JPH03287128A - 液晶表示素子の液晶注入口封止構造及び方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野〕 本発明は、液晶表示素子の液晶注入口封止構造及びその
方法に関し、特にポリマーフィルムを基板とし、液晶を
注入し終えた液晶注入口の封止性能を向上させた液晶表
示素子に関するものである。

〔従来の技術〕

近年、液晶表示素子は、パーソナル機器用のデイスプレ
ィ等その用途は各種分野に拡大しており、したがって、
使用される異なる条件下での環境において耐えることを
要求され、これを低コストで実現する必要にせまられて
いる。

この液晶表示素子において、セル内に液晶を注入した後
の注入口の封止性能は、液晶表示素子の信頼性に大きな
影響を及ぼすと共に、製造コストに影響を与えている。

従来の液晶表示素子において、二枚の基板をシール剤に
よって貼り合わせてセルを形成し、該セル内に液晶を注
入するための注入口を一方の基板□つに０ の表面の隅部に設け、隅部に形成した注入口から液晶を
注入し、注入後、注入口に封止剤を盛って封止している
。

この液晶表示素子はシール剤の枠内に注入口が形成され
ることから、注入口が占める所定範囲の部分が表示不可
能となり、基板の表面に注入口を設ｚ′Ｊることは液晶
表示素子の大型化の原因となっている。

また、第７図に示される液晶表示素子のように、基板１
１．１２がシール剤１３により接合されてセル１４を形
成し、この場合、シール剤１３の右側中央位置に開口を
設け、そのシール剤の開口端部１３ａ　、１３ｂを基板
１１．１２の端縁まで導くことにより、注入口１５が形
成される。

液晶注入後、注入口１５は第８図のように、封止剤１６
により封止されるが、基板１１．１２がポリマーフィル
ムであり、そのフィルムの厚さが１００　μｍ程度で薄
く、セル１４全体としても２００μＩｎ＋αしかなく、
よって、セル１４の端面部に封止剤１６を与えただけで
は、接着面積が少なく、封止剤の量が制限され、しかも
、第９図に示すように、封止剤１６の一部が注入口１５
内に浸透し、場合によって液晶のリークを生し、充分な
接着強度を得ることができない。

このため、注入口１５内の周囲に多量の封止剤１６を付
着させた場合も（第１０図）、封止剤１６は基板１１．
１２の表面においてその表面張力で凝集し、第１１図に
示す状態となり、第９図の場合と大差ない状態となる。

いずれにしても、セルの厚み方向の端面に位置する注入
口１５が封止剤１６により正確に封止することが困難で
あり、封止剤をセル端面から上下面に付着した状態で、
封止剤を硬化するため、作業性が低下する。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は、液晶表示素子の表示面積を有効に利用しうる
ために、セルの端面部に形成した注入口に封止剤を供給
することにより、充分な接着強度を得ると共に、封止性
能の信頼性を確保できる液晶表示素子の液晶注入口封止
構造及びその方法を提供することを目的とするものであ
る。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、前記目的を達成するために、位置決め用装着
部材を用いてセル端面に形成した液晶注入口を↑・↑止
剤で封止する液晶表示素子の封止構造として、位置決め
用装着部材は略コ字状の形状をした基部と挟持部からな
り、一つの開口部を設け、前記開口部を介して流し込ま
れた封止剤で液晶注入口を封止することを特徴とするも
のである。

更に、本発明は、セル端面に形成した液晶注入口を封止
する液晶表示素子の封止方法として、液晶の注入を完了
したセル端面の液晶注入口位置に略コ字状の形状をした
位置決め用装着部材を装着し、該部材に形成された開口
部から封止剤を流し込み、液晶注入口を封止することを
特徴とするものである。

〔作　用〕

本発明の構成により、開口部を形成した封止部材の開口
部を液晶注入口に合致させてセル端縁に装着し、前記開
口部より封止剤を送り込み、最小限の封止剤でセル端面
の液晶注入口を確実に封止することができ、作業性の優
れた信頼性の高い液晶表示素子として機能する。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第５図、第６図には、本発明のセル端面に形成された液
晶注入口の一例を示している。

第５図に示す例では、第一基板１と第二基板２として、
−軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、
良く知られているように、その対向面にＩＴＯ電極を形
成し、ＩＴＯ電極側に配向膜を設け、更にラビング処理
を施しである。

そのような第一基板１と第二基板２を貼り合わセ゛てセ
ル４を構成するため、両基板の対向面の一方に、プラス
チックヒーズの如きギャップ剤を敗布し、他方に、可撓
性エポキシ系接着剤からなるシール剤３を例えばスクリ
ーン印刷により形成し、所定の温度条件下で側基板１，
２を重ね合わせて前記シール剤３を硬化させている。

第一・基板１と第二基板２とを貼り合わせて構成された
セル４の端面から液晶を注入するため、各火板の端縁と
平行に形成されたシール剤３の一部に、液晶注入口５を
形成するように基板の端縁に向かって延びた延設シール
剤３ａ、３ｂを設番ノでいる（第５図）。

また、セル端面から液晶を注入する部分の構成として、
第６図に示すように、各基板の端縁と平行に形成された
シール剤３の一部に、液晶注入に適する開口５を形成し
、このシール剤３の注入口５内に位置するように一方の
基板１の部分に切り欠き部１ａを設けている。一方の基
板に切り欠き部１ａを設けることにより、液晶注入後に
注入口５を封止する封止剤はシール剤３との接触面積を
大きくし、封止強度を高めることができる。

第５図のような構成の延設シール剤３ａ、３ｂを設けた
注入口５内において、一方の基板に切り欠き部を形成す
ることも可能である。

セル４端面に形成した前記のような注入口５から液晶の
注入を完了した後、本発明では、封止剤６を用いて注入
口５を封止するため、第１図（ａ）。

（ｂ）、第２図（ａ）　、　（ｂ）、第３図（ａ）　、
　（ｂ）に示すような、断面形状が略コ字状であり、略
コ字状をした面の一つに開口部１０を形成した位置決め
用装着部材７．７Ａ、８，８Ａ、９，９Ａが使用される
。

位置決め用装着部材は基板材料と同様のポリマーフィル
ムからなり、第３図（ａ）、第４図（ａ）、第５図（ａ
）の各位置決め用装着部材においては、該部材の基部７
ａ、８ａ、９ａ、すなわちセル端縁と対向する面に開口
部１０を形成し、第３図（ｂ）、第４図（ｂ）、第５図
（ｂ）の各位置決め用装着部材においては、該部材の挟
持部７ｂ、８ｂ、９ｂ、すなわちセルの表裏と接する面
に開口部１０Ａを形成している。

第３図（ａ）、　（ｂ）に示された位置決め用装着部材
７゜７Ａは、基部７ａとこの基部７ａの両端に平行に対
向し、その間隔が基板１，２の厚みとシール剤３の厚み
に相当する挟持部７ｂ、７ｃとからなる。

よって、先ず、位置決め用装着部材７を液晶の注入を終
えた注入口５に、位置決め用装着部材７゜７Ａの開口部
１０が位置するように、挟持部７ｂ。

７ｃて基板１，２を挟み込み、基板１，２の端縁に対し
て所定位置まで位置決め用装着部材７，７Ａを押し込め
、位置決めする。

しかる後、第４図（ａ）に示すように、注入口５に対向
した位置決め用装着部材７の開口部１０を介して、デイ
スペンサ２１により封止剤６を所定量送り込む。この際
、封止剤６は注入口５を中心に位置決めされた位置決め
用装着部材７の内面と基板１，２の表面との間に充填さ
れる（第４図（ｂ））。

所定量の封止剤６の送り込みを完了しく第４図（Ｃ）Ｌ
封止剤６が硬化することにより、液晶注入口は封止され
る。

第１図（ｂ）に示された位置決め用装着部材７Ａは、開
口部１０を注入口５が位置するセル端縁に対応する一方
の挟持部７ｂに形成し、第１図（ａ）と同様に注入口５
を有する基板１，２の端縁に対して位置決めして装着さ
れる。封止剤６は開口部１ｏを介してデイスペンサ２１
により供給され、注入口５を中心に位置決め用装着部材
７の内面と基板１゜２の表面との間に充填される。

第１図（ａ）、（ｂ）のいずれの場合も、位置決め用装
着部材７，７Ａは注入口５に対応して位置決め装着され
た状態で、封止剤６が充填されるので、封止剤６は位置
ずれを起こすことなく、注入口５を中心に供給され、し
かも、供給された後、硬化するまでの間、封止剤６は位
置決め装着された位置決め用装着部材７により保護され
ており、封止剤のずれを起こすことなく、封止作業の作
業性が向上した。

第２図（ａ）　、　（ｂ）の実施例において、位置決め
用装着部材８，８Ａは、基板８ａに設けられた挟持部８
ｂ、８ｃが内側に鋭角に折り曲げられ、先端を開拡状に
形成しており、第３図（ａ）　、　（ｂ）の実施例にお
いて、位置決め用装着部材９，９Ａは、基板９ａに設け
られた挟持部９ｂ、９ｃが凹凸状に形成０ されている。

第２図、第３図の各実施例において、セル４への位置決
め用装着部材の装着を容易とし、所定の位置に確実に固
定することができる。

そして、本発明の封止方法においては、封止剤が硬化し
ていない状態で、例えば基板が移動する際にも、基板か
ら位置決め用装着部材が脱落することがなく、封止作業
を効率良く行うことができ、作業性を向上することがで
きる。

〔効　果〕

本発明の構成により、液晶注入口を封止するに際して、
予め位置決め用装着部材を液晶注入口に対して正確に装
着し、位置決め用装着部材の開口部を介して封止剤を充
填するようにしたので、封止剤が液晶注入口を中心に供
給され、リーク等の封止不良を低減し、封止作業性が著
しく向上する利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）　、　（ｂ）、第２図（ａ）　、　（ｂ）
、第３図（ａ）　、　（）））は本発明の封止作業に使
用される位置決め用装着部材を示す斜視図、 第４図（ａ）　、　（ｂ）　、　（ｃ）は位置決め用装
着部材をセルに装着し、封止剤を充填する工程を示す概
略断面図、 第５図、第６図は本発明において封止される液晶性入日
付近のセルの斜視図、 第７図はセル纏綿に液晶注入口を形成したセルの概略平
面図、 第８図〜第１１図は従来の封止手段による欠点を説明す
る説明図である。 １．２・・・基板、３・・・シール剤、４・・・液晶セ
ル、５・・・液晶注入口、６・・・封止剤、７．７Ａ、
８，８Ａ、９．９Ａ・・・位置決め用装着部材、１０・
・・開口部。 １ ２ ！１ ｒ−４−〕 ０ｑ ｄ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）位置決め用装着部材を用いてセル端面に形成した
   液晶注入口を封止剤で封止する液晶表示素子において、
   位置決め用装着部材は略コ字状の形状をした基部と挟持
   部からなり、一つの開口部を設け、前記開口部を介して
   流し込まれた封止剤で液晶注入口を封止することを特徴
   とする液晶表示素子の液晶注入口封止構造。
2. （２）セル端面に形成した液晶注入口を封止する液晶表
   示素子において、液晶の注入を完了したセル端面の液晶
   注入口位置に略コ字状の形状をした位置決め用装着部材
   を装着し、該部材に形成された開口部から封止剤を流し
   込み、液晶注入口を封止することを特徴とする液晶表示
   素子の液晶注入口封止方法。