性接着剤か
らなるシール樹脂４４を長方形状に幅０．２ｍｍで形成
した。この状態で前記二枚の基板同志を互いに透明電極
部が反対方向に突き出すように配して減圧下にはりあわ
せたうえで、青色フィルター及び液晶部分は光遮蔽した
状態で光を照射して接着剤を光硬化した。こうして作製
した液晶パネルの断面図を第１図に示す。作製した液晶
パネルは初期状態はやや青味かかった不透明であり、こ
れに１０ボルトの直流電界を印加したところ、液晶／高
分子混合層が透明となり青色フィルタ一部分を光が透過
した。この時のコントラスト値は１３であった。
の厚さのＩＴＯ（インジウムスズ酸化物）透明電極２２
を全面に形成したガラス基板２１ （５０ｍｍＸ５０ｍ
ｍニガラス厚１陥）を弱アルカリ液中で洗浄し、さらに
十分水洗した後、透明電極２２上をポリスチレンのニト
ロベンゼン溶液を用いて、ジチオカルバメート末端基を
有するポリスチレン膜２５をを２０ｎｍの厚さで形成し
た。この表面に１に一高圧水銀灯の光を１時間照射して
活性化した。この活性化処理をした表面上に液晶組成物
と光重合性組成物とさらに微量の直径１０μｍのガラス
ピーズからなる混合物２３（以下、液晶／高分子混合層
と称す）を上下基板の接着のための周辺部２４を残して
他の全面に塗布する。（基板を上から見た状態の第３図
参照）このときの塗布法としてはスピンコータ、ブレー
ドコーター、オフセット印刷、スクリーン印刷、グラビ
ア印刷などが利用できる。ただし、スピンコードの場合
、全面塗布後に周辺部２４を拭き取る必要があるため本
実施例ではスクリーン印刷により第３図のように一辺の
み周囲から１５ｍｍを残し、他の三辺は５ ｍｍを残し
て４０ｍｍＸ３０ｍｍの面積に厚さ１２μｍの塗膜を形
成した。用いた液晶組成物は正の誘電異方性をもつ市販
のネマチック液晶（メルク■製Ｚ Ｌ ｌ−１２５２）
である。また、重合性組成物はアクリル系モノマーと重
合開始剤とを少なくとも含む組成物で、液晶組成物との
相溶性がないことが重要である。本例では日本合成ゴム
■製デソライトを用い液晶組成物に対し２０重合部混合
した。他方の基板としては第４図のようにガラス基板４
１上に青色フィルター層４２を形成し、さらにその上に
ＴＴＯ透明電極４３を形成し、さらにその表面に直径１
０μｍのガラス短繊維を微量混合した光硬化性接着剤か
らなるシール樹脂４４を長方形状に幅０．２ｍｍで形成
した。この状態で前記二枚の基板同志を互いに透明電極
部が反対方向に突き出すように配して減圧下にはりあわ
せたうえで、青色フィルター及び液晶部分は光遮蔽した
状態で光を照射して接着剤を光硬化した。こうして作製
した液晶パネルの断面図を第１図に示す。作製した液晶
パネルは初期状態はやや青味かかった不透明であり、こ
れに１０ボルトの直流電界を印加したところ、液晶／高
分子混合層が透明となり青色フィルタ一部分を光が透過
した。この時のコントラスト値は１３であった。
実施例２．実施例１と同じように予め、表面に２００ｎ
ｍの厚さのＩＴＯ（インジウムスズ酸化物）透明電極２
２を全面に形成したガラス基板２１ （５０ｍｍＸ５０
１１１＋１１ニガラス厚１１ｍ１）を弱アルカリ液中で
洗浄し、さらに十分水洗した後、基板全体を市販のプラ
ズマ重合装置内におき、０．１ ｔｏｒｒのアルゴンガ
スとメタクリル酸メチルモノマー雰囲気中で透明電極２
２上にメタクリル酸メチルのプラズマ重合膜２５を１０
ｎｍ形威した。この上に液晶組成物と光重合組成物とさ
らに微量の直径ｌＯμｍのガラスピーズからなる混合物
２３（以下、液晶／高分子混合物と称す）を上下基板の
接着のための周辺部２４を残して他の全面に塗布した。
ｍの厚さのＩＴＯ（インジウムスズ酸化物）透明電極２
２を全面に形成したガラス基板２１ （５０ｍｍＸ５０
１１１＋１１ニガラス厚１１ｍ１）を弱アルカリ液中で
洗浄し、さらに十分水洗した後、基板全体を市販のプラ
ズマ重合装置内におき、０．１ ｔｏｒｒのアルゴンガ
スとメタクリル酸メチルモノマー雰囲気中で透明電極２
２上にメタクリル酸メチルのプラズマ重合膜２５を１０
ｎｍ形威した。この上に液晶組成物と光重合組成物とさ
らに微量の直径ｌＯμｍのガラスピーズからなる混合物
２３（以下、液晶／高分子混合物と称す）を上下基板の
接着のための周辺部２４を残して他の全面に塗布した。
本実施例ではスクリーン印刷により第３図のように一辺
のみ周囲から１５ｍｍを残し、他の三辺は５肛を残して
４０ｍｍＸ３０ｍｍの面積に厚さ１２μｍの塗膜を形成
した。用いた液晶組成物は正の誘電異方性をもつ市販の
ネマチック液晶（メルク■製Ｚ Ｌ ｌ−１８４４）で
ある。また、重合性組成物は本例では東亜合成化学■ア
ロニンクス３０３３を用い液晶組成物に対し１５重合部
混合した。
のみ周囲から１５ｍｍを残し、他の三辺は５肛を残して
４０ｍｍＸ３０ｍｍの面積に厚さ１２μｍの塗膜を形成
した。用いた液晶組成物は正の誘電異方性をもつ市販の
ネマチック液晶（メルク■製Ｚ Ｌ ｌ−１８４４）で
ある。また、重合性組成物は本例では東亜合成化学■ア
ロニンクス３０３３を用い液晶組成物に対し１５重合部
混合した。
一方、他の一枚の同一サイズのガラス基板５１上に薄膜
トランジスタアレイと透明電極とからなる表示電極部５
２及び引き出し電極部５３及び直径１０μｍのガラス短
繊維を微量混合した光硬化性接着剤からなるシール樹脂
５４を実施例１と同様に長方形状に幅０．２ｍｍで形成
した。この状態で二枚の基板同志を互いに引き出し電極
部が反対方向に突き出すように配して減圧下にはりあわ
せたうえで、表示電極部５２及び液晶部分は光遮蔽した
状態で光を照射して接着剤を光硬化した。作製した液晶
パネルは初期状態は光散乱状態であり、一方薄膜トラン
ジスタを駆動した状態は透明となり、コントラスト値は
１４となった。
トランジスタアレイと透明電極とからなる表示電極部５
２及び引き出し電極部５３及び直径１０μｍのガラス短
繊維を微量混合した光硬化性接着剤からなるシール樹脂
５４を実施例１と同様に長方形状に幅０．２ｍｍで形成
した。この状態で二枚の基板同志を互いに引き出し電極
部が反対方向に突き出すように配して減圧下にはりあわ
せたうえで、表示電極部５２及び液晶部分は光遮蔽した
状態で光を照射して接着剤を光硬化した。作製した液晶
パネルは初期状態は光散乱状態であり、一方薄膜トラン
ジスタを駆動した状態は透明となり、コントラスト値は
１４となった。
実施例では、活性化処理方法として紫外線照射及びプラ
ズマ重合を説明したが本発明はこれらに限定するもので
はなく、酸化性もしくは還元性材料との接触による表面
のイオン化や、放射線や電子線の照射、またコロナ処理
による方法も有効である。また、予め形成された有機物
薄膜をアルゴンガス雰囲気でプラズマ処理する方法も有
効である。
ズマ重合を説明したが本発明はこれらに限定するもので
はなく、酸化性もしくは還元性材料との接触による表面
のイオン化や、放射線や電子線の照射、またコロナ処理
による方法も有効である。また、予め形成された有機物
薄膜をアルゴンガス雰囲気でプラズマ処理する方法も有
効である。
発明の効果
以上、記述したように本発明により初めて、アクティブ
マトリックスパネルやカラーパンシブマトリックスパネ
ルについても偏光板を必要としない液晶パネルの製造が
可能となり、しかも非常に容易となり、大面積表示パネ
ルを安価に製造する０ ことが可能となる。
マトリックスパネルやカラーパンシブマトリックスパネ
ルについても偏光板を必要としない液晶パネルの製造が
可能となり、しかも非常に容易となり、大面積表示パネ
ルを安価に製造する０ ことが可能となる。
第１図は、カラーフィルターを用いた本発明の実施例に
寄る液晶パネルの断面図、第２図は本発明の製造工程を
示す断面図、第３図は、液晶／高分子混合層の形成状態
を示す図、第４図は製造工程を示す断面図、第５図は、
他の実施例を説明する断面図である １１・・・・・・ガラス基板、１２・・・・・・透明電
極、１３・・・・・・ガラス基板、１４・・・・・・透
明電極、１５・・・・・・液晶／高分子混合層、１６・
・・・・・シール樹脂、１７・・・・・・フィルター層
、１８・・・・・・有機物薄膜層。
寄る液晶パネルの断面図、第２図は本発明の製造工程を
示す断面図、第３図は、液晶／高分子混合層の形成状態
を示す図、第４図は製造工程を示す断面図、第５図は、
他の実施例を説明する断面図である １１・・・・・・ガラス基板、１２・・・・・・透明電
極、１３・・・・・・ガラス基板、１４・・・・・・透
明電極、１５・・・・・・液晶／高分子混合層、１６・
・・・・・シール樹脂、１７・・・・・・フィルター層
、１８・・・・・・有機物薄膜層。
Claims (6)
- （１）互いに一定の間隔を保持して相対して配した少な
くとも透明電極層を有する二枚の透明基板間に液晶組成
物を充満した、有機高分子による海綿状組織体を有する
構造体において、少なくとも一方の前記透明基板上に有
機物の薄膜を有することを特徴とする液晶素子。 - （２）少なくとも表面に電極層を形成した少なくとも一
方の基板上に、有機高分子の薄膜を形成し、前記有機高
分子薄膜表面に活性化処理を施したうえで、前記基板及
びもう一枚の基板を互いに一定の間隔を保持して相対し
て配して後、前記二枚の基板間に液晶組成物と重合性組
成物とからなる混合物を充填し、前記の活性化処理され
た有機高分子薄膜表面により前記重合性組成物を重合さ
せ海綿状組成体を形成させることを特徴とする液晶素子
の製造法。 - （３）少なくと表面に電極層を形成した少なくとも一方
の基板上に、有機高分子の薄膜を形成し前記有機高分子
薄膜表面に活性化処理を施す工程と、少なくとも一方の
基板上に液晶組成物と重合性組成物とからなる混合物を
塗布する工程と、前記二枚の基板を、その少なくとも一
方の基板の表面に形成した重合性組成物と液晶組成物と
の共存する層が内側になるように配してサンドイッチす
るように減圧下で張り合わせる工程とを含むことを特徴
とする液晶パネルの製造法。 - （４）請求項（３）記載の液晶パネルの製造法を用いて
作製することを特徴とする液晶パネル。 - （５）活性化処理が表面に活性エネルギー光線を照射す
ることによるものであることを特徴とする特許請求の範
囲第（２）項又は（３）項記載の液晶素子の製造法。 - （６）活性化処理が表面のプラズマ処理によるものであ
ることを特徴とする特許請求項（２）又は（３）項記載
の液晶素子の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2087928A JPH03287121A (ja) | 1990-04-02 | 1990-04-02 | 液晶素子と液晶パネル及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2087928A JPH03287121A (ja) | 1990-04-02 | 1990-04-02 | 液晶素子と液晶パネル及びその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03287121A true JPH03287121A (ja) | 1991-12-17 |
Family
ID=13928580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2087928A Pending JPH03287121A (ja) | 1990-04-02 | 1990-04-02 | 液晶素子と液晶パネル及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03287121A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0363625A (ja) * | 1989-07-31 | 1991-03-19 | Dainippon Ink & Chem Inc | 液晶調光・表示デバイス |
| JPH03185422A (ja) * | 1989-12-15 | 1991-08-13 | Ube Ind Ltd | 液晶表示装置 |
-
1990
- 1990-04-02 JP JP2087928A patent/JPH03287121A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0363625A (ja) * | 1989-07-31 | 1991-03-19 | Dainippon Ink & Chem Inc | 液晶調光・表示デバイス |
| JPH03185422A (ja) * | 1989-12-15 | 1991-08-13 | Ube Ind Ltd | 液晶表示装置 |
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