JPH1138424A5 - - Google Patents

Description

【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記した課題は、相互に対向して配置された第１及び第２の基板と、前記第１及び第２の基板間の空間を密閉するシール材と、前記空間内に封入された液晶と、前記第１の基板上に形成されて表示領域を囲み、かつ前記第２の基板との間に隙間を有する液晶止め用構造物と、前記液晶止め用構造物の頂部及び対向部に形成された垂直配向膜とを有することを特徴とする液晶表示パネルにより解決する。

上記した課題は、相互に対向して配置された第１及び第２の基板と、前記第１及び第２の基板間の空間を密閉するシール材と、前記空間内に封入された液晶と、前記第１及び第２の基板のそれぞれに形成されて表示領域を囲み、かつ頂部が相互に当接する液晶止め用構造物と、前記液晶止め用構造物の頂部に形成された垂直配向膜とを有することを特徴とする液晶表示パネルにより解決する。

上記した課題は、相互に対向して配置された第１及び第２の基板と、前記第１及び第２の基板間の空間を密閉するシール材と、前記空間内に封入された液晶とにより構成される液晶表示パネルの製造方法において、前記第１の基板上に表示領域を囲むように配置され、前記第２の基板との間に隙間を有する液晶止め用構造物を形成する工程と、前記液晶止め用構造物の頂部及び対向部に垂直配向膜を形成する工程と、前記第１及び第２の基板上の少なくとも一方の基板上に前記シール材を塗布する工程と、前記液晶止め用構造物の高さよりも大きな径のスペーサを散布する工程と、前記液晶を滴下する工程と、前記第１及び第２の基板を重ね合わせ、前記第１及び第２の基板間に前記液晶を拡散させるとともに、前記シール材により前記第１及び第２の基板を接合する工程とを有することを特徴とする液晶表示パネルの製造方法により解決する。

上記した課題は、相互に対向して配置された第１及び第２の基板と、前記第１及び第２の基板間の空間を密閉するシール材と、前記空間内に封入された液晶とにより構成される液晶表示パネルの製造方法において、前記第１及び第２の基板のそれぞれに表示領域を囲むように配置され、その頂部が相互に当接する液晶止め用構造物を形成する工程と、前記液晶止め用構造物の頂部に垂直配向膜を形成する工程と、前記第１及び第２の基板上の少なくとも一方の基板上に前記シール材を塗布する工程と、前記液晶を滴下する工程と、前記第１及び第２の基板を重ね合わせ、前記第１及び第２の基板間に前記液晶を拡散させるとともに、前記シール材により前記第１及び第２の基板を接合する工程とを有することを特徴とする液晶表示パネルの製造方法により解決する。

以下、本発明の作用について説明する。
本発明においては、表示領域とシール材との間に凸部（液晶止め用構造物）を形成し、凸部及びその凸部に対向する基板面上に垂直配向膜を形成する。垂直配向膜は液晶に対するぬれ性が悪いので、凸部の部分では第１及び第２の基板を重ね合わせたときの液晶の拡散速度が遅くなる。また、凸部の部分ではセル厚が狭くなるので、液晶の拡散速度が更に遅くなる。これにより、シール材が硬化するまで凸部で液晶の拡散を止めることができる。

Claims (16)

1. 相互に対向して配置された第１及び第２の基板と、
   前記第１及び第２の基板間の空間を密閉するシール材と、
   前記空間内に封入された液晶と、
   前記第１の基板上に形成されて表示領域を囲み、かつ前記第２の基板との間に隙間を有する液晶止め用構造物と、
   前記液晶止め用構造物の頂部及び対向部に形成された垂直配向膜と
   を有することを特徴とする液晶表示パネル。
2. 相互に対向して配置された第１及び第２の基板と、
   前記第１及び第２の基板間の空間を密閉するシール材と、
   前記空間内に封入された液晶と、
   前記第１及び第２の基板のそれぞれに形成されて表示領域を囲み、かつ頂部が相互に当接する液晶止め用構造物と、
   前記液晶止め用構造物の頂部に形成された垂直配向膜と
   を有することを特徴とする液晶表示パネル。
3. 相互に対向して配置された第１及び第２の基板と、前記第１及び第２の基板間の空間を密閉するシール材と、前記空間内に封入された液晶とにより構成される液晶表示パネルの製造方法において、
   前記第１の基板上に表示領域を囲むように配置され、前記第２の基板との間に隙間を有する液晶止め用構造物を形成する工程と、
   前記液晶止め用構造物の頂部及び対向部に垂直配向膜を形成する工程と、
   前記第１及び第２の基板上の少なくとも一方の基板上に前記シール材を塗布する工程と、
   前記液晶止め用構造物の高さよりも大きな径のスペーサを散布する工程と、
   前記液晶を滴下する工程と、
   前記第１及び第２の基板を重ね合わせ、前記第１及び第２の基板間に前記液晶を拡散させるとともに、前記シール材により前記第１及び第２の基板を接合する工程と
   を有することを特徴とする液晶表示パネルの製造方法。
4. 相互に対向して配置された第１及び第２の基板と、前記第１及び第２の基板間の空間を密閉するシール材と、前記空間内に封入された液晶とにより構成される液晶表示パネルの製造方法において、
   前記第１及び第２の基板のそれぞれに表示領域を囲むように配置され、その頂部が相互に当接する液晶止め用構造物を形成する工程と、
   前記液晶止め用構造物の頂部に垂直配向膜を形成する工程と、
   前記第１及び第２の基板上の少なくとも一方の基板上に前記シール材を塗布する工程と、
   前記液晶を滴下する工程と、
   前記第１及び第２の基板を重ね合わせ、前記第１及び第２の基板間に前記液晶を拡散させるとともに、前記シール材により前記第１及び第２の基板を接合する工程と
   を有することを特徴とする液晶表示パネルの製造方法。
5. 前記液晶止め用構造物は遮光性樹脂により形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の液晶表示パネル。
6. 前記液晶止め用構造物は遮光性樹脂により形成されることを特徴とする請求項３又は４に記載の液晶表示パネルの製造方法。
7. 前記第１及び第２の基板の少なくとも一方に配向制御用構造物が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の液晶表示パネル。
8. 前記第１及び第２の基板の少なくとも一方に配向制御用構造物が形成されていることを特徴とする請求項３又は４に記載の液晶表示パネルの製造方法。
9. 前記第１及び第２の基板のそれぞれにギャップ保持用構造物が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の液晶表示パネル。
10. 前記ギャップ保持用構造物は、破線状に形成されることを特徴とする請求項９に記載の液晶表示パネル。
11. 前記第１及び第２の基板のそれぞれにギャップ保持用構造物が形成されていることを特徴とする請求項３又は４に記載の液晶表示パネルの製造方法。
12. 前記ギャップ保持用構造物は、破線状に形成されることを特徴とする請求項１１に記載の液晶表示パネルの製造方法。
13. 前記第１及び第２の基板を重ね合わせた後、前記液晶が前記液晶止め用構造物を越えて前記シール材に到達する前に前記シール材を硬化させることを特徴とする請求項２に記載の液晶表示パネル。
14. 前記第１及び第２の基板を重ね合わせた後、前記液晶が前記液晶止め用構造物を越えて前記シール材に到達する前に前記シール材を硬化させることを特徴とする請求項４に記載の液晶表示パネルの製造方法。
15. 前記液晶は、前記一方の基板上の複数箇所に分割して滴下することを特徴とする請求項２に記載の液晶表示パネル。
16. 前記液晶は、前記一方の基板上の複数箇所に分割して滴下することを特徴とする請求項４に記載の液晶表示パネルの製造方法。