JPH03287230A - 液晶パネルの製造方法 - Google Patents
液晶パネルの製造方法Info
- Publication number
- JPH03287230A JPH03287230A JP2088509A JP8850990A JPH03287230A JP H03287230 A JPH03287230 A JP H03287230A JP 2088509 A JP2088509 A JP 2088509A JP 8850990 A JP8850990 A JP 8850990A JP H03287230 A JPH03287230 A JP H03287230A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystal
- crystal panel
- alignment film
- rubbing
- substrates
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は液晶表示装置や光シヤツターなどに利用される
液晶パネルの製造方法に関するものである。
液晶パネルの製造方法に関するものである。
従来の技術
液晶パネルを作製する際には液晶分子を一方向に並べる
ために一軸性を付与しなければならず、そのためにガラ
ス基板上に配向処理を施す必要がある。配向方法として
はラビング法、斜方蒸着法、磁界印加法、電界印加法な
どが考案されているが量性産および実用性の面において
ラビング法が最も優れている。
ために一軸性を付与しなければならず、そのためにガラ
ス基板上に配向処理を施す必要がある。配向方法として
はラビング法、斜方蒸着法、磁界印加法、電界印加法な
どが考案されているが量性産および実用性の面において
ラビング法が最も優れている。
従来のラビング法を用いた場合の液晶パネルの製造方法
を第３図に示す。
を第３図に示す。
すなわち、２枚のガラス基板にそれぞれ透明電極を形成
後、配向膜を設け、そしてラビング処理を施す。一方の
ガラス基板上にはスペーサを散布し、また他方の基板の
周辺部にシールを印刷して、これら基板を対向させて貼
り合わせる。その後、液晶を基板間に注入し、液晶パネ
ルとする。
後、配向膜を設け、そしてラビング処理を施す。一方の
ガラス基板上にはスペーサを散布し、また他方の基板の
周辺部にシールを印刷して、これら基板を対向させて貼
り合わせる。その後、液晶を基板間に注入し、液晶パネ
ルとする。
発明が解決しようとする課題
しかしながら従来のようにラビング処理を施した後すく
に貼り合わせ液晶を注入する方法では、基板表面が不安
定なために液晶の分子方向が一方向に揃わず、配向欠陥
が生じやすくなる。特に配向膜としてゼラチンなどのた
んばく質を用いた場合、その影響が顕著に現れてしまい
、コントラストの高い液晶パネルを得ることができない
。
に貼り合わせ液晶を注入する方法では、基板表面が不安
定なために液晶の分子方向が一方向に揃わず、配向欠陥
が生じやすくなる。特に配向膜としてゼラチンなどのた
んばく質を用いた場合、その影響が顕著に現れてしまい
、コントラストの高い液晶パネルを得ることができない
。
本発明はこのような従来の課題を解決し、均一な配向を
示す液晶パネルを得ることを目的としている。
示す液晶パネルを得ることを目的としている。
課題を解決するための手段
前記の目的を達成するために、本発明は、電極を有した
一対の基板配向膜を形成した後、少なくとも一方の基板
の配向膜にラビング処理を施し、その後熱処理を行い、
前記基板の間に液晶を封入するものである。
一対の基板配向膜を形成した後、少なくとも一方の基板
の配向膜にラビング処理を施し、その後熱処理を行い、
前記基板の間に液晶を封入するものである。
作用
本発明によれば、ラビング処理を行った後、熱処理を行
うことにより液晶分子が一方向に揃うようになり、分子
配列の秩序パレメータが増大するためにパネル全面にわ
たり均一な配向を示す液晶パネルを得ることができる。
うことにより液晶分子が一方向に揃うようになり、分子
配列の秩序パレメータが増大するためにパネル全面にわ
たり均一な配向を示す液晶パネルを得ることができる。
実施例
以下、本発明の一実施例の液晶パネルについて図面を用
いて説明する。第１図に示すような製造工程で、第２図
に示す液晶パネルを作製する。
いて説明する。第１図に示すような製造工程で、第２図
に示す液晶パネルを作製する。
すなわち２枚の透明なガラス基Ｆｉ、１．８上に透明導
電膜（ＩＴＯ膜）からなる透明電極２．７を形成する。
電膜（ＩＴＯ膜）からなる透明電極２．７を形成する。
このガラス基板１．８を洗浄した後、その上に配向膜３
．６としてゼラチンをスピンナーにより塗布し、１００
’Ｃ１時間熱処理を行い水分を蒸発させた後、レイヨン
を材質としたラビングクロスを用いてラビング処理を施
す。この基板をそれぞれ１００’Ｃ１１５０°Ｃ１２０
０°Ｃ１２５０°Ｃで１時間熱処理を施す。その後、一
方のガラス基板１の配向膜３を設けた部分にスペーサー
９として直径６μｍのＳｉＯ□を散布し、他方のガラス
基板８の配向膜６を設けた面の周縁部にＵＶシール樹脂
４を印刷し、これら両方のガラス基板１．８を配向膜３
．６面同士が対向するように貼り合せ、ＵＶ照射により
ＵＶシール樹脂４を硬化させる。その後真空脱気し、こ
の２枚のガラス基板１．８間に液晶５を注入した後、注
入口を封口する。また本実施例の比較例として、ラビン
グ処理を施した後熱処理を行わずただちに貼り合せ、注
入する方法でも液晶パネルを製造する。
．６としてゼラチンをスピンナーにより塗布し、１００
’Ｃ１時間熱処理を行い水分を蒸発させた後、レイヨン
を材質としたラビングクロスを用いてラビング処理を施
す。この基板をそれぞれ１００’Ｃ１１５０°Ｃ１２０
０°Ｃ１２５０°Ｃで１時間熱処理を施す。その後、一
方のガラス基板１の配向膜３を設けた部分にスペーサー
９として直径６μｍのＳｉＯ□を散布し、他方のガラス
基板８の配向膜６を設けた面の周縁部にＵＶシール樹脂
４を印刷し、これら両方のガラス基板１．８を配向膜３
．６面同士が対向するように貼り合せ、ＵＶ照射により
ＵＶシール樹脂４を硬化させる。その後真空脱気し、こ
の２枚のガラス基板１．８間に液晶５を注入した後、注
入口を封口する。また本実施例の比較例として、ラビン
グ処理を施した後熱処理を行わずただちに貼り合せ、注
入する方法でも液晶パネルを製造する。
このようにして作られた５種類の液晶パネルのコントラ
ストを測定した結果を第１表に示す。
ストを測定した結果を第１表に示す。
第１表から明らかなように、ラビング後に熱処理を行う
ことによりコントラストの高い、均一な配向を示す液晶
パネルを得ることができることがわかる。これはラビン
グ後に熱処理を行うことにより液晶分子がラビング方向
に揃うようになり、分子配列の秩序パラメータが増大す
るためであると考えられる。また熱処理温度は２００°
Ｃ以上が好ましいが、２００°Ｃより低温でも熱処理を
行うことにより配向が改善される。
ことによりコントラストの高い、均一な配向を示す液晶
パネルを得ることができることがわかる。これはラビン
グ後に熱処理を行うことにより液晶分子がラビング方向
に揃うようになり、分子配列の秩序パラメータが増大す
るためであると考えられる。また熱処理温度は２００°
Ｃ以上が好ましいが、２００°Ｃより低温でも熱処理を
行うことにより配向が改善される。
なお前記の実施例において、基板は少なくとも一方が透
明であればよく、配向膜としてゼラチンを例にとり説明
したが、それ以外の材料でも同様の効果が認められる。
明であればよく、配向膜としてゼラチンを例にとり説明
したが、それ以外の材料でも同様の効果が認められる。
例えば、ポリイミド、ポリイミドアルコール、ナイロン
、たんばく質のアルブミンについてもコントラストの高
い液晶パネルが得られることがわかった。
、たんばく質のアルブミンについてもコントラストの高
い液晶パネルが得られることがわかった。
発明の効果
以上の説明により明らかなように、本発明によれば、配
向膜を形成後ラビング処理を施し、熱処理を行った２枚
の基板間に液晶を封入することにより、液晶分子がラビ
ング方向に揃うようになり、分子配列の秩序パラメータ
が増大するために、コントラストの高い均一な液晶パネ
ルを得ることができる。
向膜を形成後ラビング処理を施し、熱処理を行った２枚
の基板間に液晶を封入することにより、液晶分子がラビ
ング方向に揃うようになり、分子配列の秩序パラメータ
が増大するために、コントラストの高い均一な液晶パネ
ルを得ることができる。
第１図は本発明の一実施例における液晶パネルの製造方
法を示す工程図、第２図は同パネルの構成を示す断面図
、第３図は従来の液晶パネルの製造方法を示す工程図で
ある。
法を示す工程図、第２図は同パネルの構成を示す断面図
、第３図は従来の液晶パネルの製造方法を示す工程図で
ある。
Claims (2)
- （１）電極を有した一対の基板に配向膜を形成した後、
少なくとも一方の基板の配向膜にラビング処理を施し、
その後熱処理を行い前記基板の間に液晶を封入すること
を特徴とする液晶パネルの製造方法。 - （２）配向膜がたんぱく質である請求項１記載の液晶パ
ネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2088509A JPH03287230A (ja) | 1990-04-03 | 1990-04-03 | 液晶パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2088509A JPH03287230A (ja) | 1990-04-03 | 1990-04-03 | 液晶パネルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03287230A true JPH03287230A (ja) | 1991-12-17 |
Family
ID=13944791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2088509A Pending JPH03287230A (ja) | 1990-04-03 | 1990-04-03 | 液晶パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03287230A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61121035A (ja) * | 1984-11-16 | 1986-06-09 | Seiko Epson Corp | 液晶光学装置 |
| JPS6330827A (ja) * | 1986-07-24 | 1988-02-09 | Toshiba Corp | 液晶装置の製造方法 |
| JPH022517A (ja) * | 1988-06-15 | 1990-01-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 配向制御膜とそれを用いた液晶素子 |
-
1990
- 1990-04-03 JP JP2088509A patent/JPH03287230A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61121035A (ja) * | 1984-11-16 | 1986-06-09 | Seiko Epson Corp | 液晶光学装置 |
| JPS6330827A (ja) * | 1986-07-24 | 1988-02-09 | Toshiba Corp | 液晶装置の製造方法 |
| JPH022517A (ja) * | 1988-06-15 | 1990-01-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 配向制御膜とそれを用いた液晶素子 |
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