JPH03287233A - 液晶表示素子の液晶注入口封止構造及び方法 - Google Patents
液晶表示素子の液晶注入口封止構造及び方法Info
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- JPH03287233A JPH03287233A JP2087566A JP8756690A JPH03287233A JP H03287233 A JPH03287233 A JP H03287233A JP 2087566 A JP2087566 A JP 2087566A JP 8756690 A JP8756690 A JP 8756690A JP H03287233 A JPH03287233 A JP H03287233A
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- sealant
- crystal injection
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、液晶表示素子の液晶注入口封止構造及びその
方法に関し、特にポリマーフィルムを基板とし、液晶を
注入し終えた液晶注入口の封止性能を向上させた液晶表
示素子に関するものである。
方法に関し、特にポリマーフィルムを基板とし、液晶を
注入し終えた液晶注入口の封止性能を向上させた液晶表
示素子に関するものである。
近年、液晶表示素子は、パーソナル機器用のデイスプレ
ィ等その用途は各種分野に拡大しており、したがって、
使用される異なる条件下での環境に−’715− おいてiiJえることを要求され、これを低コスI・で
実現する必要にせまられている。
ィ等その用途は各種分野に拡大しており、したがって、
使用される異なる条件下での環境に−’715− おいてiiJえることを要求され、これを低コスI・で
実現する必要にせまられている。
この液晶表示素子において、セル内に液晶を注入した後
の注入口の封止性能は、液晶表示素子の信頼性に大きな
影響を及ぼすと共に、製造コス1へに影響を与えている
。
の注入口の封止性能は、液晶表示素子の信頼性に大きな
影響を及ぼすと共に、製造コス1へに影響を与えている
。
従来の液晶表示素子において、二枚の基板をシール剤に
よって貼り合わせてセルを形成し、該セル内に液晶を注
入するための注入口を一方の基板の表面の隅部に設け、
隅部に形成した注入−から液晶を注入し、注入後、注入
口に封止剤を盛って封止している。
よって貼り合わせてセルを形成し、該セル内に液晶を注
入するための注入口を一方の基板の表面の隅部に設け、
隅部に形成した注入−から液晶を注入し、注入後、注入
口に封止剤を盛って封止している。
この液晶表示素子はシール剤の枠内に注入口が形成され
ることから、注入口が占める所定範囲の部分が表示不可
能となり、基板の表面に注入口を設けることは液晶表示
素子の大型化の原因となっている。
ることから、注入口が占める所定範囲の部分が表示不可
能となり、基板の表面に注入口を設けることは液晶表示
素子の大型化の原因となっている。
また、第7図に示される液晶表示素子のように、基板1
1.12がシール剤13により接合されてセル14を形
成し、この場合、シール剤13の右側中央位置に開口を
設け、そのシール剤の開口端部13a、13bを基板1
1,12の端縁まで導くことにより、注入口15が形成
される。
1.12がシール剤13により接合されてセル14を形
成し、この場合、シール剤13の右側中央位置に開口を
設け、そのシール剤の開口端部13a、13bを基板1
1,12の端縁まで導くことにより、注入口15が形成
される。
液晶住人後、注入口15は第8図のように、封止剤16
により封止されるが、基板11.12がポリマーフィル
ムであり、そのフィルムの厚さが100 μm程度で薄
く、セル14全体としても200μm+αしかなく、よ
って、セル14の端面部に封止剤16をちえただけでは
、接着面積が少なく、封止剤の量が制限され、しかも、
第9図に示すように、封止剤16の一部が注入口15内
に浸透し、場合によって液晶のリークを生じ、充分な接
着強度を得ることができない。
により封止されるが、基板11.12がポリマーフィル
ムであり、そのフィルムの厚さが100 μm程度で薄
く、セル14全体としても200μm+αしかなく、よ
って、セル14の端面部に封止剤16をちえただけでは
、接着面積が少なく、封止剤の量が制限され、しかも、
第9図に示すように、封止剤16の一部が注入口15内
に浸透し、場合によって液晶のリークを生じ、充分な接
着強度を得ることができない。
このため、注入口15内の周囲に多量の封止剤16を付
着させた場合(第10図)も、封止剤16は基板11.
12の表面においてその表面張力で凝集し、第11図に
示す状態となり、第9図の場合と大差ない状態となる。
着させた場合(第10図)も、封止剤16は基板11.
12の表面においてその表面張力で凝集し、第11図に
示す状態となり、第9図の場合と大差ない状態となる。
いずれにしても、セルの厚み方向の端面に位置する注入
口15が封止剤16により正面゛に封止することか困難
であり、封止剤をセル端面から上下面に41着した状態
で、封止剤を硬化するため、作業性が低下する。
口15が封止剤16により正面゛に封止することか困難
であり、封止剤をセル端面から上下面に41着した状態
で、封止剤を硬化するため、作業性が低下する。
本発明は、液晶表示素子の表示面積を有効に利用しうる
ために、セルの端面部に形成した注入口に対して正面、
に少量の封止剤を供給することにより、充分な接着強度
を得ると共に、封止性能の信頼性を確保できる液晶表示
素子の液晶注入口封止構造及びその方法を提供すること
を目的とするものである。
ために、セルの端面部に形成した注入口に対して正面、
に少量の封止剤を供給することにより、充分な接着強度
を得ると共に、封止性能の信頼性を確保できる液晶表示
素子の液晶注入口封止構造及びその方法を提供すること
を目的とするものである。
本発明は、前記目的を遠戚するために、位置決め用装着
部材を液晶注入口の周囲に取付け、セル端面に形成した
液晶注入l」を封止する液晶表示素子において、位置決
め用装着部拐として略コ字状の形状の基部と挟持部から
なり、前記挟持部はセルの表裏面に係止固定しうると共
に基部側に封止剤を流し込みうる開口部を設け、液晶注
入口の周囲に係止固定された位置決め用装着部制内の封
止剤で液晶注入口を封止することを特徴とするものであ
る。
部材を液晶注入口の周囲に取付け、セル端面に形成した
液晶注入l」を封止する液晶表示素子において、位置決
め用装着部拐として略コ字状の形状の基部と挟持部から
なり、前記挟持部はセルの表裏面に係止固定しうると共
に基部側に封止剤を流し込みうる開口部を設け、液晶注
入口の周囲に係止固定された位置決め用装着部制内の封
止剤で液晶注入口を封止することを特徴とするものであ
る。
さらに、本発明は、液晶注入口の周囲に取付けられる位
置決め用装着部材を介して配置される所定量の封止剤に
より、セル端面に形成した液晶注入口を封止する液晶表
示素子の液晶注入口封止方法において、液晶の注入を完
了したセル端面の液晶注入口位置に、略コ字状の形状を
なすと共に略コ字状をなす基部側に開口部を設けた位置
決め用装着部材を装着し、次いで、該位置決め用装着部
材の挟持部をセルの表裏に係止固定させ、しかる後、前
記基部側の開口部から注入口部分に所定量の封止剤を流
し込み、液晶注入口を封止することを特徴とするもので
ある。
置決め用装着部材を介して配置される所定量の封止剤に
より、セル端面に形成した液晶注入口を封止する液晶表
示素子の液晶注入口封止方法において、液晶の注入を完
了したセル端面の液晶注入口位置に、略コ字状の形状を
なすと共に略コ字状をなす基部側に開口部を設けた位置
決め用装着部材を装着し、次いで、該位置決め用装着部
材の挟持部をセルの表裏に係止固定させ、しかる後、前
記基部側の開口部から注入口部分に所定量の封止剤を流
し込み、液晶注入口を封止することを特徴とするもので
ある。
本発明の構成により、位置決め用装着部材を液晶注入口
に合致させてセル端縁に装着し、正確に位置決めされて
固定された位置決め用装着部材の開口部より封止剤を送
り込み、最小限の封止剤でセル端面の液晶注入口を確実
に14止することができ、作業性の優れた信頼性の高い
液晶表示素子として機能する。
に合致させてセル端縁に装着し、正確に位置決めされて
固定された位置決め用装着部材の開口部より封止剤を送
り込み、最小限の封止剤でセル端面の液晶注入口を確実
に14止することができ、作業性の優れた信頼性の高い
液晶表示素子として機能する。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第5図、第6図には、本発明のセル端面に形成された液
晶注入口の一例を示している。
晶注入口の一例を示している。
第5図に示す例では、第一基板1と第二基板2として、
−軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、
良く知られているように、その対向面にITO電極を形
成し、ITO電極側に配向膜を設&−1、更にラビング
処理を施しである。
−軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、
良く知られているように、その対向面にITO電極を形
成し、ITO電極側に配向膜を設&−1、更にラビング
処理を施しである。
そのような第一基板1と第二基板2を貼り合わ一部°て
セル4を構成するため、側基板の対向面の一方に、プラ
スチンクビーズの如きギャップ剤を散布し、他方に、可
撓性エポキシ系接着剤からなるシール剤3を例えばスク
リーン印刷により形成し、所定の温度条件下で側基板1
,2を重ね合わせて前記シール剤3を硬化させている。
セル4を構成するため、側基板の対向面の一方に、プラ
スチンクビーズの如きギャップ剤を散布し、他方に、可
撓性エポキシ系接着剤からなるシール剤3を例えばスク
リーン印刷により形成し、所定の温度条件下で側基板1
,2を重ね合わせて前記シール剤3を硬化させている。
第一基板1と第二基板2とを貼り合わせて構成されたセ
ル4の端面から液晶を注入するため、各基板の端縁と平
行に形成されたシール剤3の一部に、液晶注入口5を形
成するように基板の端縁に向かって延びた延設シール剤
3a、3bを設けている(第5図)。
ル4の端面から液晶を注入するため、各基板の端縁と平
行に形成されたシール剤3の一部に、液晶注入口5を形
成するように基板の端縁に向かって延びた延設シール剤
3a、3bを設けている(第5図)。
また、セル端面から液晶を注入する部分の構成として、
第6図に示すように、各基板の端縁と平行に形成された
シール剤3の一部に、液晶注入に適する開口5を形成し
、このシール剤3の注入口5内に位置するように一方の
基板1の部分に切り欠き部1aを設けている。一方の基
板に切り欠き部1aを設4Jることにより、液晶注入後
に注入口5を封止する封止剤はシール剤3との接触面積
を大きくし、封止強度を高めることができる。
第6図に示すように、各基板の端縁と平行に形成された
シール剤3の一部に、液晶注入に適する開口5を形成し
、このシール剤3の注入口5内に位置するように一方の
基板1の部分に切り欠き部1aを設けている。一方の基
板に切り欠き部1aを設4Jることにより、液晶注入後
に注入口5を封止する封止剤はシール剤3との接触面積
を大きくし、封止強度を高めることができる。
第5図のような構成の延設シール剤3a、3bを設けた
注入口5内において、一方の基板に切り欠き部を形成す
ることも可能である。
注入口5内において、一方の基板に切り欠き部を形成す
ることも可能である。
セル4端面に形成した前記のような注入口5から液晶を
注入した後、本発明では、封止剤6を用いて注入口5を
封止するため、第1図〜第3図に示すような、断面形状
が略コ字状をした基部と該基部に接続された挟持部とを
有する位置決め用装着部材7,8.9が使用される。前
記基部には、注入口部分に封止剤を送り込めうる開口を
形成している。
注入した後、本発明では、封止剤6を用いて注入口5を
封止するため、第1図〜第3図に示すような、断面形状
が略コ字状をした基部と該基部に接続された挟持部とを
有する位置決め用装着部材7,8.9が使用される。前
記基部には、注入口部分に封止剤を送り込めうる開口を
形成している。
位置決め用装着部刊は基板利料と同様のポリマーフィル
ムからなり、セル端面の所定位置に装着された位置決め
用装着部材の挟持部は、第4図に示されるように、セル
の表裏面に係止できるように変位することができる。
ムからなり、セル端面の所定位置に装着された位置決め
用装着部材の挟持部は、第4図に示されるように、セル
の表裏面に係止できるように変位することができる。
第1図の位置決め用装着部材7は、該部材の基部7aの
中央に開口部10を形成し、基部7aにはセルの表裏面
に対向する挟持部7b、7cを形成している。また、第
2図の位置決め用装着部材8は、彎曲した幅狭の基部8
aと、基部に接続された挟持部8b、8cとからなり、
基部8aの両側6よ開口部10を形成する。他の実施例
である第3図の位置決め用装着部材9ば、直立した幅狭
の基部9aと、基部に接続された挟持部9b、9cとか
らなり、基部9aの両側は開口部10を形成する。
中央に開口部10を形成し、基部7aにはセルの表裏面
に対向する挟持部7b、7cを形成している。また、第
2図の位置決め用装着部材8は、彎曲した幅狭の基部8
aと、基部に接続された挟持部8b、8cとからなり、
基部8aの両側6よ開口部10を形成する。他の実施例
である第3図の位置決め用装着部材9ば、直立した幅狭
の基部9aと、基部に接続された挟持部9b、9cとか
らなり、基部9aの両側は開口部10を形成する。
各位置決め用装着部材7,8.9の挟持部の間の間隔り
は、基板1,2とシール剤3との厚み、すなわちセル4
の厚みL′よりもやや大きくし、装着を容易にする(第
4図(a))と共に、装着後、挟持部7 b 、 7
c、 Lよ基部7a側を中心にセル面に回動し、挟持部
7b、7cの端部をセル面に圧接させる(第4図(b)
)。このように位置決め用装着部材7がセル4に固定さ
れた状態で、封止剤6が基部7aの開口部10を介して
、注入口5に正確に送り込まれる(第4図(C))。
は、基板1,2とシール剤3との厚み、すなわちセル4
の厚みL′よりもやや大きくし、装着を容易にする(第
4図(a))と共に、装着後、挟持部7 b 、 7
c、 Lよ基部7a側を中心にセル面に回動し、挟持部
7b、7cの端部をセル面に圧接させる(第4図(b)
)。このように位置決め用装着部材7がセル4に固定さ
れた状態で、封止剤6が基部7aの開口部10を介して
、注入口5に正確に送り込まれる(第4図(C))。
この際、封止剤6は注入口5を中心に位置決めされた位
置決め用装着部祠7の内面と基板1.2の表面との間に
充填され、硬化することにより、注入口の封止は完了す
る。
置決め用装着部祠7の内面と基板1.2の表面との間に
充填され、硬化することにより、注入口の封止は完了す
る。
第4図(a)における、挾持部を変位するための具0
体的手段としては、例えば、挾持部7b、7cの端部に
押圧力を加えて変形させた状態を形成し、この状態で封
止剤を注入口部分に注入し、また前記変形させた状態で
熱を与えて第4図(b)の状態を紐持し、この状態で封
止剤を注入口部分に注入することもできる。
押圧力を加えて変形させた状態を形成し、この状態で封
止剤を注入口部分に注入し、また前記変形させた状態で
熱を与えて第4図(b)の状態を紐持し、この状態で封
止剤を注入口部分に注入することもできる。
本発明の構成において、位置決め用装着部材7を注入口
5に対応して正確に位置決め装着された状態で、封止剤
6が充填されるので、封止剤6ば位置ずれを起こすこと
なく、注入口5を中心に供給され、しかも、供給された
後、硬化するまでの間、封止剤6は位置決め装着された
位置決め用装着部材7により保護されており、封止剤の
ずれを起こすことなく、封止作業の作業性が向上した。
5に対応して正確に位置決め装着された状態で、封止剤
6が充填されるので、封止剤6ば位置ずれを起こすこと
なく、注入口5を中心に供給され、しかも、供給された
後、硬化するまでの間、封止剤6は位置決め装着された
位置決め用装着部材7により保護されており、封止剤の
ずれを起こすことなく、封止作業の作業性が向上した。
本発明の構成により、液晶注入口を封止するに際して、
予め位置決め用装着部材を液晶注入口に対して正確に装
着し、位置決め用装着部材の開口部を介して封止剤を充
填するようにしたので、封止剤が液晶注入口を中心に供
給され、リーク等の封止不良を低減し、封止作業性が著
しく向上する利点を有する。
予め位置決め用装着部材を液晶注入口に対して正確に装
着し、位置決め用装着部材の開口部を介して封止剤を充
填するようにしたので、封止剤が液晶注入口を中心に供
給され、リーク等の封止不良を低減し、封止作業性が著
しく向上する利点を有する。
第1図、第2図、第3図は本発明における位置決め用装
着部材を示す斜視図、 第4図(a) 、 (b) 、 (C)は本発明の位置
決め用装着部材を用いて封止する状態を示す概略断面図
、 第5図、第6図は本発明において封止されるセル端面の
液晶注入口を示す斜視図、 第7図はセル端面に液晶注入口を形成した液晶−t)I
、(D概略平面図・ 第會図〜第11図は従来の封止の欠点を説明する説明図
である。 1.2・・・基+L3・・・シール剤、4・・・液晶セ
ル、5・・・液晶注入口、6・・・封止剤、7,8.9
・・・位置決め用装着部材、10・・・開口部。 1 2
着部材を示す斜視図、 第4図(a) 、 (b) 、 (C)は本発明の位置
決め用装着部材を用いて封止する状態を示す概略断面図
、 第5図、第6図は本発明において封止されるセル端面の
液晶注入口を示す斜視図、 第7図はセル端面に液晶注入口を形成した液晶−t)I
、(D概略平面図・ 第會図〜第11図は従来の封止の欠点を説明する説明図
である。 1.2・・・基+L3・・・シール剤、4・・・液晶セ
ル、5・・・液晶注入口、6・・・封止剤、7,8.9
・・・位置決め用装着部材、10・・・開口部。 1 2
Claims (2)
- (1)位置決め用装着部材を液晶注入口の周囲に取付け
、セル端面に形成した液晶注入口を封止する液晶表示素
子において、位置決め用装着部材として略コ字状の形状
の基部と挟持部からなり、前記挟持部はセルの表裏面に
係止固定しうると共に基部側に封止剤を流し込みうる開
口部を設け、液晶注入口の周囲に係止固定された位置決
め用装着部材内の封止剤で液晶注入口を封止することを
特徴とする液晶表示素子の液晶注入口封止構造。 - (2)液晶注入口の周囲に取付けられる位置決め用装着
部材を介して配置される所定量の封止剤により、セル端
面に形成した液晶注入口を封止する液晶表示素子の液晶
注入口封止方法において、液晶の注入を完了したセル端
面の液晶注入口位置に、略コ字状の形状をなすと共に略
コ字状をなす基部側に開口部を設けた位置決め用装着部
材を装着し、次いで、該位置決め用装着部材の挟持部を
セルの表裏に係止固定させ、しかる後、前記基部側の開
口部から注入口部分に所定量の封止剤を流し込み、液晶
注入口を封止することを特徴とする液晶表示素子の液晶
注入口封止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2087566A JPH03287233A (ja) | 1990-04-03 | 1990-04-03 | 液晶表示素子の液晶注入口封止構造及び方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2087566A JPH03287233A (ja) | 1990-04-03 | 1990-04-03 | 液晶表示素子の液晶注入口封止構造及び方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03287233A true JPH03287233A (ja) | 1991-12-17 |
Family
ID=13918541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2087566A Pending JPH03287233A (ja) | 1990-04-03 | 1990-04-03 | 液晶表示素子の液晶注入口封止構造及び方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03287233A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62128675U (ja) * | 1986-02-05 | 1987-08-14 | ||
| JPS62147387U (ja) * | 1986-03-12 | 1987-09-17 |
-
1990
- 1990-04-03 JP JP2087566A patent/JPH03287233A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62128675U (ja) * | 1986-02-05 | 1987-08-14 | ||
| JPS62147387U (ja) * | 1986-03-12 | 1987-09-17 |
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